JP2003026178A

JP2003026178A - 缶体

Info

Publication number: JP2003026178A
Application number: JP2001214391A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Kamata; 元彦鎌田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】凹部や凸部の加工が施された缶体において、
様々なデザインの要求に対して柔軟に対応できる缶体を
提供する。【解決手段】文字やデザインを、缶胴の外面に貼り付
けられたフィルム１４に印刷する。平面状のフィルム１
４に印刷する方法としては、曲面に印刷するのに比べて
制約が少なく、例えばグラビア印刷を用いることができ
る。グラビア印刷は、高精細なデザインを描くことがで
き、色調や明るさのグラデーションなどを容易に付与で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴の外面に文字
やデザインが描かれるとともに、その外面に凹部や凸部
の加工（エンボス加工）が施された缶体（エンボス缶）
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、飲料缶などにおいて、その意匠性
の向上を目的として、缶胴の外面（外周面）に凹部や凸
部を形成して、その缶胴に描かれた文字やデザインを浮
き上がらせたり窪ませたりする、いわゆるエンボス加工
を缶体に施す技術の開発が進められている。

【０００３】こうした缶体は、従来より、原材料を缶体
の形状に加工する工程、缶胴の外周面に文字やデザイン
を描く工程、描かれた文字やデザインを保護する塗料を
塗布する工程、エンボス加工を施す工程などを経て製造
されている。この場合、文字やデザインを描く工程で
は、一般に、オフセット印刷が用いられている。オフセ
ット印刷では、インキ源から各々異なった色のインキを
ブランケットに画像として転写し、それを缶胴に転写す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、缶体
の意匠への要求が多様化しており、エンボス缶に対して
も、例えば、凹凸の奥行きや遠近感をより際立たせた文
字やデザインを要求される傾向にある。ところが、オフ
セット印刷を用いた缶体では、その印刷の性格上、デザ
インに制約が多く、より精細であったりより複雑であっ
たりするなど、多様化するデザインの要求に対して柔軟
な対応が困難な場合がある。

【０００５】また、エンボス加工は、缶胴の外面に描か
れた文字やデザインに位置合わせして施される場合が多
い。その場合の位置合わせは、通常、文字やデザインの
位置を示すマークを用いて行われる。ところが、オフセ
ット印刷では、印刷されたマークの縁の部分で、隣接す
る印刷部との間で混色やにじみが生じやすい。マークの
縁に混色やにじみが生じると、エンボス加工を施す際
に、マークの位置が正確に検出できず、文字やデザイン
に対して凹部や凸部の加工位置がずれる恐れがある。

【０００６】本発明は、上述する事情に鑑みてなされた
ものであり、様々なデザインの要求に対して柔軟に対応
できる缶体を提供することを目的とする。また、その文
字やデザインに対して、凹部や凸部の加工位置が正確に
位置合わせされた缶体を提供することを目的とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る
缶体１０を示す斜視図である。この缶体１０は、金属板
をＤＩ（深絞り、しごき）加工することにより缶底１０
ａと缶胴１０ｂとを一体に成形したものであり、缶蓋を
装着することによりいわゆる２ピース缶として製造され
る。

【０００８】缶胴１０ｂの外周面には、「Ｍ」なるデザ
イン（文字）１１が描かれるとともに、このデザイン１
１に合わせて凹部１２の成形加工（エンボス加工）が施
されている。また、缶胴１０ｂの外周面は、全体が所定
の背景色に描かれており、上記デザイン１１から離間し
た位置に、エンボス加工の際の位置合わせ用のマーク１
３が形成されている。この缶体１０では、こうしたデザ
イン１１や背景色、及びマーク１３が、缶胴の外周面に
貼り付けられたフィルムに印刷されている。

【０００９】上記フィルムとしては、例えば、ポリエス
テルフィルムを用いることができる。ポリエステルフィ
ルムとしては、強度に優れることから二軸延伸ポリエス
テルフィルムが好適に用いられ、ポリエステルフィルム
の加工性、及び上記凹部の加工性などからその厚さや引
張強度が定められている。さらに、ポリエステルフィル
ムの厚さは、十分な耐食性が得られる値であることが好
ましく、ポリエステルフィルムの引張強度は、フィルム
の製造方法、金属板への貼り付け方法、樹脂配合比及び
ポリエステルフィルム中の微量の添加物等により制御さ
れ、適宜調整できる。

【００１０】図２は、フィルムの一例を示す断面図であ
る。フィルム１４は、ベース層１５と印刷層１６と接着
層１７とが順に積層された積層構造からなり、接着層１
７を介して缶体の金属板に接着されて使用される。ベー
ス層１５としては、前述したように、二軸延伸により得
られるポリエステルフィルム、あるいは変性ポリエステ
ルフィルムであることが好ましく、中でも、加工性、耐
腐食性等に比較的優れることから、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）あるいはイソフタル酸（ＩＰＡ）を
３ mol％以上含有する変性ＰＥＴからなるフィルムであ
ることが好ましい。また、上記ＰＥＴあるいは変性ＰＥ
Ｔからなるフィルムの融点（Ｔｍ）としては２４５〜２
６０℃であることが好ましい。ここで、上記融点とは、
示差熱量計（セイコー電子工業株式会社製「ＳＳ５８０
ＤＳＣ２０型」）を用い、試料となるフィルム１０ｍｇ
を示差熱量計に設置し、この試料を１０℃／分の速度で
昇温し、得られた結晶融解の頂点の温度とする。

【００１１】印刷層１６は、上記ベース層１５上に、イ
ンキを塗布して、先の図１に示したデザイン１１や背景
色、及びマーク１３を含むデザインを描いたものであ
り、平面状にしたフィルム１４に印刷したものである。
平面状のフィルム１４に印刷する方法としては、曲面に
印刷するのに比べて制約が少なく、公知の様々な技術を
用いることができる。その印刷方法としては、例えばグ
ラビア印刷を用いることができる。グラビア印刷は、高
精細なデザインを描くことができ、色調や明るさのグラ
デーションなどを容易に付与できる。

【００１２】接着層１７としては、金属層との接着性、
加工性に優れることから非晶質ポリエステルフィルムで
あることが好ましく、中でも、ＩＰＡを１５〜２２ mol
％含有するＰＥＴであれば、金属板との接着性に優れ
る。

【００１３】図３は、先の図１に示した凹部１２を示す
部分断面図であり、金属板２０の少なくとも外面に、ベ
ース層１５と印刷層１６と接着層１７とからなる上記フ
ィルム１４が積層一体化（ラミネート）されている。な
お、金属板２０の外面に加えて、金属板２０の内面にフ
ィルムを積層してもよい。また、凹部１２は、後述する
成形加工により所定の形状及び深さに形成されている。
また、先の図１に示したデザイン「Ｍ」１１の縁の部分
が凹部１２の縁部（傾斜部分）にほぼ一致するように、
デザイン１１と凹部１２とが位置合わせされている。

【００１４】金属板２０としては、各種鋼板やアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金等の軽金属板を用いるこ
とができる。また、金属板表面には、フィルム１４との
接着性を高めるために、クロメート処理等、公知の方法
で表面処理されたものを用いることが好ましい。

【００１５】また、金属板２０と、フィルム１４との積
層方法としては、金属板２０を加熱して、これにフィル
ム１４を圧着する熱圧着法が挙げられる。金属板２０へ
のフィルム１４の貼り付け温度としては、そのフィルム
１４の特性により適宜調整されるが、例えば、上記ＰＥ
Ｔからなるポリエステルフィルムを用いる場合、貼り付
け温度を（Ｔｍ−５５）〜（Ｔｍ−１８）℃とし、貼り
付け後空冷または水冷により冷却されたものが好まし
い。なお、フィルム１４と金属板２０との接着性を高め
るために、予め金属板２０にエポキシ系またはポリエス
テル系接着剤を塗布し、その上に、上記フィルム１４を
接着することもできる。

【００１６】このような缶体１０では、デザイン（文
字）１１が缶胴１０ｂの外面に貼り付けられたフィルム
１４に印刷されるものであることから、グラビア印刷な
どの高精細なデザインに適した印刷技術を用いることが
でき、曲面状の缶胴１０ｂにオフセット印刷で文字やデ
ザインを描くのに比べてデザインに制約が少ない。その
ため、より精細であったり、より複雑であったりするな
ど、様々なデザインの要求に柔軟に対応できる。また、
色調や明るさのグラデーションなどをデザインに付与す
ることで、缶胴１０ｂに加工された凹部１２の奥行きや
遠近感を際出たさせることができる。

【００１７】また、グラビア印刷などの印刷技術を用い
ることで、エンボス加工の位置合わせ用のマークと他の
印刷部との間で混色やにじみが生じにくい。

【００１８】図４は、先の図１に示したデザイン１１に
合わせて凹部１２の成形加工（エンボス加工）を施すエ
ンボス加工装置３５の要部構成の一例を概略的に示して
いる。エンボス加工装置３５は、成形加工用の型が形成
されたインナローラ３６及びアウタローラ３７を備えて
おり、これらは駆動系３８及び歯車３９，４０を介して
同期回転（回転方向は逆方向）するように構成されてい
る。また、インナローラ３６の外周面には、缶胴１０ｂ
に印刷されるデザイン１１に対応する成形用凹部が形成
されており、アウタローラ３７の外周面には、インナロ
ーラ３６の成形用凹部とほぼ同一形状の成形用凸部が形
成されている。さらに、アウタローラ３７の外周面の一
部は、径を小さく形成されており、この小径部がインナ
ローラ３６に向いたとき、インナローラ３６に対して缶
体１０が装脱自在な状態となる。また、インナローラ３
６から軸方向に離間した位置に缶体１０を保持するチャ
ック３８が配置されている。このチャック３８は、ガイ
ド機構３９を介してインナローラ３６の軸方向に駆動自
在に配設されるとともに、サーボモータ４０により保持
した缶体１０の回転制御が可能な構成となっている。さ
らに、このチャック３８には、缶胴１０ｂに形成された
マーク１３を検出するための検出手段としてのセンサ４
１が設けられている。このセンサ４１からの検出信号は
制御系４２に送られ、制御系４２はこの検出信号に基づ
いてサーボモータ４０を駆動制御するようになってい
る。さらに、制御系４２は、上述したインナローラ３６
及びアウタローラ３７用の駆動系３８を含み、装置全体
を統括制御するように構成されている。

【００１９】上記エンボス加工装置３５では、チャック
３８に保持された缶体１０がガイド機構３９を介してイ
ンナローラ３６に向けて移動することにより、缶胴１０
ｂの内部にインナローラ３６が挿入される。そして、イ
ンナローラ３６とアウタローラ３７とが同期回転し、イ
ンナローラ３６に形成された成形用凹部とアウタローラ
３７に形成された成形用凸部との間に缶胴１０ｂが挟ま
れて押圧されることにより、缶胴１０ｂの外周面に凹部
１２が成形加工される。

【００２０】この成形加工において、缶胴１０ｂの外周
面に印刷されたデザイン１１と凹部１２の加工位置との
位置合わせは、センサ４１によってマーク１３の位置を
検出することにより行われる。すなわち、制御系４２の
制御のもとで、缶胴１０ｂに形成されたマーク１３がセ
ンサ４１で検出されるまで、チャック３８に保持された
缶体１０をサーボモータ４０を介して回転させ、マーク
１３が検出された時点で缶体１０の回転を停止させる。
このとき、制御系４２は、缶胴１０ｂに印刷されたデザ
イン１１が所定の向きとなるように、マーク１３が検出
されてから所定の時間（例えば数ｍｓｅｃ）を経過した
後に缶体１０の回転を停止させたり、マーク１３の始端
を検出してからマーク１３の終端を検出した時点で缶体
１０の回転を停止させたりするなど、所定の回転制御を
行う。また、この缶体１０に対する回転制御に先立っ
て、制御系４２は、インナローラ３６及びアウタローラ
３７に形成された型がそれぞれ所定の向きとなるよう
に、駆動系３８を介してインナローラ３６及びアウタロ
ーラ３７の回転位置を制御しておく。これにより、イン
ナローラ３６及びアウタローラ３７に形成された型に対
して、缶胴１０ｂに印刷されたデザイン１１が位置合わ
せされる。なお、この位置合わせ動作は、缶胴１０ｂの
内部にインナローラ３６が挿入される前に行ってもよい
し、缶胴１０ｂの内部にインナローラ３６が挿入された
後に行ってもよい。

【００２１】前述したように、先の図１に示した缶体１
０では、グラビア印刷などの印刷技術を用いて位置合わ
せ用のマーク１３を描くことで、そのマーク１３と他の
印刷部との間で混色やにじみがなく、マーク１３の縁の
部分も鮮明に印刷される。そのため、上述した位置合わ
せ動作に際して、マーク１３の位置が正確に検出され
る。したがって、缶胴１０ｂに印刷されたデザイン１１
に対して凹部１２が正確に位置合わせされて成形加工さ
れる。

【００２２】また、２ピース缶は、カッピングプレス工
程、ＤＩプレス工程、缶高さを整えるトリミング工程、
缶洗浄、及び缶表面処理及び乾燥を行うためのウォッシ
ャー工程、缶内面に塗装を施す缶内面塗装工程、内面塗
料を焼き付ける工程、文字やデザインが印刷されたフィ
ルムを缶胴の外周面に貼り付ける貼着工程、その缶胴の
外周面の文字やデザインに沿って凸部や凹部を形成し、
デザインを浮き上がらせたり、窪ませたりするエンボス
加工工程、缶の開口部を縮径するネッキング工程及びフ
ランジング工程等を経て製造される。上述した缶体１０
では、図２あるいは図３に示したように、印刷層１６
が、ベース層１５と接着層１７との間に挟まれているこ
とから、印刷層１６を保護する保護層を不要にできる。
したがって、製造原価の低コスト化や製造工程の簡素化
を図ることができる。

【００２３】なお、上述した実施例では、２ピース缶に
本発明を適用したものについて説明したが、本発明はこ
れに限定されることなく、いわゆる３ピース缶など、他
の形態の缶体にも適用することが可能である。また、フ
ィルムに印刷する方法としては、グラビア印刷に限定さ
れるものではなく、他の様々な印刷技術を用いることが
できる。前述したように、平面状のフィルムに印刷する
方法は、曲面に印刷するのに比べて制約が少なく、デザ
インに応じて柔軟に選択されうる。また、フィルムは、
図２あるいは図３に示したものに限定されず、文字やデ
ザインが印刷されていれば他の形態でもよい。例えば図
５に示すように、フィルム２５は、ベース層１５の一面
側に接着層１７が積層され、ベース層１５の他面側に印
刷層１６と保護層２６とが順に積層された構造からな
り、接着層１７を介して缶体の金属板２０に接着されて
もよい。また、上述した実施の形態において示した各構
成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明
の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき
種々変更可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の缶体によ
れば、文字やデザインが缶胴の外面に貼り付けられたフ
ィルムに印刷されていることから、様々なデザインの要
求に対して柔軟に対応できる。また、位置合わせ用のマ
ークを設ける場合にも、そのマークと他の印刷部との間
で混色やにじみが生じにくく、凹部や凸部の加工に際し
てマークの位置が正確に検出される。したがって、文字
やデザインに対して凹部や凸部の加工位置が正確に位置
合わせされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る缶体の一実施形態を示す斜視図
である。

【図２】缶体に貼り付けられたフィルムの一例を示す
断面図である。

【図３】図１の缶体に形成された凹部を示す部分断面
図である。

【図４】缶印刷装置の要部構成例を概略的に示す図で
ある。

【図５】フィルムの他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０缶体１０ｂ缶胴１１デザイン（文字）１２凹部（エンボス）１３マーク１４フィルム１５ベース層１６印刷層１７接着層２０金属板２６保護層３５エンボス加工装置４１センサ４２制御系

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】缶胴の外面に文字やデザインが描かれる
とともに、該外面に凹部及び凸部のうちの少なくとも一
方の加工が施された缶体であって、前記文字やデザインは、前記缶胴の外面に貼り付けられ
たフィルムに印刷されていることを特徴とする缶体。
【請求項２】前記フィルムには、前記文字やデザイン
に前記凹部や凸部の加工を位置合わせするためのマーク
が印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の缶
体。
【請求項３】前記フィルムは、所定の材質のフィルム
からなるベース層と、該ベース層に印刷された前記文字
やデザインを含む印刷層と、接着性を有する接着層とを
含み、前記印刷層は、前記ベース層と前記接着層との間に位置
することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
缶体。