KR20010087838A - 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 별도의 공정을 통해서 디자인 인쇄공정을 마친 전사필름을 연속으로 공급하면서 탭 코일의 표면 상에 전사필름을 접착하는 방식으로 디자인함으로써, 인쇄품질을 향상시키고 인쇄 완료된 전사필름을 고속으로 공급하여 디자인 탭을 완성함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법에 관한 것으로, 디자인 탭의 제조방법은 알루미늄, 스틸 등으로 만들어진 탭 코일의 양면을 1차 코팅하는 단계와, 1차 코팅된 상기 탭 코일의 일면을 가열하면서 전사기법에 의해 미리 디자인 인쇄된 전사필름을 상기 가열된 탭 코일 상에 접착하는 단계와, 전사필름에 인쇄된 디자인의 손상을 막기 위해 상기 탭 코일을 2차 코팅하는 단계와, 2차 코팅된 상기 탭 코일을 가열 및 냉각한 후에, 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형하는 단계를 포함하고 있다.

Description

전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING DESIGN TAB USING TRANSCRIPTION TECHNIQUES}

본 발명은 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 디자인 인쇄된 전사필름을 연속으로 공급하면서 탭 코일의 표면 상에 전사필름을 접착하여 탭 코일의 디자인 인쇄를 실시하는 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 음료용 캔은 장기간 음료수를 저장할 수 있는 점과 대체로 취급이 용이한 점으로 인하여 현재 널리 사용되고 있으며, 이 음료용 캔에는 탄산음료, 과일음료, 혼합음료뿐만 아니라, 맥주 등도 저장하고 있다. 통상, 음료용 캔은 스틸과 같은 금속이나 알루미늄과 같은 비철 금속재를 소재로 하여 원통형상으로 만드는 몸체와, 이 몸체의 윗면에 접합(시밍)되어 있는 알루미늄 엔드로 구성되어 있고, 이 알루미늄 엔드에는 음료의 개구가 용이하게 찢겨져 나가도록 스코어 라인이 형성되어 있다. 또한, 상기 엔드에는 음용시에 스코어 라인을 눌어 용기를 개방하기 위한 탭이 접합되어 있다.

따라서, 캔 용기에 담겨져 있는 내용물을 음용하기 위해서는 탭을 잡아당겨 엔드상에 형성된 스코어 라인을 파쇄시킨다. 이때, 캔 속에 들어 있는 음료는 탭에 의해 파쇄된 스코어 라인의 출구를 통해 배출되므로, 음료수를 간편하게 마실 수 있다.

본 발명은 이러한 음료 캔의 편리성과 엔드에 접합되어 있는 탭에 디자인을 적용하여 이를 이용한 장식적인 기능을 가능하게 하기 위한 음료용 캔의 디자인 탭을 생산하는 제조방법과 관련된다. 여기에서 탭에 적용되는 디자인이라 함은 음료 브랜드의 로고나, 이미지, 선전문구 및 제품특성에 대한 함축적인 문구나 문양, 제품의 프로모션을 위한 다양한 애니메이션의 캐릭터, 유명인의 캐리컬쳐, 과일음료에 적용된 과일의 이미지, 스포츠 대회의 로고 및 마스코트, 각종 업체의 로고와 상표 등을 포함한다.

디자인을 인쇄하는 방법으로는 여러 가지의 것을 사용할 수 있다. 일예로서, 본 출원인이 출원한바 있는 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법의 일예로서, 탭의 컬 부분이 막힌 타입의 탭의 경우에, 컨버젼 프레스에 의한 탭 성형공정에 앞서서, 먼저 코일의 표면에 인쇄된 탭의 바탕색의 위치를 정확한 간격과 범위로 정렬한 상태에서 배경컬러를 도장한 다음, 인터넷을 통한 웹이트상에서 다운로드 받은 디자인이나 컴퓨터 그래픽을 이용하여 직접 도안한 디자인을 상기 탭 코일의 표면에 디자인 인쇄하고, 이후 성형공정 및 제품의 유통과정에서의 디자인 인쇄의 변형을 막기 위해 투명니스 코팅공정을 실시한 후에 성형 및 스태킹하는 것이 있다. 이때, 디자인 인쇄를 위해서 잉크젯 프린팅을 이용하게 되는데, 잉크젯 프린팅의 경우에는 인쇄품질이 낮고 인쇄속도의 저하로 생산성이 저하되는 문제가 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 별도의 공정에서 디자인 인쇄공정을 마친 전사필름을 탭 코일 상에 접착함으로써, 인쇄품질을 향상시키고 인쇄완료된 전사필름을 고속으로 공급하면서 디자인 탭을 제조하기 때문에, 작업성을 향상시킬 수 있는 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법을 설명하기 위한 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법의 순서도.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법은 알루미늄, 스틸 등으로 만들어진 탭 코일의 양면을 1차 코팅하는 단계와, 1차 코팅된 상기 탭 코일의 일면을 가열하면서 전사기법에 의해 미리 디자인 인쇄된 전사필름을 상기 가열된 탭 코일 상에 접착하는 단계와, 전사필름에 인쇄된 디자인의 손상을 막기 위해 상기 탭 코일을 2차 코팅하는 단계와, 2차 코팅된 상기 탭 코일을 가열 및 냉각한 후에, 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법의 순서도이다.

탭의 표면에 캐릭터나 회사 로고, 마스코트 등을 디자인 인쇄하는 과정에서 인쇄품질을 높이고 생산성을 향상시키기 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 전사기법을 이용하는 방안을 예시하였다.

감광 인쇄층이나 롤형태로 감겨져 있는 알루미늄 또는 스틸로 만들어진 탭 코일(12)이 피치롤(10)로부터 서서히 인출되면, 탭 코일의 양면에 묻어있는 먼지나 각종 이물질을 제거하기 위해서, 탈지 및 수세 블로어(14)를 통과시킨다. 다음에, 다단 로울러로 이루어진 코팅기(16)를 이용하여 탭 코일의 양면을 원하는 색상으로 1차 코팅한다.

다음에 바탕색의 도장이 완료된 탭 코일(12)은 후속 공정에서의 전사필름과의 접착력을 높이기 위해서 오븐(18)을 통과시켜 소정의 온도로 가열시킨다.

한편, 별도의 전사인쇄공정을 통해서 디자인 인쇄된 전사필름은 롤 형태로 감겨진 상태에서 필름 권취기(20)에 장착되어 있으며, 끝단은 필름 재권취기(24)에 연결되어 있다. 따라서, 오븐(18)을 통과하면서 소정의 온도로 가열된 탭 코일(12)의 일측 표면에는 필름 권취기(24)로부터 공급되는 디자인 인쇄된 전사필름(22)이 가압 접착된다.

이때, 높은 온도에서 가압 접착작업이 행해진 다음에, 탭 코일(12)은 냉각기(26)를 지나면서 냉각이 진행된다.

한편, 본 발명에서 채용한 전사기법을 간단히 살펴보면, 전사필름 제조용 Film(PET, OPP 등)을 그라비아 인쇄기에 투입하여 미리 준비된 해당 디자인의 인쇄 잉크, 인쇄 롤 쪽으로 보낸다. 다음에, 인쇄 유닛에 투입된 전사필름 상에는 연속으로 잉크가 공급되는 인쇄 롤을 이용하여 원하는 형태의 디자인과 색상으로 인쇄를 실시한다. 다음에, 인쇄된 전사필름을 충분히 건조한 후에 검사과정을 거쳐 불량 여부를 검사한 다음, 롤 형태로 감아서 탭 코일 성형공정으로 보내서 상술한 바와 같은 접착작업이 실행된다.

한편, 디자인 인쇄를 마친 탭 코일은 탭 성형 및 제품의 유통과정에서 표면에 인쇄된 디자인을 보호하기 위해 니스 코팅 등의 2차 코팅이 실시된다. 이 2차 코팅공정에서는 자외선 차단물질을 이용한 UV도료나 속건성 방청도료를 코팅재로 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 다단의 로울러를 이용하여 코팅작업을 수행하는데, 이들 로울러의 표면에는 도료 공급통으로부터 UV도료나 속건성 방청도료와 같은 코팅제가 지속적으로 공급되면서 코일의 양면 코팅을 실시하게 된다.

니스코팅이 완료된 후에는 오븐(30)을 통과하면서 소정의 온도로 가열되어 코팅재를 건조시킨 다음, 냉각기(32)를 지나면서 냉각이 진행된다.

다음에, 피지정렬 과정을 거쳐 상기 인쇄공정 및 니스코팅공정과 동일한 피치로 정렬된 탭 코일(12)은 벨트 컨베이어를 통해서 탭 성형단계로 이송된 후에, 컨버젼 프레스 등에 의해서 소정의 탭 형상으로 프레스 성형된다.

이후, 컨버젼 프레스에 의해 성형 완료된 탭은 기 공급된 쉘(shell)의 중앙에 접합되어 스태킹 작업이 실시된다.

지금까지의 디자인 탭의 제조방법을 도 2에 단계별로 나타내었다. 이를 요약하면, 1차 코팅단계에서는 알루미늄, 스틸 등으로 만들어진 탭 코일의 양면에 원하는 색상의 바탕색 인쇄가 이루어진다. 다음에, 바탕색 인쇄가 완료된 탭 코일은 소정의 온도로 가열된 상태에서, 일면에는 전사기법에 의해 미리 디자인 인쇄된 전사필름이 접착된다. 다음에, 탭 코일은 전사필름 상에 인쇄된 디자인의 손상을 막기 위해 2차로 니스 코팅과정을 거치게 된다. 이후, 니스 코팅된 탭 코일은 소정의 온도로 가열되어 건조된 후에, 냉각과정을 거쳐 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형된다.

이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 별도의 공정을 통해서 디자인 인쇄공정을 마친 전사필름을 연속으로 공급하면서 탭 코일의 표면 상에 전사필름을 접착하는 방식으로 디자인함으로써, 종래의 잉크젯 방식에 비해서 인쇄품질을 높여 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 인쇄 완료된 전사필름을 고속으로 공급하면서 디자인 탭의 인쇄작업이 이루어지기 때문에 작업성 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있으며 그로 인해 제품의 코스트를 낮출 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 알루미늄, 스틸 등으로 만들어진 탭 코일의 양면을 1차 코팅하는 단계와,

   1차 코팅된 상기 탭 코일의 일면을 가열하면서 전사기법에 의해 미리 디자인 인쇄된 전사필름을 상기 가열된 탭 코일 상에 접착하는 단계와,

   전사필름에 인쇄된 디자인의 손상을 막기 위해 상기 탭 코일을 2차 코팅하는 단계와,

   2차 코팅된 상기 탭 코일을 가열 및 냉각한 후에, 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사기법을 이용한 디자인 탭의 제조방법.