CN111730936B - 一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法 - Google Patents

一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111730936B
CN111730936B CN202010667172.XA CN202010667172A CN111730936B CN 111730936 B CN111730936 B CN 111730936B CN 202010667172 A CN202010667172 A CN 202010667172A CN 111730936 B CN111730936 B CN 111730936B
Authority
CN
China
Prior art keywords
microcapsule
film
ink
mass ratio
aqueous solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010667172.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111730936A (zh
Inventor
高伟军
高翔
邓丽霞
陈谊乐
岳修锋
王睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaozuo Zhuoli Film Material Co ltd
Original Assignee
Jiaozuo Zhuoli Film Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaozuo Zhuoli Film Material Co ltd filed Critical Jiaozuo Zhuoli Film Material Co ltd
Priority to CN202010667172.XA priority Critical patent/CN111730936B/zh
Publication of CN111730936A publication Critical patent/CN111730936A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111730936B publication Critical patent/CN111730936B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/28—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using thermochromic compounds or layers containing liquid crystals, microcapsules, bleachable dyes or heat- decomposable compounds, e.g. gas- liberating
    • B41M5/287—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using thermochromic compounds or layers containing liquid crystals, microcapsules, bleachable dyes or heat- decomposable compounds, e.g. gas- liberating using microcapsules or microspheres only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

本发明公开一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法，属于包装、烫印材料技术领域。该包装膜由里外两层组成，里层薄膜（普通塑膜、纸类、纤维类材质）划分为烫印位置和图文位置，烫印位置涂布微胶囊热敏油墨，图文位置用传统印刷油墨凹版印刷食品对应的包装图文，生产时先用传统印刷油墨印刷图文位置，空出烫印位置，随后用微胶囊热敏油墨印刷烫印位置；表层为透明塑膜，粘附于里层薄膜上。打码烫印机热、压破坏相应位置微胶囊并发色，形成图文（表层塑膜不破裂）。

Description

一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装、烫印材料技术领域，具体涉及一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法。
背景技术
传统食品塑料包装膜，是以两层或多层PP、PET、PE、PVC等塑料薄膜或纤维、纸张类膜材为基材，其中一层用印刷油墨印刷上需要的标识图文，然后与其他膜层热压或粘结在一起，形成色彩亮丽、安全环保的里印包装复合膜。
热转印色带是以塑料薄膜作为带基，涂布热转印油墨烘干而成的，可用于标识食品生产批号的印刷耗材。色带使用过程中会有油墨碳粉脱落，污染生产线；产生的废带属于危险固废，需要另行处置；标识信息容易在食品运输、储存过程中脱落，导致标识不清、碳粉污染食品等问题。
传统的食品包装膜带有食品商自己的公司商标、产品名称等固定信息，但生产批号属于经常变动的信息，还需要食品生产商在生产、包装的同时，用热转印色带烫印上产品生产批号。也即食品生产商在生产产品时，除食品本身生产资料消耗外，还需要准备包装复合膜、热转印色带两种耗材，才可能完成生产过程。而本发明将这两种耗材合二为一，同时具备包装、标识功能，比较传统包装材料，本发明具备以下几点好处：1、节省一种耗材；2、生产批号标识内容隐藏于包装膜内，不存在印迹脱落，解决了印迹耐冷冻、耐摩擦、耐冷水、耐油浸、耐酒精、耐胶带等一系列令传统色带头疼的运输、储存问题；3、有效解决了热转印色带碳粉清理、废带处置等环保问题。
发明内容
发明的目的是提供一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装的制备方法，包括以下步骤：
（1）取里层薄膜，划分为烫印位置和图文位置，图文位置利用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
（2）取微胶囊油墨，用符合载墨量的网辊涂布在里层薄膜的烫印位置，烘干得到对应厚度的热敏涂层；
（3）取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与步骤（2）得到的里层膜材粘附在一起，即得。
微胶囊粒径为 0.5-2.0微米，网辊载墨量在3.8-9.0g/m2之间；热敏涂层厚度为0.5-2.0微米。
步骤（2）中涂布时，控制烘箱温度70-80℃，风速20-24米/秒，转速40-80米/秒。
该产品分里外两层，里层薄膜（普通塑膜、纸类、纤维类材质）划分为烫印位置和图文位置，烫印位置涂布微胶囊热敏油墨，形成80℃以下为无色的热敏涂层；图文位置用传统印刷油墨凹版印刷食品对应的包装图文，生产时先用传统印刷油墨印刷图文位置，空出烫印位置，随后用微胶囊热敏油墨涂布烫印位置；表层为透明塑膜，用胶黏剂粘附于里层薄膜上。打码烫印机热、压破坏相应位置微胶囊并发色，形成图文（表层塑膜不破裂）。
由于食品包装图文系食品生产商根据自身需要确定的内容，膜材选择与食品属性有关（如需避光、防腐则选用纸类、纤维类、镀铝涂层类等不透明膜材），其生产所需膜材、油墨和设备属于公开技术和工艺，故本发明在这部分内容不做详细叙述。
所述微胶囊热敏油墨制备方案如下：首先以ODB-2(2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷)、EDA（乙二胺）、TDI（甲苯二异氰酸酯）、PVA（聚乙烯醇）为原料，乳液聚合成热敏微胶囊乳液。
a、首先将1份ODB-2在60~90℃下搅拌溶解于1份的二甲苯和4份的乙酸乙酯的混合溶剂中，冷却至室温后加入2份TDI，混匀得油相反应液；
b、另取3wt%PVA水溶液（100ml水中含有3gPVA）15份，与1份吐温20常温混合，得水相反应液；
c、6000转/分~10000转/分搅拌条件下，将油相反应液以20升/分钟的流速均匀加入水相反应液中，搅拌乳化10-15分钟得到乳化液，并缓缓升温至40-80℃待用，ODB-2和3wt%PVA水溶液的质量比为1:15；
d、3wt%PVA水溶液2份、吐温20一份、蒸馏水10份及0.2份-1份EDA常温混合而成的混合液，以5升/分钟的流速加入上述乳化液中，加完后将转速下降至500转/分-2000转/分，搅拌反应2-15小时得到微胶囊乳液；其中EDA和TDI的质量比为（0.2-1）:2。
e、再取0.3份D-8（4-羟基-4-异丙氧基二苯砜）、4份3%PVA水溶液、0.2份吐温20常温混合，制成引发剂乳液；
f、取微胶囊乳液和引发剂乳液，按质量比（1~1.1）:1混合，加入以0.5毫米玻璃珠为介质的球磨机中，研磨24小时得到粒径为0.5-2.0微米的微胶囊热敏油墨，ODB-2和D-8的质量比为1:0.3。
上述的份均指重量份，所述ODB-2要求熔点大于180℃，纯度大于99%，其他材料纯度均为试剂级。
所述热敏涂层系用热敏微胶囊油墨涂布于烫印位置并烘干形成的无色涂层，涂层厚度0.5-2.0微米；涂层面积大小为长5厘米、宽2厘米的长方形。
所述包装薄膜，可以是包括塑膜、纸类、纤维类等各种膜材，颜色不能是黑、深蓝等深色调颜色。
所述表层透明塑膜材质要求是PET等耐热性能优良的塑料。
所述打码烫印机，型号无要求，烫印温度在120-150℃范围内，工作时不加装热打码色带，加热状态的印字头直接打在烫印位置即可。
产品使用效果介绍：
本产品兼具包装膜、打印色带二重功能，而且由于印迹封闭在膜层内，解决了印迹耐冷冻、耐摩擦、耐冷水、耐油浸、耐酒精、耐胶带等一系列问题。但其在使用中也需考虑两个问题：
1、印迹色密度：标识印迹需要足够醒目，所以要平衡涂层厚度、显色印迹圆润程度两个因素，涂层厚度在0.5-2.0微米的范围内，可得到效果良好印迹图文。
2、印迹耐久性：热敏油墨显色后印迹暴露在空气中或高温环境中，容易褪色，而本品印迹密封于膜材中，不易氧化褪色；调整微胶囊结构，使显色后的物质继续受破裂的微胶囊保护，提高印迹耐高温效果，微胶囊粒径在0.5-1.5微米范围内，印迹干燥热处理5分钟可耐受的温度在100℃以上。
上述两点具体数据，在实施例中展示。
具体实施方式
实施例1
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、商标、图文印刷：取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为0.5微米的微胶囊热敏油墨的制备：
将1kg ODB-2 在80℃下搅拌溶解于1kg二甲苯和4kg乙酸乙酯组成的混合溶剂中，冷却至室温后加入2kg TDI，混匀得油相反应液；
另取3wt%PVA水溶液15kg，与1kg吐温20常温混合，得水相反应液；
高速（8000转/分）搅拌条件下，将油相反应液以20升/分钟的流速均匀加入水相反应液中，搅拌乳化15分钟得到乳化液，并缓缓升温至40℃待用；
另取3wt%PVA水溶液2kg、1kg 吐温20、10kg蒸馏水及0.2kgEDA常温混合而成的混合液，以5升/分钟的流速加入上述乳化液中，加完后将转速下降至500转/分，搅拌反应15小时得微胶囊乳液；
再取2.5kg D-8（4-羟基-4-异丙氧基二苯砜）、33kg 3wt%PVA水溶液、1.5kg吐温20常温混合，制成引发剂乳液；
将上述微胶囊乳液和引发剂乳液混合均匀，加入以0.5毫米玻璃珠为介质的球磨机中，研磨24小时得到粒径为0.5微米的微胶囊热敏油墨。
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量3.8克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速80米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为0.5微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度（色密度仪），热处理（恒定湿度20%-22%，温度100±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure 148709DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、商标、图文印刷：取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为0.5微米的微胶囊热敏油墨的制备：同实施例1；
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量5.3克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速70米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为1.0微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度110±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为1.0微米的微胶囊热敏油墨的制备：
将1kg ODB-2在80℃下搅拌溶解于1kg二甲苯和4kg乙酸乙酯组成的混合溶剂中，冷却至室温后加入2kg TDI，混匀得油相反应液；
另取3wt%PVA水溶液15kg，与1kg吐温20常温混合，得水相反应液；
高速（8000转/分）搅拌条件下，将油相反应液以20升/分钟的流速均匀加入水相反应液中，搅拌乳化15分钟得到乳化液，并缓缓升温至50℃待用；
另取3wt%PVA水溶液2kg、1kg吐温20、10kg蒸馏水及0.5kgEDA常温混合而成的混合液，以5升/分钟的流速加入上述乳化液中，加完后将转速下降至800转/分，搅拌反应10小时得到微胶囊乳液；
再取2.5kg D-8（4-羟基-4-异丙氧基二苯砜）、33kg 3wt%PVA水溶液、1.5kg吐温20常温混合，制成引发剂乳液；
将上述微胶囊乳液和引发剂乳液混合均匀，加入以0.5毫米玻璃珠为介质的球磨机中，研磨24小时得到粒径为1.0微米的微胶囊热敏油墨。
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量5.3克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速60米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为1.0微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度115±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure 689018DEST_PATH_IMAGE003
实施例4
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为1.0微米的微胶囊热敏油墨的制备：同实施例3；
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量6.5克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速55米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为1.2微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度115±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例5
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜，其制备方法包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为1.5微米的微胶囊热敏油墨的制备：
将1kg ODB-2在80℃下搅拌溶解于1kg二甲苯和4kg乙酸乙酯组成的混合溶剂中，冷却至室温后加入2kg TDI，混匀得油相反应液；
另取3%PVA水溶液15kg，与1kg吐温20常温混合，得水相反应液；
高速（8000转/分）搅拌条件下，将油相反应液以20升/分钟的流速均匀加入水相反应液中，搅拌乳化15分钟得到乳化液，并缓缓升温至50℃待用；
另取2kg 3%PVA水溶液、1kg吐温20、10kg蒸馏水及0.8kgEDA常温混合而成的混合液，以5升/分钟的流速加入上述乳化液中，加完后将转速下降至1000转/分，搅拌反应8小时得微胶囊乳液；
再取2.5kg D-8（4-羟基-4-异丙氧基二苯砜）、33kg 3wt%PVA水溶液、1.5kg吐温20常温混合，制成引发剂乳液；
将上述微胶囊乳液和引发剂乳液混合均匀，加入以0.5毫米玻璃珠为介质的球磨机中，研磨24小时得到粒径为1.5微米的微胶囊热敏油墨。
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量7.8克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速50米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为1.5微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度120±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure 531072DEST_PATH_IMAGE005
实施例6
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜，其制备方法包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为1.0微米的微胶囊热敏油墨的制备：同实施例3；
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量7.8克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速50米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为1.5微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度110±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
实施例7
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为2.0微米的微胶囊热敏油墨的制备：
将1kg ODB-2在80℃下搅拌溶解于1kg二甲苯和4kg乙酸乙酯组成的混合溶剂中，冷却至室温后加入2kg TDI，混匀得油相反应液；
另取3% PVA水溶液15kg，与1kg吐温20常温混合，得水相反应液；
高速（8000转/分）搅拌条件下，将油相反应液以20升/分钟的流速均匀加入水相反应液中，搅拌乳化15分钟，并缓缓升温至60℃；
另取2kg 3%PVA水溶液、1kg吐温20、10kg蒸馏水及1.0kg EDA常温混合而成的混合液，以5升/分钟的流速加入上述乳化液中，加完后将转速下降至1500转/分，搅拌反应2小时得微胶囊乳液；
再取2.5kg D-8（4-羟基-4-异丙氧基二苯砜）、33kg 3wt%PVA水溶液、1.5kg吐温20常温混合，制成引发剂乳液；
将上述微胶囊乳液和引发剂乳液混合均匀，加入以0.5毫米玻璃珠为介质的球磨机中，研磨24小时得到粒径为2.0微米的微胶囊热敏油墨。
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量9.0克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速40米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为2.0微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度120±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure 988598DEST_PATH_IMAGE007
实施例8
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为1.5微米的微胶囊热敏油墨的制备：同实施例5；
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量9.0克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速40米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为2.0微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度115±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
实施例9
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为1.0微米的微胶囊热敏油墨制备：同实施例3 ；
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量9.0克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速40米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为2.0微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度110±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure 366752DEST_PATH_IMAGE009
实施例10
一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a、取里层膜材，用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
b、粒径为1.5微米的微胶囊热敏油墨的制备：同实施例5；
c、取上述微胶囊热敏油墨，用载墨量8.5克/平方米的网辊，设定烘箱温度80℃，风速22米/秒，转速45米/秒，涂布在里层薄膜的烫印位置，并在前述条件烘干得到厚度为1.8微米的热敏涂层；
d、取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与印刷好的里层薄膜粘附在一起，完成生产过程。
所述微胶囊热敏油墨粒径，热敏涂层厚度，显色色密度，热处理（恒定湿度20%-22%，温度115±0.5℃鼓风处理5分钟，印迹色密度下降低于20%）耐受温度数值见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE010
以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取里层薄膜，划分为烫印位置和图文位置，图文位置利用印刷油墨及食品生产商需要的版辊，用高速印刷机在图文位置印刷图文内容；
（2）取微胶囊油墨，用符合载墨量的网辊涂布在里层薄膜的烫印位置，烘干得到对应厚度的热敏涂层；
（3）取表层透明塑膜，涂布胶黏剂的同时与步骤（2）得到的里层膜材粘附在一起，即得；
所述微胶囊油墨为微胶囊热敏油墨，具体制备过程如下：
a、将ODB-2在60~90℃下搅拌溶解于二甲苯和乙酸乙酯的混合溶剂中，冷却至室温后加入TDI，混匀得油相反应液，ODB-2和TDI的质量比为1:（1-3）；
b、另取PVA水溶液，与吐温20常温混合，得水相反应液；吐温20和PVA水溶液的质量比为1:（10-20）；
c、6000转/分~10000转/分搅拌条件下，将油相反应液加入水相反应液中，搅拌乳化10-15分钟得到乳化液，并升温至40-80℃待用，ODB-2和PVA水溶液的质量比为1: （10-20）；
d、取PVA水溶液、吐温20、水及EDA常温混合而成的混合液，加入到上述乳化液中， PVA水溶液、吐温20、水、以及EDA的质量比为2:1:10:（0.2-1），加完后将转速下降至500转/分-2000转/分，搅拌2h-15h得到微胶囊乳液；其中EDA和TDI的质量比为（0.2-1）:2；
e、再取D-8、PVA水溶液、吐温20常温混合，制成引发剂乳液，D-8、PVA水溶液和吐温20的质量比为（0.2~0.3）:4:（0.2~0.3）；
f、取微胶囊乳液和引发剂乳液，按质量比（1~1.1）:1混合，加入球磨机中研磨得到粒径为0.5-2.0微米的微胶囊热敏油墨，ODB-2和D-8的质量比为1:（0.2~0.3），上述制备过程中所述PVA水溶液的浓度为2 wt%~5wt%。
2.根据权利要求1所述具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，微胶囊粒径为 0.5-2.0微米，网辊载墨量在3.8-9.0g/m2之间；热敏涂层厚度为0.5-2.0微米。
3.根据权利要求1所述具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，其特征在于，所述步骤a中ODB-2和TDI的质量比为1:2，PVA水溶液浓度为3wt%，步骤b中吐温20和PVA水溶液的质量比为1:15，步骤e中D-8、PVA水溶液和吐温20的质量比为0.3:4:0.2。
4.根据权利要求1所述具有热烫标识功能的食品塑料包装膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中涂布时，控制烘箱温度70-80℃，风速20-24米/秒，转速40-80米/秒。
5.权利要求1至4任一所述的制备方法制得的具有热烫标识功能的食品塑料包装膜。
CN202010667172.XA 2020-07-13 2020-07-13 一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法 Active CN111730936B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010667172.XA CN111730936B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010667172.XA CN111730936B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111730936A CN111730936A (zh) 2020-10-02
CN111730936B true CN111730936B (zh) 2022-08-02

Family

ID=72654421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010667172.XA Active CN111730936B (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111730936B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1731276A (zh) * 2005-08-18 2006-02-08 河北大学 一种光热敏微胶囊和含有该光热敏微胶囊的光热敏记录材料
CN101408722A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 北京化工大学 一种光敏微胶囊及其制备方法
CN101407264A (zh) * 2008-10-17 2009-04-15 孙国锦 一种定位激光防伪复合膜及其制造方法
CN201381030Y (zh) * 2008-10-17 2010-01-13 浙江金石包装有限公司 一种定位激光防伪复合膜
CN107267046A (zh) * 2017-07-05 2017-10-20 广东韩亚薄膜科技有限公司 一种热敏胶片及其制备方法、应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1731276A (zh) * 2005-08-18 2006-02-08 河北大学 一种光热敏微胶囊和含有该光热敏微胶囊的光热敏记录材料
CN101407264A (zh) * 2008-10-17 2009-04-15 孙国锦 一种定位激光防伪复合膜及其制造方法
CN201381030Y (zh) * 2008-10-17 2010-01-13 浙江金石包装有限公司 一种定位激光防伪复合膜
CN101408722A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 北京化工大学 一种光敏微胶囊及其制备方法
CN107267046A (zh) * 2017-07-05 2017-10-20 广东韩亚薄膜科技有限公司 一种热敏胶片及其制备方法、应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111730936A (zh) 2020-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102653189B (zh) 一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法
US4948446A (en) Heat-sensitive transferring medium of delayed sending type
US4392905A (en) Method of transferring designs onto articles
US7781524B2 (en) Releasing composition
CN108215559B (zh) 一种热敏记录材料及其制备方法
EP0083552A2 (en) Sheet material
CN100513188C (zh) 一种纯树脂型热转印碳带及其制备方法
CN111730936B (zh) 一种具有烫印标识功能的食品塑料包装膜及其制备方法
CN115011171B (zh) 一种用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨及其制备方法
CN110735358B (zh) 一种覆膜热敏纸及其加工工艺
CN102642414A (zh) 升华型热转印油墨碳带及其制备方法
CN114055977B (zh) 一种热升华色带软标打印的工艺方法
CN105172409A (zh) 一种复合热转印色带的制备方法
US3062676A (en) Smudge-resistant pressure-sensitive transfer element for placing smudgeresistant marks
CN1241754C (zh) 热转印组合物及其制造和使用方法
JPS63222892A (ja) 熱転写材
WO2018105491A1 (ja) 保護層転写シート及びその製造方法
EP0307819A2 (en) Thermal transfer recording ink and film
CN112009129B (zh) 一种塑料基材热敏纸
CN1018440B (zh) 在非吸收性物面上转印用热敏色带
CN109177541B (zh) 一种可二次使用的热转印色带及其制备方法
CN217259258U (zh) 一种热升华转印纸
CN115157895B (zh) 一种彩色色带及其制作方法
JP3327736B2 (ja) インクジェット被記録媒体
KR101166121B1 (ko) 박리화된 층상형 금속 이중층 수산화물 나노입자를 함유하는 열전사 인화리본 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Applicant after: Jiaozuo Zhuoli film material Co.,Ltd.

Address before: No. 959, Nanhai West Road, Jiaozuo demonstration area, Henan Province, 454000

Applicant before: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant