KR100614464B1 - 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 - Google Patents

음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 Download PDF

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KR100614464B1
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Abstract

본 발명은 음료 캔의 뚜껑인 엔드 위에 따개의 역할을 위하여 접합되어지는 탭의 윗면에 제품의 로고 및 각종 문양을 인쇄하여 제품의 상품성을 향상 시킴과 아울러 언급한 탭의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 적용하여 판매촉진 행사용 경품 추첨을 위한 탭 밑면 마킹을 연속적으로 실시할 수 있는 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 탭 코일의 인쇄에 있어 인쇄 언-코일러 및 인쇄 리-코일러에 장착된 코일 외경의 변화를 자동적으로 계측하고 인쇄 공정 제어 장치부를 통하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도 및 회전수를 동시에 제어 함으로써 탭 코일의 이송거리와, 이송속도 및 코일 텐션을 항시 일정하게 유지 하여 작업의 효율성 및 제품 품질을 향상시키고, 인쇄 장비의 구조를 단순화하여 비용 절감효과를 달성하는 함과 동시에 탭 코일의 이송거리, 이송속도 및 코일 텐션을 일정하게 유지 함에 따라, 음료 캔 제품의 각종 프로모션을 실시하기 위한 탭 밑면 인쇄 및 마킹을 탭 코일 윗면 인쇄와 연속된 공정으로 실시 할 수 있는 방법을 제공하는 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
아울러 음료 캔의 프로모션 탭 엔드의 완성품 생산을 위하여 컨버젼 프레스에 탭 코일을 투입함에 있어 탭의 목적한 위치에 인쇄물이 항상 위치 하도록 하기위하여 탭 코일 스타트 커터를 이용하여 탭 코일의 정확한 위치를 커팅한 후 컨버 젼 프레스에 투입하는 단계를 포함한다
음료 캔, 탭, 엔드,인쇄, 마킹, 프로모션 탭 엔드

Description

음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 {METHOD OF MANUFACTURING A PROMOTION TAB END FOR A CAN}
도 1은 본 발명에 따른 음료 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조 장치를 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 공정중 탭 코일의 스타트 커팅을 설명하기 위한 개념도 이다.
도 4는 본 발명의 탭 코일 윗면 인쇄에 있어 패드 및 실크스크린등 정지식 인쇄방식을 적용한 경우에 적합한 코일 출력이송 장치에 대한 측면도 이다.
도 5는 본 발명의 탭 코일 윗면 인쇄에 있어 그라비아 롤, 잉크젯, 레이저 등 연속식 인쇄방식을 적용한 경우에 적합한 코일 출력이송 장치에 대한 측면도 이다.
● 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 천공 언-코일러 10-1: 천공 리-코일러
11: 피치 홀 천공기 12: 탭 코일 루핑기
13, 13-1: 탭 코일 근접 센서 14: 탭 코일 수세기
15: 탭 코일 드라이어 16: 천공 공정 제어 장치
20: 인쇄 언-코일러 20-1: 인쇄 리-코일러
21.21-1 : 코일 외경 계측부 30,30-1: 탭 코일 이송 가이드
40: 탭 코일 윗면 인쇄기 50: 코일 인쇄 건조기
60 : 피치 홀 감지 센서 61: 코일 밑면 마킹 제어부
62: 코일 밑면 마킹 노즐 70: 코일 출력이송 장치부
80: 탭 코일 건조기 90: 탭 코일 수평 출력 장치부
100: 인쇄공정 제어 장치부 110: 컨버젼 언 코일러
120: 탭 코일 스타트 커터 130: 컨버젼 프레스
본 발명은 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탭 코일의 윗면에 제품의 로고 및 각종 디자인을 인쇄하여 제품의 상품성을 향상 시킴과 아울러 언급한 탭의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 적용하여 판매 촉진을 위한 경품 추첨을 위한 탭 밑면 마킹을 일체적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것이다.
음료 캔은 통상적으로 알루미늄 또는 스틸을 주 재료로하는 원통형 몸체와 이 몸체의 윗면에 뚜껑으로서 접합되어 있는 알루미늄 엔드로 구성되며, 이 알루미 늄 엔드 위에는 일정한 스코어 라인이 형성되어 있고, 스코어 라인을 압박하여 용기를 개방 할 수 있도록 엔드의 상면에 탭이 접합되어 있다.
일반적으로 음료 캔은 용기의 생산 효율성 이나 보관의 안정성, 유통의 용이성 및 특히 판매 마진이 여타 용기에 비하여 높다는 장점을 가지고 있으며, 이러한 이유로 음료사는 음료 판매에 있어 유리병 및 합성수지등 여타 용기에 비하여 캔을 선호하고 있는 것이 사실이다.
그러나 음료 용기로써의 캔은 규격과 모양의 다양성이 극히 제한되어 있고, 무엇보다 병 뚜껑에 과는 달리 음용자의 개구 이전까지는 보이지 않는 숨겨진 경품코드나 문자를 적용하기가 어려워 적극적인 판매 촉진을 위한 프로모션의 실시에 애로 사항이 있다.
본 발명은 이러한 음료 캔에 접합되어지는 탭의 윗면에 제품의 로고 및 각종 디자인을 인쇄하여 제품의 상품성을 향상 시킴과 아울러 언급한 탭의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 적용하여 판매 프로모션 경품 추첨을 위한 이면 마킹을 일체적으로 실시하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것 이다.
음료 캔 엔드의 탭에 특정한 정보나 장식을 적용하기 위한 종래의 관련 기술로서는 미국 특허 제 300,554호(출원인: 코카콜라)가 있다. 이는 음료용 엔드의 탭을 성형 완료한 후, 성형 완료된 탭 위에 특정 정보를 적용하는 것을 특징으로 하고 있으나, 실제의 음료 캔 엔드 생산 공정에 있어 성형 완료된 탭 위에 엔드와 접합 직전에 특정 정보를 인쇄 또는 마킹 하는 것이 현실적으로 불가능 하며, 가능한 경우에도 현저한 생산성의 저하를 초래하는 이유로 해서 언급한 발명이 실제적으로 실시 된 바가 없다.
또한, 본 출원인의 이전 발명에 의한 국내특허 등록 제 0436996호(출원번호 10-2001-59438호)가 있다. 여기에 개시된 제조 방법을 보면 탭 코일의 파일롯트 홀을 피치에 마추어 인쇄기로 탭 코일을 투입하는 단계와 상기 인쇄기에 투입된 탭 코일의 파일롯트 홀을 감지하는 단계와 탭 코일의 감지된 목표 위치에 디자인이 인쇄 될 수 있도록 컬러 콘트롤러로 인쇄 롤의 회전 속도를 제어 하는 단계와 상기 컬러 콘트롤러에 의해 조정되는 롤 인쇄기를 이용하여 탭에 인쇄하는 단계를 포함하고 있다. 이러한 구성에 있어 탭 코일은 언-코일러에서 코일이 풀려져 나감에 따라 언-코일러에 장착된 코일의 외경이 감소하게 되고 반대로 리-코일러에 의하여 권취되는 코일은 점진적으로 외경이 커짐에 따라 언-코일러와 리-코일러가 동일한 속도로 항시 회전하는 경우 이송되는 코일의 이송피치와 이송속도 및 코일의 텐션이 불안정한 상황이 된다. 언급한 발명은 이점을 보완하기 위하여 각 인쇄 도수의 인쇄공정 단계에서 컬러 콘트롤러를 적용하여 코일의 이송속도의 변화를 감지하여 롤 인쇄기의 회전 속도를 조정함으로써 탭 코일에 인쇄되는 인쇄물의 누적 공차를 제거하고자 하였으나 이러한 방법에 있어서 실제적으로는 발명의 목적으로 하는 인쇄물의 누적 공차를 제거하는데 어려움이 있다. 이에 대한 원인은 1차적으로는 언-코일러와 리-코일러에 장착된 탭 코일의 외경이 계속적으로 변동되어 항시 일정한 탭 코일의 이송피치와 이송속도 및 코일의 텐션을 유지하기가 불가능하다는데 있으며 2차적으로는 탭 코일의 이송피치 및 이송속도의 변화를 감지하여 롤 인쇄기의 회전 속도를 조정하는 컬러 콘트롤러가 탭 코일의 이송피치 및 이송속도를 실시간으로 감지하여 롤 인쇄기의 회전 속도를 발명의 목적에 상응하게 제어 하지 못하는 문제점을 가지고 있다.
이러한 문제점으로 인하여 언급한 발명에 의하여서는 인쇄의 작업성과 불량품의 다량 발생하는 현상을 개선 할 수 없을 뿐 만 아니라 고가인 인쇄 콘트롤러 장비의 비용 부담을 안게 된다.
특히 무엇보다도 컬러 콘트롤러의 제어를 통하여 롤 인쇄기의 회전 속도를 조정함으로써 탭 코일에 인쇄되는 인쇄물의 누적 공차를 제거하고자 하는 방법에 의하여서는 근본적으로 전체 인쇄 라인상에 있는 탭 코일의 이송피치, 이송거리 및 코일 텐션의 변동 및 불안정에 대하여서는 제어 할 수 있는 방법을 제시 할 수 없으며 이러한 문제점으로 인하여 탭 코일 윗면 인쇄 후 연속적인 공정에서 탭 코일의 밑면 마킹을 실시 할 수 없다.
또한 음료 캔의 프로모션 용 탭 엔드의 제작에 있어 탭의 밑면에는 동일한 문양이 계속적으로 인쇄되는 탭 코일의 윗면 인쇄와는 다르게 숫자나 알파벳 등의 연속 번호 또는 이를 조합한 랜덤코드등 각각의 고유 번호나 탭의 개별적 구분이 가능하여야 하며 이를 위하여 롤 인쇄 방식과 같은 접촉식 인쇄방식을 채택 할 수 없고 잉크젯 이나 레이저 마킹과 같은 비 접촉 방식인 방식을 채택 하여야만 한다.
따라서 인쇄 컬러 콘트롤러의 제어를 통하여 롤 인쇄기의 회전 속도를 조정함으로써 인쇄 피치를 조정하고자 하는 언급한 발명에 의해서는 탭 코일의 윗면 인쇄공정에 연속하여 탭 코일의 밑면 마킹을 실시 할 수 있는 방법을 제공하지 못한 다.
이러한 단점을 제거 하고자 본 출원인은 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 코일의 외경의 변화를 감지하는 센싱 장치를 부착하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 장착된 코일의 외경의 변화를 실시간으로 자동적으로 계측하며 이를 이용하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도 및 회전수를 일체적으로 제어함으로써 탭 코일이 항상 일정한 이송피치, 이송속도 및 코일텐션을 유지 되도록 하여 각 인쇄 돗수상의 불필요한 인쇄 콘트롤러를 제거 하도록 한다.
또한, 언급한 방법에 의하여 탭 코일의 이송피치, 이송속도 및 코일의 텐션이 일정하게 유지되는 상태에서 탭 코일의 윗면 인쇄를 마친 후 연속된 공정에서 탭 코일 밑면에 마킹 공정을 실시하여 효율적으로 음료 캔의 프로모션 탭 엔드제조방법을 제공 할 수 있다. 아울러 코일 이송에 있어 코일의 정위치 여부를 자동적으로 체크할 수 있는 기능을 추가하여 불량 발생을 최소화하는 방법을 제공하고자 한다.
탭 코일의 인쇄에 있어 인쇄 언-코일러 및 인쇄 리-코일러에 장착된 코일 외경의 변화를 자동적으로 계측하고 인쇄공정 제어 장치부를 통하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전 속도 및 회전수를 동시에 제어 함으로써 탭 코일의 이송거리, 이송속도 및 탭 코일의 텐션을 항시 일정하게 유지 하여 작업의 효율성 및 제품 품질을 향상시키고, 인쇄장비의 구조를 단순화하여 비용 절감 효과를 달성 한다.
아울러 음료 캔 음료 제품의 각종 프로모션을 실시하기 위한 탭 밑면 마킹을 탭 코일 윗면 인쇄 공정과 연속적으로 실시 할 수 있는 음료 캔의 프로모션 탭 엔드를 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법은 일정한 속도로 탭 코일을 풀어주는 천공 언-코일러와, 천공 언-코일러에 의해 일정한 속도로 연속적으로 공급되어지는 탭 코일에 일정한 피치 홀을 성형하는 피치 홀 천공기와, 피치 홀 천공기로부터 배출 되는 탭 코일에 대하여 일정한 길이까지의 만곡(彎曲)을 주는 탭 코일 루핑기와, 피치 홀 천공 공정에서 성형 오일에 의해 오염된 탭 코일을 세척하는 세척 장치와, 코일 세척 후 건조하는 건조 장치와, 탭 코일을 다시 권취하는 리-코일러의 공정으로 피치 홀 천공 공정을 마치게 된다.
이러한 피치 홀 천공 공정에 있어 천공 언-코일러와 천공 리-코일러에 적재된 탭 코일의 외경의 변화에 따라 천공 언-코일러와 천공 리-코일러가 동일한 회전속도와 회전수를 가지는 경우 탭 코일의 텐션, 이송피치, 이송속도가 불안정 하게 된다. 이러한 문제점에 의하여, 탭 코일의 천공 공정 중 무엇보다 빈번하게는 피치 홀에 변형이 발생하며 이로 인하여 피치가 상이한 경우가 발생하고, 또한 코일이 늘어나 코일의 좌우의 평탄도가 맞지 않거나 심지어는 코일이 끊어지는 경우가 종종 발생하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 천공 언-코일러는 항시 일정한 속도로 탭 코일을 풀어 피치 홀 천공기에 코일을 이송하고, 천공 리-코일러는 탭 코일 루핑기에 장착된 탭 코일 근접 센서의 제어에 따라 탭 코일의 권취와 정지를 반복적으로 실시하여 탭 코일 권취에 있어 피치 홀 천공 공정에 무리를 주지 않는 것으로 만족 할 만한 작업이 가능하다.
그러나 탭 코일 인쇄에 있어서는 목적으로 하는 인쇄물의 위치가 항상 정확한 자리에 위치 하도록 하며 인쇄의 고품질을 확보하고, 무엇보다 연속된 공정에서 탭 코일 밑면 인쇄를 실시하기 위해서는, 탭 코일의 이송피치, 이송속도 및 코일의 텐션을 항시 일정하게 유지하여야만 한다.
이러한 목적을 달성하기 위하여서는 근본적으로 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 적재된 코일의 외경의 변화를 계측하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도와 회전수를 제어함으로써 탭 코일의 이송피치, 이송속도 및 코일의 텐션을 정확히 유지 할 수 있도록 하여 효율적인 탭 코일의 윗면인쇄와 밑면 마킹의 방법을 제공한다.
또한 일정한 이송피치, 이송속도 및 코일의 텐션이 유지되는 상태에서 탭 코일의 밑면에 음료제품의 프로모션 행사를 위한 각종 마킹을 연속적으로 실시하여 효율적으로 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방탭이 제공된다.
이하, 본 발명에 대한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조 장치를 도시한 측면도 이다.
이를 참조하면, 천공 언-코일러(10)는 탭 코일을 일정한 회전속도로 풀어 피 치 홀 천공기에 탭 코일을 공급하고, 피치 홀 천공기(11)는 공급 되어지는 탭 코일에 일정한 피치로 홀을 천공하고, 탭 코일 루핑 장치(12)는 피치 홀 천공기로부터 배출되어지는 탭 코일을 만곡 되는 형태로 루핑하며 탭 코일이 탭 코일 루핑 장치(12) 내부에 장착된 탭 코일 근접 센서(13) 방향으로 접근하도록 유도하며. 탭 코일 근접 센서(13)은 탭 코일이 근접함에 따라 천공 리-코일러(10-1)을 구동 하며, 탭 코일 세척기(14)는 피치 홀 천공시 오염된 탭 코일을 세척하며, 탭 코일 건조기(15)는 탭 코일을 건조하며, 천공 리-코일러(10-1)은 탭 코일 근접센서(13)의 신호에 따라 구동과 정지를 반복하며 탭 코일을 권치 하게 된다.
피치 홀 천공 공정 후, 천공 리코일러에 의해 권취 된 탭 코일은 탭 코일 인쇄공정에 투입되어 인쇄 언-코일러(20)에 적재된다. 인쇄 언-코일러(20)에는 인쇄 언코일러에 장착된 탭 코일의 외경의 변화를 계측하는 탭 코일외경계측장치(21)가 장착 되어 진다.
탭 코일은 탭 코일 이송 가이드(30)을 통해 탭 코일 윗면 인쇄기(40)에 투입된다. 탭 코일 윗면 인쇄기(40)은 인쇄 도수에 맞추어 복수로 설치되어지며 탭 코일 윗면 인쇄기(40)에는 탭 코일 건조기(50)이 연속적으로 설치되어 추가 도수의 인쇄를 가능하게 한다.
피치 홀 감지 센서(60)은 피치 홀을 감지하여 코일 밑면 마킹 제어부(61)로 피치 홀 감지 신호를 전달하며, 코일 밑면 마킹 제어부(61)는 피치 홀 감지 센서(60)의 신호에 따라 코일 밑면 마킹 노즐(62)를 통하여 정확한 위치에 마킹이 가능토록 한다.
코일 출력이송 장치부(70)는 인쇄 언-코일러(20)와 인쇄 리-코일러(20-1)의 일회 구동에 해당하는 탭코일의 이송거리를 매회 코일 이송한다. 특히, 코일 출력이송 장치부(70)에는 피치 핀과 피치 핀 터치 센서가 장착되어지며 피치 핀의 피치 핀 터치 센서의 접촉 여부로써 탭 코일의 정위치 여부를 파악하여 인쇄 공정의 반복 또는 탭 코일의 재정렬 여부를 판단하게 된다.
탭 코일 건조기(80)는 잉크 미건조를 방지하기 위하여 설치된다.
탭 코일 수평 출력 장치부(90)은 탭 코일 윗면 인쇄 및 밑면 인쇄공정에서 탭 코일의 수평이 안정적으로 유지되어 인쇄의 품질을 유지하여 인쇄 리-코일러(20-1)의 코일 권취 상태를 양호하게 유지하는 역할을 제공한다.
인쇄공정 제어 장치부(100)은 인쇄 코일 외경 계측부(21, 21-1)의 신호에 따라 인쇄 언-코일러(20) 및 인쇄 리-코일러(20-1)의 회전속도와 회전수를 조정하여 인쇄 언-코일러(20)와 인쇄 리-코일러(20-1)의 구동에 있어 동일한 길이의 탭 코일이 동일한 시간에 인쇄 언-코일러(20)에 의해 풀어지며 인쇄 리-코일러(20-1)에 의해 권취 되도록 하여 탭 코일의 이송피치, 이송거리 및 탭 코일 텐션을 목적한 수치로 유지 되도록 한다. 아울러 인쇄 언-코일러(20)와 인쇄 리-코일러(20-1)의 구동제어와 동시에 코일 출력이송 장치(70)에 대한 구동제어를 한다. 코일 출력 이송장치(70)에는 탭 코일의 미세한 위치 오차를 수정하고, 탭 코일 의 정 위치 여부를 파악할 수 있는 피치 핀과 피치 핀 터치 센서가 장착된다.
도 2는 본 발명에 따른 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다
천공 언-코일러는 일정한 속도로 탭 코일을 풀어 피치 홀 천공기에 탭 코일을 이송한다(제 1단계 : ST-1),
피치 홀 천공기는 천공 언-코일러로부터 이송되어지는 탭 코일에 대하여 일정한 피치로 홀을 천공한다(제 2단계 : ST-2),
탭 코일 루핑기는 탭 코일을 루핑하여 탭 코일 근접 센싱 감지기로 유도하며 탭 코일 근접 센싱 감지기의 탭 코일 근접 감지에 따라 천공 리-코일러는 구동 신호 한다(제 3단계 : ST-3),
피치 홀이 천공된 탭 코일을 세척 및 건조 한다(제 4단계 : ST-4),
탭 코일 근접 센싱 감지기의 구동신호에 따라 천공 리-코일러는 탭 코일을 권취 한다 (제 5단계 : ST-5),
인쇄 언-코일러에 탭 코일을 적재하고 인쇄라인 통과 후 인쇄 리-코일러에 연결하여 탭 코일을 인쇄라인 정렬 한다(제 6단계 : ST-6),
인쇄공정 제어 장치부는 탭 코일 윗면 인쇄기를 구동제어 한다(제 7단계 : ST-7),
인쇄 언-코일러와 인쇄 리 코일러에 장착된 코일 외경 계측장치는 각각의 코일러에 적재된 탭 코일의 외경을 계측하여 이 수치를 인쇄공정 제어 드라이부로 송출한다(제 8단계 : ST-8),
인쇄공정 제어 장치부는 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 적재된 탭 코일 외경의 차이에 따라 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도와 회전수를 산출한다(제 9단계 : ST-9),
인쇄공정 제어 장치부는 인쇄 언-코일러, 인쇄 리-코일러 및 코일 출력이송 장치부를 동시에 구동제어 한다(제 10단계 : ST-10),
상기 단계의 코일 출력이송 장치부의 구동에 있어 코일 출력 장치부에 장착된 피치 핀의 피치 핀 터치 센서 접촉 여부에 따라 탭 코일의 정위치 여부를 판단한다(제 11단계 : ST-11),
상기 제 11단계에서 피치 핀이 피치 핀 터치 센서에 접촉 하면, 코일 출력이송 장치부와 인쇄 언-코일러, 인쇄 리-코일러는 동시에 작동하여 탭 코일을 이송하며, 이때 피치 홀 감지 센서는 이송 중인 탭 코일의 피치 홀을 감지하여 코일 밑면 마킹을 실시한다. 이후 연속적으로 탭 코일 인쇄공정을 반복한다 (제 12단계 : ST-12),
만일, 상기 제 11단계에서 탭 코일의 위치가 잘못된 것으로 계측 될 경우 탭 코일의 라인 재정렬 후 인쇄공정을 시작하기 위하여 인쇄 라인은 정지된다(제 13단계 : ST-13),
탭 코일 인쇄 공정 완료 후 인쇄 리-코일러에 의해 권취된 탭 코일은 엔드 생산라인의 컨버젼 프레스의 언 코일러에 적재된다(제 14단계 : ST-14),
탭 코일의 인쇄물 및 마킹이 정확한 위치에서 탭 성형 될 수 있도록 정확한 탭 코일의 위치에서 스타트 커팅 된 후 컨버젼 프레스에 투입된다. (제 15단계 : ST-15),
컨버젼 프레스에 의해 탭 코일을 탭 성형한다(제 16단계 : ST-16),
공급되어지는 쉘과의 탭 스태이킹 공정을 거처 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 로 완성된다(제 17단계 : ST-17),
탭 코일 인쇄에 있어서 중요한 기술적인 사항은 탭 코일의 이송피치, 이송거리 및 텐션을 생산 조건에 적절히 마추어 효율적인 생산을 가능케 하는 것이며, 가동중의 불량 발생 여부를 실시간으로 파악하여 불량 발생에 의한 손실을 방지 하는 것이다.
탭 코일 인쇄에 있어서, 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 장착된 코일의 외경의 변화를 계측하여 동시에 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도 및 회전수를 제어함으로써 탭 코일의 이송피치, 이송속도 및 코일의 텐션을 정확히 유지 할 수 있도록 하여 효율적인 탭 코일의 인쇄 방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 탭 코일 이송피치, 이송속도 및 코일의 텐션을 항상 일정하게 유지함으로써, 탭 코일 윗면 인쇄공정에 연속하여 탭 코일의 밑면에 음료제품의 프로모션 행사를 위한 각종 마킹을 일체적으로 실시하는 효율적인 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법이 제공 할 수 있다.

Claims (7)

  1. 음료 캔의 뚜껑인 엔드에 접합되어지는 탭의 윗면에 각종 문양을 인쇄하고 탭의 밑면에 판매촉진 행사용 경품 추첨을 위한 마킹을 일체적으로 실시할 수 있는 음료 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법에 있어서,
    탭 코일을 일정한 속도로 풀어주는 단계와, 탭 코일에 일정한 피치의 홀을 천공하는 단계와, 탭 코일을 만곡 되는 형태로 루핑하며 탭 코일이 탭 코일 루핑 장치에 장착된 탭 코일 근접 센서 방향으로 접근하도록 유도하는 단계와, 탭 코일에 대한 근접 센서 감지 여부로 회전과 정지를 자동적으로 반복하여 탭 코일을 권취하는 것을 특징으로 하는 탭 코일 피치 홀 천공 공정과,
    상기 공정에 의해 권취 된 탭 코일을 인쇄 라인에 정렬 하는 단계와, 탭 코일 윗면 인쇄기를 구동하는 단계와, 인쇄 언-코일러와 인쇄 리 코일러에 장착된 코일 외경 계측장치로 각각의 코일러에 적재된 탭 코일의 외경을 계측하여 이 수치를 인쇄공정 제어 드라이부로 송출하는 단계와, 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 적재된 탭 코일 외경의 차이에 따라 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도와 회전수를 산출하는 단계와, 인쇄 언-코일러, 인쇄 리-코일러 및 코일 출력이송 장치부를 구동하는 단계와, 상기 코일 출력이송 장치부에 장착된 피치 핀의 피치 핀 터치 센서 접촉 여부에 따라 탭 코일의 정위치 여부를 판단하는 단계와, 피치 홀 감지 센서로 이송 중인 탭 코일의 피치 홀을 감지하여 코일 밑면 마킹을 실시하는 단계와, 코일 출력이송 장치부에 장착된 피치 핀의 피치 핀 터치 센서 접촉 여 부에 따라 연속적으로 상기 인쇄 공정을 자동 반복 하거나, 탭 코일의 라인 재정렬 후 인쇄공정을 재실행하는 것을 특징으로 하는 탭 코일 인쇄 공정과,
    인쇄 리-코일러에 의해 권취 된 탭 코일을 컨버젼 프레스 언-코일러에 적재하는 단계와, 컨버젼 프레스에 적재된 탭 코일의 인쇄물 및 마킹이 정확한 위치에서 탭이 성형 될 수 있도록 탭 코일을 스타트 커팅 한 후 컨버젼 프레스에 투입하는 단계와, 탭 코일을 탭 성형 작업 후 쉘과의 스태이킹 하는 완제품 생산 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법.
  2. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 윗면 인쇄기로 패드 인쇄 방식을 적용하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  3. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 윗면 인쇄기로 실크 스크린 인쇄 방식을 적용하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  4. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 윗면 인쇄기로 롤 인쇄 방식을 적용하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  5. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 윗면 인쇄기로 잉크젯 인쇄 방식을 적용하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  6. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 밑면 마킹에 있어서, 탭 코일 밑면 인쇄기로 잉크젯 마킹 방식을 적용하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  7. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 밑면 마킹에 있어서, 탭 코일 밑면 인쇄기로 레이저 마킹 방식을 적용하는 음료캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
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