KR102552264B1 - 하이브리드 실크 스크린 및 다이렉트 투 가먼트 프린팅 기계 및 방법 - Google Patents

하이브리드 실크 스크린 및 다이렉트 투 가먼트 프린팅 기계 및 방법 Download PDF

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리차드 씨. 주니어. 호프만
제프 백스터
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엠엔알 프린팅 이큅먼트, 인크.
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Abstract

프린팅 프로세스의 일부를 제어하기 위해 래스터 이미지 프로세서와 실크 스크리닝 스테이션들 및 다이렉트 투 가먼트 디지털 프린팅 스테이션 양자를 갖는 하이브리드 프린팅 기계가 설명된다.

Description

하이브리드 실크 스크린 및 다이렉트 투 가먼트 프린팅 기계 및 방법
관련 출원들에 대한 상호-참조 설명
본 출원은 2015년 8월 14일에 출원된 미국 가 특허 출원 번호 62/205,416에 대한 우선권을 주장하며 이는 그 전체가 본 출원에 참조로 통합되고 본 출원의 부분을 이룬다.
기술분야
직물 및 다른 기판들 상에 이미지들을 인쇄하기 위한 실크 스크리닝 프린팅 스테이션 및 다이렉트 투 가먼트 프린팅 스테이션을 갖는 하이브리드 프린팅 기계 및 직물에 인쇄하기 위한 방법
스크린 프린팅은 수천 년이 되었고 잉크를 패턴을 갖는 스크린 상에 정착시키는 것 및 잉크를 그것이 스크린을 통과해 스크리닝될 물품 위로 전달되도록 스퀴징하는 것을 수반한다. 스크린 프린팅은 통상적으로 의복 이를테면 T-셔츠, 팬츠, 및 핸드백들 및 토트들과 같은 다른 물품들을 장식하기 위해 사용된다. 기발한 표지 이를테면 장식, 슬로건, 대학명, 또는 스포츠 팀명을 티셔츠 및 다른 의복 상에 인쇄하는 것을 전문으로 하는 부티크들은 통상적으로 쇼핑몰들에 보인다. 이러한 부티크들에서 이용가능한 표지는 기판 상에 미리 인쇄되어 부티크 운영자들이 열 프레스를 이용하여 소비자가 구매한 의류 품목들에 붙일 수 있거나, 또는 의류 품목에 직접 붙여질 수 있다. 표지는 단순한 단색 문자들 또는 정교한 다색 삽화들을 포함할 수 있다.
실크 스크리닝 산업에는 멀티-스테이션 터릿형(미국 특허 공보 번호 2011/0290127) 및 타원형(미국 특허 공보 번호 2010/0000429) 인쇄기들(이러한 특허 출원들 양자는 본 출원에 참조로 통합되고 본 출원의 부분을 이룬다)이 흔히 쓰인다. 이러한 인쇄기들은 그것들의 주변을 따라 이격되는 복수의 평대 또는 평압반을 각 색상마다 하나씩 갖는다. 채용되는 스테이션들의 수는 객체 상에 인쇄될 색상들의 수에 따른다. 표지는 10개 이하 또는 그 이상의 색상으로 이루어질 수 있다.
스크린 프린팅에서 하나의 중요한 과제는 각 스크린을 준비하는 데 필요한 시간이다. 인쇄용 스크린들을 셋업하기 위한 일반적인 프로세스는 다음과 같다:
첫째, 삽화가 셋업된다. 양화 필름 형태인 삽화는 레이아웃 보드 상에 고정된다. 다음으로, 이송 시트(임의로 투명 폴리에스테르 필름)가 레이아웃 보드 상에 놓인다. 개인은 사람 손으로 삽화를 하나 이상의 이송 시트에 전달함으로써 색상들을 나눈다. 이러한 분리/이송 프로세스에서, 각 이송 시트는 최종 스크리닝된 직물에 사용될 각각의 색상 나타낸다. 그에 따라, 여섯 개의 색상이 스크리닝되는 경우, 여섯 개의 이송 시트(작품 분리)가 완비될 것이다.
둘째로, 스텐실 스크린들이 만들어진다(각 색상 또는 프린트 헤드마다 하나씩). 표지 또는 디자인은 종래 프로세스에 의해 스크린에 형성된다. 스크린의 메쉬는 일반적으로 자외선에 민감한 유제로 커버되고 기본적으로 광원, 진공, 커버, 및 그것들 사이에 배치되는 테이블을 갖는 진공 노광 유닛으로 표현된다. 각 이송 시트는 이송 시트가 광원 및 스크린 사이에 배치되도록 유제로 커버된, 미리 신장된 스크린과 정렬된다. 커버가 닫히고 스크린/이송 시트 조합은 그것들을 서로 접촉하게 하기 위해 진공 처리되고 UV 광 처리된다. 그 다음 노광된 스크린은 화학 처리되어 프린팅 스크린이 된다. 최신 기술들 및 화학제에 따라 프로세싱은 노광된 스크린에 고전력 수분 분무를 가함으로써 수행될 수 있다.
자외선(UV) 광에 노광되고 처리될 때(보통 전력 수분 분무에 의해), (이를테면 스텐실에 의해) 커버된 스크린의 메쉬 또는 그러한 부분들은 열린 채로(간극들이 형성되어) 있고, 광, 도료, 또는 잉크가 메쉬를 통과하게 한다. 스텐실에 의해 커버되지 않은 스크린 메쉬의 부분들은 노광되고 처리되면 불투명하게 되어, 광, 도료, 또는 잉크가 메쉬를 통과하는 것을 막는다.
구체적으로, UV 광에 노광되지 않은 메쉬의 부분들(노광되지 않은 스텐실/디자인)은 제거되고 프린팅 프로세스 동안 잉크가 메쉬를 통과하도록 그것에 개구들 또는 간극들을 생성한다. 스크린에서의 간극들은 특정 색상의 잉크가 직물 또는 다른 기판 위로 정착될 위치들을 나타낸다.
세번째로, 각 프린팅 스크린은 프린팅 헤드에 고정된다. 그 다음 한 색상의 잉크가 각 프린팅 헤드에 놓인다.
직물들은 한 번에 하나씩 이동식 팔렛트들로 로딩되고 팔렛트들은 각 스테이션이 상이한 색상의 잉크를 갖는 프린팅 스테이션들의 각각으로 이동한다. 잉크는 각 스테이션에서 스크린을 통해 각 직물에 도포된다. 각 직물은 큐어링되고 잉크가 셋팅되게 된다.
스크린 준비 프로세스를 더 빠르게 하려는 시도는 본 출원에 참조로 원용되고 본 출원의 부분을 이루는 공동 양수된 미국 특허 공보 번호 2014/0261029에 개시된 다이렉트 투 스크린(DTS; direct to screen) 기계이다. DTS(다이렉트 투 스크린) 기계들에 의하더라도, 그것은 각 스크린을 준비하는 데 10분 내지 20분이 소요될 수 있다.
스크린 프린팅에 대한 하나의 대안예는 피에조 헤드들을 갖는 DTG(다이렉트 투 가먼트) 디지털 프린터들이다. 이러한 DTG 기계들은 기계의 컴퓨터 제어기로 로딩되는 디지털 파일로부터 색들을 분리한 다음, 색들을 피에조 헤드들을 통해 가먼트 위로 단순 분무할 수 있는 이점을 갖는다. 한계는 피에조 헤드들이 스크린 프린팅과 비교할 때 매우 느릴 수 있다는 것이고, 그에 따라 그것이 대형 실행 가먼트 작업들을 위해 DTG 프린팅 기계들을 사용하는 것, 뿐만 아니라 디지털 프린터들을 스크린 프린팅 기계들과 조화시키는 것은 스크린 인쇄기의 속도를 약 1/2 내지 2/3배만큼 늦추기 때문에 경제적이지 않았다.
또한, 대부분 가먼트 프린트들은 일반적으로 백색 또는 매우 밝은 언더 베이스를 필요로 한다. 특히 어두운 코트를 필요로 하는 어두운 가먼트 상에서, 피에조 헤드들을 통해 언더 베이스로 충분한 백색 안료를 얻는 것은 매우 어려웠고 지금도 그렇다. 이는 직물의 디지털 프린팅의 광범위한 사용을 더 지연시켰다.
본 발명은 스크린 프린팅 프로세스를 백색 또는 밝은 언더 베이스를 도포하는 것에 전념시키고, 디지털 프린팅을 다른 색상들에 전념시킴으로써 실크 스크리닝 및 디지털 프린팅의 긍정적인 속성들을 조합하는 기계 및 프로세스를 제공한다. 그에 따라, 훨씬 더 적은 스크린이 요구될 것이며 이는 상당한 시간 절감을 가져올 것이다. 디지털 프린터는 훨씬 더 작은 볼륨의 잉크를 도포하는 것에 전용될 것이고 다수의 프린트 헤드를 사용함으로써, 디지털 프린터의 속도가 실크 스크리닝의 속도에 맞을 수 있다.
본 발명을 이해하기 위해, 그것은 이제 예로서, 다음 첨부 도면들 및 첨부물들을 참조하여 설명될 것이다:
도 1은 공동 양수된 미국 특허 공보 번호 2010/000429로부터의 타원형 인쇄기의 개략도이다;
도 2는 공동 양수된 미국 특허 공보 번호 2011/0290127로부터의 터릿형 인쇄기의 개략도이다;
도 3은 실크 스크린 스테이션들 및 다이렉트 투 가먼트 스테이션을 갖는 하이브리드 프레스의 개략도이다;
도 4a 및 도 4b는 각각 비-프린팅 위치 및 프린팅 위치에서의 다이렉트 투 가먼트 프린팅 스테이션의 사시도이다;
도 5는 다이렉트 투 가먼트 프린팅 헤드 어레이의 평면도이다;
도 6은 다이렉트 투 가먼트 프린트 헤드 및 다이렉트 투 가먼트 프린팅 스테이션의 프린팅 존의 평면도이다; 그리고
도 7은 디지털 아트 파일에서 스크린 프린팅 스테이션 및 다이렉트 투 가먼트 프린팅 스테이션 양자로 프린팅의 작업 흐름도이다.
본 발명은 많은 상이한 형태의 실시예들을 허용할 수 있지만, 본 개시 내용이 본 발명의 원리들의 예증으로서 고려되어야 하고 본 발명의 넓은 양상을 예시된 실시예들로 제한하도록 의도되지 않는다라는 것을 이해할 수 있게 도면들이 도시되고 여기서 본 발명의 바람직한 실시예들이 상세하게 설명될 것이다.
도 1 및 도 2는 제조 공정에 있는 제품을 지지하는 일련의 팔렛트가 스테이션마다 인덱싱되는 타원형 트랙 또는 레일(도 1) 또는 원형 트랙 또는 레일(도 2)을 갖는 종래 기술 스크린 프린팅 기계를 도시한다. 배열은 타원형 또는 원형 레일 곳곳을 이동하는 팔렛트들이 공통 평면에 유지되도록 배열된다. 스크린 프린팅 스테이션, 잉크 건조 또는 큐어링 스테이션, 로딩 스테이션, 언로딩 스테이션 및 해당 기술분야의 통상의 기술자들에게 주지된 다른 목적들에 맞는 다른 스테이션들을 포함하는 다양한 스테이션 유형이 있다.
스크린 프린팅 헤드 어셈블리(20)는 팔렛트 위에 가로놓이도록 프레임 상에 회전가능하게 연결되고 프린팅 위치 및 비-프린팅 위치 사이에서 이동하도록 장착된다. 프린팅 헤드는 아래에 설명될 바와 같이, 화이트 베이스 코트를 인쇄하기 위해 원하는 패턴을 갖는 프린팅 스크린을 지지하기 위한 프레임을 포함한다. 플러드 바(flood bar) 및 스퀴지(squeegee)를 갖는 스퀴지 캐리지는 헤드 어셈블리가 프린팅 위치에 배치될 때 프린팅 스트로크를 그리고 헤드 어셈블리가 비-프린팅 위치에 있을 때에는 플러드 스트로크를 선회하도록 프레임 상에 이동가능하게 장착된다.
헤드 어셈블리가 프린팅 위치에 배치될 때 팔렛트들의 정확한 정합을 보장하기 위해 팔렛트들과 협조적으로 연관되는 하나 이상의 위치결정 바가 헤드 어셈블리의 프레임에 동작가능하게 연결된다. 컨베이어는 드라이브 모터에 구동 관계로 결합되는 메인 드라이브 샤프트 상에 저널링(journaling)되는 스프로킷 주위에 스레딩되는 드라이브 메커니즘 이를테면 체인 또는 벨트에 의해 그것의 순환 경로 상에서 구동된다. 기계 동작 동안 스테이션마다 각각의 팔렛트들의 간헐 인덱싱을 수행하기 위한 인덱싱 시스템이 드라이브 메커니즘에 동작가능하게 연관된다.
도 3은 위에서 언급된 스크린 프린팅 스테이션들(34) 및 다른 스테이션들 중에서, 다이렉트 투 가먼트("DTG") 프린팅 스테이션(20)을 갖는 하이브리드 프린팅 스테이션(10)을 도시한다. DTG 프린트 스테이션(20)은 기계에 내장될 수 있거나 프린트 셋업 동안 기판 또는 직물의 프린팅 존(150)에서 인쇄를 하기 위한 위치로 이동되는 별개의, 독립적인 유닛일 수 있다. 독립적인 유닛은 이동의 용이함을 위해 캐스터들 또는 슬라이드들의 세트(미도시)를 포함할 수 있다.
도 4는 프린팅 존(150)의 Y 축을 따라 이동하기 위한 캐리지(160) 및 DTG 프린트 헤드 어레이의 상단부(182)를 둘러싸는 하우징(180)을 갖는다. DTG 프린트 헤드 어레이는 프린팅 영역의 폭에 걸쳐 이어지고, 그에 따라, 캐리지는 X 방향이 아니라 단지 Y 방향으로만 이동하면 됨으로써 이미지의 프린팅을 더 빠르게 한다. DTG 프린트 스테이션의 하단(184)은 DTG 프린트 헤드 어레이가 기판 및 그 위의 프린트를 협조적으로 맞물리게 하기 위해 개방된다. 프린팅 동작은 왕복 1회 내지 10회, 보다 바람직하게는 왕복 2회 내지 8회, 그리고 가장 바람직하게는 왕복 3회 내지 6회를 포함할 수 있다. 해상도는 왕복 횟수에 따라 증가하나 프린팅 동작을 완료하기 위한 시간도 왕복 횟수에 따라 증가한다. 왕복 4회로 많은 프린트 작업에 적합한 600x900개 점/인치(DPS)의 해상도가 달성될 수 있다. 왕복 횟수가 적합한 이미지의 프린팅을 완료하기 위해 왕복 1회로 감소될 수 있게 마련된 프린트 헤드 기술 향상이 고려된다.
본 발명의 하나의 바람직한 형태로, DTG 프린트 헤드(100)는 네 가지 색상: 청록색(cyan), 자홍색(magenta), 황색(yellow) 및 흑색(black)으로, 그리고 임의의 색상이 가상으로 만들어질 수 있는 이러한 색상들의 조합들을 사용하여 인쇄할 수 있다. 도 5는 행들(102) 및 열들(104)의 어레이에 위치되는 복수의 프린트 헤드를 갖는 DTG 프린트 헤드의 하나의 바람직한 형태를 도시한다. 프린트 헤드 어레이가 X 축을 따라 이동할 필요를 제거함으로써, 프린팅 속도가 실질적으로 증가된다.
바람직하게는, 각 행에 1 내지 10개의 프린트 헤드 그리고 각 열에 4 내지 20개의 프린트 헤드가 있다. 각 행은 각 색상마다 1 내지 5개 프린트 헤드를 갖는다. 본 발명의 하나의 바람직한 형태로, 각 열은 1 내지 5개의 연속하여 적층된 프린트 헤드의 복수의 그룹(106)을 갖고 각 그룹은 하나의 색상에 전용된다. 바람직하게는, 프린트 헤드들의 각 그룹은 색상에 따라, 바람직하게는 맨 위 또는 앞 열(120)에서 맨 아래 또는 뒷 열(122)까지 청록색(110), 자홍색(112), 황색(114), 및 흑색(116)으로 조직된다. 프린트 헤드들의 복수의 그룹의 각 그룹 내 프린트 헤드들의 수는 다른 그룹들과 동일한 프린트 헤드들의 수 또는 다른 그룹들과 상이한 프린트 헤드들의 수를 갖는다.
유사하게, 각 행에서의 프린트 헤드들의 수도 동일할 수 있거나 상이할 수 있다. 본 발명의 하나의 바람직한 형태로, 제1 행은 n개의 프린트 헤드를 가질 것이고 인접한 행은 n-x개의 프린트 헤드(여기서 x는 1 내지 3개의 프린트 헤드이고 바람직하게는 1개임)를 가질 것이다. 도 5는 제1 행이 네 개의 프린트 헤드를 갖고 다음 행이 세 개의 프린트 헤드를 가지며 나머지 6개의 행에 대해 이러한 패턴이 반복되는 8개의 프린트 헤드의 스택을 갖는 어레이를 도시한다.
DTG 프린트 헤드의 각 프린트 헤드는 프린트 헤드마다 하나의 노즐 또는 복수의 노즐 이를테면 2 내지 12개의 노즐, 보다 바람직하게는 3 내지 10개 그리고 가장 바람직하게는 8개의 노즐을 가질 수 있다.
도 6은 프린팅 존(150)에 근접한 비-프린팅 위치에 있는 DTG 프린트 헤드 어레이(100)를 도시한다. 도 4a는 캐리지(160) 상에 장착된 DTG 프린트 헤드 어레이(100)를 갖는 DTG 프린트 스테이션(20)을 도시하고 드라이버(170)에 의해 Y 축을 따라 비-프린팅 위치(도 4a)에서 프린팅 위치(도 4b)로 왕복으로 이동가능하다. 왕복을 완료하기 위한 시간은 약 10 in/sec 내지 약 50 in/sec, 보다 바람직하게는 약 20 in/sec 내지 약 40 in/sec 그리고 가장 바람직하게는 약 30 in/sec일 수 있는 캐리지 속도에 의해 결정될 수 있다.
도 7은 프린팅 동작을 제어하기 위한 작업 흐름도를 도시한다. 백색 잉크 또는 베이스 코트가 프린트 스크리닝 스테이션(34)에 의해 도포되고 CMYK 색들의 프린팅이 DTG 프린트 스테이션(20)에 의하도록 프린팅 동작을 구분하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 래스터 이미지 프로세서(200)(RIP)는 프린팅 프로세스의 일부를 제어하고 구체적으로 인쇄될 원하는 표지의 전자 표현을 포함하여, RIP의 메모리로 로딩되는, 디지털 아트 파일에서 인쇄할 수 있다. 메모리에 추가하여, RIP(200)는 프로세서 및 디지털 아트 파일(202)을 두 개의 파일 - 베이스 코트 위치를 나타내는 제1 파일(204) 및 CMYK 위치를 나타내는 제2 파일(206) -로 변환하기 위한 컴퓨터-판독가능한 명령들을 저장하기 위한 메모리를 갖는다. RIP는 백색 베이스 코트를 나타내는 제1 신호(210)를 베이스 코트를 인쇄하기 위한 스크린을 준비하기 위한 다이렉트 투 스크린(DTS) 기계(211)로 전송한다. 그 다음 이러한 스크린은 위에서 설명된 바와 같이 처리(213)되고 프린트 작업을 위해 스크린 프린팅 헤드들(34) 중 하나에 장착된다. 베이스 코트 위에 CMYK 색들을 인쇄하기 위한 제2 신호(212)는 DTG 프린트 헤드 큐(214)로 전송된다.
디지털 아트 파일(202)은 jpeg, .pdf, .ppt, .bmp, .dib, .gif, .tiff, .png, 및 .ico를 포함하여 해당 기술의 통상의 기술자들에게 알려진 임의의 적합한 포맷일 수 있다.
하이브리드 프린팅 기계로 인쇄하기에 적합한 잉크는 예를 들어, 플라스티솔(이를테면 잉크를 팽창시키는 첨가제를 갖고 갖지 않는), 수성 잉크, PVC(바람직하게는 프탈레이트가 없는), 발염 잉크(다이를 제거하는), 호일, 글리터/쉬머, 금속성, 캐비어 비드, 글로스, 나일로본드, 미러드 실버 및 다른 용제형 잉크를 포함한다. 직물은 동물로부터의(예를 들어, 울 및 실크), 식물로부터의(예를 들어, 면, 아마, 황마, 대마, 모달, 피나 및 라미), 광물로부터의(예를 들어, 유리 섬유) 천연 섬유 및 인조 섬유 및 합성품(예를 들어, 폴리에스테르, 아라미드, 아크릴, 나일론, 스판덱스/폴리우레탄, 올레핀, 인지오 및 루렉스)을 포함한다. 잉크 및 직물의 각 조합은 상이한 속성들, 이를테면 흡건성, 고정성, 조종성, 침투성 및 모양과 관련된 속성들을 보일 것이다.
표지를 기판 위에 인쇄하는 프로세스는 표지의 디지털 아트 파일을 메모리로 로딩하는 단계, 디지털 아트 파일을 두 개의 파일로 변환하는 단계를 포함하며, 제1 파일은 표지의 백색 베이스 코트 부분을 나타내고 제2 파일은 표지의 CYMK 색들을 나타낸다. 프로세서를 사용하여, 베이스 코트를 기판 또는 직물 상에 인쇄하기 위한 스크린을 준비하기 위해 제1 파일을 나타내는 신호를 DTS 기계로 전송하는 단계. 제2 신호를 DTG 프린트 스테이션에 전송하는 단계(이때 그것은 메모리에 유지됨). 베이스 코트를 위한 스크린이 하이브리드 프린팅 기계의 스크린 프린팅 스테이션 상으로 로딩되고 스테이션은 백색 또는 밝은 색 잉크로 로딩된다. 직물은 하이브리드 기계의 압반 상에 로딩되고 스크린 프린팅 스테이션 아래 위치로 전달되며 베이스 코트가 도포되어 준비된 직물을 형성한다. 그 다음 하이브리드 기계의 압반은 DTG 프린트 스테이션 아래 위치에 전달되고 CMYK 색들은 제2 파일에 따라 베이스 코트 위에 준비된 직물 상에 인쇄된다. 바람직하게는, DTG 프린트 스테이션은 DTG 프린트 헤드가 표지를 형성하기 위해 표지의 길이 치수를 따라서만 이동되면 되도록 표지의 폭 치수에 걸쳐 이어지는 프린트 헤드들의 어레이를 갖는 DTG 프린트 헤드를 갖는다. 프린팅 완료 시, 잉크는 큐어링 또는 건조되고 완성된 직물은 판매 또는 판매를 위해 포장될 수 있다.
본 발명의 많은 변형 및 변경이 상기한 교시 내용을 고려하여 가능하다. 따라서, 첨부된 청구항의 범위 내에서 본 발명은 구체적으로 설명된 것 외에도 보호될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (20)

  1. 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기로서,
    순환 컨베이어;
    상기 컨베이어에 연결되고 서로 이격되며 상기 컨베이어와 이동가능한 복수의 객체 지지부로서, 상기 객체 지지부의 각각은 길이 치수 및 제1 폭 치수를 갖는 프린팅 존을 획정하는, 상기 복수의 객체 지지부;
    상기 컨베이어에 근접하게 위치되고 기판에 체결하기 위해 상기 프린팅 존으로 이동가능한 프린트 헤드를 가지며 상기 제1 폭 치수 이상의 제2 폭 치수를 갖는 적어도 하나의 디지털 투 가먼트(DTG) 프린팅 스테이션으로서, 상기 프린트 헤드 어레이가 단지 상기 프린팅 존의 길이 치수에 따른 이동을 위해 장착되는, 상기 DTG 프린팅 스테이션;
    상기 컨베이어에 근접하게 위치되는 스크린 프린팅 스테이션;
    상기 스크린 프린팅 스테이션에서 사용하기 위한 실크 스크린을 준비하기 위한 다이렉트 투 스크린(DTS) 프린팅 기계;
    상기 DTG 프린팅 스테이션 및 상기 DTS 프린팅 기계에 전자식으로 결합되는 래스터 이미지 프로세서(RIP)로서, 프로세서, 및
    상기 프로세서에 의해 실행될 때:
    표지를 생성하기 위해 상기 기판 상에 인쇄될 색상들의 전자 표현 및 그것들의 위치들을 포함하여 디지털 아트 파일을 메모리에 저장하는 단계;
    상기 표지의 베이스 코트를 나타내는 제1 신호를 상기 DTS 프린팅 기계에 전송하는 단계; 및
    상기 표지의 청록색(cyan), 자홍색(magenta), 황색(yellow) 및 흑색(black)을 나타내는 제2 신호를 상기 적어도 하나의 DTG 프린팅 스테이션에 전송하는 단계를 취하는
    컴퓨터-판독가능한 명령들을 저장한 상기 메모리를 갖는, 상기 RIP를 포함하는, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 프린트 헤드는 행들 및 열들의 어레이로 위치된 복수의 프린트 헤드를 갖는, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기.
  3. 청구항 2에 있어서, 각 행에 1 내지 10개의 프린트 헤드가 있는, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기.
  4. 청구항 3에 있어서, 각 열에 4 내지 20개의 프린트 헤드가 있는, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기.
  5. 청구항 2에 있어서, 각 행은 하나의 색에 전용되는, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 각 행들은 청록색, 자홍색, 황색, 및 흑색의 순서를 따르는, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기.
  7. 청구항 2에 있어서, 제1 행은 n개의 프린트 헤드를 가질 것이고, 인접한 행은 n-x개의 프린트 헤드를 가질 것이며, 여기서 x는 1 내지 3개의 프린트 헤드인, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기.
  8. 표지를 생성하기 위해 기판 상에 인쇄될, 색상들의 전자 표현 및 그것들의 위치들을 포함하는 아트 파일로부터, 하이브리드 디지털 및 스크린 인쇄기를 이용하여 기판 상에 상기 표지를 인쇄하는 방법으로서,
    상기 디지털 아트 파일을 상기 표지의 베이스 코트 부분을 나타내는 제1 파일 및 상기 베이스 코트가 아닌 색들을 나타내는 제2 파일로 전자식으로 처리하는 단계;
    순환 컨베이어에 연결되고 상기 컨베이어와 이동가능한 복수의 객체 지지부를 갖는, 상기 순환 컨베이어를 제공하는 단계;
    제1 폭 치수 및 길이 치수를 갖는 프린팅 존에서 인쇄하기 위한 프린트 헤드를 갖는 상기 컨베이어에 근접한 디지털 투 가먼트(DTG) 프린팅 스테이션을 제공하는 단계로서, 상기 프린트 헤드는 단지 상기 길이 치수에 따른 왕복 병진 이동을 위해 장착되는, 상기 컨베이어에 근접한 상기 DTG 프린팅 스테이션을 제공하는 단계;
    상기 컨베이어에 근접한 스크린 프린팅 스테이션은 상기 프린팅 존으로 이동가능한 스크린 프린트 헤드를 제공하는 단계;
    상기 스크린 프린팅 스테이션에서 사용하기 위한 실크 스크린을 준비하기 위한 다이렉트 투 스크린(DTS) 프린팅 기계를 제공하는 단계;
    상기 표지의 베이스 코트를 나타내는 제1 신호를 상기 DTS 프린팅 기계에 전송하는 단계; 및
    상기 베이스 코트가 아닌 색들을 나타내는 제2 신호를 상기 DTG 프린팅 스테이션에 전송하는 단계를 포함하는, 방법.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 베이스 코트가 아닌 색들은 청록색, 황색, 자홍색 및 흑색을 포함하는, 방법.
  10. 청구항 8에 있어서, 상기 DTS 프린팅 기계를 이용하여 제1 기판 상에 베이스 코트를 인쇄하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 제1 기판을 상기 DTG 프린팅 스테이션으로 전달하는 단계 및 상기 표지를 완성하기 위해 상기 베이스 코트가 아닌 색들을 상기 베이스 코트 위에 인쇄하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  12. 청구항 8에 있어서, 상기 프린트 헤드는 행들 및 열들의 어레이로 위치된 복수의 프린트 헤드를 갖는, 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 각 행에 1 내지 10개의 프린트 헤드가 있는, 방법.
  14. 청구항 13에 있어서, 각 열에 4 내지 20개의 프린트 헤드가 있는, 방법.
  15. 청구항 12에 있어서, 각 행은 하나의 색에 전용되는, 방법.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 각 행들은 청록색, 자홍색, 황색, 및 흑색의 순서를 따르는, 방법.
  17. 청구항 12에 있어서, 제1 행은 n개의 프린트 헤드를 가질 것이고, 인접한 행은 n-x개의 프린트 헤드를 가질 것이며, 여기서 x는 1 내지 3개의 프린트 헤드인, 방법.
  18. 청구항 11에 있어서, 상기 전달하는 단계는 상기 복수의 객체 지지부를 상기 DTS 프린팅 기계에서 상기 DTG 프린팅 스테이션으로 이동시키기 위한 순환 컨베이어를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
  19. 청구항 11에 있어서, 상기 기판을 건조시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  20. 청구항 8에 있어서, 상기 프린트 헤드는 상기 제1 폭 치수 이상의 제2 폭 치수를 갖는, 방법.
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