KR100397453B1 - 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 탭 코일의 성형공정에 앞서서 이후 탭으로 성형될 탭 스톡의 상부에 각종 문양이나 회사로고, 마스코트 등의 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름을 전사하여 탭 엔드를 제조함으로써, 제품의 생산성을 높이고 정밀도를 높여 품질을 향상시킬 수 있는 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법에 관한 것으로, 디자인 탭 엔드 제조방법은 탭 성형공정을 통해서 탭으로 성형될 알루미늄 탭 코일의 표면에 정확한 위치와 간격으로 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름을 전사하는 단계와, 라미네이팅 필름이 전사된 상기 탭 코일의 표면에 성형 및 제품 유통시에 인쇄품질을 유지하기 위한 니스 코팅단계와, 니스 코팅된 상기 탭 코일의 디자인이 정확한 위치에 위치하도록 하기 위해서 탭 코일의 피치를 조정하는 피치 정렬단계와, 피치 정렬된 상기 탭 코일을 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형하는 단계와, 프레스 성형된 탭을 기 공급되어진 쉘의 중앙에 접합하는 스태킹 단계로 구성된다.

Description

라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING AN ALUMINUM DESIGN TAB END USING LAMINATING FILMS FOR A BEVERAGE CAN}

본 발명은 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 탭 성형공정에 앞서서 디자인 인쇄된 라미네이팅 필름을 탭 코일의 표면에 전사하고, 이후 탭 성형 및 제품유통시 탭 표면의 디자인 인쇄품질을 유지하기 위한 니스코팅 공정을 실시하여 탭의 컬 부분이 막힌 타입의 탭 표면에 원활하게 디자인 인쇄를 실시하여 생산성을 높이고 제품의 상품성을 향상시킬 수 있는 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 음료용 캔은 장기간 음료수를 저장할 수 있는 점과 대체로 취급이 용이한 점으로 인하여 현재 널리 사용되고 있으며, 이 음료용 캔에는 탄산음료,과일음료, 혼합음료뿐만 아니라, 맥주 등도 저장하고 있다. 통상, 음료용 캔은 스틸과 같은 금속이나 알루미늄과 같은 비철 금속재를 소재로 하여 원통형상으로 만드는 몸체와, 이 몸체의 윗면에 접합(시밍)되어 있는 알루미늄 엔드로 구성되어 있고, 이 알루미늄 엔드에는 음료의 개구가 용이하게 찢겨져 나가도록 스코어 라인이 형성되어 있다. 또한, 상기 엔드에는 음용시에 스코어 라인을 눌어 용기를 개방하기 위한 탭이 접합되어 있다.

따라서, 캔 용기에 담겨져 있는 내용물을 음용하기 위해서는 탭을 잡아당겨 엔드상에 형성된 스코어 라인을 파쇄시킨다. 이때, 캔 속에 들어 있는 음료는 탭에 의해 파쇄된 스코어 라인의 출구를 통해 배출되므로, 음료수를 간편하게 마실 수 있다.

본 발명은 이러한 음료 캔의 편리서와 엔드에 접합되어 있는 탭에 디자인을 적용하여 이를 이용한 장식적인 기능을 가능하게 하기 위한 음료용 캔의 디자인 탭을 생산하는 제조방법과 관련된 것으로, 여기에서 탭에 적용되는 디자인이라 함은 음료 브랜드의 로고나, 이미지, 선전문구 및 제품특성에 대한 함축적인 문구나 문양, 제품의 프로모션을 위한 다양한 애니메이션의 캐릭터, 유명인의 캐리컬쳐, 과일음료에 적용된 과일의 이미지, 스포츠 대회의 로고 및 마스코트, 각종 업체의 로고와 상표등을 포함한다.

상술한 탭에 특정정보나 장식을 접목하기 위한 종래의 관련 기술로서는 미국특허 제 300,554호(출원인:코카콜라)가 있다. 여기에 개시된 제조방법을 보면, 탭 성형후에, 성형완료된 탭 위에 각종정보를 적용하는 것을 특징으로 하고 있으나,현재의 캔 엔드 제조공정상 성형완료된 탭 위에 정보를 적용하는 공정으로는 현저한 생산성의 저하를 초래하게 된다.

한편, 레이저 식각을 이용한 탭에 대한 장식적용기술이 제안되어 있다. 그러나, 이것 역시, 레이저 식각공정의 적용에 따른 생산성의 저하로 제품의 코스트가 상승하게 되며, 제품의 양산 기술로는 부적당한 실정이다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 2001년 2월 17일 본 출원인이 출원한 국내특허 출원번호 제2001-8020호에는 탭 코일에 탭의 바탕색 도장공정을 완료한 후에, 디자인 인쇄공정 및 니스공정을 완료하고, 이를 피치 정렬장치를 이용하여 탭 성형공정 및 스태킹 공정인 컨버젼 프레스 공정으로 투입하여 디자인 탭 엔드를 생산하는 제조방법이 개시되어 있다. 그러나, 방청공정이 필요치 않는 알루미늄을 소재로 하는 알루미늄 탭 소재에 있어서, 바탕색 도장을 위한 별도의 도장공정을 거치는 것은 생산성과 원가절감 측면에서 불리하다.

한편, 본 출원인에 의해 방청공정이 필요치 않은 알루미늄을 소재로 하는 알루미늄 디자인 엔드 탭의 제조방법에 있어서 바탕색 도장공정을 디자인 인쇄시, 이후 탭 성형공정후 탭으로 성형되어질 탭 코일의 정확한 부분만에 대하여 1차적으로 바탕색을 인쇄하고, 이후 필요한 디자인을 인쇄하는 디자인 인쇄공정과, 인쇄품질을 보존하기 위한 니스코팅 공정과 니스코팅 공정을 마친 디자인 탭 코일을 피치정렬한 후, 컨버젼 프레스에 투입하여 알루미늄 디자인 탭을 성형하고, 이때 공급되는 쉘에 성형 완료된 알루미늄 디자인 탭을 접합하는 공정으로 하는, 바탕색 도장공정을 디자인 인쇄공정에 함께 적용하여 탭의 바탕색 도장공정과 탭의 디자인 공정을 일체화하는 일원화된 공정이 제시되어 있다. 그러나, 이러한 방법은 생산성과 원가절감 측면에서 라미네에팅 필름등을 이용한 디자인 탭 제조방법에 비하여 제??공정 및 제품의 코스트 면에서 상대적으로 불리한 실정이다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 탭의 컬 부분이 막힌 탭의 경우에, 컨버젼 프레스에 의한 탭 성형공정에 앞서서, 이후 탭으로 성형될 탭 스톡의 상부에 탭 성형 공정 후, 탭의 표면에 정확히 위치하도록 일정한 간격과 범위로 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름을 전사한 후, 디자인 보호를 위한 니스코팅 공정을 실시하고 동일한 위치와 간격을 유지하도록 피치정렬한 상태에서 탭 성형공정에 투입함으로써, 작업성을 향상시키고 정밀도를 높여 제품의 상품성을 향상시킬 수 있는 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 알루미늄 디자인 탭의 제조방법을 설명하기 위한 공정도.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법은 탭 성형공정을 통해서 탭으로 성형될 알루미늄 탭 코일의 표면에 정확한 위치와 간격으로 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름을 전사하는 단계와, 라미네이팅 필름이 전사된 상기 탭 코일의 표면에 성형 및 제품 유통시에 인쇄품질을 유지하기 위한 니스 코팅단계와, 니스 코팅된 상기 탭 코일의 디자인이 정확한 위치에 위치하도록 하기 위해서 탭 코일의 피치를 조정하는 피치 정렬단계와, 피치 정렬된 상기 탭 코일을 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형하는 단계와, 프레스 성형된 탭을 기 공급되어진 쉘의 중앙에 접합하는 스태킹 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

탭의 컬 부분이 막힌 탭의 표면에 캐릭터나 회사 로고, 마스코트 등의 디자인이 인쇄되어 있는 라미네이팅 필름을 탭 코일의 표면에 전사하여 탭의 인쇄공정을 대체함과 동시에, 라미네이팅 필름이 적층된 탭 코일은 라미네이팅 필름 전사공정과 동일한 피치를 적용하여 니스코팅 공정을 완료한다. 이후, 동일한 피치를 적용하여 탭 성형공정에 투입 다음, 컨버젼 프레스에 의해 탭 성형 및 스태킹 공정이 완료되어 음료용 캡의 엔드가 제조된다.

이때, 피치가 정확하게 정렬되어 있지 않으면, 컨버젼 프레스에 위한 탭 천공작업이 정확한 위치에서 이루어지지 않기 때문에, 피치정렬 장치를 이용하여 피치정렬한 상태에서, 디자인 인쇄된 라미네이팅 필름이 적층된 탭 코일을 니스코팅 한 후에 피치정렬 공정을 거쳐 컨버젼 프레스로 공급한다.

이러한 일련의 제조과정을 보다 상세히 설명하면, 탭 코일의 제조에 앞서서, 미리 별도의 공정에서 이후 탭으로 성형될 탭 스톡의 상부에 탭 성형 공정후 탭의 표면에 정확히 위치하도록 일정한 간격을 유지하면서 라미네이팅 필름의 표면에 각종 로고나 마크, 캐릭터 등이 디자인 인쇄된다. 디자인 인쇄된 라미네이팅은 롤형태로 공급되어 권취롤에 장착된다.

다음에, 권취롤로부터 각종 로고나 회사마크, 캐릭터, 마스코트 등의 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름이 서서히 인출되면서 알루미늄 탭 코일의 양면에 전사되면서 적층이 완료된다.

이후, 라미네이팅 필름이 적층된 탭 코일은 탭 성형 및 제품의 유통과정에서 라미네이팅 필름의 표면에 인쇄된 디자인을 보호하기 위해 니스 코팅을 실시한다. 이 니스 코팅공정에서는 자외선 차단물질을 이용한 UV도료나 속건성 방청도료를 코팅재로 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 다단의 로울러를 이용하여 코팅작업을 수행하는데, 이들 로울러의 표면에는 도료 공급통으로부터 UV도료나 속건성 방청도료와 같은 코팅제가 지속적으로 공급되면서 코일의 양면 코팅을 실시하게 된다.

피치정렬 장치에 의해서 라미네이팅 필름의 표면에 인쇄된 디자인의 위치가 이후 성형될 탭의 원하는 위치에 정확하게 위치하도록 정렬된 상태에서 동일한 피치를 적용하여 니스코팅 공정을 실시한다.

니스코팅이 완료된 후에는 피지정렬 과정을 거쳐 상기 니스코팅 공정과 동일한 피치로 정렬된 탭 코일은 벨트 컨베이어를 통해서 탭 성형단계로 이송된 후에, 컨버젼 프레스에 의해서 소정의 탭 형상으로 프레스 성형된다.

이후, 컨버젼 프레스에 의해 성형 완료된 탭은 기 공급된 쉘(shell)의 중앙에 접합되어 스태킹 작업이 실시된다.

지금까지의 탭 제조방법을 단계별로 요약하면 다음과 같다.

탭 성형공정을 통해서 탭으로 성형될 알루미늄 탭 코일의 표면에 정확한 위치와 간격으로 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름을 전사하는 단계와, 라미네이팅필름이 전사된 상기 탭 코일의 표면에 성형 및 제품 유통시에 인쇄품질을 유지하기 위한 니스 코팅단계와, 니스 코팅된 상기 탭 코일의 디자인이 정확한 위치에 위치하도록 하기 위해서 탭 코일의 피치를 조정하는 피치 정렬단계와, 피치 정렬된 상기 탭 코일을 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형하는 단계와, 프레스 성형된 탭을 기 공급되어진 쉘의 중앙에 접합하는 스태킹 단계로 구성된다.

이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 탭의 컬 부분이 막힌 탭의 경우에, 컨버젼 프레스에 의한 탭 성형공정에 앞서서, 이후 탭으로 성형될 탭 스톡의 상부에 탭 성형 공정 후, 탭의 표면에 정확히 위치하도록 일정한 간격과 범위로 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름을 전사한 후, 디자인 보호를 위한 니스코팅 공정을 실시하고 동일한 위치와 간격을 유지하도록 피치정렬한 상태에서 탭 성형공정에 투입함으로써, 작업성을 향상시키고 정밀도를 높여 제품의 상품성을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 탭 성형공정을 통해서 탭으로 성형될 알루미늄 탭 코일의 표면에 정확한 위치와 간격으로 디자인이 인쇄된 라미네이팅 필름을 전사하는 단계와,

   라미네이팅 필름이 전사된 상기 탭 코일의 표면에 성형 및 제품 유통시에 인쇄품질을 유지하기 위한 니스 코팅단계와,

   니스 코팅된 상기 탭 코일의 디자인이 정확한 위치에 위치하도록 하기 위해서 탭 코일의 피치를 조정하는 피치 정렬단계와,

   피치 정렬된 상기 탭 코일을 컨버젼 프레스 등으로 프레스 성형하는 단계와,

   프레스 성형된 탭을 기 공급되어진 쉘의 중앙에 접합하는 스태킹 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 필름을 이용한 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법.