CN109896120A - 一种个性化定制印刷金属包装罐及其印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
一种个性化定制印刷金属包装罐及其印刷工艺，其罐体表面涂料膜层结构为三层，从内到外依次为白底涂层、UV油墨涂层、水性或UV光油层；其中，白底涂层厚度0.8微米～0.9微米；油墨涂层厚度11微米～12微米；光油层厚度在0.7微米～0.8微米。其印刷工艺包括：(1)洗罐和烘干，对金属包装罐进行清洗并烘干；(2)底涂和烘干，金属包装罐罐体外表面印上白底色，再送到烘炉；(3)数码打印，采用高清数码打印，在白底涂层上进行个性化图案打印，打印用UV固化油墨；(4)内喷和烘干，金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理。
Description
技术领域
本发明涉及金属包装领域，特别涉及一种个性化定制印刷金属包装罐及其印刷工艺。
背景技术
目前中国金属包装行业正面临严重的产能过剩。传统的两片罐技术和产品已相当成熟，行业同质化价格竞争异常激烈，单罐售价逐年下滑，制罐企业的盈利和生存空间受到严重挤压。包装的产品结构相对单一，同质化产品占的比例非常高，以当前的行业产能过剩程度，未来传统同质化产品的惨烈价格竞争仍将持续。
由于限于目前传统印刷工艺(柔版印刷工艺)换版程序繁琐，时间长，生产效率低，生产成本高，不适合小批量印刷，不能满足客户个性化打印需求，不能实现智能化打印，又由于换版时油墨色差不能有效控制，需要有一定的时间调整，使得印刷质量不能得到保证等技术限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种个性化定制印刷金属包装罐及其印刷工艺，采用数字打印技术，满足客户对个性化的定制需求。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种个性化定制印刷金属包装罐，其罐体表面涂料膜层结构为三层，从内到外依次为白底涂层、UV油墨涂层、水性或UV光油层；其中，白底涂层厚度0.8微米～0.9微米；油墨涂层厚度11微米～12微米；光油层厚度在0.7微米～0.8微米。
优选的，所述涂料膜层中，白底涂层的涂膜重量为90～160毫克/330毫升罐；油墨层的涂膜重量为25～30毫克/330毫升罐；光油层的涂膜重量为80～100毫克/330毫升罐。
本发明所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其包括如下步骤：
(1)洗罐和烘干
对金属包装罐进行清洗并烘干，并为内喷涂和彩印作好准备；
(2)底涂和烘干
金属包装罐罐体外表面印上白底涂层，再送到烘炉，烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐停留时间不超过300秒；
(3)数码打印
采用高清数码打印，在白底涂层上进行个性化图案打印，打印用UV固化油墨；
(4)内喷和烘干
金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理。
进一步，所述步骤1)预酸洗槽和酸洗槽槽液温度为55～60℃。
优选的，所述步骤1)对金属包装罐进行清洗，先用PH值在1.5～2.5范围内的酸水去除大量聚积在罐体表面的可溶性润滑油；再用化学清洗清除残留在罐体表面的有机物和无机物，利用漂洗清除残留在罐体表面的化学清洗溶液和污物，终止罐体表面化学腐蚀，防止残液带入下一工位，最后用去离子水漂洗掉罐体表面残留的无机物，保障内喷涂和彩印时获得最好的结合力和完整性。
优选的，所述步骤1)对金属包装罐进行清洗后，根据需要在罐体表面形成化学转化膜，再次漂洗去除残留在罐体表面的转化膜药液。
优选的，所述步骤2)中，金属包装罐罐体外表面印上白底涂层厚度为0.8～0.9微米，膜分布为4.4～4.6克/平方米；烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐停留时间不超过5分钟。
传统的白底涂膜厚为0.6～0.7微米，膜分布为4.0-4.2克/平方米；传统的烘干温度为170～173℃。
优选的，所述步骤(4)，金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理，烘干分三区进行，其中，一区烘干温度108～112℃，时间为100±5秒；二区烘干温度200～205℃，时间为120±5秒；三区烘干温度180～185℃，时间为80±5秒，烘干总时间是300±15秒。
传统的生产工艺三区烘干温度分别是一区100～105℃，时间为100秒；二区：195～200℃，时间为120秒；三区：185～190℃，时间为80秒，烘干总时间是300秒。
在本发明印刷工艺中：
白底涂涂层是在铝罐的表面辊涂一层均匀的涂料，经烘箱烘干后的一层白涂层。这一层的表面喷涂可以防止腐蚀，为彩色打印打底漆，有利于彩色打印过程中油墨的附着力。
UV油墨涂层是彩印打印涂层，把图案打印在罐身表面。这一过程是通过数码打印机打印到罐身表面。换版过程灵活多变，提高打印效率，且环保节能，降低成本，这样可以满足客户个性化多样性打印需求。
光油涂层是在UV彩色打印涂层表面辊涂的保护涂层。可以提高罐体表面的光亮度，增加美观，增加耐划伤性，可耐各种擦拭，增加彩印涂层的附着牢度，对罐体起保护作用。
本发明在现有的生产线底涂及烘干工艺段之后，采用高清数码打印机打印，替换原来的胶辊打印，实现高清数码打印，以此提高打印分辨率。
数码打印在国内首次出现在打印到圆柱曲面的基材上，打破了以往只能打印到平面基材上的技术限制。
打印生产具有高灵活性，可以在几秒时间内切换打印图像，且样品和小系列没有额外的支出，降低了切换成本。
可以为每个新的打印作业选择分辨率和速度，可以随时新增打印图像。
数字化工艺流程，易于控制操作，纯数字技术应用案例，不需要颜色调校，仅通过软件切换图像。
更加环保安全，打印位置精确，开始生产时不会有打印错误，避免了浪费，实现了高效率生产。
本发明的有益效果：
本发明金属包装罐的外部膜层结构为三层，从内到外依次为白色底涂，UV油墨和水性或UV光油。既保证了产品的安全要求，又提高了附着力，使打印印刷质量得到保证。
本发明个性化定制，可以满足客户的个性需求，将个性化发挥到顶点，可以生产消费者一只金属罐的订单。
(1)本发明打印出来的图案更加精确清晰，分辨率更高(传统胶印分辨率：250dpi，数码打印分辨率：900dpi)，具有极高的用户体验。
(2)高灵活性：可以在几秒内改版切换打印图案，且没有改版成本。
(3)易于控制处理，数字化工艺流程，且不需要颜色矫正，仅通过软件切换图像。
(4)盈利能力高，从打印第一份产品开始，具有高质量，新图像启动无时间和成本。
(5)环保无污，仅在最终产品上涂墨，生产开始时没有印刷错误，没有油墨浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的工艺示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种个性化定制印刷金属包装罐，其罐体100表面涂料膜层结构为三层，从内到外依次为白底涂层1、UV油墨涂层2、水性或UV光油层3；其中，白底涂层1厚度0.8微米～0.9微米；油墨涂层2厚度11微米～12微米；光油层3厚度在0.7微米～0.8微米。
优选的，所述涂料膜层中，白底涂层的涂膜重量为90～160毫克/330毫升罐；油墨层的涂膜重量为25～30毫克/330毫升罐；光油层的涂膜重量为80～100毫克/330毫升罐。
参见图2，本发明所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其包括如下步骤：
(1)洗罐和烘干
对金属包装罐进行清洗并烘干，并为内喷涂和彩印作好准备；酸洗用的酸水pH值范围为1.5～2.5；预酸洗槽和酸洗槽槽液温度为55～60℃，清洗结束送往烘炉链针上去烘干，烘炉温度175～185℃；
(2)底涂和烘干
清洗好的金属包装罐通过单路进入进罐区进行底涂，底涂结束转送盘利用真空吸住罐体再转送到烘炉链针上去，烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐体停留时间不能超过5分钟；
(3)数码打印
采用高清数码打印，在白底涂层上进行个性化图案打印，打印用UV固化油墨；
(4)内喷和烘干
对罐体内部进行喷涂；罐体自单路进入转塔的主星轮；旋转的真空卡盘吸住罐并带动罐一起旋转(2200～3000转/分)；在喷涂区两把喷枪接受传感器来的信号开火喷涂(喷涂时间70毫秒，在喷枪开火时间内，罐应旋转不少于3圈)；喷涂好的罐再通过滑道传送到烘炉进行烘干处理。
优选的，所述步骤2)中，金属包装罐罐体外表面印上白底涂层厚度为0.8～0.9微米，膜分布为4.4～4.6克/平方米；烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐停留时间不超过5分钟。
优选的，所述步骤(4)，金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理，烘干分三区进行，其中，一区烘干温度108～112℃，时间为100±5秒；二区烘干温度200～205℃，时间为120±5秒；三区烘干温度180～185℃，时间为80±5秒，烘干总时间是300±15秒。
本发明通过数码印刷设备，改进金属罐的生产线和生产工艺，可以满足实现个性化、定制化的未来趋势性需求，实现了革命性颠覆技术，较传统印刷方式，更高效便捷、制作周期大幅缩短、起印量门槛低、印刷精度高，具有更好的打印质量和性能，极大地提高分辨率，有高灵活性，可以在几秒时间内切换打印图像，降低了图案切换成本，打印过程环保无污染，有望引领金属包装行业转型升级，提高产品在行业的竞争力。
Claims (8)
1.一种个性化定制印刷金属包装罐，其特征在于，罐体表面涂料膜层结构为三层，从内到外依次为白底涂层、UV油墨涂层、水性或UV光油层；其中，白底涂层厚度0.8微米～0.9微米；油墨涂层厚度11微米～12微米；光油层厚度在0.7微米～0.8微米。
2.如权利要求1所述的个性化定制印刷金属包装罐，其特征在于，所述涂料膜层中，白底涂层的涂膜重量为90～160毫克/330毫升罐；油墨层的涂膜重量为25～30毫克/330毫升罐；光油层的涂膜重量为80～100毫克/330毫升罐。
3.如权利要求1所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是，包括如下步骤：
(1)洗罐和烘干
对金属包装罐进行清洗并烘干，并为内喷涂和彩印作好准备；
(2)底涂和烘干
金属包装罐罐体外表面印上白底涂层，再送到烘炉，烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐停留时间不超过5分钟；
(3)数码打印
采用高清数码打印，在白底涂层上进行个性化图案打印，打印用UV固化油墨；
(4)内喷和烘干
金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理。
4.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(1)预酸洗槽和酸洗槽槽液温度为55～60℃。
5.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(1)对金属包装罐进行清洗，先用PH值在1.5～2.5范围内的酸水去除大量聚积在罐体表面的可溶性润滑油；再用化学清洗清除残留在罐体表面的有机物和无机物，利用漂洗清除残留在罐体表面的化学清洗溶液和污物，终止罐体表面化学腐蚀，防止残液带入下一工位，最后用去离子水漂洗掉罐体表面残留的无机物，保障内喷涂和彩印时获得最好的结合力和完整性。
6.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(1)对金属包装罐进行清洗后，根据需要在罐体表面形成化学转化膜，再次漂洗去除残留在罐体表面的转化膜药液。
7.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤2)中，金属包装罐罐体外表面印上白底涂层厚度为0.8～0.9微米，膜分布为4.4～4.6克/平方米；烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐停留时间不超过300秒。
8.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(4)，金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理，烘干分三区进行，其中，一区烘干温度108～112℃，时间为100±5秒；二区烘干温度200～205℃，时间为120±5秒；三区烘干温度180～185℃，时间为80±5秒，烘干总时间是300±15秒。
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