CN110785244A

CN110785244A - 饮料用罐的制造方法以及饮料罐的制造方法

Info

Publication number: CN110785244A
Application number: CN201880041433.8A
Authority: CN
Inventors: 小岛真一; 池田和纪; 诹访明日美; 增田和久
Original assignee: Showa Aluminum Can Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2018-06-21
Publication date: 2020-02-11
Also published as: US20200122495A1; US11565534B2; JP2019025521A; EP3663014A1; WO2019026461A1; EP3663014B1; JP7013161B2; EP3663014A4

Abstract

在制罐工厂中，制造进行了外表面涂装(OV)、内表面涂装(INS)以及颈部处理(SDN)，但未进行图像形成的罐体。然后，将未进行图像形成的罐体向饮料罐制造工厂发货。在饮料罐制造工厂中，通过印刷机(PR)进行图像形成处理。具体而言，从喷墨头向罐体喷出油墨来向罐体的外周面进行图像形成。其后，用填料机(FL)向罐体填充饮料，接着，用封口机(SM)向罐体装配罐盖。

Description

饮料用罐的制造方法以及饮料罐的制造方法

技术领域

本发明涉及饮料用罐的制造方法以及饮料罐的制造方法。

背景技术

专利文献1中公开了如下处理：使用多台印刷机将多个商标印刷于罐体，其后，按每个商标将罐体分类。

在专利文献2中公开了一种印刷装置，该印刷装置用至少一个喷墨印刷站进行喷墨印刷，在喷墨印刷站配置有多个喷墨头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－183613号公报

专利文献2：日本特开2012－232771号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在用于饮料用罐的罐体的保管工序中，按罐体的轴向将罐体层叠保管的情况较多，在该情况下，为了确保罐体的强度，优选使罐体的开口缩径。此外，在以往的罐体的制造方法中，一般在向罐体的外表面进行图像形成后进行该缩径处理。

在该情况下，在罐体的保管工序中保管形成有图像的罐体，但在像这样保管形成有图像的罐体的情况下，在存在设计变更、产品的废版等的情况下，保管的罐体就会变为无用的罐体。

本发明的目的是减少无用地制造的罐体。

用于解决问题的方案

应用本发明的饮料用罐的制造方法具备：缩径工序，对筒状的罐体的开口部进行缩径；以及图像形成工序，对通过所述缩径工序进行缩径后的罐体的外表面形成图像。

在此，其特征能在于，还具备涂料附着工序，对通过所述缩径工序进行缩径前的罐体的外表面和内表面中的至少一方的面附着涂料。

此外，其特征能在于，在所述图像形成工序中，使用不接触罐体的图像形成方式，向进行所述缩径后的所述罐体进行图像形成。

此外，其特征能在于，在所述图像形成工序中，使用喷墨方式向进行所述缩径后的所述罐体进行图像形成。

此外，其特征能在于，在所述图像形成工序中，利用支承构件支承该罐体，该支承构件被放入进行所述缩径后的所述罐体，从该罐体的内部支承该罐体，该支承构件具备接近该罐体的内周面并接触该内周面的部位。

此外，其特征能在于，在所述图像形成工序中，利用支承构件支承该罐体，该支承构件从进行所述缩径后的所述罐体的内部支承该罐体，具有吸引位于与该罐体的所述开口部相反侧的底部的功能。

从其他观点理解，应用本发明的饮料用罐的制造方法具备：成型工序，使筒状的罐体成型；以及缩径工序，在通过所述成型工序成型的罐体中，对在外表面形成图像前的该罐体的开口部进行缩径。

此外，其特征能在于，在所述涂料附着工序中，对所述罐体的所述外表面附着有色的涂料。

此外，在将本发明理解为饮料罐的制造方法的情况下，应用本发明的饮料罐的制造方法具备：图像形成工序，在筒状的罐体中对实施了开口部的缩径处理的罐体的外表面形成图像；以及饮料填充工序，在实施了所述缩径处理的所述罐体的内部填充饮料。

在此，其特征能在于，在所述图像形成工序中，在实施了缩径处理的所述罐体的所述外表面中的作为除缩径部以外的部分的罐身部分形成图像。

此外，其特征能在于，在所述图像形成工序中，对实施了缩径处理的所述罐体的所述外表面，使用喷墨方式进行图像形成。

发明效果

根据本发明，能减少无用地制造的罐体。

附图说明

图1是表示本实施方式的饮料用罐的制造工序的图。

图2是表示进行颈部处理后的罐体的图。

图3是对翻边加工进行说明的图。

图4是对在印刷机中的处理进行说明的图。

图5是表示扩径的心轴的一例的图。

图6是表示扩径的心轴的另一例的图。

图7是表示扩径的心轴的另一例的图。

图8是表示饮料罐的制造工序的另一实施方式的图。

图9是表示以往的罐体的制造工序的图。

图10是表示通过心轴的罐体另一支承例的图。

图11是表示支承罐体的机构的另一构成例的图。

图12是表示支承罐体的机构的另一构成例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本实施方式的饮料用罐的制造工序的图。

图1所示的制造工序是表示所谓二片罐的制造工序的图。具体而言，图1所示的制造工序是表示制造有底圆筒状且金属制的饮料用罐时的工序的图，将铝或铝合金等通过深冲和变薄拉伸(DI)成型而成型后，以使罐的高度恒定的方式修整开口端。接着在清洗了润滑油后，进行内表面涂装(涂装工序)等。而且，在用缩颈/翻边机实施颈部的开口部的缩径和凸缘的成型(缩径工序)后，通过印刷机等进行罐体的外表面印刷(图像形成工序)。

需要说明的是，在图1和图1之后的各图中的记号(由字母表示的记号)表示构成二片罐的制造工序的各工序的工序名。在各工序中设有与各工序对应的装置，通过该装置实现各工序所具有的功能。

在此，填充于罐体(饮料用罐)的饮料没有特别限定，例如将啤酒、利久酒等酒精类饮料、清凉饮料(非酒精类饮料)填充于罐体(饮料填充工序)。需要说明的是，在填充后，对罐体装配盖构件，填充有饮料的饮料罐完成。

需要说明的是，在以下的说明中，将填充饮料前的罐体称为饮料用罐，将填充有饮料后的罐体称为饮料罐。

如图1所示，在本实施方式的制造工序中，从罐体的输送方向的上游侧起按顺序设有开卷机(UC)、润滑器(LU)、冲杯机(CP)、制罐机(BM)、修边机(TR)以及洗涤器(WS)。

在开卷机(UC)中，将卷为盘的铝薄板开卷。在润滑器(LU)中，在该铝薄板涂布润滑油。在冲杯机(CP)中，冲裁圆形的坯料，而且进行拉深加工，成型为杯状素材。

在作为成型工序的一例的制罐机(BM)中，对杯状素材实施拉深加工和减薄加工，使周壁成为预定的厚度。进而将底部成型为圆顶状。由此，成型为在一方具有开口部，在另一方具有底部的圆筒状的罐体(DI成型)。

其后，在修边机(TR)中，将罐体的周壁上部的耳部切齐。在洗涤器(WS)中，清洗罐体，去除润滑油、其他附着物，根据需要进行化学生成覆盖膜处理。

在洗涤器(WS)的下游侧，设有作为涂料附着工序的一例的光油机(OV)。在光油机(OV)中，将无色透明的外表面涂料涂布于罐体的外周面。

而且，在光油机(OV)的下游侧设有辊轴式烘箱(PO)。在辊轴式烘箱(PO)中，加热罐体，将所述外表面涂料烧结于罐体。

关于经过洗涤器(WS)后的罐体，外表面的摩擦系数大，在该状态下，容易发生罐体的输送不良。此外，在该情况下，容易在罐体的表面产生损伤。

通过设置光油机(OV)会更顺利地输送罐体，在罐体更加不易产生损伤。

在洗涤器(WS)的下游侧，除了光油机(OV)以外，设有作为涂料附着工序的另一例的底层涂布机(BC)。在底层涂布机(BC)中，在罐体的外周面涂布有色的涂料来形成基底层(底涂层)。需要说明的是，在本实施方式中，涂布白色的涂料来形成基底层。

在洗涤器(WS)的下游侧，罐体的输送路径分支，经过洗涤器(WS)后的罐体被输送到光油机(OV)、底层涂布机(BC)中的任一个。

为使之后进行的印刷的显色鲜艳，用底层涂布机(BC)形成的基底层的颜色一般设为白色，但也可以是其他的颜色。需要说明的是，在无色透明的情况下，与光油机(OV)没有区别。

在底层涂布机(BC)的下游侧设有辊轴式烘箱(PO)，在辊轴式烘箱(PO)中，加热罐体来将基底层烧结于罐体。

[涂装工序]

在辊轴式烘箱(PO)的下游侧设有作为涂料附着工序的另一例的内喷涂机(INS)、烘炉(BO)。

在内喷涂机(INS)中，向罐体的内表面进行涂料的附着(喷涂)，进行内表面涂装。在烘炉(BO)中，加热罐体，进行该涂料的烧结(涂装工序)。

需要说明的是，在本实施方式中，说明了先进行光油机(OV)、底层涂布机(BC)以及辊轴式烘箱(PO)的处理，后进行内喷涂机(INS)和烘炉(BO)的处理的情况。

不过不限于此，也可以先进行内喷涂机(INS)和烘炉(BO)的处理，后进行光油机(OV)、底层涂布机(BC)以及辊轴式烘箱(PO)的处理。

需要说明的是，更优选的处理是，先进行光油机(OV)、底层涂布机(BC)以及辊轴式烘箱(PO)的处理，后进行内喷涂机(INS)和烘炉(BO)的处理。

当后进行内喷涂机(INS)、烘炉(BO)的处理时，在光油机(OV)、底层涂布机(BC)之后用涂料覆盖罐体的内表面，因此能使罐体的内表面更卫生。

具体而言，在光油机(OV)、底层涂布机(BC)等的处理中，在罐体的内侧插入用于支承罐体的心轴(支承构件)，心轴接触于罐体的内周面。

在后进行内喷涂机(INS)、烘炉(BO)的处理的情况下，使罐体的内周面中的被心轴接触的部分用涂料覆盖，使罐体的内表面更卫生。

[缩径工序]

在烘炉(BO)的下游侧设有作为缩径工序的一例的缩颈/翻边机(SDN)。在缩颈/翻边机(SDN)中，对罐体的开口部进行缩径，并且使用于装配罐盖的凸缘成型。

需要说明的是，以下将缩径加工(对罐体的开口部进行缩颈的加工)和翻边加工(形成用于装配罐盖的凸缘的加工)统称为“颈部处理”。

图2表示进行颈部处理后的罐体，颈部处理后的罐体具备缩径部11和躯干部12。

缩径部11位于罐体的开口部13侧。缩径部11形成为随着接近开口部13，外径逐渐变小。

躯干部12形成为圆筒状，位于缩径部11的底部14侧。

缩径加工通过已有的方法进行即可，一般情况下，通过将罐体压入模具的内部的所谓“模具颈(Die neck)”方式和使旋转模具旋转来进行的所谓“旋转流涂(Spin flow)”方式等进行。

此外，翻边加工也可以通过已有的方法进行，例如，能通过在日本特开2016－016419号公报中记载的技术进行。

在日本特开2016－016419号公报中记载的该技术中，如图3(说明翻边加工的图)所示，使用称为旋转器(spinner)的旋转模具90进行翻边加工。

可是，用缩颈/翻边机(SDN)将模具抵接于罐体，因此恐怕会损伤罐体。

在本实施方式中，如图1所示，在设置缩颈/翻边机(SDN)之前设有底层涂布机(BC)、光油机(OV)，还设有内喷涂机(INS)。由此，在本实施方式中，在罐体的外表面和内表面形成保护层后通过进行颈部处理，使罐体不易产生损伤。

更具体而言，在本实施方式中，使无色透明或白色的涂料附着于素色的金属制的罐体，再使该涂料固化，由此，成为在罐体的外表面形成有保护层的状态。而且，在本实施方式中，利用内喷涂机(INS)在罐体的内表面形成保护层。由此，在罐体的内表面和外表面不易产生损伤。

需要说明的是，保护层的形成也可以只对罐体的内表面和外表面中的任意一方的面进行。

如图1所示，在缩颈/翻边机(SDN)的下游侧设有临时储藏工序。

在临时储藏工序中，例如，使用堆垛机(PT)堆垛并储藏罐体。此外，也可以使用其他的例如储存器(accumulator)(ACC)储藏罐体。

在临时储藏工序中，具有缩径部11(参照图2)的多个罐体在沿轴向排列的状态在上下方向装载。

更具体而言，在临时储藏工序中，在水平方向排列多个罐体后(在水平方向二维排列罐体后)，在该多个罐体上放置薄板等，在该薄板上进一步二维排列多个罐体。之后，重复该处理。由此，使多个罐体成为在水平方向和上下方向排列的状态。

在此，当堆积没有缩径部11的罐体(未实施缩径处理的罐体)时，罐体会容易变形，但在本实施方式中，罐体有缩径部11，罐体不易发生变形。

其后，在本实施方式中，当有罐体的发货指示的情况等满足预定的条件时，从临时储藏工序开始罐体的供给。换句话说，用拆垛机(DPL)拆毁堆垛，向罐体制造工序再次投入罐体。

在拆垛机(DPL)的下游侧设有底层涂布机(BC)、辊轴式烘箱(PO)。在开始了供给的罐体为仅进行过光油机(OV)处理的罐体的情况下，通过该底层涂布机(BC)形成有色(单色)的基底层，进而用辊轴式烘箱(PO)进行该基底层的烧结。

需要说明的是，在开始了供给的罐体为已经形成有基底层的罐体的情况下，不进行由底层涂布机(BC)、辊轴式烘箱(PO)进行的处理，而是沿附图标记1A所示的路径输送罐体。此外，即使在开始了供给的罐体仅进行了光油机(OV)处理的情况下，在不需要底层涂布机(BC)处理的情况下，也同样沿附图标记1A所示的路径输送罐体。

需要说明的是，在本实施方式中，通过进行烧结使基底层固化，但这仅是一例，在基底层由通过紫外线等的照射而固化的涂料形成的情况下，通过照射紫外线等来使基底层固化。

[图像形成工序]

其后，公开作为图像形成工序的一例的用印刷机(PR)的处理。

具体而言，在本实施方式中，如图4(说明印刷机(PR)中的处理的图)所示，在印刷机(PR)设有喷墨头300。并且，从该喷墨头300向位于下方的罐体喷出油墨。由此，向罐体的外周面19进行图像形成。换句话说，在本实施方式中，使用不接触的图像形成方式向罐体进行图像形成。

在此，在本实施方式中，在罐体设有缩径部11，使罐体的外周面19中的设有缩径部11的部位远离喷墨头300的下表面301(设有油墨喷出口的面)。

在该情况下，在罐体的外周面19中的设有缩径部11的部位形成的图像的质量恐怕会降低。

因此，在用印刷机(PR)的图像形成处理中，例如，也可以不向缩径部11进行图像形成而仅向躯干部12进行图像形成。

像这样，在仅向躯干部12进行图像形成的情况下，在缩径部11在素色上形成有单色的图像或无色的基底层，在躯干部12形成有由多个颜色构成的图像。

补充来说，成为如下状态：在缩径部11仅形成有由底层涂布机(BC)形成的单色的基底层，或者仅形成有由光油机(OV)形成的无色的基底层，在躯干部12形成有多种颜色的图案。

需要说明的是，不排除向缩径部11的图像形成，也可以对缩径部11的外周面使用喷墨头300来进行图像形成。

使用喷墨头300形成于缩径部11的图像没有特别限制，例如，可以形成使用了多种颜色的油墨的彩色的图像，也可以形成使用一种颜色的油墨的单色的图像(纯色图像)。此外，也可以形成例如沿罐体的周向的带状的图像。

此外，在缩径部11的外形形状成为四段颈缩等段状的情况下(随着朝向开口部13而阶梯性地缩径的情况)，也可以使形成的图像的颜色在各段中分别不同，例如，也可以在缩径部11形成沿罐体的周向的四种颜色的带状的图像。

而且，在印刷机(PR)中的图像形成处理中，在由喷墨头300进行的图像形成后，对罐体的外周面19涂布涂料来形成保护层(保护涂层)。

换句话说，在由印刷机(PR)进行的印刷处理中，将油墨作为液滴从喷嘴喷射，使该油墨附着于罐体的外周面19，在罐体的外周面19形成图像，进而在该图像上涂布涂料来形成保护层。

在此，在印刷机(PR)中使用例如青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)以及黑色(K)这四种颜色的油墨作为基本油墨，进而根据需要使用为各个商标准备的特别颜色的油墨(特殊颜色油墨)。

此外，在该情况下，按每种颜色准备喷墨头300，使用多个喷墨头300向罐体进行图像形成。

此外，所使用的油墨，理想的是光化辐射固化型油墨。在此，光化辐射固化型油墨包括例如紫外光(UV)固化型油墨。

而且，在印刷机(PR)中，在罐体的内部插入作为支承构件的一例的筒状的心轴(图4中未图示)，并用心轴从内侧支承罐体后，进行向罐体的印刷。而且，这时，使心轴在周向旋转来使罐体在周向旋转。

此外，在印刷机(PR)中，进行作为基于图像数据的印刷的所谓数字印刷。

在此，印刷机(PR)中的分辨率优选为较高，但当考虑费用、生产率等时，优选分辨率设为例如600dpi左右。

此外，从提高形成的图像的质量的观点来看，更优选罐体与喷墨头300的距离短，但当过短时，罐体与喷墨头300恐怕会发生干扰。罐体与喷墨头300的分离距离能设为例如1mm左右。

此外，罐体的转速较大会有利于生产率，但当过大时，当油墨击中罐体时，油墨恐怕会沿罐体的周向延伸而导致分辨率降低。因此，理想的是使转速较大而且以能抑制油墨向罐体的周向延伸的转速使罐体旋转。

此外，在使用紫外光固化型油墨的情况下，可以每当将一种颜色的油墨向罐体喷出就照射紫外线来使油墨固化，也可以在喷出多种颜色的油墨后，照射紫外线来统一使油墨固化。

需要说明的是，在印刷机(PR)中，优选使用当插入于罐体时其一部分扩径的心轴。换句话说，优选使用向罐体的插入后其一部分扩径而该一部分接触于罐体的内周面的心轴。补充来说，优选使用具备从自罐体的内周面分离的部位接近该内周面从而接触于该内周面的部位的心轴。

在本实施方式中，通过颈部处理，对罐体的开口部13(参照图2)进行缩径，在图像形成时的罐体中，与罐体的躯干部12相比开口部13的直径较小。

因此，仅通过将圆筒状的心轴插入于罐体，会在罐体与心轴之间产生间隙，罐体的支承变得不稳定。如果使用扩径的心轴，使心轴的一部分接触于罐体的内周面，则会更稳定地支承罐体。

图5是表示扩径的心轴的一例的图，在该心轴中，当向罐体(图5中未图示)插入心轴时，圆盘状的接触构件40接触于罐体的开口缘13A(参照图2)。其后，使心轴(的轴41)进一步向罐体的底部14(参照图2)移动。

由此，装配于轴41的装配构件42的锥形面42A将移动构件43向罐体的内周面按压，使移动构件43压贴于罐体的内周面。

在此，该心轴是可逆的，当使心轴向取出到罐体的外部的方向移动时，装配构件42由于弹簧构件44而以向接触构件40接近的方式移动。由此，装配构件42对移动构件43的按压被解除，移动构件43能向离开罐体的内周面的方向移动。

此外，图6是表示扩径的心轴的另一例的图，在该心轴中，使用压缩空气使移动体51沿心轴主体52的轴向移动，用该移动体51压缩装配于心轴主体52的外周部的环状的弹性构件53。由此，弹性构件53向心轴的径向的外侧突出，使该弹性构件53抵接于罐体的内周面。

在取出心轴时，例如吸引心轴主体52的内部的空气。由此，移动体51沿反方向移动，弹性构件53复原。当弹性构件53复原时，弹性构件53离开罐体的内周面。

图7是表示扩径的心轴的另一例的图。

在该心轴中，设有相对于罐体的内周面进退的进退构件81。在该心轴中，供给压缩空气，利用该压缩空气按压进退构件81，进退构件81接触于罐体的内周面。需要说明的是，该心轴也是可逆的，当停止供给压缩空气时，进退构件81由于螺旋弹簧82而向离开罐体的内周面的方向移动。

再参照图1进一步对制造工序进行说明。

在印刷机(PR)的下游侧设有底面涂布机(BTC)、辊轴式烘箱(PO)、缺陷罐检测机(DCT)、光测试机(LT)以及堆垛机(PT)。

在底面涂布机(BTC)中，对罐体的底部14中的接地部分进行涂装。在辊轴式烘箱(PO)中，加热罐体，进行罐体的外周面上的图像和底部14的涂装的烧结。

在此，在本实施方式中，以分别与两种印刷机(PR)(用附图标记1B、1C表示的两种印刷机(PR))对应的方式设有两组底面涂布机(BTC)、辊轴式烘箱(PO)。不过不限于此，也可以仅设一组底面涂布机(BTC)、辊轴式烘箱(PO)，实现设备的共享。

在缺陷罐检测机(DCT)中，检查罐体的外观的状态和印刷的状态，若存在不良品便去除。

在光测试机(LT)中，检查罐体有无穿孔，若存在不良品便去除。

在堆垛机(PT)中，将检查合格了的罐体装载(堆垛)于托盘。

其后，将罐体向例如饮料罐制造工厂(进行填充饮料的工序)发货，在饮料罐制造工厂中，向罐体填充饮料、装配盖。由此，完成饮料罐。

需要说明的是，图1所示的制造工序只是一例，也可以在不脱离本发明的宗旨的范围对各工序进行替换。

此外，在罐体的制造工序中，在输送罐体时主要使用输送机，但也可以使用输送机以外的其他输送机构来进行罐体的输送。此外，在输送罐体时，在使用输送机的情况下，例如，使用批量输送机、单件输送机。在此，在图1用一条线表示的输送路径表示利用单件输送机输送罐体的输送路径，用两条线表示的输送路径表示利用批量输送机输送罐体的输送路径。

此外，在各工序中，既可以设有一台设备，也可以设有多台设备。

在设有多台设备的情况下，以向该多台设备分别供给罐体的方式使罐体的输送路径分支来向各设备供给罐体。此外，在该情况下，使输送路径在各设备的下游侧合流。

〔第二实施方式〕

图8是表示饮料罐的制造工序的另一种实施方式的图。需要说明的是，对具有与图1所示的实施方式同样的功能的工序标注相同的附图标记，省略说明。

在图1所示的实施方式中，表示了饮料用罐的制造工序(在制罐工厂中的制造工序)。在图8中，不仅图示了饮料用罐的制造工序(在制罐工厂中的制造工序)，也图示了在饮料用罐的内部填充饮料的内容物填充工序(在饮料罐制造工厂中的制造工序)。

在图8中，在上部表示在制罐工厂中的制造工序。

在制罐工厂中的制造工序中，到缩颈/翻边机(SDN)为止为与图1所示的实施方式相同的制造工序。具体而言，设有从开卷机(UC)开始到缩颈/翻边机(SDN)为止的各工序。

另一方面，在该实施方式的制造工序(在制罐工厂中的制造工序)中，未设有印刷机(PR)，在该制造工序中设有缺陷罐检测机(DCT)、光测试机(LT)以及堆垛机(PT)。

在该实施方式的制造工序(在制罐工厂的制造工序)中，进行颈部处理后，不进行图像形成处理而是进行罐体的检查。具体而言，进行罐体的外观和印刷的状态的检查，而且进行罐体的有无穿孔的检查。

其后，用堆垛机(PT)进行罐体的堆垛，生成容纳有多个罐体的托盘。然后，将该托盘向饮料罐制造工厂发货。

在本实施方式中，在制罐工厂中不向罐体进行图像形成，制造未进行图像形成的罐体。具体而言，制造进行了内表面涂装、外表面涂装以及颈部处理，但未进行图像形成的罐体。然后，将未进行图像形成的罐体向饮料罐制造工厂发货。

需要说明的是，在该实施方式中，作为一例表示了在用堆垛机(PT)堆垛后进行发货的情况，但发货的方式可以是任意方式。

此外，若不需要缺陷空罐检测机(DCT)和光测试机(LT)，也可以将它们省略。

在饮料罐制造工厂中，首先，运行拆垛机(DPL)，开始罐体的取出。在拆垛机(DPL)的下游侧设有底层涂布机(BC)和辊轴式烘箱(PO)，与上述同样，对仅进行了光油机(OV)处理的罐体进行基底层的形成和烧结。

另一方面，即使是已经形成有基底层的罐体，或者仅进行了光油机(OV)处理的罐体，对于不需要基底层的罐体，便不需要底层涂布机(BC)和辊轴式烘箱(PO)，省略基底层的形成、烧结。

其后，与上述同样，通过印刷机(PR)进行图像形成处理。具体而言，与上述同样，从设于印刷机(PR)的喷墨头300向罐体喷出油墨来向罐体的外周面进行图像形成。

在印刷机(PR)的下游侧设有底面涂布机(BTC)和辊轴式烘箱(PO)，对罐体的底部14的接地部分进行涂装，还进行罐体的加热。由此，能将罐体的外周面上的图像和罐部的底部14的涂装烧结于罐体。

其后，用洗瓶机(RN)进行罐体的水洗。需要说明的是，印刷机(PR)也可以设于该洗瓶机(RN)后。

[饮料填充工序]

接着，用作为饮料填充工序的一例的填料机(FL)向罐体填充饮料，接着，用封口机(SM)向罐体装配罐盖。需要说明的是，用填料机(FL)的处理用已有的技术进行即可，例如，能通过在日本特开2009－026009号公报记载的处理进行。

其后，使用各种检查机(DT)进行填充量的检查、异物的检查等。需要说明的是，该检查在用后述的包装机(CS)的装箱前进行即可。此外，可以为了品质的提高而进行任意次该检查。

其后，用加热器(WM)使内容物恢复常温。在此，在作为茶类饮料、咖啡饮料等的填充的被称为所谓的热填充的高温填充中，不需要加热器(WM)。

需要说明的是，需要杀菌的内容物在用后述的包装机(CS)的装箱之前进行杀菌。在此，杀菌方法有低温杀菌(巴氏杀菌)、高温高压蒸气杀菌(Retort：蒸馏)等。

其后，用罐底印刷机(BIP)在罐体(饮料罐)的底部14使用喷墨头印刷制造年月日、批号以及保质期等需要的信息。此外，用未图示的检查机检查印刷状态。

在此，优选的是，在通过罐底印刷机(BIP)进行印刷时，将罐体的底部14的水滴用高压空气吹走后进行印刷。从加热器(WM)出来后，在罐体的底部14附着有水滴，通过将该水滴用高压空气吹走后进行印刷来提高印刷品质。

需要说明的是，通过罐底印刷机(BIP)进行的印刷不限于加热器(WM)之后，在用包装机(CS)装箱前的任何时机进行即可，例如也可以在拆垛机(DPL)处理之后立即进行。

其后，用包装机(CS)进行罐体(饮料罐)的装箱。在此，在装箱中，一般情况下，在一箱中装入二十四罐。在此，在用六罐包装(半打包装)进行装箱的情况下，在一箱中能装有四份包装的罐体。

其后，用堆垛机(PT)将容纳有罐体的箱装载于托盘上。

在此，在该实施方式中，由于在饮料罐制造工厂向罐体进行图像形成，因此能配合准备的内容物的量(总量)来准备印刷完毕的罐体。

在该情况下，能不过量或不足地使用内容物和罐体(能消耗的程度)，能抑制无用的内容物的产生和无用的罐体的产生。

图9是表示以往的罐体的制造工序的图。需要说明的是，对于与上述说明过的实施方式具有同样的功能的工序附加相同的附图标记从而省略说明。

在该以往的制造工序中，印刷机(PR)中的印刷方式为刷版印刷方式。而且，在该以往的制造工序中，在罐体的输送方向上，印刷机(PR)位于缩颈/翻边机(SDN)的上游侧。

而且，在该以往的制造工序中，在印刷机(PR)、缩颈/翻边机(SDN)的下游侧设有堆垛机(PT)(临时储藏工序)。因此，当罐体处于保管状态时，罐体为已经形成有图像或实施了颈部处理的状态。

因此，在该以往的制造工序中，在罐体的发货时，将形成有图像或实施了颈部处理的状态的罐体发货。

在此，在该以往的制造工序中，印刷方式为刷版印刷方式。在该刷版印刷方式中，需要更多用于准备印刷的时间，难以应对紧急的订购。具体而言，在刷版印刷方式中，获得设计图后制版，然后将印刷版配置于印刷机，进而需要配色等的准备，到开始印刷为止需要较多的时间。

为了谋求时间的缩短化，优选在接受订购前预先制罐，预先保管印刷完的罐体作为库存。

可是，在该情况下，需要确保库存的放置场所，存在花费仓储费等的问题。此外，最近，到设计变更或者一个商标成为废版为止的时间变短，如果预先进行制罐并作为库存，容易产生无用的罐体。而且，也存在变更部分设计的情况，在该情况下，也会产生成为废弃对象的无用的罐体。

像这样，在以往的制造工序中，存在需要确保库存，而且容易发生该库存的废弃的状况。

对此，在本实施方式中，不实施向罐体的印刷地将罐体作为库存保持。在该情况下，即使存在设计的变更等，因为是用变更后的设计进行印刷，不易产生无用的罐体。

而且，在本实施方式中，使用喷墨头300进行数字印刷，因此可以不准备印刷版等，能用更短的时间开始印刷。

此外，在使用喷墨方式的情况下，能进行高像质的印刷，并且能进行不接触的印刷。

在此，即使是使用印刷版的情况，在接受订购后对完成颈部处理的罐体进行印刷，便能抑制上述的库存的浪费的发生。

然而，在刷版印刷中，必须将油墨转印于罐体上，因此在印刷时，要在罐体与印刷机的橡皮布(接触于罐体并将油墨转印于罐体的接触构件)之间施加有较大的压力。

在该情况下，会导致罐体以向内部侧凹陷的方式变形，实质上难以印刷。

更具体而言，如上所述，在进行了颈部处理的罐体中，与开口部13(参照图2)的直径相比躯干部12的直径更大，仅将一般的心轴插入于罐体会导致在罐体与心轴之间产生间隙。在该状态下，当将印刷机的橡皮布抵接于罐体时，会导致罐体向内部侧凹陷。

与此相对，在本实施方式采用的喷墨方式中，喷墨头300与罐体不接触，在印刷时，压力不会施加至罐体。在该情况下，即使心轴与罐体之间有间隙，也能向罐体进行印刷。

需要说明的是，更优选如图5～7所示，使用扩径的心轴，理想的是使心轴接触于罐体的躯干部12的内周面。由此，会更稳定地支承罐体。

在此，心轴的扩径不是必须的，例如，若用心轴的顶端部吸引罐体的底部14(参照图2)并保持罐体，便能抑制罐体的振动，在该情况下，不需要心轴的扩径。

在图10(表示通过心轴的罐体的另一支承例的图)中，例示有用心轴吸引罐体的底部14的情况。心轴形成为圆筒状，在插入于罐体时的插入方向的顶端部具备开口71。而且，在该构成例中，通过未图示的吸引机构从心轴的根部72侧吸引心轴内的空气。

在该构成例中，心轴从罐体的开口部13插入，然后，利用心轴吸引位于与开口部13相反侧的底部14，利用心轴支承该底部14。而且，在该例中，罐体的开口部13的一部分也利用心轴支承。由此，利用心轴稳定地支承罐体。

而且，在该构成例中，底部14向罐体的内部侧凸起(向罐体的内部侧以圆顶状突出)，成为该凸起的部分进入心轴内。由此，心轴的轴心与罐体的底部14的中心位置(径向的中心位置)一致。

此外，罐体的支承也可以使用其他机构进行。

具体而言，例如，如图11(表示支承罐体的机构的另一构成例的图)所示，也可以通过从罐体的内侧和外侧夹持罐体的缩径部11等来进行罐体的支承。更具体而言，在该构成例中，用内侧构件95和外侧构件96二者夹持罐体的缩径部11的一部分来保持罐体，其中，内侧构件95配置于罐体的内侧，并且相对于罐体的内周面进退，外侧构件96配置于罐体的外侧。

此外，如图12(表示支承罐体的机构的另一构成例的图)所示，也可以通过从罐体的外侧用垫构件400吸引罐体的底部14来进行罐体的支承。

垫构件400具有凸部401，该凸部401嵌于设于罐体的底部14的凹部98(向罐体的内部侧凹陷的凹部98)。而且，垫构件400通过位于径向的中央的孔402吸引并保持罐体。而且，垫构件400具备平板部401，该平板部403成为凸部401的台座。

需要说明的是，如果在配置于平板部403中的罐体侧的面的位于凸部401的周围的部位设置配合罐体的接地部分的形状的圆环状的槽，则会提高罐体的保持性能。

附图标记说明

12躯干部，13开口部，14底部，300喷墨头，BC底层涂布机，BM制罐机，FL填料机，INS内喷涂机，OV光油机，PR印刷机，SDN缩颈/翻边机。

Claims

1.一种饮料用罐的制造方法，其特征在于，具备：

缩径工序，对筒状的罐体的开口部进行缩径；以及

图像形成工序，对通过所述缩径工序进行缩径后的罐体的外表面形成图像。

2.根据权利要求1所述的饮料用罐的制造方法，还具备：

涂料附着工序，对通过所述缩径工序进行缩径前的罐体的外表面和内表面中的至少一方的面附着涂料。

3.根据权利要求1所述的饮料用罐的制造方法，

在所述图像形成工序中，使用不接触罐体的图像形成方式，向进行所述缩径后的所述罐体进行图像形成。

4.根据权利要求3所述的饮料用罐的制造方法，

在所述图像形成工序中，使用喷墨方式向进行所述缩径后的所述罐体进行图像形成。

5.根据权利要求1所述的饮料用罐的制造方法，

在所述图像形成工序中，利用支承构件支承该罐体，该支承构件被放入进行所述缩径后的所述罐体，从该罐体的内部支承该罐体，该支承构件具备接近该罐体的内周面并接触该内周面的部位。

6.根据权利要求1所述的饮料用罐的制造方法，

在所述图像形成工序中，利用支承构件支承该罐体，该支承构件从进行所述缩径后的所述罐体的内部支承该罐体，具有吸引位于与该罐体的所述开口部相反侧的底部的功能。

7.一种饮料用罐的制造方法，其特征在于，具备：

成型工序，使筒状的罐体成型；以及

缩径工序，在通过所述成型工序成型的罐体中，对在外表面形成图像前的该罐体的开口部进行缩径。

8.根据权利要求7所述的饮料用罐的制造方法，还具备：

9.根据权利要求8所述的饮料用罐的制造方法，

在所述涂料附着工序中，对所述罐体的所述外表面附着有色的涂料。

10.一种饮料罐的制造方法，其特征在于，具备：

图像形成工序，在筒状的罐体中对实施了开口部的缩径处理的罐体的外表面形成图像；以及

饮料填充工序，在实施了所述缩径处理的所述罐体的内部填充饮料。

11.根据权利要求10所述的饮料罐的制造方法，

在所述图像形成工序中，在实施了缩径处理的所述罐体的所述外表面中的作为除缩径部以外的部分的罐身部分形成图像。

12.根据权利要求10所述的饮料罐的制造方法，

在所述图像形成工序中，对实施了缩径处理的所述罐体的所述外表面，使用喷墨方式来进行图像形成。