JP7242193B2 - タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、缶容器に用いられるタブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法に関する。

従来から、飲料用や食品用等の缶容器の缶蓋として、タブによって開蓋操作を行うステイオンタブ式の缶蓋が用いられている。このような缶蓋は、リベットによりパネル部に固着されたタブの指掛部を持ち上げることで、梃子作用を生じさせて、スコア線に沿ってパネル部の一部を破断し、パネル部を開口する構成である。

このような缶蓋は、タブに形成されたリベット孔にパネル部に形成された円筒状のリベットを挿入し、リベットの上端部をかしめることで、タブがパネル部に固着される。このため、タブは、リベットを中心に周方向に回転可能にパネル部に固定される。

しかしながら、タブが周方向に回転し、タブの中心がリベット及びスコア線内の所定の位置を通る線上からずれた位置にタブが位置すると、開蓋操作時に梃子作用による力がスコア線に十分に作用せず、開蓋性が低下する虞がある。このため、タブの周方向への回転を防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８－５３１３１号公報

しかしながら、上述した技術では、タブや缶蓋本体に特殊な成形を行う必要が生じる。このため、成形が困難になる虞や生産コストが増加する虞がある。

そこで本発明は、簡素な構成で、周方向への回転を防止できるタブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、タブは、缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入され、前記リベットがかしめられるリベット孔を含む固着部と、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部と、前記押下部と一体に構成された指掛部と、前記押下部及び前記指掛部の外周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部と、を備え、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形され、前記樹脂フィルムが表面の全面及び前記カール部の表面に設けられ、前記カール部の少なくとも一部が前記パネル部の外面の一部と接触する。

本発明の一態様によれば、缶蓋は、リベット、及び、前記リベットに隣接して設けられ、外力が印加されることで破断して開口片を構成するスコア線を含むパネル部と、前記リベットが挿入され、前記リベットがかしめられるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、前記押下部と一体に構成された指掛部、並びに、前記押下部及び前記指掛部の外周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部を具備し、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形されたタブと、を備え、前記樹脂フィルムが前記タブの表面の全面及び前記カール部の表面に設けられ、前記カール部の少なくとも一部が前記パネル部の外面の一部と接触する。

本発明の一態様によれば、缶蓋の製造方法は、金属材料により形成された薄板状の基材の少なくとも一方の主面にフィルム層を接着して金属板を形成し、缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、前記押下部と一体に構成された指掛部、並びに、前記押下部及び前記指掛部の外周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられた、少なくとも一部が前記パネル部の外面の一部と接触するカール部を備えるタブを、前記タブを前記パネル部に取り付けたときに前記金属板の前記フィルム層が設けられた主面を前記タブの外面の全面及び前記カール部の表面となるように、前記金属板から成形し、成形した前記タブを前記パネル部に配置し、前記リベット孔に挿入された前記リベットをかしめる。

本発明によれば、簡素な構成で、周方向への回転を防止できるタブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る缶蓋の構成を示す平面図。 同缶蓋の構成を示す断面図。 同缶蓋に用いられるタブの構成を示す平面図。 同タブの構成を示す平面図。 同タブの一部構成を示す断面図。 同缶蓋の製造方法の一例を示す説明図。 同缶蓋の製造方法の一例を示す説明図。 同缶蓋の製造方法の一例を示す説明図。 同缶蓋の製造方法の一例を示す流れ図。 同タブの印刷層の変形例を示す平面図。 同タブの印刷層の変形例を示す平面図。 同タブの一部構成の変形例を示す断面図。 同タブの一部構成の変形例を示す断面図。 同タブの一部構成の変形例を示す断面図。

以下、本発明の一実施形態に係るタブ１４を有する缶蓋１の構成及び缶蓋１の製造方法を、図１乃至図９を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る缶蓋１の構成を示す平面図であり、図２は、缶蓋１の構成を示す断面図である。図３及び図４は、タブ１４の構成を示す平面図であり、図３は、缶蓋１の表側から、図４は、缶蓋１のパネル部１１側から表す。図５は、タブ１４の一部、即ち、タブ１４を構成する材料の構成を示す断面図である。図６乃至図８は、缶蓋１の製造方法の各工程の一例を示す説明図であり、図９は、缶蓋１の製造方法の各工程の一例を示す流れ図である。

図１に示すように、缶蓋１は、所謂ステイオンタブ（ＳＯＴ）式である。缶蓋１は、炭酸飲料やアルコール飲料等の飲料等が内容物として収容される缶容器の、当該内容物を缶容器内から外部に排出するための開口部を構成する部材である。缶蓋１は、缶容器の缶胴に、捲き締め加工により一体に組み立てられる。

なお、缶容器は、内部が陽圧となる陽圧缶、内部が陰圧となる陰圧缶のいずれであってもよく、２ピース缶であっても３ピース缶であっても良い。また、内容物は飲料に限定されず、食品であってもよく、飲食品以外であってもよい。即ち、内容物は、缶容器に封入される種々のものが適用できる。

図１及び図２に示すように、缶蓋１は、パネル部１１と、パネル部１１の外周縁に設けられた環状の溝部１２と、環状の溝部１２の外周縁に設けられたフランジ部１３と、パネル部１１に設けられ、使用者の指を掛ける指掛部３３を有するタブ１４と、を備えている。缶蓋１は、金属板をプレス加工することでパネル部１１、溝部１２及びフランジ部１３が一体に成形され、その後、別工程で成形されたタブ１４がパネル部１１に固着されることで構成される。

図１及び図２に示すように、パネル部１１は、円板状に構成される。パネル部１１は、リベット２１と、リベット２１に隣接して設けられたスコア線２２と、を備えている。また、パネル部１１は、リベット２１を挟んでスコア線２２の外方やタブ１４の指掛部３３との間に設けられた凹部や、タブ１４と当接する部位に設けられたドーム状の凸部等を適宜含む。

リベット２１は、パネル部１１の一方の主面、換言すると、缶容器の缶胴に設けられたときに外面側に位置するパネル部１１の主面に設けられる。リベット２１は、パネル部１１の略中央に、パネル部１１の一方の主面から突出する円柱状に構成される。リベット２１は、パネル部１１の中心を円筒状に絞り加工することで成形される。また、リベット２１は、タブ１４を配置後にかしめることで、タブ１４をパネル部１１に固着可能に構成される。

スコア線２２は、破断することで、缶蓋１の開口部をパネル部１１に成すための開口片２７をパネル部１１に構成する。例えば、飲料を飲むのに適した開口形状を成すために、スコア線２２は、例えば、リベット２１の近傍からパネル部１１の外周縁部近傍に渡って略楕円形状に設けられる。このようなスコア線２２は、外力により開口部の形状でパネル部１１の一部を破断させる脆弱部を構成し、例えば、開口片２７が他のパネル部１１と一部で連続するように、開口片２７の外周縁の形状でパネル部１１の一方の主面側に設けられた溝である。このようなスコア線２２は、例えば、主スコア線と、主スコア線に平行に設けられ、主スコア線よりも浅い溝に形成された副スコア線を有する。

溝部１２は、パネル部１１の外周縁に連続して設けられる、缶胴に固定したときに缶胴側に突出する環状の窪みである。

フランジ部１３は、缶胴の開口端と捲き締めされる。フランジ部１３は、缶胴と当接する面に、シール用の樹脂層が設けられる。

タブ１４は、リベット２１によりパネル部１１に固着される固着部３１と、固着部３１に連続して設けられた押下部３２と、押下部３２と連続して設けられた指掛部３３と、を備えている。タブ１４は、押下部３２及び指掛部３３が一体に構成される。タブ１４は、例えば、押下部３２側の形状が円弧状に構成され、指掛部３３側の形状が、角部が円弧状の矩形状に構成される。

また、タブ１４は、外周縁に二重又は三重に折り曲げられたカール部１４ａを含む。カール部１４ａは、タブ１４をパネル部１１に固着したときに、パネル部１１と対向する面に配置される。

固着部３１は、リベット２１が挿通されるリベット孔３１ａを含む。固着部３１は、タブ１４の内方であって、押下部３２と一体に構成された平板状に構成される。押下部３２は、タブ１４が操作されたときに、スコア線２２の領域内の所定の位置を押圧する。ここで、スコア線２２の領域内の所定の位置とは、タブ１４を操作し、押下部３２が好適にスコア線２２の領域内に外力を印加できる位置であり、スコア線２２の形状やタブ１４の形状等により適宜設定される。

指掛部３３は、リングホール３３ａを含み、リングホール３３ａの内周縁に二重又は三重に折り曲げられたカール部３３ｂを含む。カール部３３ｂは、タブ１４をパネル部１１に固着したときに、パネル部１１と対向する面に配置される。指掛部３３の先端及び固着部３１のリベット孔３１ａの間の距離は、固着部３１のリベット孔３１ａ及び押下部３２の先端の間の距離よりも長く構成されている。なお、押下部３２の先端及び指掛部３３の先端は、タブ１４の長手方向の両端を構成する。

このような指掛部３３は、開蓋操作時に指を引掛かけやすい形状に形成される。例えば、指掛部３３の端部に位置するカール部３３ｂの厚さが、指掛部３３の他のカール部３３ｂの厚さやカール部１４ａの厚さよりも薄く形成されることで、指掛部３３の端部は、例えば、タブ１４がパネル部１１に固定された状態においてパネル部１１の主面から離間する。また、より開蓋操作時に指を掛けやすくするために、例えば、指掛部３３は、パネル部１１に設けられた凹部に先端が対向して配置される。

このようなタブ１４は、ラミネート金属板５０をプレス成形やカール成形等することで成形される。図５に示すように、ラミネート金属板５０は、アルミニウム合金や表面処理鋼板等により構成されたコイル状の基材５１に樹脂フィルム５２をラミネートすることで成形される。具体例として、ラミネート金属板５０は、所謂タブコイルと呼ばれる基材５１と、基材５１の外面にラミネートされた樹脂フィルム５２と、を備える。

基材５１は、例えば、アルミニウム合金により形成されたタブコイルが用いられる。基材５１は、例えば、一方の主面にコイル塗装を行い、他方の主面が無塗装であり、厚さが０．２７ｍｍ、幅が５２０ｍｍの厚さを有するタブコイルが用いられる。

樹脂フィルム５２は、フィルム層６１と、フィルム層６１の一方の主面に印刷された印刷層６２と、フィルム層６１の一方の主面に設けられ、印刷層６２を覆う接着層６３と、を含む。

フィルム層６１に用いられる材料は、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂フィルム、ナイロン６やナイロン６，６等のポリアミド系樹脂フィルムなどが好適に使用できる。フィルム層６１は、好適な材料で形成された原反フィルム６１Ａが用いられる。

印刷層６２は、フィルム層６１にグラビア塗装を行うことで形成される。例えば、図５に示すように、印刷層６２は、フィルム層６１の、ラミネート金属板５０のタブ１４が成形される領域と対向する位置に印刷される。印刷層６２は、例えば、フィルム層６１のタブ１４が成形される領域に複数配置された矩形状の印刷部６２ａにより構成される。一つの印刷部６２ａは、例えば、単色又は複数色により構成される。具体例として、一つの印刷部６２ａは、顔料を含む単色の塗料により印刷され、複数の印刷部６２ａには、複数の色の塗料が用いられるとともに、これら塗料を用いた印刷部６２ａがフィルム層６１の所定の位置にランダム配置される。なお、本実施形態に用いられる塗料としては、グラビア印刷用インキ等が好適に使用できる。

次に、このように構成されたタブ１４を含む缶蓋１の製造方法を、図６乃至図９を用いて説明する。
先ず、原反フィルム６１Ａ（フィルム層６１）をグラビア印刷装置にセットし、グラビア版へ原反フィルム６１Ａを供給し（ステップＳＴ１）、グラビア版で、原反フィルム６１Ａの裏面に複数の印刷部６２ａの印刷を行う（ステップＳＴ２）。具体的には、グラビア印刷装置は、印刷する塗料の種類だけグラビア版を有し、複数のグラビア版に順次原反フィルム６１Ａを供給し、原反フィルム６１Ａに各色の印刷部６２ａを順次印刷する。

次に、原反フィルム６１Ａ（フィルム層６１）の印刷層６２が設けられた裏面に接着剤を塗布し、接着層６３を形成することで、樹脂フィルム５２が成形される。次に、樹脂フィルム５２を基材５１に接着する（ステップＳＴ３）。これにより、基材５１に樹脂フィルム５２がラミネートされたラミネート金属板５０が成形される。

次に、ラミネート金属板５０の他方の主面がタブ１４の表側の主面となるように、換言すると、タブ１４の表側の主面にフィルム層６１が配置されるように、プレス成形及びロール成形等により、タブ１４を成形する（ステップＳＴ４）。ここで、タブ１４の表側の主面とは、タブ１４をパネル部１１に固着したときに外部に露出する面である。また、図７に示すように、成形されたタブ１４は、ラミネート金属板５０に一部が連続した状態で成形され、ラミネート金属板５０に保持される。このように成形されたタブ１４は、表面の全面及びカール部１４ａ、３３ｂの表面にフィルム層６１が位置する。

次に、タブ１４とラミネート金属板５０とが連続する部位を破断し、成形したタブ１４をラミネート金属板５０から分離する（ステップＳＴ５）。次に、タブ１４をパネル部１１に組み立てる（ステップＳＴ６）。具体例として、タブ１４のリベット孔３１ａにリベット２１を挿入し、スコア線２２内の領域の所定の位置に押下部３２の先端が位置し、そして、リベット２１を挟んでスコア線２２と相対する位置に指掛部３３が位置するようにタブ１４をパネル部１１に配置する。次に、リベット２１の固着部３１から突出した部位を平板状にかしめることで、タブ１４がパネル部１１に固着される。

このように構成されたタブ１４を含むパネル部１１は、リベット２１の変形した部位２１ａとタブ１４の固着部３１の表面に存するフィルム層６１とが接触する。また、パネル部１１の外面の一部とタブ１４のカール部１４ａ、３３ｂの少なくとも一部とが接触する。これにより、リベット２１に回転方向に移動可能にタブ１４が固定されていても、タブ１４のフィルム層６１とパネル部１１の一部とが当接し、フィルム層６１がパネル部１１の一部により圧縮されること等により、タブ１４及びパネル部１１が一部で密着する。

このため、缶蓋１は、タブ１４のリベット２１を中心とした回転方向の移動を規制することができる。結果、缶蓋１は、タブ１４のリベット２１を中心とした回転を防止し、パネル部１１にタブ１４を組み立てたときのスコア線２２とタブ１４との位置関係が維持されることから、開蓋操作時にタブ１４によって生じる梃子作用による力を十分にスコア線２２内に生じさせることができる。また、タブ１４の外面にフィルム層６１が存することで、基材５１の樹脂フィルム５２が存する主面が樹脂フィルム５２によって保護されることから、基材５１の樹脂フィルム５２が存する表面の腐食を防止できる。結果、基材５１は、樹脂フィルム５２が存する主面に表面処理を施さなくてもよいことから、表面処理に要するラミネート金属板５０の製造コストを低減できる。

このように、缶蓋１は、一方の主面にフィルム層６１が配置されたラミネート金属板５０によりタブ１４を成形することで、タブ１４によってスコア線２２を破断させる開蓋性を維持できる。

また、成形したタブにフィルム層をラミネートするのではなく、ラミネート金属板５０をプレス加工することでタブ１４を成形する構成とすることで、リベット孔３１ａを成形するときにフィルム層６１が除去されることから、リベット孔３１ａの内周面にはフィルム層６１が存しない。即ち、ラミネート金属板５０からタブ１４を成形することで、タブ１４をパネル部１１に組み立てるときにフィルム層６１が組み立て性を阻害することがない。また、タブ１４の製造装置や缶蓋１の組立装置に従前から用いている装置を用いることができることから、設備コストを増大させることがない。

また、ラミネート金属板５０は、印刷層６２を有することから、タブ１４の装飾性を向上することが可能となる。加えて、印刷層６２は、基材５１及びフィルム層６１の間に配置されることから、ラミネート金属板５０からタブ１４を成形するときに、基材５１のフィルム層６１が設けられた表面が伸びる方向にラミネート金属板５０が成形された場合であっても、印刷層６２はフィルム層６１に保護される。結果、印刷層６２が剥離することがなく、また、印刷層６２が薄くなることも極力防止できるため、印刷層６２が好ましい発色を維持できる。結果、タブ１４の装飾性が低下することがない。加えて、印刷層６２を構成する塗料が剥離してタブ１４の表面に付着することや、成形に用いる金型に付着することがない。また、剥離した塗料が金型に付着することも防止できるので、塗料中の顔料によって金型が摩耗することも防止できる。

また、印刷層６２の複数の印刷部６２ａを、グラビア印刷によりフィルム層６１に複数の色でランダム配置することで、成形された複数のタブ１４がランダムに成型されることになるから、パネル部１１に組み立てた後、生産された缶蓋１のタブ１４の色がランダムになる。このため、生産された缶蓋１を用いて缶容器を製造しても、生産した複数の缶容器のタブ１４の色をランダムにすることができるため、缶蓋１を缶容器に用いれば、販売時に配色がランダムのタブ１４で複数の缶容器が店舗の陳列棚等に配置されることから、販売時の缶容器の装飾性を向上させることが可能となる。

上述したように本発明の一実施形態に係るタブ１４を有する缶蓋１によれば、ラミネート金属板５０を用いてタブ１４を成形することで、簡素な構成で、タブ１４の周方向への回転を防止できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、印刷層６２の印刷部６２ａの印刷パターンは、上述のランダム配置に限られず、図１０に示すように、横方向に配列される複数のタブを一つの印刷部６２ａとして、単色又は、複数色により印刷することも可能である。また、図１１に示すように、縦方向に配列される複数のタブを一つの印刷部６２ａとして、単色又は複数色によりに印刷することも可能である。

また、例えば、図１２に示すように、ラミネート金属板５０は、印刷層６２を有さない構成であってもよい。即ち、ラミネート金属板５０がフィルム層６１を有する構成であれば、タブ１４の回転を防止することができる。また、印刷層６２は、グラビア印刷が好ましいが、グラビア印刷に限定されず、他の印刷方法であってもよい。また、ラミネート金属板５０が印刷層６２を有さない場合には、フィルム層６１に着色させる構成であってもよい。

また、例えば、図１３に示すように、フィルム層６１を多層構造とし、そのいずれかの層を着色されたフィルム層としてもよい。また、例えば、図１４に示すように、フィルム層６１は、ラミネート金属板５０の両方の主面に接着される構成としてもよい。さらに、印刷層６２の印刷に用いる塗料を視認性の高い塗料とし、タブ１４を判別しやすくすることで、タブ１４を所謂ユニバーサルデザインとしてもよい。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部と、
前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部と、
前記押下部と一体に構成された指掛部と、
を備える、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形されたタブ。
［２］ 前記金属板は、前記樹脂フィルムの前記基材と対向する面に印刷層を有する、［１］に記載のタブ。
［３］ 前記印刷層は、グラビア印刷により設けられる、［２］に記載のタブ。
［４］ 前記樹脂フィルムは、着色がなされているか、又は、着色が成された層を有する多層構造である、［１］に記載のタブ。
［５］ 前記指掛部は、リングホールを含み、
前記押下部及び前記指掛部の外周縁及び前記リングホールの内周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部を備える、［１］に記載のタブ。
［６］ リベット、及び、前記リベットに隣接して設けられ、外力が印加されることで破断して開口片を構成するスコア線を含むパネル部と、
前記リベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、並びに、前記押下部と一体に構成された指掛部を具備し、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形されたタブと、
を備える缶蓋。
［７］ 前記金属板は、前記樹脂フィルムの前記基材と対向する面に印刷層を有する、［６］に記載の缶蓋。
［８］ 前記印刷層は、グラビア印刷により設けられる、［７］に記載の缶蓋。
［９］ 前記樹脂フィルムは、着色がなされているか、又は、着色が成された層を有する多層構造である、［６］に記載の缶蓋。
［１０］ 前記指掛部は、リングホールを含み、
前記押下部及び前記指掛部の外周縁及び前記リングホールの内周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部を備える、［６］に記載の缶蓋。
［１１］ 金属材料により形成された薄板状の基材の少なくとも一方の主面にフィルム層を接着して金属板を形成し、
缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、及び、前記押下部と一体に構成された指掛部を備えるタブを、前記タブを前記パネル部に取り付けたときに前記金属板の前記フィルム層が設けられた主面を外側の主面となるように、前記金属板から成形し、
成形した前記タブを前記パネル部に配置し、前記リベット孔に挿入された前記リベットをかしめる、
缶蓋の製造方法。
［１２］ 前記基材の少なくとも一方の主面に前記フィルム層を接着する前に、前記フィルム層の前記基材と対向する面に印刷層を印刷する、［１１］に記載の缶蓋の製造方法。
［１３］ 前記印刷層の印刷はグラビア印刷により行われる、［１２］に記載の缶蓋の製造方法。

１…缶蓋、１１…パネル部、１２…溝部、１３…フランジ部、１４…タブ、１４ａ…カール部、２１…リベット、２１ａ…部位、２２…スコア線、２７…開口片、３１…固着部、３１ａ…リベット孔、３２…押下部、３３…指掛部、３３ａ…リングホール、３３ｂ…カール部、５０…ラミネート金属板（金属板）、５１…基材、５２…樹脂フィルム、６１…フィルム層、６１Ａ…原反フィルム、６２…印刷層、６２ａ…印刷部、６３…接着層。

Claims (13)

1. 缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入され、前記リベットがかしめられるリベット孔を含む固着部と、
   前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部と、
   前記押下部と一体に構成された指掛部と、
   前記押下部及び前記指掛部の外周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部と、
   を備え、
   金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形され、
   前記樹脂フィルムが表面の全面及び前記カール部の表面に設けられ、
   前記カール部の少なくとも一部が前記パネル部の外面の一部と接触するタブ。
2. 前記金属板は、前記樹脂フィルムの前記基材と対向する面に印刷層を有する、請求項１に記載のタブ。
3. 前記印刷層は、グラビア印刷により設けられる、請求項２に記載のタブ。
4. 前記樹脂フィルムは、着色がなされているか、又は、着色が成された層を有する多層構造である、請求項１に記載のタブ。
5. 前記指掛部は、リングホールを含み、
   前記カール部は、前記リングホールの内周縁に設けられる、請求項１に記載のタブ。
6. リベット、及び、前記リベットに隣接して設けられ、外力が印加されることで破断して開口片を構成するスコア線を含むパネル部と、
   前記リベットが挿入され、前記リベットがかしめられるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、前記押下部と一体に構成された指掛部、並びに、前記押下部及び前記指掛部の外周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられたカール部を具備し、金属材料により形成された基材の少なくとも一方の主面に樹脂フィルムを積層した金属板により成形されたタブと、
   を備え、
   前記樹脂フィルムが前記タブの表面の全面及び前記カール部の表面に設けられ、
   前記カール部の少なくとも一部が前記パネル部の外面の一部と接触する缶蓋。
7. 前記金属板は、前記樹脂フィルムの前記基材と対向する面に印刷層を有する、請求項６に記載の缶蓋。
8. 前記印刷層は、グラビア印刷により設けられる、請求項７に記載の缶蓋。
9. 前記樹脂フィルムは、着色がなされているか、又は、着色が成された層を有する多層構造である、請求項６に記載の缶蓋。
10. 前記指掛部は、リングホールを含み、
    前記カール部は、前記リングホールの内周縁に設けられる、請求項６に記載の缶蓋。
11. 金属材料により形成された薄板状の基材の少なくとも一方の主面にフィルム層を接着して金属板を形成し、
    缶蓋のパネル部に形成されたリベットが挿入されるリベット孔を含む固着部、前記固着部と一体に構成され、前記パネル部に形成されたスコア線の領域内を押圧する押下部、前記押下部と一体に構成された指掛部、並びに、前記押下部及び前記指掛部の外周縁に設けられ、二重又は三重に折り曲げられた、少なくとも一部が前記パネル部の外面の一部と接触するカール部を備えるタブを、前記タブを前記パネル部に取り付けたときに前記金属板の前記フィルム層が設けられた主面が前記タブの外面の全面及び前記カール部の表面となるように、前記金属板から成形し、
    成形した前記タブを前記パネル部に配置し、前記リベット孔に挿入された前記リベットをかしめる、
    缶蓋の製造方法。
12. 前記基材の少なくとも一方の主面に前記フィルム層を接着する前に、前記フィルム層の前記基材と対向する面に印刷層を印刷する、請求項１１に記載の缶蓋の製造方法。
13. 前記印刷層の印刷はグラビア印刷により行われる、請求項１２に記載の缶蓋の製造方法。

Images