CN106276119A

CN106276119A - 一种多品种易拉罐产品的共线生产系统及方法

Info

Publication number: CN106276119A
Application number: CN201610825144.XA
Authority: CN
Inventors: 郭文渊; 张清
Original assignee: Shanghai Baosteel Packaging Co Ltd
Current assignee: Shanghai Baosteel Packaging Co Ltd
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2017-01-04

Abstract

一种多品种易拉罐产品的共线生产系统及方法，该共线生产系统依次包括，清洗及烘干、底涂及烘干、印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相、堆垛打包工艺段；其特征是，底涂及烘干工艺段后设一旁路，该旁路中设置数码打印机，数码打印机后接入原主产线的内喷及烘干工艺段，相应的，光检及照相工艺段后添加一自动分拣工艺段，将经数码打印机的产品成品与经印刷及烘干工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包工艺段。本发明解决了在一条易拉罐生产线上同时生产多个品种产品，且不影响生产效率的问题；且可以用较低的成本生产小批量定制化/个性化产品。

Description

一种多品种易拉罐产品的共线生产系统及方法

技术领域

本发明涉及易拉罐生产技术，特别涉及一种多品种易拉罐产品的共线生产系统及方法。

背景技术

现有易拉罐生产线功能单一，只能在同一时间生产单一品种产品，不能同时生产具有不同版面图案的多品种产品，不接受小批量产品订单的生产任务。如图1所示，其依次包括清洗及烘干、底涂及烘干、印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相、堆垛打包。

现有生产线存在以下问题：

(1)受制于印刷技术，生产线只能在同一时间生产相同版面的同种产品或版面图案稍有差异的同种产品，不能生产版面完全不同的多种产品。

(2)若有多种产品安排生产，必须在生产完一种产品后停机换版，才能进行另一种产品的生产，降低了生产效率。

(3)制版成本高，周期长，必须大批量生产才能降低生产成本，若小批量生产则成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多品种易拉罐产品的共线生产系统及方法，解决了在一条易拉罐生产线上同时生产多个品种产品，且不影响生产效率的问题；而且可以用较低的成本生产小批量定制化/个性化产品。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种多品种易拉罐产品的共线生产系统，依次包括，清洗及烘干、底涂及烘干、印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相、第一堆垛打包工艺段；其特征是，底涂及烘干工艺段后设一旁路，该旁路中设置数码打印机，数码打印机后接入原主产线内的内喷及烘干工艺段，相应的，光检及照相工艺段后添加一自动分拣工艺段，将经数码打印机的产品成品与经印刷及烘干工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包工艺段。

进一步，设置数码打印机的旁路中在数码打印机后设内喷及烘干工艺段；该内喷及烘干工艺段后接入原主产线内的缩颈及翻边工艺段进入后续工序，同样在自动分拣工艺段，将经数码打印机的产品成品与经印刷及烘干工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包工艺段。

又，设置数码打印机的旁路中在数码打印机后设内喷及烘干、缩颈及翻边工艺段；缩颈及翻边完成后接入原主产线内的光检及照相工艺段进入后续工序，同样在自动分拣工艺段，将经数码打印机的产品成品与经印刷及烘干工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包工艺段。

更进一步，设置数码打印机的旁路中在数码打印机后设内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相工艺段；光检及照相完成的产品进入第二堆垛打包工艺段。

优选的，所述自动分拣工艺段内设置读取或识别设备，相应的，在所述系统中设置图片、数据或文字信息，或条形码或二维码信息，或视觉成像、RFID芯片的载入设备。

优选的，所述自动分拣工艺段分拣采用气缸推送或蜘蛛手抓取或分道方式将产品从主产线移送至旁路。

本发明的一种多品种易拉罐产品的共线生产方法，依次包括，清洗及烘干、底涂及烘干、印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相、第一堆垛机堆垛打包；其特征是，底涂及烘干后设一旁路，该旁路中设置数码打印机；经底涂及烘干之后的易拉罐一部分通过主产线进行印刷生产A产品，另一部分通过旁路分流，进入数码打印机进行打印生产B产品，然后，打印完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相后添加自动分拣，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

进一步，经底涂及烘干后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干、内喷及烘干生产A产品，另一部分通过旁路分流，进入旁路中的数码打印和内喷及烘干生产B产品，然后，内喷及烘干完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相后经过自动分拣，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

又，经底涂及烘干后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干、内喷及烘干和缩颈及翻边生产出A产品；另一部分易拉罐通过旁路分流，进入旁路数码打印、内喷及烘干、缩颈及翻边生产B产品，然后，缩颈及翻边完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相后经过自动分拣，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

更进一步，经底涂及烘干之后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边和光检及照相生产出A产品；另一部分易拉罐通过旁路分流，进入数码打印、内喷及烘干、缩颈及翻边和光检及照相生产B产品，然后，光检及照相完成的B产品进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

优选的，所述自动分拣采用在系统中设定A产品信息，如图片、数据或文字，通过读取罐身条形码或二维码信息，或通过视觉成像识别、RFID芯片识别方式，将与预设A产品信息不符的产品，通过气缸推送或蜘蛛手抓取或采用分道系统方式，移送至旁路。

优选的，所述自动分拣采用在系统中设定B产品信息，如图片、数据或文字，通过读取罐身条形码或二维码信息，或通过视觉成像识别、RFID芯片识别方式，将与预设B产品信息相符的产品，通过气缸推送或蜘蛛手抓取或采用分道系统等方式，移送至旁路。

本发明自动分拣系统还可移植到饮料灌装生产线，实现同时生产具有不同版面、相同内容物的饮料并进行自动分拣然后进行包装。

本发明产生的有益效果：

1.多种版面的产品可同时在一条制罐线上进行生产。

2.数码打印机不用停机换版，直接在计算机中设定打印图案就可完成印刷，提升了生产效率。

3.数码打印机不涉及制版问题，有效降低了生产小批量定制化/个性化产品时的成本，满足消费者的个性化定制需求。

附图说明

图1为现有工艺技术的工艺示意图。

图2为本发明实施例一的工艺示意图。

图3为本发明实施例二的工艺示意图。

图4为本发明实施例三的工艺示意图。

图5为本发明实施例四的工艺示意图。

具体实施方式

参见图2，本发明的一种多品种易拉罐产品的共线生产系统，依次包括，清洗及烘干1、底涂及烘干2、印刷及烘干3、内喷及烘干4、缩颈及翻边5、光检及照相6、第一堆垛打包8工艺段；其特征是，底涂及烘干工艺段2后设一旁路，该旁路中设置数码打印机9，数码打印机9后接入原主产线内的内喷及烘干4工艺段，相应的，光检及照相6工艺段后添加一自动分拣7工艺段，将经数码打印机9的产品成品与印刷及烘干3工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包10工艺段。

进一步，设置数码打印机9的旁路中在数码打印机9后设内喷及烘干4’工艺段；该内喷及烘干4’工艺段后接入原主产线内的缩颈及翻边5工艺段进入后续工序，同样在自动分拣7工艺段，将经数码打印机9的产品成品与印刷及烘干3工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包10工艺段。

又，设置数码打印机9的旁路中在数码打印机9后设内喷及烘干4’、缩颈及翻边5’工艺段；缩颈及翻边5’完成后接入原主产线内的光检及照相6工艺段进入后续工序，同样在自动分拣7工艺段，将经数码打印机9的产品成品与印刷及烘干3工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包10工艺段。

更进一步，设置数码打印机9的旁路中在数码打印机9后设内喷及烘干4’、缩颈及翻边5’、光检及照相6’工艺段；光检及照相6’完成的产品进入第二堆垛打包10工艺段。

参见图2，本发明多品种易拉罐产品的共线生产方法的实施例一，在本实施例中，其依次包括，清洗及烘干1、底涂及烘干2、印刷及烘干3、内喷及烘干4、缩颈及翻边5、光检及照相6、第一堆垛打包机8堆垛打包；其特征是，底涂及烘干2后设一旁路，该旁路中设置数码打印机9；经底涂及烘干2之后的易拉罐一部分通过主产线进行印刷生产A产品，另一部分通过旁路分流，进入数码打印机9进行打印生产B产品，然后，打印完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相6后添加自动分拣7，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包机10进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛打包机8进行堆垛打包。

参见图3，本发明方法实施例二，在本实施例中，清洗及烘干1、底涂及烘干2后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干3、内喷及烘干4生产A产品，另一部分通过旁路分流，进入旁路中的数码打印9和内喷及烘干4’生产B产品，然后，内喷及烘干4’完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相6后经过自动分拣7，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包机10进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛打包机8进行堆垛打包。

参见图4，本发明方法实施例三，在本实施例中，经底涂及烘干2后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干3、内喷及烘干4和缩颈及翻边5生产出A产品；另一部分易拉罐通过旁路分流，进入旁路数码打印9、内喷及烘干4’、缩颈及翻边5’生产B产品，然后，缩颈及翻边5’完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相6后经过自动分拣7，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包机10进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛打包机8进行堆垛打包。

参见图5，本发明方法实施例四，在本实施例中，经底涂及烘干2之后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干3、内喷及烘干4、缩颈及翻边5和光检及照相6生产出A产品；另一部分易拉罐通过旁路分流，进入数码打印9、内喷及烘干4’、缩颈及翻边5’和光检及照相6’生产B产品，然后，光检及照相6’完成的B产品进入第二堆垛打包机10进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛打包机8进行堆垛打包。

Claims

1.一种多品种易拉罐产品的共线生产系统，依次包括，清洗及烘干、底涂及烘干、印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相、第一堆垛打包工艺段；其特征是，底涂及烘干工艺段后设一旁路，该旁路中设置数码打印机，数码打印机后接入原主产线内的内喷及烘干工艺段，相应的，光检及照相工艺段后添加一自动分拣工艺段，将经数码打印机的产品成品与经印刷及烘干工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包工艺段。

2.如权利要求1所述的多品种易拉罐产品的共线生产系统，其特征是，设置数码打印机的旁路中在数码打印机后设内喷及烘干工艺段；该内喷及烘干工艺段后接入原主产线内的缩颈及翻边工艺段进入后续工序，同样在自动分拣工艺段，将经数码打印机的产品成品与印刷及烘干工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包工艺段。

3.如权利要求1所述的多品种易拉罐产品的共线生产系统，其特征是，设置数码打印机的旁路中在数码打印机后设内喷及烘干、缩颈及翻边工艺段；缩颈及翻边完成后接入原主产线内的光检及照相工艺段进入后续工序，同样在自动分拣工艺段，将经数码打印机的产品成品与经印刷及烘干工艺段的产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛打包工艺段。

4.如权利要求1所述的多品种易拉罐产品的共线生产系统，其特征是，设置数码打印机的旁路中在数码打印机后设内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相工艺段；光检及照相完成的产品进入第二堆垛打包工艺段。

5.如权利要求1所述的多品种易拉罐产品的共线生产系统，其特征是，所述自动分拣工艺段内设置读取或识别设备，相应的，在所述系统中设置图片、数据或文字信息，或条形码或二维码信息，或视觉成像、RFID芯片的载入设备。

6.如权利要求1所述的多品种易拉罐产品的共线生产系统，其特征是，所述自动分拣工艺段的分拣采用气缸推送或蜘蛛手抓取或分道方式将产品从主产线移送至旁路。

7.一种多品种易拉罐产品的共线生产方法，依次包括，清洗及烘干、底涂及烘干、印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相、第一堆垛机堆垛打包；其特征是，底涂及烘干后设一旁路，该旁路中设置数码打印机；经底涂及烘干之后的易拉罐一部分通过主产线进行印刷及烘干生产A产品，另一部分通过旁路分流，进入数码打印机进行打印生产B产品，然后，打印完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相后添加自动分拣设备，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

8.如权利要求7所述的多品种易拉罐产品的共线生产方法，其特征是，经底涂及烘干后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干、内喷及烘干生产A产品，另一部分通过旁路分流，进入旁路中的数码打印和内喷及烘干生产B产品，然后，内喷及烘干完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相后经过自动分拣，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

9.如权利要求7所述的多品种易拉罐产品的共线生产方法，其特征是，经底涂及烘干后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干、内喷及烘干和缩颈及翻边生产出A产品；另一部分易拉罐通过旁路分流，进入旁路数码打印、内喷及烘干、缩颈及翻边生产B产品，然后，缩颈及翻边完成的B产品通过旁路汇入主产线，与A产品共同进入后续工序；在主产线光检及照相后经过自动分拣，将B产品成品与A产品成品分离，通过旁路进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

10.如权利要求7所述的多品种易拉罐产品的共线生产方法，其特征是，经底涂及烘干后的易拉罐一部分通过主产线进入印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边和光检及照相生产出A产品；另一部分易拉罐通过旁路分流，进入数码打印、内喷及烘干、缩颈及翻边和光检及照相生产B产品，然后，光检及照相完成的B产品进入第二堆垛机进行堆垛打包，而A产品成品仍沿主产线进入第一堆垛机进行堆垛打包。

11.如权利要求7所述的多品种易拉罐产品的共线生产方法，其特征是，所述自动分拣采用在系统中设定A产品信息，如图片、数据或文字，通过读取罐身条形码或二维码信息，或通过视觉成像识别、RFID芯片识别方式，将与预设A产品信息不符的产品，通过气缸推送或蜘蛛手抓取或采用分道系统方式，移送至旁路。

12.如权利要求7所述的多品种易拉罐产品的共线生产方法，其特征是，所述自动分拣采用在系统中设定B产品信息，如图片、数据或文字，通过读取罐身条形码或二维码信息，或通过视觉成像识别、RFID芯片识别方式，将与预设B产品信息相符的产品，通过气缸推送或蜘蛛手抓取或采用分道系统等方式移送至旁路。