KR101765533B1 - 캔을 재활용 가공하여 제조된 판재를 이용한 캔의 디자인 탭 코일 제조방법 - Google Patents

캔을 재활용 가공하여 제조된 판재를 이용한 캔의 디자인 탭 코일 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 캔의 상부에 접합되는 탭에 제품의 로고 및 각종 디자인과 난수 및 코드를 인쇄하기 위한 탭 코일에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 캔의 상부에 접합되어지는 탭의 표면에 컬러도장을 수행함으로써 품질을 향상시킬 수 있고, 가이드홀 천공 후 세척 및 건조공정을 별도로 수행하지 않음으로써, 생산라인을 간소화시켜 생산설비의 제조비용과 원가를 절감할 수 있는 디자인 탭 코일 제조방법에 관한 기술분야가 개시된다.
또한, 본 발명은 탭 코일에 가이드홀을 천공 시 초경툴을 이용하여 탭 코일의 오일을 제거하지 않기 때문에 종래의 세척 및 건조공정을 생략할 수 있을 뿐만 아니라 종래의 실크 스크린 인쇄방법 대신 잉크젯 인쇄방법을 이용함으로써, 생산라인을 간소화할 수 있고, 이에 따라 제조비용 및 제조원가를 절감할 수 있는 효과을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 탭 코일에 컬러도장을 함으로써, 제품의 질을 향상시킬 수 있고, 인쇄 후 별도의 건조공정이 불필요할 뿐만 아니라 별도의 건조공이 없기 때문에 탭 코일의 변형을 최소화함으로써, 피치 변화에 따른 불량률을 감소시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

캔을 재활용 가공하여 제조된 판재를 이용한 캔의 디자인 탭 코일 제조방법{Method of manufacturing a tab coil of can}
본 발명은 캔을 재활용 가공하여 제조된 판재를 이용하여 캔의 상부에 접합되는 탭에 제품의 로고 및 각종 디자인과 난수 및 코드를 인쇄하기 위한 탭 코일에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 캔의 상부에 접합되어지는 탭의 표면에 컬러도장을 수행함으로써 품질을 향상시킬 수 있고, 가이드홀 천공 후 세척 및 건조공정을 별도로 수행하지 않음으로써, 생산라인을 간소화시켜 생산설비의 제조비용과 원가를 절감할 수 있는 디자인 탭 코일 제조방법에 관한 기술분야이다.
일반적으로, 음료용 캔은 장기간 음료수를 저장할 수 있는 점과 대체로 취급이 용이한 점으로 인하여 현재 널리 사용되고 있으며, 이 음료용 캔에는 탄산음료, 과일음료, 혼합음료 뿐만 아니라 맥주 등도 저장하고 있다.
통상, 음료용 캔은 스틸과 같은 금속이나 알루미늄과 같은 비철 금속재를 소재로 하여 원통형상으로 만드는 몸체와, 상기 몸체의 윗면에 접합되어 있는 알루미늄 엔드로 구성되어 있고, 상기 알루미늄 엔드에는 음료의 개구가 용이하게 찢겨져 나가도록 스코어 라인이 형성되어 있으며, 상기 알루미늄 엔드에는 스코어 라인을 눌러 용기를 개방하기 위한 탭이 접합되어 있다.
따라서, 캔 용기에 담겨져 있는 내용물을 음용하기 위해서는 탭을 잡아당겨 엔드상에 형성된 스코어 라인을 파쇄시키고, 캔 용기 내부에 들어있는 음료는 탭에 의해 파쇄된 스코어 라인의 출구를 통해 배출됨으로써, 음료수를 간편하게 마실 수 있다.
상기와 같은 캔의 탭을 제조하는 방법의 일예로서, 대한민국 등록특허 제0493859호에는 탭 코일에 컨버젼 프레스와 동일한 형상과 간격의 파일롯트 홀(가이드홀)을 인쇄 공전전에 미리 천공하고, 천공된 구멍을 파일롯트 홀 감지용 센서 및 파일롯트 홀의 피치에 맞추어진 피치 롤 피딩기를 이용하여 정확한 피치와 위치에 디자인이 인쇄되도록 함에 있어서, 실크 스크린 인쇄방식을 적용하여 롤 인쇄방식에 있어서의 누적 공차의 발생을 방지하돌고 하는 위치 정밀도를 갖는 음료용 캔의 디자인 탭 엔드 제조방법을 제시하고 있다.
또 다른 예로서, 대한민국 등록특허 제0436996호에는 파일롯트 홀을 인쇄 고정 전 미리 천공하고, 파일롯트 홀 감지용 센서 및 파일롯트 홀의 피치에 맞추어진 착차를 이용하여 목적하는 위치에 정확하게 해당 디자인이 인쇄되도록 함과 동시에 컨버젼스 금형 세트 중 파일롯트 펀치를 제거하고 파일롯트 핀만을 적용하여 미리 천공된 간격에 따라 탭이 성형되도록 하고, 탭 헤드부분의 목적하는 위치에 정확하게 소망하는 디자인이 인쇄될 수 있도록 하는 탭 코일의 파일롯트 홀을 이용한 디자인 탭 엔드 제조방법을 제시하고 있다.
그러나 상기 대한민국 등록특허 제0493859호에서는 탭 코일에 실크 스크린 인쇄 및 건조를 행하는 공정을 시행함으로써, 피치를 맞추기 위해 상기 실크 스크린 인쇄기의 크기에 의해 생산설비의 제조비용 및 공간이 많이 소요되고, 이에 따라 원가가 상승되며, 특히, 실크 스크린 인쇄시 발생되는 열에 의해 탭 코일의 팽창에 따라 피치가 맞지 않는 문제점이 있어 생산과정 중 불량률이 증대되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 대한민국 등록특허 제043996호에서는 탭 코일에 파일롯트 홀을 천공 후 천공시 탭 코일 표면에 묻은 오일을 제거하기 위한 수세 및 건조하는 단계가 포함됨으로써, 생산설비가 증대되어 제조비용 및 원가가 상승되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제0493859호 대한민국 등록특허 제0436996호
본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 캔의 탭 제조시 1차 성형으로 제조되는 디자인 탭 코일은 실크 스크린 인쇄와 가이드홀 천공 후 오일을 제거하기 위한 세척 및 건조 단계가 포함되어 생산설비가 증대되어 제조비용 및 원가가 상승되는 문제점과, 실크 스크린 인쇄시 발생되는 열에 의해 탭 코일의 팽창변형에 따른 피치가 변형됨으로써, 탭 제조시 불량률이 증대되는 문제점이 발생하여, 이에 대한 해결점으로, 탭의 표면에 컬러도장을 수행하고, 가이드홀 천공 후 세척 및 건조공정이 필요없어 생산라인 간소화 및 제조비용과 제조원가를 절감할 수 있는 디자인 탭 코일 제조방법을 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 캔의 탭의 윗면에 각종 문양을 인쇄하고 탭의 밑면에 판매촉진 행사용 경품 추첨을 위한 마킹을 일체적으로 실시할 수 있는 캔의 디자인 탭 코일 제조방법에 있어서, 탭 코일의 표면에 바탕컬러를 인쇄하는 코일도장단계와 상기 코일도장단계 이후의 탭 코일에 가이드홀을 천공하는 프레스단계와 상기 프레스단계 이후의 탭 코일의 윗면에 잉크젯 프린팅을 이용하여 디자인을 인쇄하는 디자인인쇄단계 및 디자인인쇄단계 이후의 탭 코일의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 인쇄하는 난수인쇄단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캔의 디자인 탭 코일 제조방법을 제시한다.
또한, 본 발명의 상기 디자인인쇄단계와 난수인쇄단계는 탭 코일의 표면, 윗면 및 밑면에 인쇄시 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉식 인쇄방법을 적용하여 인쇄 후 순간 건조되는 것을 특징으로 하고, 상기 프레스단계는 가이드홀 천공시 탭 코일에 오일이 묻지 않도록 초경툴을 이용하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 캔의 디자인 탭 코일 제조방법은 탭 코일에 가이드홀을 천공 시 초경툴을 이용하여 탭 코일의 오일을 제거하지 않기 때문에 종래의 세척 및 건조공정을 생략할 수 있을 뿐만 아니라 종래의 실크 스크린 인쇄방법 대신 잉크젯 인쇄방법을 이용함으로써, 생산라인을 간소화할 수 있고, 이에 따라 제조비용 및 제조원가를 절감할 수 있는 효과을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 탭 코일에 컬러도장을 함으로써, 제품의 질을 향상시킬 수 있고, 인쇄 후 별도의 건조공정이 불필요할 뿐만 아니라 별도의 건조공이 없기 때문에 탭 코일의 변형을 최소화함으로써, 피치 변화에 따른 불량률을 감소시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 탭 코일 제조방법의 개략적인 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 탭 코일 제조방법의 구체적인 순서도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 탭 코일 제조방법을 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 탭 코일을 나타낸 부분 사시도.
종래의 캔 엔드에 접착되는 디자인 탭 제조방법은 권취된 탭 코일을 언코일러에 장착한 후 프레스장치로 공급하여 가이드홀(파일롯트 홀)을 천공하게 되는데, 이때, 가이드홀의 천공시 프레스장치에서 발생되는 오일이 탭 코일 표면에 묻기 때문에 세척 및 건조공정을 수행해야 하는 번거로움이 있었고, 건조에 따른 탭 코일의 변형이 발생하여 이후 탭 성형시 피치의 변형에 따른 불량품 발생확률이 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 디자인 탭 제조방법은 가이드홀 천공 후 세척 및 건조하여 리코일러에 의해 권취되어 실크 스크린 인쇄기로 공급되거나, 세척 및 건조 후 바로 실크 스크린 인쇄기로 공급되는데, 이때, 상기 실크 스크린 인쇄기의 부피가 커서 생산라인의 설치비용이 증대되는 문제점이 있고, 실크 스크린 인쇄기에 의한 인쇄 후 건조시 발생하는 열로 인하여 탭 코일이 변형됨으로써, 탭 성형시 피치의 변형에 따른 불량품 발생확률이 증가하는 문제점이 있으며, 제조원가가 상승되는 주 원인이었다.
아울러, 종래의 디자인 탭 제조방법은 상기 실크 스크린 인쇄기에 의해 탭 윗면에 디자인이 인쇄 및 건조된 후 잉크젯 인쇄기를 이용하여 밑면에 난수 및 랜덤 코드를 인쇄하고, 탭 성형을 위한 컨버젼 프레스에 투입하여 디자인 탭 코일을 탭 성형 금형세트로 성형함으로써, 디자인 탭이 제조된다.
본 발명은 캔의 엔드에 접합되어 있는 탭에 디자인을 적용하여 이를 이용한 장식적인 기능을 가능하게 하기 위해 캔의 디자인 탭 코일(10)을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 가이드홀(12) 천공하기 전에 탭 코일 표면에 바탕컬러를 인쇄하여 이후에 성형되는 탭의 질을 향상시키고, 가이드홀(12) 천공 후와 디자인 인쇄 후 건조공정을 최소화함으로써, 탭 코일(10)의 변형을 최소화하여 불량품 발생률을 저하시킴과 동시에 고속생산을 가능케 하며, 이에 따라 생산라인이 간소화되어 생산라인 설치비용 및 제조원가를 절감할 수 있는 디자인 탭 코일 제조방법에 관한 기술이다.
이때, 탭에 인쇄되는 디자인은 음료 브랜드의 로고, 이미지, 선전문구 및 제품특성에 대한 함축적인 문구나 문양, 제품의 프로모션을 위한 다양한 애니메이션의 캐릭터, 유명인의 캐리컬쳐, 과일음료에 적용된 과일의 이미지, 스포츠 대회의 로고 및 마스코트, 각종 업체의 로고와 상표 등 인쇄될 수 있는 모든 이미지를 포함하여 구성됨은 자명할 것이다.
아울러, 본 발명에서 언급되는 탭 코일(10)은 금속캔을 수거한 후 양측 판을 절단 분리한 후 통부를 가공하여 판재로 만들고, 상기 판재로 대신하여 사용하여도 무방하며, 이는 금속캔을 용해과정을 거치지 않고 판재로 가공함으로써, 사용된 캔을 재활용 할 수 있다.
즉, 본 발명은 캔을 재활용 가공하여 제조된 판재를 이용하여 캔의 디자인 탭 코일을 제조할 수 있고, 이때, 상기 가공하여 제조된 판재의 표면에 바탕컬러를 인쇄하기 때문에 재활용이 용이하다.
상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 구성은 캔의 탭의 윗면에 각종 문양을 인쇄하고 탭의 밑면에 판매촉진 행사용 경품 추첨을 위한 마킹을 일체적으로 실시할 수 있는 캔의 디자인 탭 코일 제조방법에 있어서, 탭 코일(10)의 표면에 바탕컬러를 인쇄하는 코일도장단계(S10);와 코일도장단계(S10) 이후의 탭 코일(10)에 가이드홀(12)을 천공하는 프레스단계(S20);와 프레스단계(S20) 이후의 탭 코일(10)의 윗면에 잉크젯 프린팅을 이용하여 디자인을 인쇄하는 디자인인쇄단계(S30); 및 디자인인쇄단계(S30) 이후의 탭 코일(10)의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 인쇄하는 난수인쇄단계(S40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캔의 디자인 탭 코일 제조방법을 제시한다.
또한, 본 발명의 상기 디자인인쇄단계(S30)와 난수인쇄단계(S40)는 탭 코일(10)의 표면, 윗면 및 밑면에 인쇄시 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉식 인쇄방법을 적용하여 인쇄 후 순간 건조되는 것을 특징으로 하고, 상기 프레스단계(S20)는 가이드홀(12) 천공시 탭 코일(10)에 오일이 묻지 않도록 초경툴을 이용하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 제조방법에 의해서 제조되는 디자인 탭 코일(10)은 탭을 성형하기 전 디자인 및 난수 등이 인쇄되는 1차 성형품으로써, 본 발명의 제조방법에 의해서 완성된 탭 코일(10)은 이후 컨버젼 프레스로 공급되어 탭으로 성형된다.
본 발명은 캔의 탭의 윗면에 앞서 설명한 각종 디자인 문양을 인쇄하고 탭의 밑면에 판매촉진 행사용 경품추첨을 위한 마킹을 일체적으로 실시할 수 있는 캔의 디자인 탭 코일 제조방법에 관한 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 코일도장단계(S10)는
탭 코일(10)의 표면에 바탕컬러를 인쇄하는 것으로서, 알루미늄 탭 코일(10)이 권취된 권취롤이 언코일러에 장착된 후 서서히 인출되면, 알루미늄 탭 코일(10)의 표면 즉, 윗면과 밑면을 원하는 색상으로 바탕컬러를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은, 본 발명의 코일도장단계(S10)는 탭 코일(10)의 표면에 바탕컬러를 인쇄함으로써, 제품의 질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 코일도장단계(S10)는 탭 코일(10)이 권취된 권취롤을 언코일러에 장착한 후 도장라인으로 탭 코일(10)을 공급하여 상기 탭 코일(10)의 표면에 바탕컬러를 인쇄하고, 건조시킨 후 리코일러를 이용하여 바탕컬러가 인쇄된 탭 코일(10)을 권취시킨다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 프레스단계(S20)는
코일도장단계(S10) 이후의 탭 코일(10)에 가이드홀(12)을 천공하는 것으로서, 이후에 언급될 인쇄공정 전에 디자인과 난수 인쇄 및 탭 성형시 피치를 정확히 맞추기 위하여, 언코일러(100)에 권취된 탭 코일(10)을 일정한 속도로 프레스장치(300)로 투입하여 일정한 형태와 간격으로 가이드홀(12)이 천공되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 프레스단계(S20)는 가이드홀(12) 천공시 탭 코일(10)에 오일이 묻지 않도록 초경툴을 이용하는 것을 특징으로 하는데, 이는 종래에 가이드홀 천공용 금형세트를 구비하는 프레스장치와 다르게 천공툴을 이용하는 프레스장치(300)를 이용함으로써, 탭 코일(10)에 오일이 묻지 않아 천공 후 세척 및 건조공정이 불필요하여 생산라인을 간소화시킬 뿐만 아니라 건조시 발생되는 탭 코일(10)의 변형을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 프레스단계(S20)는 코일도장단계(S10) 이후의 탭 코일(10)이 권취된 권취롤을 파레트 형태로 코일자동공급장치(100)에 설치되어 탭 코일(10)을 공급하는 코일공급단계(S12)와, 상기 코일공급단계(S12)로부터 탭 코일(10)을 코일밸런싱장치(200)로 공급받아 프레스장치(300)에 탭 코일(10)을 공급시 프레스장치(300)의 프레스 속도에 맞게 공급속도를 조절하는 1차 밸런싱단계(S14)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 프레스단계(S20)는 상기 1차 밸런싱단계(S14)의 코일밸런싱장치(200)로부터 탭 코일(10)을 프레스장치(300)로 공급받아 가이드홀(12)을 천공한다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 디자인인쇄단계(S30)는
프레스단계(S20) 이후의 탭 코일(10)의 윗면에 잉크젯 프린팅을 이용하여 디자인을 인쇄하는 것으로서, 바탕컬러가 인쇄되고, 가이드홀(12)이 천공된 탭 코일(10)의 윗면에 다색 컬러 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 한다.
이때, 디자인 인쇄를 위해서, 본 발명에서는 잉크젯 프린팅을 이용하였지만, 레이저 프린터를 이용한 디자인 인쇄도 가능하나, 컬러 레이저 프린터는 고가이므로 제조원가를 절감시키기 위해 잉크젯 프린터를 사용하는 것이 바람직하고, 잉크젯 프린팅을 통해서 탭 코일(10)에 인쇄되는 디자인은 앞서 언급된 음료 브랜드의 로고, 이미지, 선전문구 및 제품특성에 대한 함축적인 문구나 문양, 제품의 프로모션을 위한 다양한 애니메이션의 캐릭터, 유명인의 캐리컬쳐, 과일음료에 적용된 과일의 이미지, 스포츠 대회의 로고 및 마스코트, 각종 업체의 로고와 상표 등 인쇄될 수 있는 모든 이미지를 포함하여 구성됨은 자명할 것이다.
구체적으로, 본 발명의 디자인인쇄단계(S30)는 디자인인쇄장치(500)로 탭 코일(10)을 공급하여 디자인을 인쇄하기 전에 앞서 언급된 프레스단계(S20)와 같이, 코일밸런싱장치(400)를 이용하여 가이드홀(12)이 천공된 탭 코일(10)을 디자인 인쇄 속도에 맞게 공급속도를 조절하는 2차 밸런싱단계(S22)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 난수인쇄단계(S40)는
디자인인쇄단계(S30) 이후의 탭 코일(10)의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 인쇄하는 것으로서, 디자인인쇄장치(500)로부터 난수인쇄장치(600)로 탭 코일(10)을 공급하여 디자인인쇄단계(S30) 이후에 탭 코일(10)의 밑면에 상기와 같은 난수를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 상기 디자인인쇄단계(S30)와 난수인쇄단계(S40)는 탭 코일(10)의 표면, 윗면 및 밑면에 인쇄시 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉식 인쇄방법을 적용하여 인쇄 후 순간 건조되는 것을 특징으로 하는데, 이는 실크 스크린 인쇄방식에 비해 건조 속도가 빨라 고속으로 생산이 가능한 효과를 실현케 하고, 건조시 발생되는 열에 의해 탭 코일(10)의 변형을 최소화함으로써, 불량품 생산률을 저하시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
아울러, 잉크젯 프린팅을 이용하여 디자인과 난수 인쇄를 마친 탭 코일(10)은 탭 성형 및 제품의 유통과정에서 표면에 인쇄된 디자인 및 난수를 보호하기 위해 니스 코팅을 실시하는 니스코팅단계(미도시)를 더 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 니스코팅단계는 자외선 차단물질을 이용한 UV도료나 속건성 방청도료를 코팅재로 사용하는 것이 바람직하고, 다단의 롤러를 이용하여 코팅작업을 수행하며, 상기 롤러의 표면에는 도료 공급통으로부터 UV도료나 속건성 방청도료와 같은 코팅제가 지속적으로 공급되면서 탭 코일(10)의 양면에 코팅을 실시하게 된다.
즉, 본 발명의 캔의 디자인 탭 코일 제조방법은 탭 코일(10)의 표면을 컬러도장기를 이용하여 바탕컬러를 인쇄하여 제품의 질을 향상시키고, 바탕컬러를 인쇄 후 프레스공정에서 가이드홀(12)을 천공한 다음 비접촉 인쇄 방법인 잉크젯 마킹으로 윗면 및 밑면을 인쇄하여 순간 건조방식을 이용하여 제조함으로써, 건조시의 열로 인한 피치 불량을 해결할 수 있으며, 고속생산이 가능할 뿐만 아니라 생산라인을 간소화하여 원가절감 및 생산라인의 제작이 용이한 효과를 얻을 수 있다.
아울러, 본 발명은 난수인쇄단계(S40)를 거친 탭 코일(10)을 파우더브레이크(미도시)로 구성된 압력조절장치(700)로 공급하여 자동으로 압력을 조절하며 이후에 권취장치(800)에 코일이 권취되는 상태를 조절하는 압력조절단계(S50)가 수행된다.
또한, 본 발명은 상기 압력조절단계(S50) 이후 권취장치(800)로 공급된 탭 코일(10)이 롤 또는 파렛트 형태로 권취되는 권취단계(S60)를 거치게 되고, 상기 권취단계(S60)를 거쳐 권취된 탭 코일(10)을 적재장치(900)로 이동시켜 파레트에 적재하여 포장하는 포장단계(S70)를 거쳐 완성된다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10 : 탭코일 12 : 가이드홀
S10 : 코일도장단계 S12 : 코일공급단계
S14 : 1차 밸런싱단계 S20 : 프레스단계
S22 : 2차 밸런싱단계 S30 : 디자인인쇄단계
S40 : 난수인쇄단계 S50 : 압력조절단계
S60 : 권취단계 S70 : 포장단계

Claims (3)

  1. 캔의 탭의 윗면에 각종 문양을 인쇄하고 탭의 밑면에 판매촉진 행사용 경품 추첨을 위한 마킹을 일체적으로 실시할 수 있는 캔의 디자인 탭 코일 제조방법에 있어서,
    캔을 재활용 가공하여 제조된 판재 또는 탭 코일(10)의 표면에 바탕컬러를 인쇄하고, 건조시킨 후 리코일러를 이용하여 바탕컬러가 인쇄된 탭 코일(10)을 권취시키는 코일도장단계(S10);와
    코일도장단계(S10) 이후의 탭 코일(10)이 권취된 권취롤을 파레트 형태로 코일자동공급장치(100)에 설치되어 탭 코일(10)을 공급하는 코일공급단계(S12);와
    상기 코일공급단계(S12)로부터 탭 코일(10)을 코일밸런싱장치(200)로 공급받아 하기의 프레스단계(S20)에서 사용되는 프레스장치(300)의 프레스 속도에 맞게 공급속도를 조절하는 1차 밸런싱단계(S14);와
    상기 1차 밸런싱단계(S14)의 코일밸런싱장치(200)로부터 탭 코일(10)을 프레스장치(300)로 공급받아 탭 코일(10)에 가이드홀(12)을 천공하되, 탭 코일(10)에 오일이 묻지 않도록 초경툴을 이용하는 프레스단계(S20);와
    상기 프레스단계(S20) 이후의 가이드홀(12)이 천공된 탭 코일(10)을 코일밸런싱장치(400)를 이용하여 하기의 디자인인쇄장치(500)의 디자인 인쇄 속도에 맞게 공급속도를 조절하는 2차 밸런싱단계(S22);와
    상기 2차 밸런싱단계(S22)의 코일밸런싱장치(400)로부터 탭 코일(10)을 디자인인쇄장치(500)로 공급받아 상기 탭 코일(10)의 윗면에 잉크젯 프린팅을 이용하여 디자인을 인쇄하는 디자인인쇄단계(S30);와
    상기 디자인인쇄단계(S30)의 디자인인쇄장치(500)로부터 난수인쇄장치(600)로 탭 코일(10)을 공급받아 탭 코일(10)의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 인쇄하는 난수인쇄단계(S40); 및
    디자인과 난수 인쇄를 마친 탭 코일(10)은 탭 성형 및 제품의 유통과정에서 표면에 인쇄된 디자인 및 난수를 보호하기 위해 니스 코팅을 실시하는 니스코팅단계;를 포함하여 구성되고,
    상기 디자인인쇄단계(S30)와 난수인쇄단계(S40)는 탭 코일(10) 표면, 윗면 및 밑면에 인쇄시 잉크젯 마팅 및 레이저와 같은 비접촉식 인쇄방법을 적용하여 인쇄 후 순간 건조되는 것을 특징으로 하는 캔의 디자인 탭 코일 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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