KR20200068335A - 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 캔에 접합 되어 따개의 역할을 하는 탭의 윗면에 제품의 로고, 캐릭터, 프로모션 정보 및 각종 디자인을 인쇄하고 아울러 언급한 탭의 뒷면에 다양한 문양 또는 표식 및 알파벳, 한글, 한자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 알파루머릭 랜덤 코드, QR코드와 같은 문자형 코드를 적용하여 판매 프로모션 경품 행사를 위한 뒷면 마킹 및 인쇄를 연속적으로 실시하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것으로 스텝모터 구동 프로그램에 미리 설정되어진 펄스수에 따라 작동하는 피치롤러와 스텝모터 펄스수에 상응하게 설정되어진 피치 홀 프리셋 카운팅이 일치하는 경우에만 이후 공정을 진행하고 이를 반복적으로 실시하여 인쇄 위치 정밀성을 확보하고 동시에 불량 발생을 방지하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 실현하는 목적이 있다.

Description

캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 {METHOD OF MANUFACTURING A PROMOTION TAB END FOR A CAN}
본 발명은 캔에 접합되어 따개의 역할을 하는 탭의 윗면에 제품의 로고, 캐릭터, 프로모션 정보 및 각종 디자인을 인쇄하고 아울러 언급한 탭의 뒷면에 다양한 문양, 표식, 알파벳, 한글, 한자, 특수 문자, 시리얼 넘버, 알파루머릭 랜덤 코드, QR코드등을 적용하여 판매 프로모션 경품 행사를 위한 뒷면 마킹 및 인쇄를 일체적으로 실시하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것이다.
본 출원인의 이전 발명에 의한 국내특허 등록 제10-1148536호(출원번호 10-2010-0071742호)가 있다. 여기에 개시된 제조 방법을 보면 탭 코일의 목표하는 위치에 인쇄 될 수 있도록 탭 코일의 인쇄에 있어 피치롤러 구동시 피치 홀 센서로 이송되는 피치 홀수를 카운터링하여 목적으로하는 피치 홀 수 만큼을 피치롤러로 이송하여 탭 코일 이송거리를 유지하는 단계를 포함하고 있다. 그러나 이러한 구성에 있어 피치 홀수를 카운터링하여 탭 코일을 목적하는 이송거리를 유지함에 있어 위치 정밀도가 떨어지게 되어 제품의 품질을 저하시키는 원인이 되며 아울러 이송되는 코일이 피치롤러에서 이탈하여 이송 미끄러짐이 발생하게 되는 경우에도 최종적인 피치 홀 카운터링이 목적으로하는 피치 홀수에 도달하면 코일이 정상적으로 이송한 것으로 잘못 판단하여 이후 단계의 공정을 실행함으로써 상면 인쇄 및 뒷면의 마킹 불량을 포함하여 생산하는 문제점을 가지고 있다.
또한, 본 출원인은 국내특허 등록 제 10-0614464(출원번호 10-2005-0022048)을 통하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 코일의 외경의 변화를 감지하는 센싱 장치를 부착하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러에 장착된 코일의 외경의 변화를 실시간으로 자동적으로 계측하고 이를 이용하여 인쇄 언-코일러와 인쇄 리-코일러의 회전속도 및 회전수를 일체적으로 제어 함으로써 탭 코일이 일정한 이송피치, 이송속도 및 코일 텐션을 유지되도록 하는 캔의 프로모션 탭 제조방법을 제시하였다. 그러나 이러한 구성에서 있어서도 코일의 외경의 변화를 정밀하게 실시간 계측하는 어려움이 있으며 이로 인해 정확한 인쇄를 실행하는데 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은 롤투롤(roll to roll) 방식으로 실시되는 탭 코일의 인쇄에 있어 통상적으로 1개의 탭 코일은 7,500m 이상의 길이로 권취되어 있어 피치 홀수 기준으로 25만타 이상, 3열 탭 코일 기준으로 1개의 코일로 75만개 이상의 탭을 생산할 수 있다. 이처럼 긴 탭 코일에 반복적으로 인쇄 실시함에 있어 1회 인쇄 사이클당 피치 홀 수 기준으로 100개를 인쇄 실시하는 경우에도 1개의 탭 코일 인쇄를 실시함에 있어 2,500회 사이클 이상의 인쇄와 코일 권취를 반복적으로 실시하여야 한다. 따라서 전체 인쇄 공정 중 인쇄위치가 정밀하게 제어되어 고품질의 제품을 생산하며 프로그램에 따라 산출된 제어수치가 입력되어 작동하는 구동모터와 이에 상응하게 프리셋팅된 프리셋 카운터 설정값 간에 코일이송중 미끄러짐이나 코일 이송이탈 또는 센싱 오류가 발생하여 차이가 있을 경우 프리셋 카운터의 프리셋팅된 설정값이 불일치하여 자동 리셋팅되지 않음으로써 이후의 공정으로 진행되지 않도록 하여 불량품 생산을 근원적으로 방지하는 방법을 확보 할 필요가 있다.
본 발명은 롤투롤(roll to roll) 방식으로 실시되는 탭 코일의 인쇄에 있어. 탭 코일을 이송하는 피치롤은 탭 코일에 천공된 피치홀에 상응하여 특정비율로 피치 핀이 장착되며, 피치롤은 프로그래밍 된 펄스수만큼 동작하여 정확한 회전수와 각도에서 정지하는 스텝모터에 의해 동작하며, 스텝모터의 구동에 따라 회전 정지하는 피치롤에 의해 이송되어지는 탭 코일에 천공된 피치 홀을 센서로 감지하여 피치 홀을 계수하고 펄스수와 구동속도등이 프로그램 입력된 스텝모터에 위해 구동되는 피치롤에 의해 이송되어지는 코일의 피치홀을 센서로 감지하여 프리셋 카운터에 프리셋팅 되어진 프리셋 계수와 피치롤에 의해 이송되어진 코일 피치 홀 수가 일치하는 경우에 프리셋 카운터가 자동 리셋되며 탭 상면 인쇄기를 작동하여 인쇄와 마킹 공정이 반복적으로 진행되도록 한다. 또한 구동 프로그램 설정값에 따라 작동하는 구동 모터는 스텝모터로 한정할 필요는 없으며 서보모터와 같은 프로그램에 의해 작동하게 되는 모터를 경제성, 생산성, 위치 정밀성, 사용 편리성을 고려하여 대용품으로 적용함이 가능하다. 상기와 같은 방법으로 인쇄위치 정밀성을 확보하고 동시에 코일이탈, 미끄러짐, 피치 홀센싱 오류등의 불량발생시 다음 공정 진행이 불가능하게하여 불량품 혼입이 됨을 근원적으로 방지하는 캔 음료 제품의 각종 프로모션을 실시하기 위한 탭 밑면 마킹을 탭 코일 윗면 인쇄 공정과 연속적으로 실시 할 수 있는 캔의 프로모션 탭 엔드를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 롤투롤(roll to roll) 방식으로 실시되는 탭 코일의 인쇄에 있어 1 사이클 인쇄시 탭 코일을 이송하는 피치롤은 프로그램밍된 펄스수에 의해 정밀한 이송 동작후 정지하도록하고 이러한 피치롤에 의해 이송되어지는 탭 코일의 피치홀을 센서로 감지하여 카운터링하고 이를 프리셋 카운터에 프리셋팅 되어져 있는 목적하는 이송거리와의 오차가 발생시 프리셋카운터가 리셋되지 않음으로써 이후 공정으로 진행하지 못하도록 하여 항상 정밀한 위치에서 인쇄 및 마킹이 실시되어지도록 하며 동시에 불량발생의 가능성을 근본적으로 방지할 수 있는 고품질의 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 제공 할 수 있다.
도 1는 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도
도 2은 본 발명의 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조를 위한 정밀한 인쇄위치 확보와 불량 발생시 생산공정을 정지하여 불량생산을 방지하는 방법을 설명하기 위한 개념도 이다.
본 발명의 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법을 본 발명의 도면을 참조하여 설명한다. 도 1는 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
탭 코일에 피치 홀을 천공한다(제 1단계 : ST-1),
인쇄 언-코일러에 탭 코일을 적재하고 인쇄라인 통과 후 인쇄 리-코일러에 연결하여 탭 코일을 인쇄라인 정렬 한다(제 2단계 : ST-2),
수동 리셋 명령으로 코일 윗면 인쇄를 실행한다(제 3단계 : ST-3)
스텝모터는 프로그램 되어진 펄스수만큼 동작하여 피치 롤러를 구동하여 탭 코일을 이송한다 (제 4단계 : ST-4)
피치홀 프리셋 센서는 피치롤러에 의해 이송되어지는 탭 코일의 피치 홀을 계수하여 프리셋 카운터를 계수한다. 이와 동시에, 뒷면 마킹센서는 코일 뒷면 마킹 실시를 위한 피치 홀 센싱을 마킹기에 전달하여 코일 뒷면 마킹을 실행한다. (제 5단계 : ST-5)
피치롤러에 의해 이송되어지며 프리셋 카운터에 카운터링 된 피치 홀 수가 프리셋 카운터에 프리셋된 수치와 일치 하게 되면 프리셋 카운터는 자동 리셋팅 되며 코일 윗면 인쇄를 실행한다. (제 6단계 : ST-6)
생산공정에서 코일이탈, 코일 미끄러짐, 홀 센싱오류가 발생하여 구동 프로그램이 입력된 스텝모터에 의해 작동되는 피치롤 구동 목적치와에 피치홀프리셋 카운터의 목적치가 불일치하게되면 생산공정은 정지된다. 그러나 피치롤 구동 목적치와에 피치홀 프리셋 카운터의 목적치가 일치하면 프리셋 카운터는 자동 리셋팅되며 윗면 인쇄를 실시하게 되고 제 4단계(ST-4) 공정과, 제 5단계(ST-5) 공정과, 제 6단계(ST-6) 공정을 반복적으로 실시하여 탭 코일인쇄 및 마킹을 완료한다.
위와 같은 공정이 반복 실시되어 탭 코일의 윗면 인쇄와 코일 뒷면 마킹이 완료되며 인쇄작업 완료된 탭 코일은 컨버젼 프레스에 투입되어 완성된 프로모션 탭을 생산하게 된다.
도 2는 본 발명의 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조를 위한 정밀한 인쇄위치 확보와 코일이탈, 미끄러짐, 홀센싱 오류등의 불량 발생시 생산공정을 정지하여 불량생산을 방지하는 방법을 설명하기 위한 개념도 이다.
도 1 공정도 설명과 같이 코일 인쇄공정을 실시하기 위해 인쇄라인에 정렬된 코일은 최초 피치 홀 프리셋 카운터를 수동 리셋팅함으로써 인쇄공정을 개시하게 된다. 스텝모터 구동제어부는 스텝모터 구동 프로그램에서 업로드 된 데이터에 따라 피치롤러를 구동한다. 이때 피치롤러는 코일에 천공된 피치 홀과 상응하게 핀이 장착되어 있다. 예시로, 피치롤러에 1열 기준으로 25개의 핀이 장착되어진 경우 피치롤러의 1회전은 코일에 천공된 25개의 피치홀이 이송되었음을 의미한다. 통상적으로 복수의 인쇄색상을 적용 및 생산속도를 향상하기 위하여 복수의 인쇄기가 적용되어지며 인쇄 색도에 따라 적용되어지는 인쇄기의 대수가 결정되게 된다. 일례로 1도 인쇄를 적용하는 경우에 1렬기준 25개의 인쇄물이 적용된 인쇄판의 경우에는 스텝모터 구동 프로그램은 25개의 피치 핀이 장착된 피치롤러를 4회전 후 정지할 수 있도록 스텝모터 펄스 수를 계산하여 입력되어진다. 따라서 25개의 피치 홀이 장착된 피치 롤러가 4회전 하게 됨에 따라서 탭 코일의 이송거리는 총 100피치 홀이 되게 되며 따라서 프리셋 카운터에 100을 목적치로 입력하게 된다. 만일 생산공정중 코일이 피치롤을 이탈하거나 미끄러짐이 발생하게 되는 경우 또는 피치 홀 센서의 센싱 오류가 발생시 피치롤러가 4회전 완료하였음에도 피치 홀 프리셋 센서에 감지되는 피치 홀은 100에 도달 하지 못하게 되며 이에 따라 프리셋카운터가 리셋되지 않고 전체 공정은 중지하게 되는 것이다. 참고적으로 현재 캔 뚜껑인 엔드를 생산하는 컨버젼 프레스는 통상적으로 3열을 탭을 배열하여 생산하고 있으나 2열 또는 4열의 탭의 배열을 가지는 코일이 적용되는 컨버젼 프레스도 존재하지만 프로모션 탭 인쇄기술 측면에서는 동일한 적용이 가능하다. 또한 구동 프로그램 설정값에 따라 작동하는 구동 모터는 스텝모터로 한정할 필요는 없으며 서보모터와 같은 프로그램에 의해 작동하게 되는 모터를 경제성, 생산성, 위치 정밀성, 사용 편리성을 고려하여 대용품으로 적용함이 가능하다.

Claims (6)

  1. 캔의 탭의 윗면에 각종 문양을 인쇄하고 탭의 뒷면에 판매촉진 행사용 행사를 위한 마킹 및 인쇄를 연속적으로 실시할 수 있는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법에 있어서, 탭 코일에 피치 홀을 천공하는 단계, 프리셋 카운터를 수동 리셋하여 인쇄공정을 개시하는 단계, 스텝모터가 프로그램 되어진 펄스수만큼 동작하여 피치 롤러를 구동하여 탭 코일을 이송하는 단계, 피치롤러에 의해 이송되어지는 탭 코일의 피치 홀을 계수하여 프리셋 카운터를 계수하는 단계. 뒷면 마킹센서는 코일 뒷면 마킹 실시를 위한 홀 센싱을 마킹기에 전달하여 코일 뒷면 마킹을 실시하는 단계. 피치롤러에 의해 이송되어지며 프리셋 카운터에 카운터링 된 피치 홀 수가 프리셋 카운터에 프리셋팅된 수치와 일치하는 경우에만 프리셋 카운터가 자동 리셋되며 코일 윗면 인쇄를 실시하는 단계. 상기의 프리셋 카운터 수동 리셋공정 이후의 단계를 반복적으로 실시하여 탭 코일상면인쇄 및 뒷면 인쇄 또는 마킹을 완료하는 단계, 인쇄작업 완료된 탭 코일을 컨버젼 프레스 투입하여 완성된 프로모션 탭 엔드를 생산하는 것을 특징으로 하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  2. 제 1항의 탭 코일 이송공정에 있어서, 프로그램 설정값에 따라 작동하여 피치롤러를 구동하는 모터는 서보모터를 적용하는 것이 가능한 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  3. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 윗면 인쇄기로 실크스크린 방식 및 패드인쇄 방식와 같은 접촉식 인쇄 방법을 적용하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  4. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 윗면 인쇄기로 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉식 마킹 방법을 적용하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  5. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 뒷면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 뒷면 인쇄기로 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉식 마킹 방법을 적용하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
  6. 제 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 뒷면 인쇄기에 있어서, 탭 코일 뒷면 인쇄기로 실크스크린 방식 및 패드인쇄 방식와 같은 접촉식 인쇄 방법을 적용하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법.
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