CN101626900A - 凸纹着色轧花的浮凸表面 - Google Patents

凸纹着色轧花的浮凸表面 Download PDF

Info

Publication number
CN101626900A
CN101626900A CN200880003862A CN200880003862A CN101626900A CN 101626900 A CN101626900 A CN 101626900A CN 200880003862 A CN200880003862 A CN 200880003862A CN 200880003862 A CN200880003862 A CN 200880003862A CN 101626900 A CN101626900 A CN 101626900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
relief
ink
medium
product
laminates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880003862A
Other languages
English (en)
Inventor
加里·P·布伦科霍恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warren SD Co
Original Assignee
Warren SD Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Warren SD Co filed Critical Warren SD Co
Publication of CN101626900A publication Critical patent/CN101626900A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1486—Ornamental, decorative, pattern, or indicia

Abstract

生产具有浮凸纹理和与所述浮凸纹理相配准的印刷图案的片状产品的方法。一种方法包括：(a)提供具有表面的片状基板；(b)提供具有浮凸图案的浮凸介质，所述浮凸图案限定凸起部分和凹入部分；(c)将墨水添加至所述浮凸图案的凸起部分；(d)将墨水从所述浮凸介质传递至所述基板表面，以及(e)将压力施加至所述浮凸介质和基板从而将倒置的浮凸图案施加至所述基板的表面从而形成片状产品。也提供片状产品。

Description

凸纹着色轧花的浮凸表面
技术领域
本发明涉及一种用于将图案配准于浮凸表面进行印花的过程，例如层合产品的表面。
背景技术
通常在热和压力下生产层合件。通过将三聚氰胺装饰片直接地反应或交联至中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)或者碎料板或者通过将三聚氰胺片层合至一个或多个酚醛处理纤维纸片而形成某些层合件。在后一种情况中，所得到的层合件可胶合或粘合至另一种材料，诸如胶合板、MDF、HDF或碎料板。所得到的产品通常用于模拟自然界中存在的表面，诸如木头、石头、石板等。
这些类型的自然界存在的材料通常具有与地貌有关的纹理，与物质的自然着色“配准”，例如由树林中的树木折断(wood ticks)导致的表面断裂，或者大理石中的纹理。比较困难将这种自然界存在的“浮凸配准”的效果形成在人工产生的板或层合件中。
当前用于模拟这种效果的一种方法是印花器(print)产生装饰层(层合件的装饰性表面层)，该印花器至少局部地配准浮凸介质上的对应的三维图案，诸如浮凸脱膜纸或浮凸垫板。该浮凸介质永久性地安装在印刷机中，诸如浮凸垫板那样，或者馈送入印刷机，诸如浮凸脱膜纸那样。在任何一种情况下，该装饰层被导入印刷机，使得理想情况下，印花器紧密相邻地与浮凸介质上的图案配准。但是，配准的程度绝不会在整个印花表面上为100％。未配准的情况会由于许多原因而出现。例如，在正常操作期间，所印花的装饰层会响应于不同的环境潮湿程度而膨胀或收缩，完全独立于浮凸介质。而且，该装饰层可能不会以与浮凸介质良好配准的方式进入印刷机。最后，即使这些问题得以避免，随着印刷机中压力的增加以及热量的上升，印刷机中的所有材料(装饰层、酚醛、板和浮凸介质)也会以不同的速率进行膨胀。由于尺寸变化在对角线角落中存在最大的不同，所以这通常是观察到配准操作中产生最大变化的地方。
发明内容
本发明人已经发现一种产生“配准的浮凸”的效果的方法，包括在基本上整个表面上与印花装饰层表面相配准的三维浮凸图案。在优选实施方式中，在整个表面上，配准是完美的(裸眼不可观察到未配准)，即使在对角方向的角部。这是通过在浮凸期间使用浮凸脱膜介质将墨水直接地从其浮凸结构的凸起区域(凸纹着色印花墨水)传递至未印花的装饰层。
在一个方面，本发明的特征在于一种生产具有浮凸纹理和与所述浮凸纹理相配准的印刷图案的产品的方法，所述方法包括：(a)提供具有表面的基板；(b)提供具有浮凸图案的浮凸介质，所述浮凸图案限定凸起部分和凹入部分；(c)将墨水添加至所述浮凸图案的凸起部分；(d)将墨水从所述浮凸介质传递至所述基板表面，以及(e)将压力施加至所述浮凸介质和基板从而将倒置的浮凸图案施加至所述基板的表面从而形成产品。
一些实施方式包括下述特征的一个或多个。该产品是片状产品或层合件。该基板是片状基板(例如，片状腹板或者片状材料片)。步骤(d)和(e)可以基本上同时进行。施加步骤可包括使用凹印、柔性(flexo)、偏移和旋转印刷过程。步骤(c)-(e)可在单独一个的生产线上进行。步骤(c)可以离线过程执行，步骤(d)和(e)在分离的生产线上随后执行。步骤(c)可包括将具有墨水的浮凸介质缠绕至一辊。该过程还可包括在执行步骤(d)和(e)之前使得具有墨水的浮凸介质成片。步骤(d)和(e)可在层压印刷机中执行。该过程还可包括在将墨水添加至所述浮凸介质之后使墨水干化或者形成b级。术语“b级”或者“形成b级”如这里所使用的指代处理可流动材料，使得其变得固化但是非硬化。这种处理包括但不局限于热量、自由基和辐射引发的固化。该基板可以是层合件，包括多层，例如装饰层和板或酚醛层。步骤(e)执行为将所述层叠层到一起从而形成最终的层合件。在一些实施方式中，所述浮凸介质可包括浮凸脱膜片、浮凸垫板或者连续浮凸带。该过程还可包括通过在已经执行步骤(d)和(e)一次之后重复步骤(c)而重新使用所述浮凸介质。
在另一方面，本发明的特征在于一种包括基板的产品，所述基板包括具有浮凸纹理和与所述浮凸纹理相配准的印花图案的表面，所述浮凸纹理在所述表面的整个范围内与所述印花图案相配准。所述基板可包括层合件，并且可以是片状材料。在一些情况下，层合件包括三聚氰胺层。该层合件可包括板层和装饰层。该产品可以是地板产品。可选择地，该产品可以是具有浮凸图案和与浮凸相配准的印花图案的任何产品，例如，用于家具的层合件，柜台顶部等，或者用作墙壁覆盖物的装饰片材料。
本发明的一项或多项实施例的详细内容阐述在附图和说明书中。本发明的其他特征和优势将从说明书和附图以及权利要求中清楚地得知。
附图说明
图1A-1E是示出凸纹着色轧花和浮凸过程中的步骤的示意图的顺序，图1E示出最终浮凸和印花的产品。
图2是根据一项实施方式的印花和浮凸生产线的示意图。
图3是根据另一实施方式的印花和浮凸生产线的示意图。
图4是示出使用脱机凸纹着色印花原料进行连续和高压(静态)层压的备选方法的流程图。
具体实施方式
用于对浮凸介质进行凸纹着色印花并且随后使用具有印花的浮凸介质为层合件添加浮凸图案的过程中的基本步骤示出于图1A-1E中。
首先，印花辊10用于将印花墨12添加至浮凸脱膜介质16的“山凸”15的凸起表面14(图1A-1B)。因为使用凸纹着色印花技术，所以仅有凸起表面涂覆有墨水，该浮凸图案的“山谷”或凹入区域不具有墨水，如图1B所示。一般地，凸纹着色印花是通过将浮凸的脱膜介质16沿图1A中的箭头方向移动通过印花辊10而实现的。凸纹着色印花可使用任何适当的印花技术来实现，例如，凹板印刷、柔性印刷(flexo)、偏移、旋转以及其他公知的印花技术。
可使用各种各样的浮凸脱膜介质。该浮凸脱膜介质可采用连续腹板或者片/板/平板的形式。例如，浮凸脱膜介质可以是薄膜或纸质的浮凸脱膜腹板，浮凸垫板、连续带、有刻纹的金属辊或板等。该浮凸图案可采用不同于浮凸或蚀刻的方式添加至浮凸脱膜介质，例如通过使用刻辊将表面纹理施加至纸或薄膜基板上的可硬化树脂膜并且相对于该辊使得树脂硬化。
凸纹着色印花浮凸或纹理脱膜介质设置在层压印刷机中，或静态或连续-作为腹板或片/面板/板。其功能侧以及浮凸或纹理表面和凸纹着色印花墨设置成与待形成浮凸的表面18直接接触，例如，层合件22的装饰层20的表面或美化/功能性侧部(图1C-1D)。装饰层20可叠置在任何所需的层压层上，例如如图所示的板24。
待形成浮凸的材料一般为层合件，例如高或低压三聚氰胺/酚醛层合件，直接层合件或者热熔融三聚氰胺层合件。这种层合件使用在需要具有配准印花图案的装饰性表面纹理的情况下，例如，用于地板、家具、柜台顶部、墙壁遮盖物以及需要树木、石头或其他纹理的其他情况下。
这一封装结构(层合层以及脱膜介质上的凸纹着色印花墨水)然后通过热量、热量和压力或者某些形式的辐射而被压制和/或硬化(即，紫外线(UV)或电子束)(图1D)。这一过程使得层合件硬化。由于所施加的压力，脱膜介质中的倒置浮凸纹理将被应用至硬化层合件的表面，并且在移除该脱膜介质之后仍然保留(图1E)。浮凸表面将承载凸纹着色印花墨12，与浮凸图案的凹入区域26配准。墨水将通过机械和/或化学粘合而附着到浮凸表面。例如，在一些情况下，装饰层片处于进入印刷机的b级形式(b-staged form)，随着装饰层片的树脂在印刷机中液化，其形成封装，附着或粘合至墨水。
在浮凸脱膜介质从层合件移除时，脱膜介质可以再次被凸纹着色印花并且整个过程不断重复，直到脱膜介质无法承受。
在一些实施方式中，浮凸脱膜介质通过下述方式形成，该方法包括将可硬化液体涂覆至基板上，使得该涂层形成图案，例如通过模制辊，使该涂层硬化，从形成图案的表面剥离该基板和硬化的涂层。优选地，整个过程在穿过一系列处理台站抽出的材料的连续腹板上执行。使用这种类型的涂覆脱膜介质将导致非常高的保真度，例如基本上100％的保真度，复制所需的图案。
在这一过程中，腹板，例如聚合物膜，首先通过涂覆台站，在此，涂覆头将湿式图层施加至腹板的表面。接下来，涂覆腹板通过支承辊与蚀刻辊之间的间隙，并且湿式图层面对蚀刻辊。蚀刻辊在其表面上承载一图案，其倒置地施加至湿式图层。压辊间隙压力通常相对较低(例如，“互吻”压力)，根据涂层的粘性选择压辊间隙，从而防止涂层被挤压离开该腹板，同时仍然允许蚀刻纹理施加至该涂层。一般地，更高的粘性图层和更深的图；案将需要相对更高的压紧间隙压力。
在离开压紧间隙之后，涂覆且形成图案的腹板通过硬化台站，例如电子束或UV硬化装置。该涂层被硬化同时仍然与蚀刻辊的表面接触。电子束能量或光化辐射通常从腹板的背表面施加并且通过腹板且硬化该涂层从而形成硬化的纹理的涂层，牢固地粘合至该腹板。在这一点，腹板和硬化涂层可从蚀刻辊剥离并且缠绕在拉紧辊上或者直接地馈送入凸纹着色印花过程。
该涂层优选地包括丙烯酸盐低聚物，单功能单分子物体以及用于交联的多功能单分子物体。如果紫外线辐射用于硬化该丙烯功能性涂层，那么该涂层将也包括现有技术中已知的光引发器。该涂层可使用适当的方法施加。合适的技术包括偏移凹版印刷，直接凹版印刷，辊上刀(knife over roll)，幕布涂层，以及其他的印花和涂层技术。该蚀刻辊是复制性表面的一项实例，可用于将图案添加至湿式涂层。可使用其他类型的图案添加装置。该涂层可通过热硬化、电子束辐射或UV辐射而进行硬化。电子束辐射在一些情况下是优选的，因为其可穿透特定理想图案所需的厚涂层。电子束辐射单元容易使用，一般包括能够逐级增加线电压的变压器和电子加速器。电子束辐射单元的制造商包括例如Energy Sciences，Inc.。合适的UV硬化装置通常可从例如Maryland的Gaithersburg的Fusion，Inc得到。用于涂层的合适材料公开在例如2006年6月1日提交的US序列号No.11/444,711中，其完整内容通过引用的方式结合于此。
使用上述浮凸和印花步骤的两个备选过程的实例示意性地示出在图2和3中。
首先参照图2，在一个过程中，层合件(例如，酚醛浸渍腹板，装饰层和叠层)的层从供给辊30、32和34被引入生产线。该叠层是可选择的层，用于在需要高度持久性的应用情况下保护该装饰层，诸如地板。该叠层可以是例如α-纤维素片，浸渍有清晰的三聚氰胺/氧化铝涂层。浮凸脱膜纸36从供给辊38馈送通过印花辊41，在这里，纸件(未示出)的浮凸表面如上所述进行凸纹着色印花。该凸纹着色印花纸件然后随着层合层被馈送入连续压力层合件(CPL)印刷机42的压辊间隙，浮凸和凸纹着色印花表面面对层合件的最上方表面(例如，叠置层，或者如果不存在叠置层时的装饰层)。该脱膜纸和层合层通过印刷机，在此期间，层合件被传送印花，形成浮凸并且产生硬化，如上所述。随着层合件和脱膜纸离开印刷机，脱膜纸被剥离该硬化层合件并且缠绕至拉伸辊44以重新使用或处置。最终得到的层合件46离开生产线并且被卷起，形成片状并打包以运走。一般地，纸板层在分离的操作中粘合至最终完成的层合件(未示出)。
图3所示的过程类似，除了浮凸介质是连续的浮凸带50，而非馈送自供给辊的浮凸脱膜纸，印刷机是直接的层压印刷机(即，在该印刷机中，上述过程中层压之后施加的纸板层被直接层压至板31)。在由印花辊40凸纹着色印花之后，浮凸带50循环通过连续的直接层合印刷机52。在这种情况下，印花辊40位于印刷机52的入口处的压辊间隙上方。在需要的情况下，该实施方式中使用的连续带也可在上述实施方式中使用(即，在CPL印刷机中)。
现在参照图4，墨水可在“脱机(off-machine)”过程中通过印刷头99连续地凸纹着色印花在浮凸脱膜腹板98上并且缠绕至辊100。通过印花头99的印花辊101，墨水被添加至该腹板的表面103。一般地，在滚轧之前，墨水已干或者形成为b级(b-staged)，从而避免变脏或者墨水移送。该凸纹着色印花脱膜腹板然后(A)在连续或快速循环中使用为辊的形式(辊100)，单独打开印刷机(CPL印刷机)102，或者(B)通过压片机104压片，以用于高压静态印刷机(HPL印刷机)106。
可在该过程中使用任何所需的材料。墨水通常为了美化的属性以及附着至其传递所至的表面而选择。一般地，墨水应当与其粘合所至的表面化学属性兼容。对于具有三聚氰胺表面层的层合件，适当的墨水包括从Hartmann的Arcolor AG的公司以商业方式得到的基于色素的有机墨水，以及层合件行业的其他墨水供应商。墨水的流变应当适合于所使用的凸纹着色印花过程。一般理想的是，墨水适于在所需的层合时进行层合并且能够耐受使用于层合件中的树脂的流出。对于一些应用情况来说，理想地是，当墨水硬化时，墨水能够耐住通过热和/或溶剂而从所得到的层合件移除。同样，一般需要使用于墨水中的色素具有高的颜色强度和颜色牢固性，并且具有良好的热稳定性，例如，经受用于例如240℃的层合温度。
已经说明了本发明的许多实施例。然而，应当理解的是，可在不脱离本发明的精髓和范围的情况下做出各种改变。例如，上述印花和浮凸过程可用于制造具有其他层或单独层材料的层合件。因此，其他实施例也处于随后权利要求的范围内。

Claims (25)

1、一种生产具有浮凸纹理和与所述浮凸纹理相配准的印花图案的产品的方法，所述方法包括：
(a)提供具有表面的基板；
(b)提供具有浮凸图案的浮凸介质，所述浮凸图案限定凸起部分和凹入部分；
(c)将墨水添加至所述浮凸图案的凸起部分；
(d)将墨水从所述浮凸介质传递至所述基板表面，以及
(e)将压力施加至所述浮凸介质和基板从而将倒置的浮凸图案施加至所述基板的表面从而形成产品。
2、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(d)和(e)基本上同时进行。
3、根据权利要求1所述的方法，其中，所述基板包括片形材料。
4、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(d)包括使用从包括凹印、柔性(flexo)、偏移和旋转印刷过程的组中选出的印花过程。
5、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(c)-(e)在单独一个的生产线上进行。
6、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(c)以离线过程执行，步骤(d)和(e)在分离的生产线上随后执行。
7、根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(c)包括将具有墨水的浮凸介质缠绕至一辊。
8、根据权利要求6所述的方法，还包括在执行步骤(d)和(e)之前使得具有墨水的浮凸介质成片。
9、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(d)和(e)在层压印刷机中执行。
10、根据权利要求6所述的方法，还包括在将墨水添加至所述浮凸介质之后使墨水干化或者形成b级(b-staged)。
11、根据权利要求1所述的方法，其中，所述基板包括层合件的层。
12、根据权利要求11所述的方法，其中，步骤(e)执行为将所述层叠层到一起从而形成最终的层合件。
13、根据权利要求11所述的方法，其中，所述层包括装饰层和板层。
14、根据权利要求1所述的方法，其中，所述浮凸介质包括浮凸脱膜片。
15、根据权利要求1所述的方法，其中，所述浮凸介质包括浮凸垫板。
16、根据权利要求1所述的方法，其中，所述浮凸介质包括浮凸连续带。
17、根据权利要求1所述的方法，还包括通过在已经执行步骤(d)和(e)之后重复步骤(c)而重新使用所述浮凸介质。
18、根据权利要求14所述的方法，还包括使用刻辊将表面纹理施加至纸件或膜上的可硬化树脂的涂层而形成所述浮凸脱膜片并且相对于所述辊使所述树脂硬化。
19、根据权利要求18所述的方法，其中，所述涂层包括丙烯酸盐低聚物、单功能单分子物体以及多功能单分子物体，用于交联。
20、一种包括基板的产品，所述基板包括具有浮凸纹理和与所述浮凸纹理相配准的印花图案的表面，所述浮凸纹理在所述表面的整个范围内与所述印花图案相配准。
21、根据权利要求20所述的产品，其中，所述基板包括层合件。
22、根据权利要求21所述的产品，其中，所述层合件包括板层和装饰层。
23、根据权利要求20所述的产品，其中，所述基板包括片状材料。
24、根据权利要求20所述的产品，其中，所述产品包括地板产品。
25、根据权利要求21所述的产品，其中，所述层合件包括三聚氰胺(melamine)层。
CN200880003862A 2007-02-02 2008-01-29 凸纹着色轧花的浮凸表面 Pending CN101626900A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/670,627 2007-02-02
US11/670,627 US20080185092A1 (en) 2007-02-02 2007-02-02 Tip printing embossed surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101626900A true CN101626900A (zh) 2010-01-13

Family

ID=39540702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880003862A Pending CN101626900A (zh) 2007-02-02 2008-01-29 凸纹着色轧花的浮凸表面

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080185092A1 (zh)
EP (1) EP2111341A1 (zh)
CN (1) CN101626900A (zh)
TW (1) TW200846195A (zh)
WO (1) WO2008097756A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104684737A (zh) * 2012-07-17 2015-06-03 地板专利技术股份有限公司 相互对准的数码压花表面
CN105026174A (zh) * 2013-01-11 2015-11-04 地板专利技术股份有限公司 数码压花
CN104684737B (zh) * 2012-07-17 2018-06-01 塞拉洛克创新股份有限公司 相互对准的数码压花表面
CN112105507A (zh) * 2018-05-07 2020-12-18 J·F·巴伯兰拉托雷 通过数字印刷的方式制作浮凸的方法和数字印刷机
CN115434488A (zh) * 2022-09-30 2022-12-06 常州市贝美家居科技有限公司 一种在线模压spc地板设备、spc地板及spc地板的制作方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7771795B2 (en) 2007-08-15 2010-08-10 S.D. Warren Company Powder coatings and methods of forming powder coatings
US20100040839A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-18 Great Dane Limited Partnership Methods of making embossed liner panels
EP2363299B1 (en) 2010-03-05 2012-10-17 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a floor board
WO2011139882A2 (en) * 2010-05-04 2011-11-10 Unipixel Displays, Inc. Method of fabricating micro structured surfaces with electrically conductive patterns
ITMI20101112A1 (it) * 2010-06-18 2011-12-19 R S A S Di Tarpini Giuseppe & C B V Processo per realizzare materiali di rivestimento per il settore arredamento capaci di riprodurre visivamente un migliorato "effetto-legno"
CN102071786B (zh) * 2010-12-03 2013-09-11 广东盈然木业有限公司 一种木石拼花地板
CN102241042A (zh) * 2011-06-03 2011-11-16 王柏泉 一种同步纹浮雕木地板的生产方法
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
GB2538492A (en) 2015-05-11 2016-11-23 Cook Medical Technologies Llc Aneurysm treatment assembly
US9079212B2 (en) 2013-01-11 2015-07-14 Floor Iptech Ab Dry ink for digital printing
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
EP4019263A1 (de) * 2017-12-11 2022-06-29 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schichtstoffen mit synchronpore
CN115771353A (zh) * 2021-09-06 2023-03-10 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 可透光饰件的制造方法及相应可透光饰件

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098438A (en) * 1955-10-31 1963-07-23 Erich A Freund Method of printing
US3573136A (en) * 1968-01-30 1971-03-30 Multitone Plastics Engraving C Web printing and embossing apparatus
US3814647A (en) * 1972-05-24 1974-06-04 Exxon Research Engineering Co High pressure decorative laminate with ink surface registered with embossing
US4112189A (en) * 1974-10-10 1978-09-05 Gaf Corporation Process for multi-color valley printing and embossing of flooring material and the like and flooring material made by said process
FR2318742A1 (fr) * 1975-07-21 1977-02-18 Rejto Thomas Procede d'impression par transfert avec gaufrage simultane et installation pour la mise en oeuvre du procede
US4289821A (en) * 1979-09-24 1981-09-15 Scott Paper Company Surface replication on a coated substrate
AU6314280A (en) * 1979-11-13 1981-05-21 Formica Corporation Decorative laminate by ink coated release medium
US4327121A (en) * 1980-10-02 1982-04-27 Scott Paper Company Release coatings
DE3167414D1 (en) * 1981-05-19 1985-01-10 Cons Paper Inc Method of imparting color highlights or shadows to a textured decorative laminate.
DE3246368A1 (de) * 1982-12-15 1984-06-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum praegen von weichelastischen schaumstoffbahnen
US6086707A (en) * 1996-02-29 2000-07-11 Raytheon Company Method for making an identification document
US6110317A (en) * 1996-09-23 2000-08-29 Sandor; Raymond P. Decorative design method and products
AU2484899A (en) * 1998-01-30 1999-08-16 Springs Window Fashions Division, Inc Apparatus and method for embossing and valley printing elongated substrates
US6355343B1 (en) * 1998-07-08 2002-03-12 S. D. Warren Services Company Release sheet for use with multicomponent reactive urethane systems and method of manufacture
KR100409091B1 (ko) * 2001-11-15 2003-12-11 주식회사 엘지화학 인쇄와 엠보무늬가 일치하는 장척 바닥 장식재의 구성 및그 제조방법
EP2050582B1 (en) * 2004-12-16 2013-03-06 Flooring Industries Ltd. Floor panel having zones of different gloss degrees
US20060144004A1 (en) * 2005-01-06 2006-07-06 Oke Nollet Floor panel and method for manufacturing a floor panel

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104684737A (zh) * 2012-07-17 2015-06-03 地板专利技术股份有限公司 相互对准的数码压花表面
CN104684737B (zh) * 2012-07-17 2018-06-01 塞拉洛克创新股份有限公司 相互对准的数码压花表面
CN105026174A (zh) * 2013-01-11 2015-11-04 地板专利技术股份有限公司 数码压花
CN105026174B (zh) * 2013-01-11 2018-12-21 塞拉洛克创新股份有限公司 数码压花
CN112105507A (zh) * 2018-05-07 2020-12-18 J·F·巴伯兰拉托雷 通过数字印刷的方式制作浮凸的方法和数字印刷机
CN115434488A (zh) * 2022-09-30 2022-12-06 常州市贝美家居科技有限公司 一种在线模压spc地板设备、spc地板及spc地板的制作方法
RU2801005C1 (ru) * 2022-12-29 2023-08-01 Общество с ограниченной ответственностью "Колорплит" Способ изготовления декоративной панели и декоративная панель

Also Published As

Publication number Publication date
US20080185092A1 (en) 2008-08-07
WO2008097756A1 (en) 2008-08-14
EP2111341A1 (en) 2009-10-28
TW200846195A (en) 2008-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101626900A (zh) 凸纹着色轧花的浮凸表面
KR101634845B1 (ko) 적층 장식판
US4284453A (en) Method of imparting color highlights or shadows to a textured decorative laminate
RU2692347C2 (ru) Способ изготовления структурированных поверхностей и изделия, структурированные таким способом
NL2022381B1 (en) A method of fabricating a décor
JP6921092B2 (ja) 位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法
PL186898B1 (pl) Taśmowa matryca do formowania pokryciowej warstwypowierzchniowej płyt laminowanych i sposób wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych
KR101953426B1 (ko) 장식 시트의 생산 방법 및 장식 시트의 사용
JP2002001748A (ja) 化粧ボードの製造方法
EP0065043B1 (en) Method of imparting color highlights or shadows to a textured decorative laminate.
JP4531205B2 (ja) 化粧ボードの製造方法
JPH1128799A (ja) 化粧板およびその製造方法
JPH11334292A (ja) ラッピング転写法
JPS6261433B2 (zh)
JPH04353446A (ja) 化粧板の製造方法
CA1214097A (en) Method of imparting color highlights or shadows to a textured decorative laminate
JPS58211448A (ja) 化粧材の製造方法
JP2626762B2 (ja) 着色塗装した硬化型樹脂化粧板の製造方法
JP2000015994A (ja) ラッピング転写法
JPH06297667A (ja) 化粧板及びその製造方法
JPS63242538A (ja) 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1137703

Country of ref document: HK

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100113

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1137703

Country of ref document: HK