JP6314468B2 - 印刷缶及びその製造方法 - Google Patents
印刷缶及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6314468B2 JP6314468B2 JP2013260065A JP2013260065A JP6314468B2 JP 6314468 B2 JP6314468 B2 JP 6314468B2 JP 2013260065 A JP2013260065 A JP 2013260065A JP 2013260065 A JP2013260065 A JP 2013260065A JP 6314468 B2 JP6314468 B2 JP 6314468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- layer
- label
- ink jet
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 133
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 167
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 113
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 34
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 28
- 238000013461 design Methods 0.000 description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 20
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 19
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 15
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical group C=C.C=C DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
金属缶の外面に商品名や各種デザインを施す方法としては、印刷ラベルを貼着する方法や、或いはオフセット印刷等の版式印刷や版を使用しないインクジェット印刷等により、直接缶胴部に曲面印刷を施すことが行われている。
一方、インクジェット印刷は版を必要としないことから製版コストがかからず、しかも短期間に印刷デザインを自由に変更できるバリアブル(可変)性を有すると共に、インクを厚盛することができるので、深みのある画像を形成することができ、写真等の高精細な画像の再現性に優れているという利点を有している。しかしながら、その印刷方式の原理がインクヘッドから噴射されたインクの液滴を着弾させるものであることから、ヘッド幅や液滴吐出周波数の制約があることから、印刷速度に限界があるという問題があった。
また版式印刷による画像及びインクジェット印刷による画像を重ねる場合に、後から形成される画像の下地が先に形成された画像になることから、着弾したドットが歪む(非円形)おそれや、或いは印刷層の密着性が損なわれるおそれがある。また先に形成された画像を硬化させるためには、版式印刷工程とインクジェット印刷工程の間に焼付硬化装置が必要になり、装置の大型化が避けられない。
本発明の他の目的は、上述した問題を生ずることなく、インクジェット印刷による画像及び他の印刷方式による画像の両方を有する印刷缶を生産性よく製造可能な製造方法を提供することである。
また、インクジェット印刷層は下地層上に形成されるので、ドットの歪み(非円形化)あるいは広がりが防止され、鮮明な画像が形成された印刷缶を提供できる。
更に、印刷層よりも外側に、透明フィルムあるいは下地層を位置させることにより、インクジェット印刷前の缶を保管しても画像に傷がつかない。
本発明の印刷缶の製造方法においては、印刷ラベルが貼着された缶にインクジェット印刷を施すことにより、小ロット多品種のデザインに対応可能な印刷缶を効率よく製造することができる。しかもこの印刷ラベルが貼着された缶は、印刷層よりも外側に透明フィルムあるいは下地層が位置しているため、ラベルが貼着された状態で保管、或いは搬送されても、画像が損傷することが有効に防止されている。
すなわち、本発明の印刷缶においては、ラベル缶をパレタイザーを用いてパレットに並べても、印刷ラベルの画像に傷がつくことがなく、しかもインクジェットのドットの広がりや歪みがなく、鮮明な画像が形成されているのに対して(実施例1〜11)、シームレス缶に版式オフセット印刷を行い、実施例と同様にパレットに並べた後、インクジェット印刷を施した場合には、パレタイジングでオフセット印刷画像に傷がついてしまうと共に、インクジェットのドットが歪んでしまう(比較例1)、更に下地層なしにインクジェット印刷を行う以外は実施例1と同様に行った場合には、インクジェットドットが広がってしまい、鮮明な画像が得られていない(比較例2)。
図1は、本発明の印刷缶の胴部の断面構造の一例を示す図であり、缶胴1側から順に、接着剤層2、ベタ印刷層3a及び絵柄層3bから成る印刷層3、透明フィルム4、下地層5、インクジェット印刷層6、及び仕上げニス層7が形成されている。
本発明においては、少なくとも接着剤層2、印刷層3及び透明フィルム4から成る印刷ラベル10が、少なくとも缶胴部に予め貼着されており、印刷ラベル上に形成されたインクジェット印刷層6は下地層5及び透明フィルム4を介して印刷層3と位置するため、前述した通り、印刷層とインクジェット印刷層が直接接触することがなく、インクジェット印刷層ドットの歪みや広がりが発生することなく、インクジェット印刷による画像を重ねることが可能である。
本発明の印刷缶に用いる透明フィルム4としては、それ自体公知の透明な熱可塑性樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン、ポリ4−メチル−1−ペンテン或いはエチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体や、環状オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂;エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル系共重合体樹脂;ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ABS、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル系樹脂;ナイロン6、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン11、ナイロン12等のアミド樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂;ポリカーボネート;ポリフエニレンオキサイド;ポリ乳酸などの生分解性樹脂;などから形成されることができるが、特にポリエチレンテレフタレートを用いることが好適である。
透明フィルムの厚みは特に制限されないが、5乃至30μmの範囲にあることが好適である。また透明フィルムは一軸又は二軸に延伸されたものであってもよく、特に二軸延伸フィルムを好適に使用できる。
透明フィルム4上に形成される印刷層3は、高速で大量に印刷可能なインクジェット印刷以外の印刷方式により形成され、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の従来公知の版式印刷を用いて印刷層を形成できるが、特にグラビア印刷が好適である。尚、図1に示すように、グラビア印刷による絵柄層3b上にベタ印刷層3aを形成することもできる。このようなベタ印刷層を形成し、金属缶の金属面を覆うことにより、絵柄層が鮮明になり、印刷層の加飾性を高めることができる。ベタ印刷の色に制限はないが、特に白インキによるベタ印刷が加飾上好ましい。また図4及び図5に示すように、透明フィルム4の外面側に印刷層3を設けることもできる。
本発明において、印刷ラベルを缶外面に貼着させるための接着剤層2は、加熱加圧により缶外面に容易に接着し得る公知の熱硬化型接着剤、例えば、ポリウレタン系、熱硬化性のポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂等を熱硬化性樹脂成分として含み、イソシアネート或いはメラミン樹脂等を硬化剤成分として、熱硬化性樹脂成分100重量部当り0.1乃至10重量部程度の量で含有しているものを使用することができる。更に、一般的には、硬化前の安定性を確保するために、適宜の量でオキシム、ラクタム、エステル、ケトン、アミド等の低分子化合物が配合され、このような低分子化合物によってイソシアネート基等の官能基がブロックされている接着剤を好適に使用することができる。
接着剤層は、このような熱硬化型接着剤を各種溶剤に分散乃至溶解させた接着剤溶液をローラ塗布等により塗布し、乾燥することにより形成され、その厚みは一般に1乃至10μmの範囲にあることが好ましい。
本発明の印刷缶において、透明フィルム4の外面側に形成される下地層5は、アンカーコート層とも呼ばれるものであり、インクジェット印刷層を強固に保持固定し、密着性を高めることができると共に、下地層を設けることによりインクジェットドットの歪みや広がりを軽減することができる。
下地層の形成には、インクジェット用の透明なアンカーコート剤としてそれ自体公知のものを使用することができ、例えば、熱硬化性、紫外線硬化型或いは電子線硬化型のポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が所定の溶剤に分散乃至溶解された塗布液を塗布・乾燥し、次いで加熱、紫外線照射或いは電子線照射等により硬化することにより形成される。下地層の厚みは、一般に0.1乃至5.0μmの範囲にあることが好ましい。
尚、下地層は、後述するように、印刷ラベルの透明フィルムの上に形成されることが特に好適であるが、下地層を形成しない印刷ラベルを形成し、ラベル缶に下地層を後で形成することもできる。また下地層は、透明フィルムの全面を覆うように形成することできるし、インクジェット印刷の画像を形成する位置にのみ形成してもよい。また下地層はロールコートで形成することもできるし、インクジェット印刷で形成することもできる。
下地層5上に形成されるインクジェット印刷層6は、インクジェット方式により、所定のデザインに応じて施して印刷ラベルの画像がない部分、あるいは印刷ラベル画像がある部分に色重ねすることにより形成される。
インクジェット印刷に用いる印刷インクとしては、従来金属缶へのインクジェット印刷に用いられていた、熱乾燥硬化型インク、紫外線硬化型インク、電子線硬化型インク等を使用できる。硬化に関わる設備コストが安価である点では、熱乾燥硬化型インクを好適に使用できる。熱乾燥硬化型インクには水性タイプ、油性タイプ、溶剤タイプ等があるが、硬化に要する時間が短いことから溶剤タイプが好適である。
また吐出着弾したインクがすぐに硬化乃至は半硬化状態になり、インクの滲み等が抑制できる点では、紫外線硬化型インク或いは電子線硬化型インクを使用することが望ましい。このような紫外線硬化型インク或いは電子線硬化型インクとしては、各色の顔料乃至染料が紫外線硬化型樹脂バインダー或いは電子線硬化型樹脂バインダー、及び各添加剤と共に溶剤に分散乃至溶解されている油溶性のインクジェット用インクが使用され、紫外線硬化型インクの場合はそれらに加えて光重合開始剤が添加されて形成される。
仕上げニス層7は、トップコート層とも呼ばれるものであり、インクジェット印刷層の保護や艶出しのために形成される。
仕上げニス層を形成するための仕上げニスとしては、透明な熱硬化性樹脂が使用され、例えば、熱硬化性のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を熱硬化性樹脂成分として含み、更に、硬化剤成分としてフェノール樹脂やメラミン樹脂などのアミノ樹脂或いはイソシアネート樹脂等を、熱硬化性樹脂成分100重量部当り0.1乃至10重量部程度の量で含有して成るものを好適に用いることができ、これらの樹脂成分を有機溶剤に適宜溶解させることにより使用される。
仕上げニスには、パラフィン、シリコンオイル等の滑剤成分を配合することもできる。
本発明の印刷缶においては、少なくとも、上述した接着剤層、印刷層、透明フィルム、下地層、インクジェット印刷層、仕上げニス層を有することが重要であるが、勿論他の層を有していてもよい。
例えば、印刷ラベルとして、接着剤層と印刷層の間に、金属粉顔料或いはパール顔料を含む光沢層、蒸着層、金属箔等を形成することができ、これにより金属光沢や光輝性を高めることができ、印刷ラベルの加飾性を向上することができる。
本発明の印刷缶に用いる金属缶としては、シームレス缶、溶接缶の何れでもよいが、特にシームレス缶を好適に使用することができる。このようなシームレス缶は、ティンフリースチール(TFS)等の各種表面処理鋼板やすずめっき等の各種メッキ鋼板、アルミニウム等の軽金属板、リン酸クロム系などの化成処理を行った無機表面処理軽金属板、無機系表面処理に有機物を含んだ有機無機系表面処理軽金属板、或いはこれらの金属板にポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂から成る被覆が形成された樹脂被覆金属板を、絞り・再絞り加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工(ストレッチ加工)、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工或いは絞り・しごき加工、軽金属板のインパクト加工等の従来公知の手段に付すことによって製造される。
尚、金属缶の外面には、ホワイトコート層が形成されていてもよく、この場合には、金属板の地色を隠蔽できるので、ベタ印刷層の形成を省略することができる。
本発明の印刷缶の製造方法においては、少なくとも接着剤層、印刷層、透明フィルム層、及び下地層から成る印刷ラベルを、缶外面の少なくとも胴部に貼着させた後、下地層上にインクジェット印刷による曲面印刷及び仕上げニス層を形成するか、或いは少なくとも接着剤層、印刷層、透明フィルム層から成る印刷ラベルを、缶外面の少なくとも胴部に貼着させた後、透明フィルム上に下地層を形成し、この下地層上にインクジェット印刷による曲面印刷及び仕上げニス層を形成することが重要な特徴である。
本発明の印刷缶の製造方法においては、図2に示すように、接着剤層2、印刷層3、透明フィルム層4から成る印刷ラベル、または図3に示すように、図2に示す印刷ラベルの透明フィルム4の印刷層とは反対の面に下地層5が形成された印刷ラベルを用いる。また、図4及び図5に示すように、印刷ラベルの透明フィルム4の缶外面側に印刷層が形成され、更に印刷層上に下地層5が形成された印刷ラベルを用いることもできる。
図2及び図3に示す印刷ラベルは、透明フィルム4の一方の面に、グラビア印刷等により印刷層3を形成した後、この印刷層3上に接着剤層2が形成される。尚、これらの層を形成する際にコロナ表面処理を施すことも勿論でき、これにより層間密着性を向上させることができる。
また図4及び図5に示す印刷ラベルにおいては、透明フィルム4の一方の面に、グラビア印刷等により印刷層3を形成した後、透明フィルム4の他方の面に接着剤層2が形成される。
図6は、グラビア印刷工程の一例を説明するための図であり、巻き出しロール11から巻き出された透明フィルム4は、上流側から順に、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)、特別色(S)、白(W)の各インクに対応するグラビアローラ12a,12b,12c,12d,12e,12f、オーブン13a,13b,13c,13e,13fを有する印刷装置によって印刷された後、巻き取りロール14によって巻き取られる。
尚、印刷ラベルが下地層を有する場合には、図7に示したのと同様の装置を用いて、アンカーコート剤を塗布乾燥し、下地層を形成する。接着剤層及び下地層の形成の順序は特に問わないが、巻取りに際しての原反フィルムのブロッキングを防止する上で接着層を後にすることが望ましい。
ラベルが貼着された金属缶(ラベル缶)へのインクジェット印刷は、従来公知の金属缶への印刷に採用されていた印刷方式を採用することができる。
インクジェット印刷は、図8に示すように、ラベル缶9がマンドレル30に装着され、インクジェット印刷工程に搬送されると、ラベル缶9の図柄を検知してラベル缶の位置を調整する位置決め工程31を経て、次いでホワイト(W)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各インクに対応するインクジェットヘッド32a,32b,32c,32d,32eから順次各インクの液滴が噴射し、マンドレル30に装着されたラベル缶9上に印刷画像を形成する。尚、各色のインクジェットヘッドの配置は、図8に示した例に限定されるものではなく、任意の順序をとることができる。
また下地層は、印刷ラベルの全面に形成されていてもよいし、インクジェット印刷が施される部分にのみ形成されていてもよく、下地層をインクジェット印刷が施される箇所に部分的に施す場合には、インクジェット印刷により下地層を形成することが好適である。
またインクジェット印刷に賦されるラベル缶に、ホワイトコート層が形成されていない場合には、インクジェット画像を鮮明にするために、白色のインクジェット印刷によって、白色ベタ層を形成しておくことが好ましく、この場合には、最初に供給される白色インクを仮硬化し、次いで各色のインクを該白色インク上に供給し、仕上げニスの塗装前に再度仮硬化を行うことが好ましい。また、白色ベタ層を形成する場合には、インクジェット印刷装置の前に、公知の曲面コーターあるいは印刷装置で缶胴外面に塗布して加熱硬化してもよい。
インクジェット印刷に使用するヘッドの方式としては、静電方式、ピエゾ方式、バブルジェット(登録商標)方式などが知られているが、本発明においては制限なく使用できる。
本発明の印刷シームレス缶の製造方法においては、インクジェット印刷による画像形成後、図8及び9に示すように、前述した仕上げニス(トップコート剤)を塗装し、これを用いる仕上げニスの種類に応じて、加熱、或いは紫外線又は電子線照射等によって硬化させることにより、仕上げニス層を形成して印刷缶10を形成できる。
仕上げニスの塗装は、コーターにより行うことが一般的であるが、インクジェット印刷によって形成してもよい。
仕上げニス層は、印刷ラベルの全面に行き渡るように形成されていてもよいし、インクジェット印刷が施された部分にのみ形成されていてもよい。
仕上げニスを塗装した後、インクジェット印刷の画像が仮硬化のみの場合には、仕上げニスの硬化と同時にインクジェット印刷画像の本硬化を行うことにより、本発明の印刷缶が作成される。
本発明の印刷缶は、仕上げニス形成工程終了後、ネックフランジ加工が施されることに完成され、図10にその一例を示すように、印刷ラベルに形成されたグラビア印刷等から成る固定デザインの画像3と、インクジェット印刷による可変デザインの画像6の両方が組み合わされて形成されている。
本発明の印刷缶においては、印刷ラベルの画像とインクジェット印刷画像は透明フィルムあるいは下地層を介して直接接することがないので、これらの画像が重ならないデザインのみならず、印刷ラベル画像の上にインクジェット印刷画像が形成されていても勿論よい。
<シームレスカップの作製>
板厚0.24mm、調質度T3−CAのティンフリースチール板(表面処理被覆量として金属クロム量120mg/m2、クロム酸化物量15mg/m2とした)の缶内面になる側に厚さ20μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレート/イソフタレート共重合体フィルムを、一方、缶外面になる側に酸化チタンを20重量%含有する厚さ15μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート/イソフタレート共重合体フィルムをフィルムの融点で両面同時に熱接着し、直ちに水冷することにより樹脂被覆金属板を得た。
この樹脂被覆金属板にグラマーワックスを均一に塗布した後、直径143mmの円板に打ち抜き、絞り加工後ストレッチドロー加工することにより直径52mmで高さ112mmの薄肉化深絞リカップを得た。
この後、常法に従ってドーミング成形を行った後、上記の薄肉化深絞りカップを215℃で1分間熱処理し、フィルムの加工歪みを取り除くと共に、潤滑剤を揮発させた。次いで、開口端部の縁切りを行い、高さ106mmのシームレスカップを得た。
厚みが12μmの透明二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)を巻出し、その片面(缶胴側)に常法に従ってコロナ処理を施し、コロナ処理側にグラビア印刷で、ホワイト(W色)、イエロー(Y色)、マゼンタ(M色)、シアン(C色)、ブラック(K色)の各色厚さ2μmで、図10の固定デザインの印刷層を設け、各色毎に熱風で仮硬化し、次いで印刷層の上に白色ベタ印刷層を設け、熱風で硬化してフィルムを巻き取った。固定デザインにはインクジェット印刷(以下、「IJP」ということがある)画像との位置決め用の四角のマークを缶巻締部相当部に設けた。フィルムは幅方向に4缶分の個々ラベルが並ぶようにした。
次いで、このフィルムを巻出し、グラビア印刷面の他面のフィルム面にコーターで、エポキシ系の熱硬化性樹脂を塗布し乾燥炉で乾燥させ、下地層を形成しフィルムを巻き取った。
次いで、このフィルムを巻出し、白色ベタ印刷層の上にポリエステル系熱硬化性樹脂を塗布し乾燥炉で硬化させ、接着層を形成し、フィルムを巻き取り、ラベルを作製した。
上記で作成したラベルを巻出し、フィルム長さ方向に4条に切断し、巻取り、缶胴高さ幅の1条フィルムを作製した。
次いで、この1条フィルムを巻出し、幅は缶胴高さ、長さは缶胴部周に加えて5mmのオーバーラップ部を有する長さのサイズに切断し、160℃に加温した上記シームレスカップの外面に加圧しながら巻き回し、オーバーラップ部を接着させてラベル缶を作製した。ラベル缶は連続して3,000缶作製した。作製したラベル缶をシュートで搬送し、パレタイザーで、1段400缶にし、セパレートシートを間にいれ8段積みのパレットにして保管した。
パレットからラベル缶を払出し、図8の装置で曲面インクジェット印刷と仕上げニス塗布を行った。
この装置のマンドレルにラベル缶を挿入しマンドレル内部からのバキュームで固定した。装置の間欠回転に伴って、カメラでのラベル印刷画面とインクジェット印刷相当画面の位置決め、インクジェット印刷、仮硬化、仕上げニス塗装を行い、オーブンでの加熱硬化を行った。インクジェットインクは溶剤タイプの熱乾燥硬化型インクを用いた。インクジェット印刷における仮硬化のタイミングを図8に示す。デザインは図10に示したデザインの可変デザイン部とした。その後、開口部側にネッキング、フランジングをして缶胴呼称202径、開口部200径、200ml用のインクジェット印刷ラベル缶を作製した。
ラベル画面との位置決めにあたってはカメラで位置決め用の合わせマークを検出しマンドレルを回転させてグラビア印刷画面とインクジェット印刷画面とを合わせるようにした。
インクジェット印刷では、ホワイト(W色)、イエロー(Y色)、マゼンタ(M色)、シアン(C色)、ブラック(K色)の順にインクジェットの網点印刷をし、その後一括して100℃の温風で仮硬化し、仕上げニスを塗布したのちオーブンで200℃1分の本硬化を行った。インクジェットインクは溶剤タイプの熱乾燥硬化型インクを用いた。仕上げニスはポリエステルアミノ系樹脂で、本硬化は200℃、1分で行った。外面仕様と評価結果を、表1に示す。
パレタイジング(パレタイザーを用いてパレットにラベル缶を並べること)したラベル缶10缶の外面を視覚検査し、グラビア印刷面の耐キズ性評価を行った。いずれの缶にもキズが無い場合を(○)、ごくわずかなキズの場合を(△)、いずれかの缶に明らかなキズがあった場合を(×)の評点とした。○と△を製品としての許容範囲とした。
インクジェット印刷ラベル缶の外面を光学顕微鏡で検査して、画像重なり部分のインクジェットドットの状態を観察し、画像鮮明性の評価とした。インクジェットドットが丸い場合を(○)、歪んでいて丸くない場合あるいはドットが広がっている場合を(×)とした。
ベタ印刷層を設けない以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
印刷ラベルへの下地層塗布を、グラビア印刷版を用いてインクジェット印刷画像相当部周辺のみにした以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
印刷ラベルへの下地層塗布を、インクジェット印刷を用いてフィルム全面に行った以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。インクジェット印刷による下地層樹脂はポリエステル樹脂を使用した。
印刷ラベルへの下地層塗布を、インクジェット印刷を用いてインクジェット印刷画像相当部周辺のみにした以外は実施例4と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
印刷ラベルへの下地層塗布を行わず、曲面コーターを用いてラベル缶外面全面にエポキシ系樹脂をコートしオーブンで硬化して下地層樹脂を設けた以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
印刷ラベルへの下地層塗布を行わず、曲面印刷機を用いて、印刷ラベル画像との位置合わせを行い、ラベル缶外面のインクジェット印刷相当部周辺に部分的にエポキシ系樹脂をコートしオーブンで硬化させて下地層樹脂を設けたこと以外は実施例1と同様にして、インクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
印刷ラベルへの下地層塗布を行わず、インクジェット印刷工程を図9の装置を用い、位置決めをした後、インクジェット印刷でポリエステル系樹脂をラベル缶外面全面に塗布し、熱風で仮硬化をした以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
印刷ラベルへの下地層塗布を行わず、インクジェット印刷工程を図9の装置を用い、位置決めをした後、インクジェット印刷でポリエステル系樹脂をラベル缶外面に部分的に塗布し熱風で仮硬化をした以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
PETフィルムを巻出し、缶外面側にコロナ処理を行いグラビア印刷層を設け硬化して巻き取った。次いでフィルムを巻き出し、フィルムの缶内面側に白色ベタ印刷層を設け、硬化して巻き取った。次いでグラビア印刷層上に下地層をコートし、硬化させて巻き取った。次いでフィルムを巻出し、白色ベタ印刷層上に接着剤層をコートし、硬化させて巻き取った。それ以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
PETフィルムを巻出し、缶外面側にコロナ処理を行い、白色ベタ印刷層をコートしオーブンで硬化させて巻き取った。その後、フィルムを巻出し、白色ベタ印刷層上にグラビア印刷層を設け硬化させて巻き取った。次いで、フィルムを巻出し、グラビア印刷層上に下地層をコートし硬化させて巻き取った。次いで、フィルムを巻出し、フィルムの内面側に接着剤層をコートし硬化させて巻き取った。それ以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
得られたシームレスカップ外面に、曲面コーターで白色ベタ印刷層をコートしオーブンで硬化させた。次いで白色ベタ印刷層上に下地層をコートしオーブンで硬化させた。次いで凸版を用いた曲面オフセット印刷で固定デザインを印刷し、オーブンで硬化させた後、搬送、パレタイジングしたこと以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
下地層を設けない以外は実施例1と同様にしてインクジェット印刷ラベル缶を作製し、評価した。評価結果を表1に示す。
また本発明の印刷缶の製造方法においては、印刷ラベルの画像が透明フィルムあるいは下地層で覆われていることから、ラベル缶の状態で保管しても、画像に傷が付くおそれもないことから、グラビア印刷などにより固定デザインを施したラベル缶に、可変デザインを施すタイプの印刷缶を好適に製造できる。
Claims (2)
- 缶外面の少なくとも胴部に、少なくとも接着剤層、印刷層、透明フィルム層、及び下地層から成る印刷ラベルを貼着する工程、前記下地層上にインクジェット印刷層を形成するインクジェット印刷工程、及び少なくともインクジェット印刷層上に仕上げニス層を形成する工程、からなり、前記下地層を、インクジェット印刷層が形成される箇所に部分的にインクジェット印刷により形成することを特徴とする印刷缶の製造方法。
- 缶外面の少なくとも胴部に、少なくとも接着剤層、印刷層、透明フィルム層から成る印刷ラベルを貼着する工程、前記透明フィルム層上に下地層を形成する工程、該下地層上にインクジェット印刷層を形成するインクジェット印刷工程、及び少なくともインクジェット印刷層上に仕上げニス層を形成する工程、からなり、前記下地層を、インクジェット印刷層が形成される箇所に部分的にインクジェット印刷により形成することを特徴とする印刷缶の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013260065A JP6314468B2 (ja) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 印刷缶及びその製造方法 |
EP14872547.6A EP3085632A4 (en) | 2013-12-17 | 2014-12-12 | Printed film for vessel, and method for manufacturing same |
US15/100,508 US20160303879A1 (en) | 2013-12-17 | 2014-12-12 | Printed film for containers and method of producing the same |
CN201480068248.XA CN105829209B (zh) | 2013-12-17 | 2014-12-12 | 容器用印制膜及其制造方法 |
PCT/JP2014/082991 WO2015093405A1 (ja) | 2013-12-17 | 2014-12-12 | 容器用印刷フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013260065A JP6314468B2 (ja) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 印刷缶及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015117030A JP2015117030A (ja) | 2015-06-25 |
JP6314468B2 true JP6314468B2 (ja) | 2018-04-25 |
Family
ID=53530128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013260065A Active JP6314468B2 (ja) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 印刷缶及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6314468B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021225156A1 (ja) | 2020-05-07 | 2021-11-11 | 東洋製罐株式会社 | 缶容器 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015218338A1 (de) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappeanlage |
CN105818555A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-08-03 | 浙江诚信包装材料有限公司 | 可变信息刮墨标签制造方法 |
US20170298240A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Inx International Ink Co. | Solvent-uv hybrid inkjet ink for aluminum beverage can decoration |
JP7013161B2 (ja) | 2017-07-31 | 2022-01-31 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 飲料用缶の製造方法 |
JP7242193B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2023-03-20 | 大和製罐株式会社 | タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 |
JP2019206377A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社ジャパンペール | 缶容器の製造方法、及び缶容器 |
JP7240165B2 (ja) * | 2018-12-18 | 2023-03-15 | アルテミラ株式会社 | 印刷システム |
JP7537097B2 (ja) * | 2020-02-25 | 2024-08-21 | 東洋製罐株式会社 | 包装袋の製造方法 |
JP7512649B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-07-09 | 東洋製罐株式会社 | 印刷物の製造方法、印刷装置及び印刷缶 |
JP2023022526A (ja) * | 2021-08-03 | 2023-02-15 | 東洋製罐株式会社 | ラベル付き飲食品用容器及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6723397B2 (en) * | 2001-09-18 | 2004-04-20 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
JP4119681B2 (ja) * | 2002-05-13 | 2008-07-16 | 大和製罐株式会社 | フィルム貼着金属缶 |
US6866384B2 (en) * | 2002-09-30 | 2005-03-15 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing method |
JP2004281941A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電磁波シールド材を有する画像表示装置及びその製造方法 |
JP2005001676A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶体積層用加飾フィルム及びそれを積層した加飾フィルム付き缶体 |
JP6117558B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2017-04-19 | 東洋製罐株式会社 | インクジェット印刷用インク、印刷円筒形容器及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-12-17 JP JP2013260065A patent/JP6314468B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021225156A1 (ja) | 2020-05-07 | 2021-11-11 | 東洋製罐株式会社 | 缶容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015117030A (ja) | 2015-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6314468B2 (ja) | 印刷缶及びその製造方法 | |
WO2015093405A1 (ja) | 容器用印刷フィルム及びその製造方法 | |
JP5724285B2 (ja) | 印刷シームレス缶及びその製造方法 | |
JP5636682B2 (ja) | シームレス缶用インキジェット印刷フィルム | |
JP6503726B2 (ja) | 容器用印刷フィルム及びその製造方法 | |
JP6824009B2 (ja) | 飲料用缶の製造方法、印刷システム、および、飲料用缶 | |
JP6969146B2 (ja) | 鏡面ラベル及びその製造方法 | |
EP2918421B1 (en) | Method for inkjet printing on moldings | |
JP2006248573A (ja) | 印刷フィルム貼着缶体の製造方法 | |
JP5482100B2 (ja) | 金属缶用印刷フィルム、その製造方法及び製造装置 | |
US20180043671A1 (en) | Method Of Applying Hydro-Graphic Film To Articles | |
WO2020137798A1 (ja) | ラベル缶及びその製造方法 | |
TW201518076A (zh) | 表面具裝飾膜層之金屬基材 | |
JP4925153B2 (ja) | 印刷済みフィルム貼着缶体の製造方法 | |
US20230347676A1 (en) | Method for Manufacturing Printed Matter, Printing Device, and Printed Can | |
JP2022008137A (ja) | ラベル付き溶接缶及びその製造方法 | |
JP6599744B2 (ja) | シュリンクラベル | |
EP2630639B1 (en) | Heat transfer label for decorating a metal container | |
TWM474629U (zh) | 表面具裝飾膜層之金屬基材 | |
JP2002248683A (ja) | 印刷済みフィルム貼着缶体の製造方法 | |
JP2019195917A (ja) | 化粧シート及び化粧材 | |
JP2002193267A (ja) | マット調容器およびその製造方法 | |
JP2017125233A (ja) | 部分蒸着フィルムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170929 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180126 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180312 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6314468 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |