KR20150062301A - 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 - Google Patents

캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 캔의 뚜껑인 엔드 위에 따개의 역할을 위하여 접합되어지는 탭의 윗면에 각종 문양 및 문자를 인쇄하고 언급한 탭의 밑면에 다양한 문양 및 문자의 인쇄 및 시리얼 넘버 또는 랜덤 코드를 적용하여 판매촉진 행사용 탭 밑면 마킹을 연속적으로 실시할 수 있는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것으로 탭 코일의 롤투롤(roll to roll) 방식 인쇄에 있어 1회 사이클 인쇄 후 이송되어진 탭 코일의 피치 홀과 인쇄위치 판단 마크의 위치를 카메라를 통해 측정하고, 인쇄위치 판단 장치는 측정된 데이터를 입력 받아 인쇄위치의 오차가 미리 설정해 논 범위내인지를 판단하여 인쇄위치 제어기로 위치정렬 데이터를 입력하고, 인쇄위치 제어기는 코일이 이송 되는 공정 중에 다음 인쇄 공정의 인쇄위치가 이미 설정된 범위 내에서 수행되도록 인쇄위치정렬 모터를 구동하여 이후 인쇄공정에 있어 허용된 인쇄오차범위 내에서 인쇄가 행해지도록 한다. 동시에 피치롤러 구동 시 코일러 구동 볼륨 장치를 적용하여 피치롤러 구동과 코일러를 연동시켜 구동 시킴으로써 탭 코일의 일정한 텐션을 유지토록 하여 항상 정확한 위치에 연속적으로 코일의 윗면과 밑면에 인쇄와 마킹을 실시 할 수 있는 방법을 제공한다.
[색인어]
캔, 탭, 엔드,인쇄, 마킹, 프로모션 탭 엔드

Description

캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 { METHOD OF MANUFACTURING A PROMOTION TAB END FOR A CAN}
본 발명은 캔에 접합 되어지는 탭의 윗면에 제품의 로고 및 각종 디자인을 인쇄하고 아울러 언급한 탭의 밑면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 적용하여 판매 프로모션 경품행사를 위한 이면 마킹을 일체적으로 실시하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것 이다.
본 출원인의 이전 발명에 의한 국내특허 등록 제0436996호(출원번호 10-2001-59438호)가 있다. 여기에 개시된 제조 방법을 보면 탭 코일의 목표하는 위치에 인쇄 될 수 있도록 컬러 컨트롤러로 인쇄 롤의 회전 속도를 제어 하는 단계와 상기 컬러 컨트롤러에 의해 속도가 조정되는 롤 인쇄기를 이용하여 탭에 인쇄하는 단계를 포함하고 있다. 그러나 이러한 구성에 있어 롤 인쇄기의 회전 속도를 조정하는 컬러 컨트롤러가 탭 코일의 이송피치 및 이송속도를 실시간으로 감지하여 롤 인쇄기의 회전 속도를 발명의 목적에 상응하게 제어 하지 못하는 문제점을 가지고 있다.
또한 본 출원인은 국내특허 등록 제 10-0614464(출원번호 10-2005-0022048)을 통하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 코일의 외경의 변화를 감지하는 센싱장치를 부착하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 장착된 코일의 외경의 변화를 실시간으로 자동적으로 계측하고 이를 이용하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도 및 회전수를 일체적으로 제어 함으로써 탭 코일이 일정한 이송피치, 이송속도 및 코일 텐션을 유지되도록 하는 캔의 프로모션 탭 제조방법을 제시하였다. 그러나 이러한 구성에서 있어서도 코일의 외경의 변화를 정밀하게 실시간 계측하는 어려움이 있으며 이로 인해 정확한 인쇄를 실행하는데 문제점이 발생하게 된다.
종래기술의 문헌정보
[문헌 1] 국내특허 등록 제10-0436996호, 출원인 이도희
[문헌 2] 국내특허 등록 제10-0614464호, 출원인 이도희
본 발명은 롤투롤(roll to roll) 방식으로 실시되는 탭 코일의 인쇄에 있어
통상적으로 1개의 탭 코일은 7,000m 이상의 길이로 권취되어 있어 피치 홀수 기준으로 20만타 이상, 3열 탭 코일 기준으로 1개의 코일로 60만개 이상의 탭을 생산할 수 있다. 이처럼 긴 탭 코일에 반복적으로 인쇄 실시함에 있어 1회 인쇄 사이클당 피치 홀 수 기준으로 100개를 인쇄 실시하는 경우에도 1개의 탭 코일 인쇄를 실시함에 있어 2,000회 사이클 이상의 인쇄와 코일 권취를 반복적으로 실시하여야 한다. 따라서 전체 인쇄 공정 중 인쇄위치를 매회 사이클 마다 확인하고 정밀하게 제어함으로써 제품의 품질을 확보할 필요가 있다.
본 발명은 롤투롤(roll to roll) 방식으로 실시되는 탭 코일의 인쇄에 있어
1회 사이클 인쇄 후 이송 되어진 탭 코일을 카메라를 통해 인쇄위치의 오류값을 계측하여 인쇄위치 제어기로 데이터를 피드백하고, 코일 이송 공정 중에 인쇄위치 제어기는 인쇄위치정렬 모터를 구동하여 다음 사이클의 인쇄가 미리 설정된 범위 내에서 실시되도록 한다. 아울러 캔 음료 제품의 각종 프로모션을 실시하기 위한 탭 밑면 마킹을 탭 코일 윗면 인쇄 공정과 연속적으로 실시 할 수 있는 캔의 프로모션 탭 엔드를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 롤투롤(roll to roll) 방식으로 실시되는 탭 코일의 인쇄에 있어 1 사이클 인쇄 후 이송 되어진 탭 코일을 카메라를 통해 측정하여 인쇄위치의 오류값을 계측하여 인쇄위치 제어기로 데이터를 피드백하고 코일 이송 공정 중에 인쇄위치가 이미 정해진 위치 범위 내에서 수행되도록 인쇄위치 제어기의 구동장치를 전후 길이방향으로 구동하여 이후 인쇄공정에 있어 설정한 위치공차범위 내에서 인쇄가 행해지도록 하여 위치 고정밀도의 인쇄를 자동적, 연속적으로 실시 할 수 있도록 하여 고품질의 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 제공 할 수 있다.
도 1는 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도
도 2은 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적 측면도
도 3는 본 발명의 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조를 위한 인쇄 위치 판단과 위치조정 방법을 설명하기 위한 개념도.
본 발명의 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법을 본 발명의 도면을 참조하여 설명한다. 도 1는 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
탭 코일에 피치 홀을 천공한다(제 1단계 : ST-1),
인쇄 언-코일러에 탭 코일을 적재하고 인쇄라인 통과 후 인쇄 리-코일러에 연결하여 탭 코일을 인쇄라인 정렬 한다(제 2단계 : ST-2),
코일 윗면 인쇄를 실행한다(제 3단계 : ST-3)
피치 롤러를 구동하여 탭 코일을 이송한다 이와 동시에 코일 뒷면 마킹 실시를 위한 홀 센싱을 실시한다. (제 4단계 : ST-4)
이송되어지는 탭 코일에 인쇄된 잉크를 건조한다(제 5단계 : ST-5)
피치롤러 구동에 따라 이송중인 탭 코일에 뒷면 마킹을 실시한다(제 6단계 : ST-6)
피치 홀 카운터에는 피치롤러 구동 시 이송되어야 할 피치 홀수가 설정되어 있으며 피치 홀 카운터는 피치 홀 센싱을 통하여 이송중인 탭 코일의 피치 홀 수를 카운터링 한다(제 7단계 : ST-7)
피치 홀 카운터에 설정된 피치 홀 수와 탭 코일이 이송되며 카운터링 되는 피치 홀 수가 일치하게 됨과 동시에 피치 롤러의 구동은 정지된다. 이와 동시에 탭 인면 인쇄 실시 신호가 출력된다(제 8단계 : ST-8)
코일의 이송이 멈추어지고 전면 인쇄기가 동작하는 탭 이송 정지 중에 이전 인쇄공정에서 실시한 인쇄의 위치를 계측하기 위한 카메라가 작동한다(제 9단계 : ST-9)
인쇄위치 판단기는 미리 설정된 인쇄위치 기준값과 카메라로부터 입력 받은 데이터 값을 비교하여 인쇄위치 오차를 판단하고 만약 오차범위가 이미 설정된 범위를 초과하는 경우 인쇄위치 조정 데이터를 출력한다. (제 10단계 : ST-10)
인쇄위치 판단기로부터 데이터를 전송 받은 인쇄위치정렬 구동 모터 제어장치는 각 인쇄기의 위치를 길이 방향의 전후 방향으로 조정하도록 모터의 회전방향 및 회전수를 제어한다. (제 11단계 : ST-11)
탭 코일 이송 중에 산출되는 피치 홀 수와 피치 홀 카운터에 설정된 목표 값이 동일하게 되기까지는 피치롤러 구동은 계속된다. 이때 탭 코일을 풀어주는 언 코일러와 인쇄공정 후 이송되는 탭 코일을 귄취하는 리 코일러는 서로 연동되게 회전함으로써 코일의 일정한 텐션을 유지하게 된다 (제 12단계 및 제12-1단계 : ST-12 및 ST-12-1),
위와 같은 공정이 반복 실시되어 탭 코일의 윗면 인쇄와 코일 뒷면 마킹이 완료되며 인쇄작업 완료된 탭 코일은 컨버젼 프레스(제 13단계 : ST-13)에 투입되어 완성된 프로모션 탭을 생산하게 된다.
도 2은 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조 장치를 도시한 측면도이다. 언-코일러(10)에 장착 되어진 탭 코일은 코일 인피딩 장치(11), 인쇄기(21∼24), 건조기(31∼34), 피치롤러(40-1), 코일 아웃피딩기(60)를 거쳐 인쇄 리-코일러(70)에 연결되어 인쇄공정 시작을 위한 라인 정렬을 하게 된다.
라인 정렬된 탭 코일의 상면에 인쇄기에 의해 목적하는 인쇄 돗수에 마추어 인쇄가 실시된다. 인쇄기의 동작이 완료되면 피치롤러의 구동에 따라 탭 코일은 이송되게 되며 이때 건조기는 이송되는 탭 코일의 윗면에 인쇄된 잉크를 건조시키게 된다. 이와 동시에 피치 홀 센서(40-1)는 이송 되는 탭 코일의 피치 홀을 감지하여 피치 홀 카운터(40-3)에 피치 홀 감지 신호를 주게 된다. 피치 홀 카운터는 프리셋 카운터로써 이미 설정 된 목표값과 피치 홀 센서에 의해 감지되는 피치 홀 수가 동일해지면 정지신호를 주어 피치롤러(40-1)를 정지 되도록 한다. 이면 마킹용 피치 홀 센서(50-3)는 이송되는 탭 코일의 피치 홀을 감지하여 잉크젯 마킹기(50)에 탭 코일 밑면 마킹 출력 신호를 주어 마킹기 노즐(50-4)를 통해 탭 코일 뒷면 마킹을 실행한다. 탭 코일 뒷면 마킹 장치에는 보조적으로 탭 코일 이송속도 변화를 감지하는 엔코더(50-2)와 데이터 외부 입력장치(50-1)가 설치된다.
피치롤러(40-1)의 구동개시에 따라 탭 코일의 이송이 시작되며 이때 인쇄 언-코일러 볼륨 장치(11-1)와 인쇄 리-코일러 볼륨 장치(60-1, 60-2)는 연동하게 되어 일정한 장력으로 탭 코일을 권취 되도록 한다.
상기와 같은 탭 코일 윗면 인쇄 및 뒷면 마킹과 탭 코일 권취 공정을 반복적으로 실시하여 탭 코일 인쇄 공정을 마치게 된다. 통상적으로 1개의 탭 코일은 7,000m 이상의 길이로 권취되어 천공 피치 타수 기준으로 20만타 이상, 3열 탭 코일 기준으로 1개의 코일로 60만개 이상의 탭을 생산할 수 있다. 탭 코일을 반복적으로 인쇄 실시함에 있어 1회 사이클의 인쇄수가 피치타수 기준으로 100개를 1회 인쇄로 실시하는 경우에도 1개의 탭코일 인쇄를 실시함에 있어 2,000회 이상의 인쇄와 코일 권취를 반복적으로 실행하여야 한다. 따라서 전체 인쇄 공정 중 인쇄위치를 매회 마다 정밀하게 제어함으로써 제품의 품질을 확보할 필요가 있다.
1회 사이클 인쇄 공정을 실시하여 이송되는 탭 코일은 1회 사이클 인쇄 피치 수만큼 이송된 후 정지하게 된다. 코일이송 정지가 완료되면 인쇄기 수와 동일하게 구비된 카메라(21-1, 22-1, 23-1, 24-1)는 피치 홀과 직전 인쇄공정에서 인쇄물과 동시에 인쇄 실시된 위치판단 마크를 촬영하여 이를 기준 데이터와 비교 할 수 있도록 인쇄 위치 판단장치(25)로 데이터를 입력하고 인쇄위치정렬 구동모터 제어기(26)는 각 인쇄기마다 구비된 위치 제어 모터의 회전방향과 회전수를 결정하여 위치제어 모터를 구동한다.

Claims (4)

  1. 캔의 탭의 윗면에 각종 문양을 인쇄하고 탭의 뒷면에 판매촉진 행사용 행사를 위한 마킹을 일체적으로 실시할 수 있는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법에 있어서, 탭 코일에 피치 홀을 천공하는 단계, 인쇄 언-코일러에 탭 코일을 적재하고 탭 코일을 인쇄라인 정렬하는 단계, 코일 윗면 인쇄를 실행하는 단계, 피치 롤러를 구동하여 탭 코일을 이송하는 단계와 이와 동시에 인쇄된 잉크를 건조하는 단계, 이송되는 탭 코일을 피치 홀을 센싱하여 탭 코일 뒷면 마킹을 실행하는 단계, 프리셋 카운터로 미리 설정된 피치 홀수만큼 탭 코일을 이송하고 이송 정지하는 단계, 인쇄의 위치를 계측하기 위한 카메라 촬영 단계, 인쇄위치 오차를 판단하는 단계, 인쇄위치정렬 구동 모터 구동단계, 상기 단계를 반복적으로 실시되어 탭 코일의 윗면 인쇄와 코일 뒷면 마킹이 완료하는 단계, 인쇄작업 완료된 탭 코일은 컨버젼 프레스 투입하여 완성된 프로모션 탭을 생산하는 것을 특징으로 하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  2. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 윗면 인쇄기로 실크스크린 방식 및 패드인쇄 방식와 같은 접촉식 인쇄 방법을 적용하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  3. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 뒷면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 뒷면 인쇄기로 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉식 마킹 방법을 적용하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  4. 제 1항의 탭 코일 인쇄공정에 있어 상기 카메라는 명암을 인식하는 장치로서, 피치홀과 위치판단 마크를 판단하는 것을 특징으로 하는 프로모션 탭 엔드 제조방법
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