JPH0853131A - 缶蓋および缶容器 - Google Patents
缶蓋および缶容器Info
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- JPH0853131A JPH0853131A JP6187240A JP18724094A JPH0853131A JP H0853131 A JPH0853131 A JP H0853131A JP 6187240 A JP6187240 A JP 6187240A JP 18724094 A JP18724094 A JP 18724094A JP H0853131 A JPH0853131 A JP H0853131A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タブの回転を阻止することにより開口ミスを
防止する。 【構成】 缶蓋本体１に開口部となるべき溝２を形成す
ると共に、タブ３の固定部３ｄと、当該固定部３ｄに面
当たりする缶蓋本体１とに一体的にデボス加工を施し、
凹凸部を形成する。このように形成された凹凸部は、そ
の組み合わせにより、タブ３に外力が加わった場合にタ
ブ３が軸部４を中心として回転することを阻止する。
防止する。 【構成】 缶蓋本体１に開口部となるべき溝２を形成す
ると共に、タブ３の固定部３ｄと、当該固定部３ｄに面
当たりする缶蓋本体１とに一体的にデボス加工を施し、
凹凸部を形成する。このように形成された凹凸部は、そ
の組み合わせにより、タブ３に外力が加わった場合にタ
ブ３が軸部４を中心として回転することを阻止する。
Description
【０００１】本発明は、いわゆるステイオン方式のタブ
を有する缶蓋および缶容器に関し、特にタブの廻り止め
を施すことにより開口ミスを防止しうる缶蓋および缶容
器に関する。
を有する缶蓋および缶容器に関し、特にタブの廻り止め
を施すことにより開口ミスを防止しうる缶蓋および缶容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種飲料物を収容するスチール缶あるい
はアルミ缶に用いられる缶蓋としては、開口部を形成す
る際にタブを缶から取り外すプルタブ方式の缶蓋と、タ
ブを缶に取り付けたまま開口可能なステイオンタブ方式
の缶蓋とが知られているが、飲用する際の簡便さやタブ
のゴミ処理の問題等からステイオン方式の缶蓋が広く用
いられている。図８（Ａ）は従来の缶蓋に装着されるタ
ブ１０３の正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａ
における缶蓋の断面図である。図１および図８に示すよ
うに、ステイオン方式の缶蓋は、リング状の溝２がスコ
アリング加工などで形成された缶蓋本体１０１と、把持
部３ａと押圧部３ｂが形成されたタブ３とからなり、缶
蓋本体１０１に軸部４を突出成形し、軸部４にタブ１０
３の通孔３ｃを差し込んだのちに、軸部４の頭部を押し
つぶすことによりタブ１０３が缶蓋本体１０１に装着さ
れる。
はアルミ缶に用いられる缶蓋としては、開口部を形成す
る際にタブを缶から取り外すプルタブ方式の缶蓋と、タ
ブを缶に取り付けたまま開口可能なステイオンタブ方式
の缶蓋とが知られているが、飲用する際の簡便さやタブ
のゴミ処理の問題等からステイオン方式の缶蓋が広く用
いられている。図８（Ａ）は従来の缶蓋に装着されるタ
ブ１０３の正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａ
における缶蓋の断面図である。図１および図８に示すよ
うに、ステイオン方式の缶蓋は、リング状の溝２がスコ
アリング加工などで形成された缶蓋本体１０１と、把持
部３ａと押圧部３ｂが形成されたタブ３とからなり、缶
蓋本体１０１に軸部４を突出成形し、軸部４にタブ１０
３の通孔３ｃを差し込んだのちに、軸部４の頭部を押し
つぶすことによりタブ１０３が缶蓋本体１０１に装着さ
れる。
【０００３】そして、タブ１０３の把持部３ａを引き上
げると、まず最初に把持部３ａに正対する押圧部３ｂを
支点としてタブ３の固定部が取り付けられた軸部４が持
ち上げられ、これにより缶蓋本体１０１の軸部４近傍の
溝２に応力が作用して溝２の一部を切り裂く。さらにタ
ブ３の把持部３ａを引き上げて行くと、今度は缶蓋本体
１０１の軸部４を支点として、把持部３ａの正対側に形
成された押圧部３ｂが缶蓋本体１０１のスコア部６を缶
内に向かって押し込む方向にテコの力が作用することか
ら、缶蓋本体１０１の溝２が引き裂かれて開口部が形成
される。
げると、まず最初に把持部３ａに正対する押圧部３ｂを
支点としてタブ３の固定部が取り付けられた軸部４が持
ち上げられ、これにより缶蓋本体１０１の軸部４近傍の
溝２に応力が作用して溝２の一部を切り裂く。さらにタ
ブ３の把持部３ａを引き上げて行くと、今度は缶蓋本体
１０１の軸部４を支点として、把持部３ａの正対側に形
成された押圧部３ｂが缶蓋本体１０１のスコア部６を缶
内に向かって押し込む方向にテコの力が作用することか
ら、缶蓋本体１０１の溝２が引き裂かれて開口部が形成
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したス
テイオン方式のタブを有する缶蓋では、缶蓋本体を成形
して軸部４を形成することによりタブ１０３を缶蓋本体
１０１に装着する構造であるため、通常一つの軸部４で
タブ１０３が支持されている。そのため、缶容器の搬送
過程などで缶容器どうしが接触したり、タブ１０３に外
力が作用すると、軸部４を中心としてタブ１０３が回転
する可能性がある。
テイオン方式のタブを有する缶蓋では、缶蓋本体を成形
して軸部４を形成することによりタブ１０３を缶蓋本体
１０１に装着する構造であるため、通常一つの軸部４で
タブ１０３が支持されている。そのため、缶容器の搬送
過程などで缶容器どうしが接触したり、タブ１０３に外
力が作用すると、軸部４を中心としてタブ１０３が回転
する可能性がある。
【０００５】しかしながら、タブ１０３が正規の位置か
ら回転したまま把持部３ａを引き上げて開口すると、把
持部３ａの対面側にある押圧部３ｂも正規な位置にない
ため、溝２に包囲されたスコア部６が正しく押圧され
ず、その結果、溝２が引き裂かれないという不具合が生
じていた。また、このような状態に気付かずにさらなる
力でタブ３を引き上げると、タブ１０３側が折れ曲がっ
てしまい、二度と開口できないことも懸念されていた。
ら回転したまま把持部３ａを引き上げて開口すると、把
持部３ａの対面側にある押圧部３ｂも正規な位置にない
ため、溝２に包囲されたスコア部６が正しく押圧され
ず、その結果、溝２が引き裂かれないという不具合が生
じていた。また、このような状態に気付かずにさらなる
力でタブ３を引き上げると、タブ１０３側が折れ曲がっ
てしまい、二度と開口できないことも懸念されていた。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、タブの回転を阻止すること
により開口ミスを防止することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、タブの回転を阻止すること
により開口ミスを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
缶蓋は、タブと缶蓋本体との面当たり部分に一体となっ
て加工された凹凸部を有する。
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
缶蓋は、タブと缶蓋本体との面当たり部分に一体となっ
て加工された凹凸部を有する。
【０００８】また、本発明の缶蓋の前記凹凸部は、前記
缶蓋本体の軸部に前記タブを取り付けた後に、形成され
る。
缶蓋本体の軸部に前記タブを取り付けた後に、形成され
る。
【０００９】また、本発明の缶蓋の前記タブは、前記抜
き止めにより前記固定部に形成された通穴の周囲に、タ
ブを引き上げる際に前記通穴から亀裂が入るのを防止す
るための圧印加工部を有する。
き止めにより前記固定部に形成された通穴の周囲に、タ
ブを引き上げる際に前記通穴から亀裂が入るのを防止す
るための圧印加工部を有する。
【００１０】また、本発明の缶蓋の前記タブは、周縁部
が背面に向かってカールされており、当該カールによっ
て生じるバリ部を前記把持部以外の位置に有する。
が背面に向かってカールされており、当該カールによっ
て生じるバリ部を前記把持部以外の位置に有する。
【００１１】さらに、本発明の缶蓋の前記缶蓋本体の表
面には、前記タブの前記軸部を中心とした回転を抑制す
るように前記タブの前記カール部に係合する凸部が形成
されている。
面には、前記タブの前記軸部を中心とした回転を抑制す
るように前記タブの前記カール部に係合する凸部が形成
されている。
【００１２】
【作用】いわゆるステイオン方式のタブを備えた缶蓋で
は把持部を有するタブは缶蓋本体から突出成形された軸
部に回転自在に取り付けられていることから、タブに外
部からの力が作用すると容易に回転してしまう。その結
果、把持部を引き上げても押圧部が正規の位置を押圧し
ないので開口ミスが生じてしまう。
は把持部を有するタブは缶蓋本体から突出成形された軸
部に回転自在に取り付けられていることから、タブに外
部からの力が作用すると容易に回転してしまう。その結
果、把持部を引き上げても押圧部が正規の位置を押圧し
ないので開口ミスが生じてしまう。
【００１３】そのため、本発明の缶蓋では、タブと缶蓋
本体との面当たり部分に一体的に凹凸部を加工してい
る。従って、タブが何らかの原因によって軸部を中心と
して回転しようとしても、前記凹凸の組み合わせによ
り、軸部を中心としたタブの回転が阻止される。
本体との面当たり部分に一体的に凹凸部を加工してい
る。従って、タブが何らかの原因によって軸部を中心と
して回転しようとしても、前記凹凸の組み合わせによ
り、軸部を中心としたタブの回転が阻止される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例に係わる缶蓋および缶
容器について説明する。第１実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明の一実施例を示す分解斜視図、図１
（Ｂ）は同実施例の缶蓋を用いた缶容器の外観斜視図で
ある。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、缶蓋は缶蓋本
体（エンド）１とタブ３からなり、有底筒状の缶容器本
体９の開口に取り付けられる。缶蓋本体１は、例えばア
ルミニウムやスチールなどの金属から構成され、後に開
口部（なお、缶容器内に折り込まれる缶蓋本体１の部分
を「スコア部６」という）となる位置に沿って有端の溝
である溝２が形成されている。また、缶蓋本体１の略中
央にはタブ３を回転自在に装着するための軸部４が缶蓋
本体１の表面側に突出するように一体的に形成され、こ
の軸部４にタブ３の固定部３ｄに形成された通孔３ｃを
挿通させたのち、軸部４の頭部を押しつぶすリベッティ
ング加工を施すことによりタブ３が缶蓋本体１に装着さ
れる。そして、リベッティング加工を施してタブ３が装
着された缶蓋本体１に、図１（Ａ）に示すように加工範
囲の一部分が固定部３ｄ、他の部分が抜き部５を介して
正面側に露出した缶蓋本体１に及ぶように、タブ３の表
面側から缶蓋本体１および固定部３ｄに一体的にデボス
加工を施し、缶蓋本体１の中央付近に横断面が略楕円状
の凹凸部１０が形成される。図２（Ａ）はタブ３の正面
図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおけ
るタブ３の断面図、図３はタブ３の背面図である。
容器について説明する。第１実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明の一実施例を示す分解斜視図、図１
（Ｂ）は同実施例の缶蓋を用いた缶容器の外観斜視図で
ある。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、缶蓋は缶蓋本
体（エンド）１とタブ３からなり、有底筒状の缶容器本
体９の開口に取り付けられる。缶蓋本体１は、例えばア
ルミニウムやスチールなどの金属から構成され、後に開
口部（なお、缶容器内に折り込まれる缶蓋本体１の部分
を「スコア部６」という）となる位置に沿って有端の溝
である溝２が形成されている。また、缶蓋本体１の略中
央にはタブ３を回転自在に装着するための軸部４が缶蓋
本体１の表面側に突出するように一体的に形成され、こ
の軸部４にタブ３の固定部３ｄに形成された通孔３ｃを
挿通させたのち、軸部４の頭部を押しつぶすリベッティ
ング加工を施すことによりタブ３が缶蓋本体１に装着さ
れる。そして、リベッティング加工を施してタブ３が装
着された缶蓋本体１に、図１（Ａ）に示すように加工範
囲の一部分が固定部３ｄ、他の部分が抜き部５を介して
正面側に露出した缶蓋本体１に及ぶように、タブ３の表
面側から缶蓋本体１および固定部３ｄに一体的にデボス
加工を施し、缶蓋本体１の中央付近に横断面が略楕円状
の凹凸部１０が形成される。図２（Ａ）はタブ３の正面
図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおけ
るタブ３の断面図、図３はタブ３の背面図である。
【００１５】タブ３は、例えばアルミニウムやスチール
などの金属から構成され、その周縁は図２（Ａ）におい
て点線１１、図３において実線１１で示すように、背面
に向かってカール状に折り込まれ、カーリング部３ｅと
なっている。このようにカーリング部３ｅを施すことに
よりタブ３、特に押圧部ｂの剛性が高められ、スコア部
６が開かれる前にタブ３が屈曲することを防止する。こ
のようにタブ３にカーリング部３ｅを形成するときに、
図２、図３に示すように、カーリング部３ｅの切れ目で
あるバリ３ｅ１が生じる。本実施例の缶蓋のタブ３で
は、バリ３ｅ１を例えば押圧部３ｂの周辺に設けること
で、ユーザが把手部３ａを指などでつかむときに、指な
どをバリ３ｅ１で切ることを防止している。
などの金属から構成され、その周縁は図２（Ａ）におい
て点線１１、図３において実線１１で示すように、背面
に向かってカール状に折り込まれ、カーリング部３ｅと
なっている。このようにカーリング部３ｅを施すことに
よりタブ３、特に押圧部ｂの剛性が高められ、スコア部
６が開かれる前にタブ３が屈曲することを防止する。こ
のようにタブ３にカーリング部３ｅを形成するときに、
図２、図３に示すように、カーリング部３ｅの切れ目で
あるバリ３ｅ１が生じる。本実施例の缶蓋のタブ３で
は、バリ３ｅ１を例えば押圧部３ｂの周辺に設けること
で、ユーザが把手部３ａを指などでつかむときに、指な
どをバリ３ｅ１で切ることを防止している。
【００１６】タブ３の一端には開口する際に人の指など
を引っかけるための把持部３ａが形成されており、他端
には、上述した缶蓋本体１の溝２で囲まれたスコア部６
を押圧して切り裂くための押圧部３ｂが形成されてい
る。なお、図２、図３に示す「７」は平面楔状に打ち込
まれた圧印加工部であって、この圧印加工部７を形成す
ることで、タブ３を引き上げる際に軸部４に装着された
通孔３ｃから亀裂が入るのが防止される。
を引っかけるための把持部３ａが形成されており、他端
には、上述した缶蓋本体１の溝２で囲まれたスコア部６
を押圧して切り裂くための押圧部３ｂが形成されてい
る。なお、図２、図３に示す「７」は平面楔状に打ち込
まれた圧印加工部であって、この圧印加工部７を形成す
ることで、タブ３を引き上げる際に軸部４に装着された
通孔３ｃから亀裂が入るのが防止される。
【００１７】タブ３には、把持部３ａと押圧部３ｂとの
間に、缶蓋本体１の軸部４に挿通させるための通孔３ｃ
を有する固定部３ｄが形成されており、把持部３ａを引
き上げ押圧部３ｂを押し下げたときでも、この固定部３
ｄのみは常に缶蓋本体１に面当たりするようになってい
る。
間に、缶蓋本体１の軸部４に挿通させるための通孔３ｃ
を有する固定部３ｄが形成されており、把持部３ａを引
き上げ押圧部３ｂを押し下げたときでも、この固定部３
ｄのみは常に缶蓋本体１に面当たりするようになってい
る。
【００１８】本実施例の缶蓋には前述したように缶蓋本
体１およびタブ３にデボス加工を一体的に施すことで凹
凸部１０が形成されており、この凹凸部１０は、缶蓋本
体１の正面側に缶内に向かって窪んだ凹部１０ａ、タブ
３の背面側に缶蓋本体１の凹部１０ａに組み合うように
突出した凸部１０ｂとして現れている。
体１およびタブ３にデボス加工を一体的に施すことで凹
凸部１０が形成されており、この凹凸部１０は、缶蓋本
体１の正面側に缶内に向かって窪んだ凹部１０ａ、タブ
３の背面側に缶蓋本体１の凹部１０ａに組み合うように
突出した凸部１０ｂとして現れている。
【００１９】図１〜図３に示す本実施例の缶蓋では、タ
ブ３に外部からの力が作用すると、軸部４とタブ３との
関係においてはタブ３は軸部４を中心として回転自在で
あるが、缶蓋本体１の凹部１０ａとタブ３の凸部１０ｂ
とが組み合わされていることから、タブ３の凸部１０ｂ
は缶蓋本体１の凹部１０ａの位置を通過して移動できな
い。その結果、タブ３に外力が加わった場合でも、軸部
４を中心としたタブ３の回転は抑制される。
ブ３に外部からの力が作用すると、軸部４とタブ３との
関係においてはタブ３は軸部４を中心として回転自在で
あるが、缶蓋本体１の凹部１０ａとタブ３の凸部１０ｂ
とが組み合わされていることから、タブ３の凸部１０ｂ
は缶蓋本体１の凹部１０ａの位置を通過して移動できな
い。その結果、タブ３に外力が加わった場合でも、軸部
４を中心としたタブ３の回転は抑制される。
【００２０】第２実施例について説明する。図４は本実
施例の缶蓋を説明するための正面図である。図４に示す
ように、本実施例の缶蓋は、固定部３ｄに対応する位置
にのみ形成されている点を除いて、前述した図１〜図３
に示す第１実施例の缶蓋と同じである。本実施例の缶蓋
では、リベッティング加工を施してタブ３を缶蓋本体１
に装着した後に、加工範囲が固定部３ｄのみになるよう
に、タブ３の正面側から固定部３ｄおよび缶蓋本体１に
一体的にデボス加工を施し、略楕円状の凹凸部１０が形
成される。本実施例の缶蓋および当該缶蓋を用いた缶容
器によっても、前述した第１実施例の缶蓋および缶容器
と同様の効果を得ることができる。
施例の缶蓋を説明するための正面図である。図４に示す
ように、本実施例の缶蓋は、固定部３ｄに対応する位置
にのみ形成されている点を除いて、前述した図１〜図３
に示す第１実施例の缶蓋と同じである。本実施例の缶蓋
では、リベッティング加工を施してタブ３を缶蓋本体１
に装着した後に、加工範囲が固定部３ｄのみになるよう
に、タブ３の正面側から固定部３ｄおよび缶蓋本体１に
一体的にデボス加工を施し、略楕円状の凹凸部１０が形
成される。本実施例の缶蓋および当該缶蓋を用いた缶容
器によっても、前述した第１実施例の缶蓋および缶容器
と同様の効果を得ることができる。
【００２１】第３実施例について説明する。図５は本実
施例の缶蓋を説明するための正面図である。図５に示す
ように、本実施例の缶蓋は、凹凸部１０を２カ所に形成
したことを除いて、前述した図１〜図３に示す第１実施
例の缶蓋と同じである。本実施例の缶蓋では、リベッテ
ィング加工を施してタブ３が装着された缶蓋本体１に、
加工範囲の一部分が固定部３ｄ、他の部分が抜き部５を
介して正面側に露出した缶蓋本体１に及ぶように、タブ
３の表面側から缶蓋本体１および固定部３ｄに一体的に
デボス加工を２カ所において施し、略楕円状の凹凸部１
０が２カ所に形成される。本実施例の缶蓋および当該缶
蓋を用いた缶容器によれば、凹凸部１０を２カ所に設け
ることで、タブ３の軸部４を中心とした回転を、前述し
た第１実施例の缶蓋および缶容器に比べてより完全に防
止できる。
施例の缶蓋を説明するための正面図である。図５に示す
ように、本実施例の缶蓋は、凹凸部１０を２カ所に形成
したことを除いて、前述した図１〜図３に示す第１実施
例の缶蓋と同じである。本実施例の缶蓋では、リベッテ
ィング加工を施してタブ３が装着された缶蓋本体１に、
加工範囲の一部分が固定部３ｄ、他の部分が抜き部５を
介して正面側に露出した缶蓋本体１に及ぶように、タブ
３の表面側から缶蓋本体１および固定部３ｄに一体的に
デボス加工を２カ所において施し、略楕円状の凹凸部１
０が２カ所に形成される。本実施例の缶蓋および当該缶
蓋を用いた缶容器によれば、凹凸部１０を２カ所に設け
ることで、タブ３の軸部４を中心とした回転を、前述し
た第１実施例の缶蓋および缶容器に比べてより完全に防
止できる。
【００２２】第４実施例について説明する。図６は本実
施例の缶蓋を説明するための正面図である。図６に示す
ように、本実施例の缶蓋は、凹凸部を凹凸部１０ａ、１
０ｂ、１０ｃの３カ所に形成したことを除いて、前述し
た図１〜図３に示す第１実施例の缶蓋と同じである。本
実施例の缶蓋には、リベッティング加工を施してタブ３
を缶蓋本体１に装着した後に、加工範囲の一部分が固定
部３ｄ、他の部分が抜き部５を介して正面側に露出した
缶蓋本体１に及ぶように、タブ３の正面側からデボス加
工を施すことで、略楕円状の凹凸部１０ａ、１０ｃが形
成される。また、本実施例の缶蓋には、加工範囲の一部
分が固定部３ｄ、他の部分が抜き部５を介して正面側に
露出した缶蓋本体１に及ぶように、缶蓋本体１の背面側
からデボス加工を施すことで、略楕円状の凹凸部１０ｂ
が形成される。従って、凹凸部１０ａ、１０ｃは缶内に
向かって突出しており、これに対し凹凸部１０ｂは缶内
とは反対方向に突出している。そのため、タブ３が缶蓋
本体１の表面から多少離れて位置しても、凹凸部１０
ａ、１０ｂ、１０ｃのいずれかによって軸部４を中心と
したタブ３の回転が適切に防止できる。
施例の缶蓋を説明するための正面図である。図６に示す
ように、本実施例の缶蓋は、凹凸部を凹凸部１０ａ、１
０ｂ、１０ｃの３カ所に形成したことを除いて、前述し
た図１〜図３に示す第１実施例の缶蓋と同じである。本
実施例の缶蓋には、リベッティング加工を施してタブ３
を缶蓋本体１に装着した後に、加工範囲の一部分が固定
部３ｄ、他の部分が抜き部５を介して正面側に露出した
缶蓋本体１に及ぶように、タブ３の正面側からデボス加
工を施すことで、略楕円状の凹凸部１０ａ、１０ｃが形
成される。また、本実施例の缶蓋には、加工範囲の一部
分が固定部３ｄ、他の部分が抜き部５を介して正面側に
露出した缶蓋本体１に及ぶように、缶蓋本体１の背面側
からデボス加工を施すことで、略楕円状の凹凸部１０ｂ
が形成される。従って、凹凸部１０ａ、１０ｃは缶内に
向かって突出しており、これに対し凹凸部１０ｂは缶内
とは反対方向に突出している。そのため、タブ３が缶蓋
本体１の表面から多少離れて位置しても、凹凸部１０
ａ、１０ｂ、１０ｃのいずれかによって軸部４を中心と
したタブ３の回転が適切に防止できる。
【００２３】第５実施例について説明する。図７（Ａ）
は本実施例の缶蓋を説明するための正面図、図７（Ｂ）
は図７（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおける缶蓋の断面図
である。図７に示すように、本実施例の缶蓋は、タブ３
のカーリング部３ｅと係合する２個の凸部１２を、軸部
４を中心としたタブ３の回転を抑制するように、缶蓋本
体１に形成したことを除いて前述した図１〜図３に示す
第１実施例の缶蓋と同じである。
は本実施例の缶蓋を説明するための正面図、図７（Ｂ）
は図７（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおける缶蓋の断面図
である。図７に示すように、本実施例の缶蓋は、タブ３
のカーリング部３ｅと係合する２個の凸部１２を、軸部
４を中心としたタブ３の回転を抑制するように、缶蓋本
体１に形成したことを除いて前述した図１〜図３に示す
第１実施例の缶蓋と同じである。
【００２４】本実施例の缶蓋では、背面から正面に向か
ってディンプル加工を施すことで缶蓋表側にむかって突
出した凸部１２が缶蓋本体に形成される。このとき、凸
部１２をコイニング加工（圧印加工）して缶蓋周辺の肉
を集め、比較的高い突出部を形成してもよい。そして、
凸部１２が形成された缶蓋本体１にリベッティング加工
を施してタブ３が装着され、タブ３が装着された缶蓋本
体１に、加工範囲の一部分が固定部３ｄ、他の部分が抜
き部５を介して正面側に露出した缶蓋本体１に及ぶよう
に、タブ３の表面側から缶蓋本体１および固定部３ｄに
一体的にデボス加工を施し、略楕円状の凹凸部１０が形
成される。
ってディンプル加工を施すことで缶蓋表側にむかって突
出した凸部１２が缶蓋本体に形成される。このとき、凸
部１２をコイニング加工（圧印加工）して缶蓋周辺の肉
を集め、比較的高い突出部を形成してもよい。そして、
凸部１２が形成された缶蓋本体１にリベッティング加工
を施してタブ３が装着され、タブ３が装着された缶蓋本
体１に、加工範囲の一部分が固定部３ｄ、他の部分が抜
き部５を介して正面側に露出した缶蓋本体１に及ぶよう
に、タブ３の表面側から缶蓋本体１および固定部３ｄに
一体的にデボス加工を施し、略楕円状の凹凸部１０が形
成される。
【００２５】本実施例の缶蓋では、軸部４を中心とした
タブ３の回転が、第１実施例の缶蓋と同様に凹凸部１０
によって抑制されるのに加えて、凸部１２とカーリング
部１１との係合によっても抑制される。そのため、本実
施例の缶蓋によれば、軸部４を中心としたタブ３の回転
を、第１実施例の缶蓋に比べてより完全に防止できる。
タブ３の回転が、第１実施例の缶蓋と同様に凹凸部１０
によって抑制されるのに加えて、凸部１２とカーリング
部１１との係合によっても抑制される。そのため、本実
施例の缶蓋によれば、軸部４を中心としたタブ３の回転
を、第１実施例の缶蓋に比べてより完全に防止できる。
【００２６】本発明の缶蓋および缶容器は上述した実施
例に限定されない、例えば、凹凸部１０の横断面の形状
は楕円の他に例えば円形や長方形でもよく、また、凹凸
部１０の数は特に限定されず４個以上でもよい。また、
上述した実施例では抜き部５を有する缶蓋について例示
したが、タブ３と缶蓋本体１１とに凹凸部１０を形成す
るための面当たり部分が有れば、抜き部の有無は問わな
い。
例に限定されない、例えば、凹凸部１０の横断面の形状
は楕円の他に例えば円形や長方形でもよく、また、凹凸
部１０の数は特に限定されず４個以上でもよい。また、
上述した実施例では抜き部５を有する缶蓋について例示
したが、タブ３と缶蓋本体１１とに凹凸部１０を形成す
るための面当たり部分が有れば、抜き部の有無は問わな
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の缶蓋およ
び缶容器によれば、タブに外力が加わった場合でも、軸
部を中心としたタブの回転を適切に抑制できる。その結
果、タブの姿勢を缶蓋の開口が可能な位置に保つことが
可能となり、缶蓋の開口ミスを防止できる。
び缶容器によれば、タブに外力が加わった場合でも、軸
部を中心としたタブの回転を適切に抑制できる。その結
果、タブの姿勢を缶蓋の開口が可能な位置に保つことが
可能となり、缶蓋の開口ミスを防止できる。
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例の缶蓋の分解斜視
図、（Ｂ）は同実施例の缶蓋を用いた缶容器の外観斜視
図である。
図、（Ｂ）は同実施例の缶蓋を用いた缶容器の外観斜視
図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）に示すタブの正面図、
（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおけるタブの断面
図である。
（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおけるタブの断面
図である。
【図３】図２に示すタブの背面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第２実施例の缶蓋を説明する
ための正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにお
ける缶蓋の断面図である。
ための正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにお
ける缶蓋の断面図である。
【図５】本発明の第３実施例の缶蓋を説明するための正
面図である。
面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第４実施例の缶蓋を説明する
ための正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにお
ける缶蓋の断面図である。
ための正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにお
ける缶蓋の断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第５実施例の缶蓋を説明する
ための正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにお
ける同実施例の缶蓋の断面図である。
ための正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにお
ける同実施例の缶蓋の断面図である。
【図８】（Ａ）は従来の缶蓋に装着されるタブの正面
図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおける缶蓋の
断面図である。
図、（Ｂ）は（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａにおける缶蓋の
断面図である。
１、１０１・・・缶蓋本体 ２・・・溝 ３、１０３・・・タブ ３ａ・・・把持部 ３ｂ・・・押圧部 ３ｃ・・・通孔 ３ｄ・・・固定部 ３ｅ・・・カールリング部 ３ｅ１・・・バリ部 ４・・・軸部 ５・・・抜き部 ６・・・スコア部 ９・・・缶容器本体 １０・・・凹凸部 １０ａ・・・凹部 １０ｂ・・・凸部 １２・・・凸部
Claims (6)
- 【請求項１】缶蓋本体に開口部となるべき溝を形成する
と共に、両端に把持部と押圧部とを有するタブの略中央
に固定部を形成し、前記缶蓋本体から突出形成した軸部
により軸芯方向に抜き止めされるように前記固定部を前
記缶蓋本体に対して面当たり部分を有するように回転自
在に取り付け、前記把持部を引き上げることにより前記
押圧部を支点として軸部を引き上げて前記缶蓋本体の軸
部近傍の溝の一部を切り裂いたのち、前記軸部を支点と
して残りの溝を切り裂いて前記缶蓋本体に開口部を形成
する缶蓋において、 前記タブの前記面当たり部分と、当該面当たり部分に対
応する缶蓋本体の部分とに一体となって加工された凹凸
部を有する缶蓋。 - 【請求項２】前記凹凸部は、前記缶蓋本体の軸部に前記
タブを取り付けた後に、形成される請求項１記載の缶
蓋。 - 【請求項３】前記タブは、前記抜き止めにより前記固定
部に形成された通穴の周囲に、タブを引き上げる際に前
記通穴から亀裂が入るのを防止するための圧印加工部を
有する請求項１または請求項２記載の缶蓋。 - 【請求項４】前記タブは、周縁部が背面に向かってカー
ルされており、当該カールによって生じるバリ部を前記
把持部以外の位置に有する請求項１〜３いずれか記載の
缶蓋。 - 【請求項５】前記缶蓋本体の表面には、前記タブの前記
軸部を中心とした回転を抑制するように前記タブの前記
カール部に係合する凸部が形成された請求項１〜４いず
れか記載の缶蓋。 - 【請求項６】少なくとも請求項１〜４いずれかに記載の
缶蓋を有する缶容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187240A JPH0853131A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 缶蓋および缶容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187240A JPH0853131A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 缶蓋および缶容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853131A true JPH0853131A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16202511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187240A Withdrawn JPH0853131A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 缶蓋および缶容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853131A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065236A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Rexam Beverage Can Europe Limited | End closure with anti-rotation tab |
| WO2004065034A3 (de) * | 2003-01-13 | 2004-09-16 | Ball Packaging Europe Gmbh | Lagefixierung einer grifflasche mit einer aus dem panel ausgeformten sperrsicke (anti rotation bead) |
| US7165926B2 (en) | 2003-11-03 | 2007-01-23 | Hajo Rieck | Method for fixing the position of a tab having an anti-rotation bead formed from the panel of a sheet metal lid (steep anti rotation device). |
| US7384227B2 (en) | 2003-01-13 | 2008-06-10 | Ball Packaging Europe Gmbh | Method for fixing the position of a pull-tab with a steep anti rotation device formed from the panel of a sheet metal cover |
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| EP2557050A1 (de) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | Red Bull GmbH | Gebindedeckeln und Gebinde, insbesondere Getränkedose, enthaltend diesen Gebindedeckel |
| WO2019208273A1 (ja) | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 大和製罐株式会社 | タブ、缶蓋及び缶蓋の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP6187240A patent/JPH0853131A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926675B2 (en) | 2003-01-13 | 2011-04-19 | Ball Packaging Europe Gmbh | Fixing the position of a pull-tab with an anti rotation bead formed from the panel |
| WO2004065034A3 (de) * | 2003-01-13 | 2004-09-16 | Ball Packaging Europe Gmbh | Lagefixierung einer grifflasche mit einer aus dem panel ausgeformten sperrsicke (anti rotation bead) |
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| US6951293B2 (en) | 2003-01-22 | 2005-10-04 | Rexam Beverage Can Company | End closure with anti-rotation tab |
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| WO2013020706A1 (de) | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Red Bull Gmbh | Gebindedeckel und gebinde, sowie ein verfahren zur herstellung eines gebindedeckels |
| CN103857595A (zh) * | 2011-08-10 | 2014-06-11 | 红牛有限公司 | 容器盖和容器以及生产容器盖的方法 |
| JP2014521568A (ja) * | 2011-08-10 | 2014-08-28 | レッド・ブル・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 容器の蓋、容器、および容器の蓋の製造方法 |
| CN103857595B (zh) * | 2011-08-10 | 2015-11-25 | 红牛有限公司 | 容器盖和容器以及生产容器盖的方法 |
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Legal Events
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