CN106585084A - 喷印技术中的套色定位系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷印技术领域，提供了一种喷印技术中的套色定位系统及方法，在本发明中，喷印技术中的套色定位系统包括印刷系统和数码连续喷印系统。印刷系统包括印刷机构和标记印刷轮，印刷机构对喷印介质进行非喷印式印刷，标记印刷轮对印刷材料侧边边缘印规则的标记。数码连续喷印系统包括输送平台、光标识别器及数码喷印装置，所述光标识别器和所述数码喷印装置根据所述喷印介质的前进次序依次设置在所述输送平台的上方。数码连续喷印系统还包括一控制器，数码喷印装置和光标识别器分别与控制器电连接。本发明实现了传统印刷和数码喷印印刷的精准套印，达到了两者有机的结合。

Description

喷印技术中的套色定位系统及方法

技术领域

本发明涉及喷印技术领域，特别是指一种喷印技术中的套色定位系统及方法。

背景技术

目前，喷印机的应用较为广泛，喷印介质如墙纸，皮革，地板，窗帘等柔性材质、大批量生产的产品。这些产品使用传统的印刷方式，具有成本低，产量高等优点，但是也有缺点是花样变化小，不适合小批量客户需求和个性化生产。数码连续喷印可以个性化、小批量的生产这些产品，但是也有一些特殊工艺是目前数码无法实现的，如特殊金银等专色，如特殊的发泡，如压花等。而传统印刷工艺又是成熟的技术可以完成这些工作。因此，需对现有技术加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷印技术中的套色定位系统及方法，利用传统印刷技术完成特殊工艺，然后在这些已经完成的成品或者半成品上使用本技术的数码连续喷印系统继续对喷印介质完成二次套印，增强了喷印效果，且满足了小批量客户的需求及印刷产品的个性化的生产。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷印技术中的套色定位系统，所述套色定位系统包括印刷系统和数码连续喷印系统；

所述印刷系统包括印刷机构和标记印刷轮，所述印刷机构对喷印介质进行非喷印式印刷，所述标记印刷轮对印刷材料侧边边缘印规则的标记；

所述数码连续喷印系统包含输送平台、光标识别器及数码喷印装置，所述光标识别器和所述数码喷印装置根据所述喷印介质的前进次序依次设置在所述输送平台上方；

所述数码连续喷印系统还包括一控制器，所述数码喷印装置和所述光标识别器分别与所述控制器电连接。

其中，所述光标识别器读取喷印介质侧边边缘上的标记，并将读取的所述标记转化为电信号传递给控制器；

所述控制器根据电信号计算打印周期，以及根据所述印刷系统的打印信息控制所述数码喷印装置对喷印介质进行二次套印。

本发明还提供了一种喷印技术中的套色定位方法，包括以下步骤：

S1：印刷系统在喷印介质上进行图案印刷，同时在喷印介质的侧边进行规则地标记印刷；

S2：数码连续喷印系统读取喷印介质侧边边缘上的标记，并将读取的所述标记转化为电信号；

S3:数码连续喷印系统根据电信号计算打印周期，以及按照所述印刷系统的打印信息对喷印介质进行二次套印。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，在印刷系统里面设置标记印刷轮，在印刷系统对喷印介质进行传统印刷的同时，印刷轮对印刷材料侧边边缘进行规则的标记印刷。在数码喷印系统中设置光标识别器，通过光标识别器对喷印介质侧边边缘的标记进行识别，来精准定位，数码喷印装置对喷印介质在印刷的基础上进行二次套印。从而实现了普通印刷和数码喷印印刷的精准套印，达到了两者有机的结合。此外，除了解决与传统工艺的结合，通过检测每个标记之间的距离大小来控制喷印的套色变化，也可以解决由于弹性变化较大的喷印介质的尺寸变化引起的印刷套色变化。

进一步地，所述数码喷印装置包括N个喷头模组，所述喷头模组包括喷头和喷头固定板，所述喷头安装在所述喷头固定板上，所述喷头与所述控制器相连接，其中，N≥1，N为自然数。数码喷印装置通过设置多个喷头模组，以及通过该喷头和喷头固定板的设置方式，方便数码喷印装置的系统集成化制造，且减少不同喷印模组之间由于喷头数量不同而产生的麻烦。

进一步地，所述固定板垂直设置于输送带的方向，所述喷头通过步进或伺服电机控制，且所述步进或伺服电机与所述控制器相连接。

喷头模组通过喷头与喷头固定板的活动设置方式，以及喷头固定板的设置方向，可以使喷头有效的进行活动喷印，进一步可以减少喷头模组的数量。

进一步地，所述光标识别器为一光线感应器。光标识别器设定为光线感应器可以使光标识别器不接触打印材料，仅通过感应输送平台上的光线强度来判定是否有喷印介质通过，且光线感应器与打印材料之间有一定的空间，避免了因两者接触而产生阻力等不良影响。

进一步地，所述标记印刷轮为标记周期相等的印刷轮或者等宽的网版。标记印刷轮可以实现更好的印刷效果，并且减少了印刷轮在喷印介质上的接触时间，从而提高了印刷速度。

进一步地，所述标记周期相等印刷轮或者等宽网版上的标记标记可以印出专用的小标志，所述标记间隔长度大于标记长度。进一步减少标记印刷轮与喷印介质之间的接触时间。

进一步地，所述数码连续喷印系统还包括一送料装置，所述送料装置沿所述打印材料前进方向设置在所述输送平台前方，所述送料装置包括一送料滚筒及驱动送料滚筒工作的送料驱动电机，所述送料驱动电机与所述控制器相连接；所述送料装置的送料速度小于等于输送平台的输送速度。设置送料装置可以更好的将喷印介质规则有序的输送到输送平台上进行喷印工作。

进一步地，所述数码连续喷印系统还包括一固化装置，所述固化装置沿所述喷印介质前进方向设置在所述数码喷印装置后方，所述固化装置在所述输送平台上方。数码连续喷印系统通过设置固化装置，在喷印介质传输到固化装置下方时，固化装置可加快喷印印刷的干燥速度，提高喷印印刷的优良率，并提高喷印的效果。

另外，进一步地，所述固化装置为一红外线加热装置。选用非接触性红外线加热装置，对喷印介质进行辐射传热，可使固化装置和喷印介质实现了非接触式的加热固化效果。

进一步地，所述数码连续喷印系统还包括一收卷装置，所述收卷装置沿所述喷印介质前进方向设置在所述输送平台的后方，包括一收卷滚筒及收卷驱动电机，所述收卷驱动电机与所述控制器相连接。所述收卷装置的收卷速度大于等于输送平台的输送速度。设置收卷装置能使打印好的喷印介质进行较好的整理，避免二次加工整理带来的麻烦。

附图说明

图1为本发明第一实施方式喷印技术中的套色定位系统的数码连续喷印系统的结构示意图；

图2为本发明第一实施方式喷印技术中的套色定位系统的喷印介质套色前后的示意图；

图3为本发明第一实施方式喷印技术中的套色定位系统中喷印介质将边缘标记分区的示意图；

图4为本发明第二实施方式喷印技术中的套色定位方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种喷印技术中的套色定位系统，结合图1与图2所示，该套色定位系统包括传统的印刷系统(图中未示)和数码连续喷印系统1共同完成。

印刷系统包括印刷机构和标记印刷轮，印刷机构对喷印介质进行非喷印式印刷，并且，标记印刷轮对喷印介质2侧边边缘进行规则的标记3印刷。这里的边缘标记既可以设在喷印介质的正面，也可以设在反面，相应地设置光标识别器的位置即可。

数码连续喷印系统1包含输送平台11、光标识别器12、数码喷印装置13及控制器(图中未示)，光标识别器12和数码喷印装置13根据喷印介质2的前进次序依次设置在输送平台11上方。控制器可设置在输送平台11内部，且控制器分别与数码喷印装置13和光标识别器12相连接并控制数码喷印装置13及光标识别器12的运作。

通过上述内容不难发现，在印刷系统上设置标记印刷轮，并且在数码连续喷印系统上设置光标识别器12和控制器，喷印介质2通过印刷系统对其喷印并在两侧边边缘印下规则标记3，打印及印刷完成的喷印介质2通过操作人员放入数码连续喷印系统的输送平台11，接着光标识别器12读取喷印介质2侧边边缘上的标记3，并将读取的标记3转化为电信号传递给控制器，并且，控制器根据电信号计算打印周期，同时按照印刷系统的打印信息控制数码连续喷印系统的数码喷印装置13对喷印介质2进行套色定位。增强了喷印效果，满足了个性化的生产需求，从而也实现了普通印刷和数码喷印印刷的精准套印，达到了两者有机的结合。此外，除了解决与传统工艺的结合，通过检测每个标记之间的距离大小来控制喷印的套色变化，也可以解决由于弹性变化较大的喷印介质的尺寸变化引起的印刷套色变化。

具体地说，为了使喷印介质2规则有序的输送到输送平台11上进行喷印工作，数码连续喷印系统还设置有一送料装置，送料装置沿喷印介质2的前进方向设置在输送平台11前方，送料装置可固定在套色定位系统以外的平台上，且该送料装置包括一送料滚筒及驱动送料滚筒工作的送料驱动电机，送料驱动电机设置于送料滚筒内，且与控制器电性连接，而且送料装置的送料速度小于等于输送平台11的输送速度，避免喷印介质2输送太快而无法完整打印。

另外，为了增强打印效果，数码连续喷印系统还设置了一固化装置，固化装置沿喷印介质2前进方向设置在数码喷印装置13的后方，固化装置也位于输送平台11上方。设置了固化装置后，当喷印介质2打印完成输送到数码喷印装置13后方时，可对喷印介质2加快印刷的干燥速度，提高喷印印刷的优良率。

更要说明的是，固化装置可以为一红外线加热装置，对喷印介质2进行辐射传热。数码喷印装置13使用非接触性的红外线加热装置，使固化装置和喷印介质2实现了非接触式的加热固化效果。在实际使用时，除了使用红外线加热装置作为固化装置以外，还可使用其他固化装置，例如UV固化机，紫外灯固化等，也可对喷印介质2进行干燥。可根据实际的需要来设置，能达到加速干燥喷印介质2的效果即可，在此不一一赘述。

同时，喷印介质2印刷完成后需要进行整理收纳，因此在沿喷印介质2前进方向的输送平台11后方设置一个收卷装置，该收卷装置与固化装置都可固定在外界平台上，不限于固定方式，其包括一收卷滚筒及收卷驱动电机，收卷驱动电机设置于收卷滚筒内部，且与控制器电连接。收卷装置的收卷速度大于等于输送平台11输送速度，避免因收卷速度太慢而无法将喷印介质2全部收回。如此一来，设置了收卷装置能使打印好的喷印介质2进行较好的整理，避免二次加工整理带来的麻烦。

另外，数码喷印装置13包括若干个喷头模组，喷头模组包括喷头和喷头固定板，喷头安装在喷头固定板上，喷头与控制器电性连接。数码喷印装置通过设置多个喷头模组，以及通过该喷头和喷头固定板的设置方式，方便数码喷印装置的系统集成化制造，且可根据喷印需要灵活多变地设置喷头模组的数量。其中，为了实现较好的喷印效果，固定板垂直设置于输送带的方向，喷头可沿喷头固定板滑动，且喷头通过步进或伺服电机控制，步进或伺服电机与喷头都与控制器相连接。如此一来，设置喷头沿喷头固定板滑动可以减少喷头模组的数量且便于喷印，同时减少不同喷头模组之间由于喷头数量不同而产生的麻烦。

而且，用以识别喷印介质2的光标识别器12可以为一光线感应器，该光线感应器用以感应输送平台上的光线亮度，当光线感应器感应到输送平台上的亮度低于一定的值时，喷印介质2则输送到了光线感应器的下方，并发送信号给控制器，数码喷印装置13通过控制器的控制对喷印介质2开始喷印。光标识别器12设定为光线感应器可以使光标识别器12不接触喷印介质，与喷印介质2之间有一定的空间，避免因接触而产生阻力等不良影响。另外，对于光线感应器的选择也不止一种，可以选用红外感应器或者距离感应器等，若选用红外线感应器时，当喷印介质经过红外线感应器下方时，红外线感应器感应到后读取喷印介质上的标记。使用距离感应器时，首先对距离感应器设定一个数值，当感应到喷印介质2与距离感应器的距离小于等于原先设定的数值时，对其标记进行读取，并向控制器发出信号。可根据使用者的使用需要来选定感应器的种类，并且本实施方式不仅限于使用以上两种感应器的种类，其他的光线感应器都属于本发明保护的范围之内，不一一举例说明。

此外，便于更好地对喷印介质2进行标记，标记印刷轮可以为标记周期相等印刷轮或者等宽网版。标记周期相等印刷轮或者等宽网版上的标记可以印出专用的小标记，且该标记间隔长度大于标记长度。矩形标记可便于更好的识别，同时标记印刷轮可以实现更好的印刷效果，并且减少了印刷轮在喷印介质2上的接触时间。

另外，还值得一提的是，输送平台11包括驱动滚筒、从动滚筒、输送带和驱动电机，输送带套设在驱动滚筒和从动滚筒上，驱动电机设置在驱动滚筒上并带动驱动滚筒运行。喷印介质2可以在放到输送带上进行输送并打印，可根据印刷需求进行设置输送带的长度，以保障印刷时对印刷空间的需求。另外将驱动电机设置在驱动滚筒上可以更好的控制输送带的输送速度。

本实施方式在具体使用时,首先将喷印介质2通过送料装置传输至打印平台上方，通过印刷系统对其喷印，并在两侧边边缘印下规则标记3，然后将打印及印刷完成的喷印介质2通过操作人员放入数码连续喷印系统的输送平台11，接着光标识别器12读取喷印介质2侧边边缘上的标记3，将读取的标记3转化为电信号传递给控制器，并与电机运动的脉冲信号进行比对，得到每个周期之间的脉冲个数，如果发现此脉冲个数与标准脉冲个数发生差异，那么在进入打印时就进行相应的修正。例如，如图3所示，在A1区间21内发现此周期加大了1％，那么在数码喷印时，每个喷点的间隔也是通过数码脉冲计数来实现的，因此也就相应的加大1％的脉冲个数进行喷印。同样，如果A2区间内22减少了2％，每个喷点之间也相应减少2％个脉冲，实现最后的周期长度误差减到最小。利用此技术，可以保持总长度始终与原来印制的长度一致。

然后控制器根据电信号计算打印周期，同时按照传统印刷系统的打印信息控制数码连续喷印系统的数码喷印装置13对喷印介质2进行套色定位。套色完成后，喷印介质2通过固化装置对其进行加速干燥，并通过收卷装置将其收起，完成整个套色定位的过程。

本发明的第二实施方式涉及一种喷印技术中的套色定位方法，该方法的流程如图4所示：

S1：印刷系统在打印材料上进行图案印刷，同时在打印材料的侧边进行规则地标记印刷；

S2：数码连续喷印系统读取打印材料侧边边缘上的标记，并将读取的所述标记转化为电信号；

S3:数码连续喷印系统根据电信号计算打印周期，以及根据印刷系统的打印信息对打印材料进行二次套印。

具体地说，打印材料通过印刷系统进行图案印刷和标记后再通过数码连续喷印系统的光标识别器进行识别并转换成电信号给控制器，控制器将电信号与电机运动的脉冲信号进行比对，两者信号脉冲不一致，则调整数码连续喷印系统的喷点距离并进行二次套印，实现了普通印刷和数码喷印印刷的精准套印，达到了两者有机的结合。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述套色定位系统包括印刷系统和数码连续喷印系统；

所述印刷系统包括印刷机构和标记印刷轮，所述印刷机构在喷印介质上进行图案印刷，所述标记印刷轮在喷印介质的侧边边缘进行规则的标记印刷；

所述数码连续喷印系统包括输送平台、光标识别器及数码喷印装置，所述光标识别器和所述数码喷印装置根据所述喷印介质的前进次序依次设置在所述输送平台的上方；

所述数码连续喷印系统还包括一控制器，所述数码喷印装置和所述光标识别器分别与所述控制器电连接；

其中，所述光标识别器读取喷印介质侧边边缘上的标记，并将读取的所述标记转化为电信号传递给控制器；

所述控制器根据电信号计算打印周期，以及按照所述印刷系统的打印信息控制所述数码喷印装置对喷印介质进行二次套印。

2.如权利要求1所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述数码喷印装置包括N个喷头模组，所述喷头模组包括喷头和喷头固定板，所述喷头安装在所述喷头固定板上，所述喷头与所述控制器相连接，其中，N≥1，N为自然数。

3.如权利要求2所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述固定板垂直设置于输送带的方向，所述喷头通过步进或伺服电机控制，且所述步进或伺服电机与所述控制器相连接。

4.如权利要求1所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述光标识别器为一光线感应器。

5.如权利要求1所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述标记印刷轮为标记周期相等的印刷轮或者等宽的网版。

6.如权利要求5所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述标记周期相等印刷轮或者等宽网版上的标记印出专用的标记，所述标记间隔长度大于标记长度。

7.如权利要求1-6中任意项所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述数码连续喷印系统还包括一固化装置，所述固化装置沿所述打印材料前进方向设置在所述数码喷印装置后方，所述固化装置在所述输送平台上方。

8.如权利要求7所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述固化装置为一红外线加热装置。

9.如权利要求1-6中任意项所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述数码连续喷印系统还包括一送料装置，所述送料装置沿所述打印材料前进方向设置在所述输送平台前方，所述送料平台包括一送料滚筒及驱动送料滚筒工作的送料驱动电机，所述送料驱动电机与所述控制器相连接；

其中，所述送料装置的送料速度小于等于输送平台的输送速度。

10.如权利要求1-6中任意项所述的喷印技术中的套色定位系统，其特征在于：所述数码连续喷印系统还包括一收卷装置，所述收卷装置沿所述打印材料前进方向设置在所述输送平台后方，包括一收卷滚筒及收卷驱动电机，所述收卷驱动电机与所述控制器相连接；

其中，所述收卷装置的收卷速度大于等于输送平台的输送速度。

11.一种喷印技术中的套色定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：印刷系统在喷印介质上进行图案印刷，同时在喷印介质的侧边进行规则地标记印刷；

S2：数码连续喷印系统读取喷印介质侧边边缘上的标记，并将读取的所述标记转化为电信号；

S3:数码连续喷印系统根据电信号计算打印周期，以及根据所述印刷系统的打印信息对喷印介质进行二次套印。