CN109940353B - 一种金属螺旋盖制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种金属螺旋盖制造工艺，开发出一种马口铁螺旋盖制造工艺，具体为：马口铁→马口铁涂印→涂印马口铁裁剪成小料片/拉伸→拉伸余料裁剪→开口端向内预卷边→开口端向内卷边→卷边压边→压螺牙→根据盖的最终外形结构进行一次或多次胀型→盖内装密封胶垫。该制造工艺在盖结构成型上，在将片料拉伸成圆桶形时，使盖底和盖身的过度部分形成大的圆角，对后续成型工序起到缓冲作用，同时后续盖结构成型根据盖的最终形状采用一次或多次分步成型，避免相应外观缺陷，同时避免后续变形程度较大出现盖边缘开裂等缺陷；在螺牙的成型上，采用预卷边、卷边、卷边压边、压螺牙四道工序完成，螺牙成型后盖口边缘光滑、整齐，螺牙外形均匀密封性好配合度高。

Description

一种金属螺旋盖制造工艺

技术领域

本发明涉及金属罐盖工艺领域，特别是涉及一种金属螺旋盖制造工艺。

背景技术

金属螺旋盖因为具有良好的密封性能以及开启方便在金属包装领域广泛应用，目前在马口铁螺旋盖制造上，由于制造工艺水平以及马口铁材料本身的限制，使马口铁螺旋盖在外形和功能上有很多的局限性，例如，螺牙成型后，盖口边缘凹凸不平，严重影响整个包装的外观质量，且会出现盖内多道螺牙外形尺寸差别较大，导致盖的密封性较差且盖不易旋进、旋出，盖重复开启可操作性差，影响盖的使用功能；此外，马口铁延展性有限，当盖结构复杂、变形程度较大时，容易出现盖面不平、盖面压痕等外观缺陷，甚至会在成型过程中出现马口铁开裂现象。为了满足金属螺旋盖外观多样性的需求且保证盖具有良好的使用功能，需要开发新的马口铁螺旋盖制造工艺，来解决以上问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种金属螺旋盖制造工艺，该制造工艺在盖结构成型以及螺牙的成型上对现有技术进行了改进，通过本发明所述工艺，马口铁螺旋盖在功能和外形上较现有工艺有了很大的提升，为达此目的，本发明提供一种金属螺旋盖制造工艺，具体步骤如下：

1）选用需要加工的马口铁；

2）对所选马口铁进行涂印；

3）对涂印后的马口铁进行下料裁剪成圆形小料片并拉伸成圆桶形，裁剪和拉伸一次成型，且拉伸时在底部形成一个半径为拉伸圆桶半径1-1.5倍的圆角；

4）对拉伸后的余料进行裁剪；

5）将裁剪后的半成品盖的开口端向内预卷边；

6）预卷边后将开口端向内卷边；

7）开口端向内卷边后进行压边；

8）开口端压边后压螺牙；

9）根据盖的最终外形结构进行至少一次胀型。

本发明的进一步改进，步骤9胀型达到所需要最终外形结构在胀型完成后的罐盖内装密封胶垫，本申请盖内装密封胶垫，保证螺旋盖和与其配合使用的螺旋罐在多次重复开启使用的情况下具有良好的密封性能。

本申请一种金属螺旋盖制造工艺，设计点如下：

1）本申请拉伸时，由于最终盖结构和拉伸后的半成品相比，变形程度较大，因此在拉伸时在该底部形成一个半径为拉伸半径1-1.5倍的圆角，这个圆角对后续盖结构的成型是个过渡，对马口铁的形变起到缓冲作用，使得最终成型后罐盖顶部无压痕、无凸起，最终盖成型后盖外观光滑、平整；

2）本申请开口端卷边先预卷边，再二次卷边成型，防止卷边后马口铁开裂、褶皱，影响后续工序进行；

3）本申请螺旋盖的螺牙经预卷边、卷边、卷边压边、压螺牙四道工序完成，和现有技术相比，增加了压边这一工序，压边相当于在压螺牙之前对卷边进行上、下定位，在压螺牙后螺牙外形均匀，使得螺旋盖和与其配合使用的螺旋罐具有良好的重复开启可操作性，且配合使用密封性良好，且压边后压螺牙不会影响盖口边缘形状，盖口边缘平整；

4）本申请盖子最终外形结构的形成采用一次或多次胀型完成，盖子最终外形结构和拉伸后的形状相比，变化程度较大，在盖结构较复杂时采用多次分步胀型，最终成型后，盖表面平整、光滑，无褶皱、压痕、开裂等外观缺陷；

5）本申请盖内装密封胶垫，保证螺旋盖和与其配合使用的螺旋罐在多次重复开启使用的情况下具有良好的密封性能。

附图说明

图1本申请工艺流程图；

图2本申请涂印过程罐盖变化示意图；

图3本申请马口铁涂印至拉伸余料裁剪罐盖变化示意图；

图4本申请拉伸余料裁剪至开口端向内卷边罐盖变化示意图；

图5本申请开口端向内卷边至压螺牙罐盖变化示意图；

图6本申请压螺牙至盖顶部第二次胀型罐盖变化示意图；

图7本申请盖顶部第二次胀型至盖内装密封胶垫罐盖变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种金属螺旋盖制造工艺，开发出一种马口铁螺旋盖制造工艺，具体为：马口铁→马口铁涂印→涂印马口铁裁剪成小料片/拉伸→拉伸余料裁剪→开口端向内预卷边→开口端向内卷边→卷边压边→压螺牙→根据盖的最终外形结构进行一次或多次胀型→盖内装密封胶垫。该制造工艺在盖的拉伸、螺牙的成型以及顶部胀型上突破了现有马口铁盖制造工艺技术，通过本发明所述工艺，马口铁螺旋盖在功能和外形上较现有工艺有了很大的提升。

作为本发明一种实施例，本发明提供如图1-7所示的一种金属螺旋盖制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）选用需要加工的马口铁；

2）对所选马口铁进行涂印；

3）对涂印后的马口铁进行下料裁剪成圆形小料片并拉伸成圆桶形，裁剪和拉伸一次成型，且拉伸时在底部形成一个半径为拉伸圆桶半径1-1.5倍的圆角，这个圆角对后续盖结构的成型起到过渡和缓冲作用，避免出现盖面不平、盖面压痕或成型过程中开裂等缺陷；

4）对拉伸后的余料进行裁剪；

5）将裁剪后的半成品盖的开口端向内预卷边，避免马口铁因一次变形程度较大出现开裂、褶皱等现象；

6）预卷边后将开口端向内卷边；

7）开口端向内卷边后进行压边，现有成型工艺是在卷边后直接压螺牙，容易出现压螺牙后盖口边缘凹凸不平、多道螺牙外形不均匀等缺陷，本发明压边工序，在后续压螺牙时对卷边起到限位作用，压螺牙过程不会影响盖口边缘形状，且螺牙不易变形，外形均匀，成型后螺旋盖和与其配合的螺旋罐配合具有良好的密封性，并且容易进行重复开启操作；

8）开口端压边后压螺牙；

9）根据盖的最终外形结构进行至少一次胀型，盖结构复杂时采用多次分步成型，使得马口铁成型过程有一定程度的缓冲，马口铁可产生最大程度的延伸。胀型达到所需要最终外形结构在胀型完成后的罐盖内装密封胶垫，本申请盖内装密封胶垫，保证螺旋盖和与其配合使用的螺旋罐在多次重复开启使用的情况下具有良好的密封性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种金属螺旋盖制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）选用需要加工的马口铁；

2）对所选马口铁进行涂印；

3）对涂印后的马口铁进行下料裁剪成圆形小料片并拉伸成圆桶形，裁剪和拉伸一次成型，且拉伸时在底部形成一个半径为拉伸圆桶半径1-1.5倍的圆角；

4）对拉伸后的余料进行裁剪；

5）将裁剪后的半成品盖的开口端向内预卷边；

6）预卷边后将开口端向内卷边；

7）开口端向内卷边后进行压边；

压边是在压螺牙之前对卷边进行上、下定位，卷边上下部变形，在后续压螺牙时对卷边起到限位作用，压螺牙过程不会影响盖口边缘形状，且螺牙不易变形，外形均匀，压边后压螺牙不会影响盖口边缘形状，盖口边缘平整；

8）开口端压边后压螺牙；

9）根据盖的最终外形结构进行至少一次胀型。

2.根据权利要求1所述的一种金属螺旋盖制造工艺，其特征在于：步骤9胀型达到所需要最终外形结构在胀型完成后的罐盖内装密封胶垫。

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