JP6990050B2 - 開缶用タブ及び缶蓋 - Google Patents

Description

本発明は、缶蓋本体上に固着され、缶蓋本体に取り付けられたままの状態で缶蓋本体の一部を押し下げて飲み口を開口するステイオンタブ型の開缶用タブ及び缶蓋に関する。

飲料缶等の缶のいわゆるセールスプロモーション（販売促進活動）を目的として、消費者に、缶の購入数に応じた景品を贈呈するキャンペーン等が行われている。このようなセールスプロモーションにおいて、これまでには、飲み口を開口する際に缶蓋本体からタブを切り離し可能なタブ（すなわちステイオンタブ型ではないタブ）を用いて、缶の開缶後に缶蓋本体から分離されたタブを収集することが行われていた。しかし、近年では、開缶後のタブの廃棄による種々の弊害を防止すべく、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口を開口可能とし、開缶後もタブと缶蓋本体とを一部固着させておくことが可能なステイオンタブ型の開缶用タブが広く採用されている。このため、セールスプロモーションには、開缶用タブを用いることなく、缶の缶胴部等に取り外し可能な応募シールを取り付けておき、この応募シールを収集する方法が採用されている。

ところで、特許文献１には、フィンガーホール（フィンガーホール部）内にこのフィンガーホールと部分的に連結された切離し片が形成されたステイオンタブ型の開缶用タブが開示されている。この特許文献１には、開缶用タブを操作して缶を開口させた後、切離し片を指先で押し出し、次いで、逆方向に戻すという操作を１～２度繰り返すことによって、容易に、開缶用タブから切離し片を切り離せることが記載されている。また、特許文献１には、この切離し片のみを缶蓋から離間した状態で収集することで、ステイオンタブにおいてセールスプロモーションを行うことが可能であることが記載されている。

特開平５‐１７８３４６号公報

ところで、飲料缶等の缶の製造工程では１分間に２０００缶程の高速で缶が製造されることから、応募シールの取付工程も同様の頻度で行う必要がある。このため、複数の応募シールを備えるロール等の交換頻度も高くなり、個々の缶に確実に応募シールを貼り付けることや、ロールの補充等、管理が難しい。また、缶の外観に取り付けられた応募シールは、缶の購入者でなくても取り外すことが可能であったり、何らかのタイミングで剥がれたり等、応募シールが貼られていない缶が店頭に陳列されるおそれがある。

一方、特許文献１の開缶用タブは、応募シールの代わりに切離し片を設けているので、応募シールの管理については問題とならない。しかし、特許文献１の図３に示されるように、この開缶用タブは、切離し片を周囲のタブ本体のパネル面よりも下がった位置（フィンガーホールの開口端周囲よりも下がった位置）に配置しており、プレス加工により形成された切離し片の切断面が開缶用タブの下面側に露出する。このため、開缶用タブを操作して缶を開口させる際に、引上部から押下部（リベット）側に向けて指を挿入すると、切離し片の切断面に指が接触しやすく、ユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれがある。

また、特許文献１の図３に示されるように、特許文献１の開缶用タブでは、切離し片の面方向を開缶用タブのパネル面と平行に配置しているので、開缶用タブを缶蓋本体に取り付ける際に、切離し片が缶蓋本体のパネル面と接触することで、切離し片がパネル面に押されて開缶用タブの上面側に飛び出て配置されるおそれがある。この場合には、開缶用タブの上面側に飛び出た部分が外部と接触しやすくなるため、開缶前の状態で切離し片が不用意に切り離されるおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてさなれたものであり、開缶前における切離し片の分離を防止でき、開缶時における開缶用タブの指掛かり性を良好に維持できる開缶用タブ及び缶蓋を提供することを目的とする。

本発明の開缶用タブは、外形形状を形成するタブ本体の中央付近に設けられる缶蓋本体のリベットに固着される固着部と、前記タブ本体の先端部に設けられて前記缶蓋本体の開口片を押し下げて開口させるための押下部と、該押下部に対して前記タブ本体の前記固着部を挟んだ反対側に設けられて前記押下部を押し下げるために前記缶蓋本体が引き上げられる引上部と、前記引上部と前記固着部との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面側が凹状に形成されたタブパネルとを備え、前記タブパネル内に、一部の連結部を残して切り込み線により切り離された切離し片が形成されており、前記連結部が前記タブパネルの前記引上部側に配設されており、前記切離し片が前記引上部側の基端部から前記押下部側の先端部にかけて下向きに傾斜して配置され、該先端部が前記切離し片の周囲の前記タブパネルの上面よりも下側に配置されている。

本発明の開缶用タブでは、切離し片を引上部側の基端部から押下部側の先端部にかけて下向きに傾斜して配置し、切離し片の先端部を周囲のタブパネルの上面よりも下側に配置したので、切離し片を水平に配置した場合と比べて、基端部側において切り込み線の切断面がタブ本体の下面側に露出する量を小さくできる。このため、開缶用タブを操作して缶を開口させる際（開缶時）に、開缶用タブの引上部から押下部（リベット）側に向けて指を挿入しても切離し片の切断面に指が接触し難く、ユーザに痛みや違和感を感じさせることを防止できる。また、タブパネルの下面よりも下側に配置された切離し片の先端部が缶蓋本体のパネル面に接触することで上向きに押し戻されるおそれがあるが、切離し片を基端部から先端部にかけて下向きに傾斜して配置したので、切離し片は基端部（連結部）側を支点として先端部でパネル面を押さえ付ける（付勢する）ように作用する。このため、切離し片の先端部が缶蓋本体のパネル面に接触した場合でも、切離し片の基端部から先端部にかけて下向きに傾斜した姿勢が維持される。したがって、切離し片の先端部がその周囲のタブパネルの上面から飛び出て配置されることを回避でき、開缶前の状態で切離し片が不用意に切り離されることを防止できる。
なお、切離し片の面方向を水平に配置した場合には、切離し片の基端部が缶蓋本体のパネル面に接触することで上向きに押し戻された際に、切離し片の先端部がタブパネルの上面から飛び出るおそれがある。この場合には、開缶用タブの上面側に飛び出た部分が外部と接触しやすくなるため、開缶前の状態で切離し片が不用意に切り離されるおそれがある。

本発明の開缶用タブの好ましい実施形態では、前記切離し片の先端部の上面から該切離し片の周囲の前記タブパネルの上面までの垂直距離が、該切離し片の板厚の３倍以下の大きさであるとよい。

切離し片の先端部の上面（上面の最も下端）とタブパネルの上面との間の垂直距離が切離し片の板厚の３倍を超える大きさでは、缶蓋本体に取り付けた際にパネル面に接触して上向きに押し戻される量が大きくなり、缶蓋本体に開缶用タブを取り付ける際に、連結部と切離し片との接続部分に応力が集中して切離し片が切り離されるおそれがある。したがって、切離し片の先端部の上面とタブパネルの上面との間の垂直距離は、切離し片の板厚の３倍以下であることが好ましい。

また、本発明の缶蓋は、缶蓋本体と前記開缶用タブとを備える。

本発明によれば、開缶前における切離し片の分離を防止でき、開缶時における開缶用タブの指掛かり性を良好に維持できる。

本発明の実施形態の開缶用タブの平面図である。 図１に示す開缶用タブの背面図である。 図１に示すＡ‐Ａ線に沿う矢視断面における開缶用タブの要部断面図である。 開缶用タブの製造方法の一実施形態においてシート材が順次加工される様子を説明する平面図である。 図１に示す開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 図５に示すＢ‐Ｂ線に沿う矢視断面における缶蓋の断面図である。 図５に示す缶蓋の要部断面図である。 本実施形態の缶蓋を缶胴本体の開口端部に巻き締めた缶の要部断面図である。

以下、本発明に係る開缶用タブ及び缶蓋の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態の缶蓋１０１は、例えば飲料缶等の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ方式の缶蓋であり、図５～図７に示すように、缶蓋本体２と、この缶蓋本体２に取り付けられた開缶用タブ１とにより構成される。また、このように構成される缶蓋１０１は、図８に示すように、内容物を充填した缶胴本体３の開口端部に巻締められることにより、缶胴本体３の内部を密閉した缶２０１が製造される。なお、図示は省略するが、缶胴本体３は有底筒状に形成されている。これらの缶胴本体３、缶蓋本体２及び開缶用タブ１は、それぞれアルミニウム合金により形成されている。

缶蓋本体２は、図５及び図６に示すように、略円板状のパネル部２１と、このパネル部２１の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク部２２とを備えている。そして、パネル部２１の一部には、凹状に形成されたパネルデボス２３が設けられており、このパネルデボス２３の底面に、開口片２７を画成するスコア２４と、開口片２７とはリベット２５を介して反対側に配置された指掛け凹部２６とが設けられている。

スコア２４は、開缶用タブ１による押圧によって破断されて開口片２７を缶内部に押し込まれることで、飲み口を開口する構成とされる。なお、開口片２７上には、スコア２４に沿うようにして上方に突出したインナービード２８が形成されており、開口片２７が補強されている。
リベット２５は、パネル部２１の上面をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部２１の中心部を上方に張り出させることにより形成されている。

また、指掛け凹部２６は、開缶用タブ１の後端部に沿うようにして、その下方近傍に、パネルデボス２３の底面の一部をさらに凹状にして形成されている。これにより、開封者は、指掛け凹部２６から指を開缶用タブ１の後端部（引上部１７）の下側に入れることで、後端部に指をかけやすく、後端部を容易に引き上げることができる。
また、これらリベット２５と指掛け凹部２６との間には、ディンプルと称される凸部２９が形成されている。凸部２９は、パネルデボス２３の上面に突出し、開缶用タブ１の幅方向に間隔をおいて２つ形成されている。この凸部２９に、開缶用タブ１の外側縁部が引っ掛かることで、開缶用タブ１がリベット２５周りへ回転移動することを防止できる。

開缶用タブ１は、図１及び図２に示すように、外形形状を形成するタブ本体１１の周縁部１９が下面側に折り曲げられてカール成形が施されており、全体の剛性が高められている。そして、このタブ本体１１の中央付近には、缶蓋本体２のリベット２５と固着されるリベット孔１５を有する固着部１２が設けられている。また、固着部１２は、Ｕ字状のスロット１３により区画形成されている。そして、開缶用タブ１は、この固着部１２に形成されたリベット孔１５に缶蓋本体２のリベット２５を挿入し、固着部１２の下面をパネルデボス２３の底面に当接させた状態でリベット２５をかしめることにより、缶蓋本体２に取り付けられている。

また、開缶用タブ１は、タブ本体１１の先端部に設けられて缶蓋本体２の開口片２７を押し下げて開口させるための押下部１６と、この押下部１６に対してタブ本体１１の固着部１２を挟んだ反対側に配置される後端部に設けられて押下部１６を押し下げるために缶蓋本体２から引き上げられる引上部１７と、タブ本体１１の引上部１７と固着部１２との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面側が凹状に形成されたタブパネル１４とを備えている。

押下部１６及び引上部１７を含むタブ本体１１の周縁部１９は、下面側に折り返されることにより形成されている。また、引上部１７は、タブ本体１１の後端部において、その周縁部１９の下面側の一部（幅方向の中央部）を、上方に向けて凸となるように凹状に形成されており、引上部１７の厚みは、開缶用タブ１の厚み（引上部１７の上面からタブ本体１１の下面側に突出する周縁部１９の下面までの厚み）よりも薄く設けられている。

タブパネル１４は、図１に示すように、平面視がほぼ矩形状で、その四隅部が緩やかな円弧によって面取りされたような形状とされており、タブ本体１１のリベット孔１５の中心と押下部１６の先端とを通る中心線Ｌに対して、矩形の短辺を平行に配置し、矩形の長辺を直交させた状態に配置されている。また、このタブパネル１４内に、一部の連結部４２を残して切り込み線５３により切り離された切離し片４１が形成されている。なお、切離し片４１には、セールスプロモーション用の刻印等（図示略）が施されている。

この場合、切り込み線５３は、図２に示すように、タブパネル１４の周縁の一部を除いてその周縁に沿って形成された第１切り込み線５１と、この第１切り込み線５１の両端から切離し片４１の中央側に向かって形成された一対の第２切り込み線５２，５２と、を有する。また、一対の第２切り込み線５２，５２の間に連結部４２が形成されており、連結部４２は、図１及び図２に示すように、タブパネル１４の引上部１７側の中央部分に１箇所配設されている。

また、切り込み線５３はタブパネル１４の平らな凹面部（底面部）１４ｃに形成されており、第１切り込み線５１は、その凹面部１４ｃの周縁に沿って平面視がほぼ矩形状で、その四隅部が緩やかな円弧によって面取りされた形状に形成されている。また、第１切り込み線５１の両端は、タブパネル１４の引上部１７側に配設されるとともに、タブ本体１１の中心線Ｌを挟んで対称な位置に配設されている。

また、この切り込み線５３により画定される切離し片４１は、図３に示すように、引上部１７側の基端部４１ｂから押下部１６側の先端部４１ａにかけて下向きに傾斜して配置されており、その先端部４１ａが切離し片４１の周囲のタブパネル１４の上面、この場合は、凹面部１４ｃの上面よりも下側に配置されている。また、切離し片４１の先端部の上面から切離し片４１の周囲のタブパネル１４の上面までの垂直距離Ｖ１は、切離し片４１の板厚ｔ１の３倍以下の大きさとされる。なお、垂直距離Ｖ１は、図３に示すように、切離し片４１の先端部４１ａの上面における最下端位置と、この切離し片４１周囲のタブパネル１４上面の開口端との間の最端距離とされる。

例えば、開缶用タブ１は０．２５０ｍｍ以上０．３５０ｍｍ以下の板厚の金属板を加工して形成されており、図３に示すように、切離し片４１の板厚ｔ１も同様に０．２５０ｍｍ以上０．３５０ｍｍ以下に設けられる。そして、切離し片４１の先端部の上面から切離し片４１の周囲のタブパネル１４（凹面部１４ｃ）の上面までの垂直距離Ｖ１は、切離し片４１の板厚ｔ１の大きさに応じて調整される。例えば切離し片４１の板厚ｔ１が０．２５０ｍｍの場合には、垂直距離Ｖ１は０ｍｍを超えて最大０．７５０ｍｍ以下（板厚ｔ１の３倍以下）の大きさに調整される。

なお、このように構成される開缶用タブ１は、図４に示すように、帯状のシート材７０を白抜き矢印で示す方向（順送り方向）に順送りしながら、孔あけ工程（Ｓ１１）、タブパネル加工工程（Ｓ１２）、外形抜き工程（Ｓ１３）、カール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）、切離し片加工工程（Ｓ１６）を順次実施した後、シート材７０のキャリア部７１から切り離すことにより成形される。シート材７０は、アルミニウム合金により形成され、開缶用タブ１を一列状に、又は複数列を同時に成形可能な幅に形成される。図４には、開缶用タブ１の中心線（リベット孔１５の中心と押下部１６の先端とを通るタブ本体１１の中心線）Ｌがシート材７０の長さ方向（順送り方向）に沿って配置されるようにして一列で成形するものを示している。図４中、一点鎖線Ｌが、成形される開缶用タブ１の中心線を示す。また、図４中、斜線を引いた領域は、孔あけや折り曲げにより、シート材７０の表面から無くなった部分を示す。
以下、工程順に説明する。

＜孔あけ工程（Ｓ１１）＞
孔あけ工程（Ｓ１１）では、図４のＳ１１の位置に示すように、リベット孔１５、固着部１２の回りのＵ字状のスロット１３、押下部（タブノーズ）１６の先端形成用の材料逃がし孔７２、連結片１８を形成するためのキャリーストリップホール７４、及びパイロット孔７５等が形成される。このうち、リベット孔１５、スロット１３、材料逃がし孔７２は開缶用タブ１の中心線Ｌ上に配置され、キャリーストリップホール７４は中心線Ｌを介して左右対称に２個ずつ形成され、その２個のキャリーストリップホール７４の間に連結片１８が形成されるようになっている。また、材料逃がし孔７２は、平面視がほぼ二等辺三角形状に形成され、開缶用タブ１の中心線Ｌに沿って先端から後端に向けて漸次幅を減少させるように形成されている。

なお、図４では、一つのステーションにおいて複数の孔を形成するものとして示したが、この孔あけ工程（Ｓ１１）は複数のステーションを有し、最初のステーションでパイロット孔７５が形成され、続く各ステーションにおいて、このパイロット孔７５の位置を基準として位置決めしつつ、前述の複数の孔が複数回に分けて別個に形成される。また、図４に示す例では、パイロット孔７５は、成形されるべき開缶用タブ１の一方側にのみ形成されているが、両側に配置されるように形成してもよい。

＜タブパネル加工工程（Ｓ１２）＞
タブパネル加工工程（Ｓ１２）では、図４のＳ１２の位置に示すように、凹状のタブパネル１４を形成する。この図４に示すように、タブパネル１４は、先の孔あけ工程（Ｓ１１）で形成された２個の連結片１８とリベット孔１５に対して同じ側に形成され、かつ、これら２個の連結片１８がタブパネル１４に対してシート材７０の順送り方向の両側（図４において中心線Ｌを介して左右対称）となるように形成される。言い換えれば、２か所のキャリーストリップホール７４の間にタブパネル１４が配置されるように形成される。このタブパネル１４を形成する場合、絞り加工となるので、周囲の材料をタブパネル１４内に引き込むようにして成形される。なお、タブパネル加工工程（Ｓ１２）の際には、次に述べる外径抜き工程（Ｓ１３）がまだ施されていないので、シート材７０がタブパネル１４の成形部分の周囲に十分な広さで存在する。このため、タブパネル１４の成形時の縮み変形を適切に拘束でき、しわの発生が防止される。

＜外形抜き工程（Ｓ１３）＞
外形抜き工程（Ｓ１３）では、図４のＳ１３の位置に示すように、中心線Ｌを介して左右２か所に２個ずつ設けられているキャリーストリップホール７４の２個の間（連結片１８）を除いて、タブ本体１１を展開してなるタブ素材６１の外縁を切断する。この外形抜き工程により、タブ素材６１は、キャリーストリップホール７４の２個の間に形成される各連結片１８によりシート材７０のキャリア部７１に連結された状態となる。また、この時点では、タブ素材６１は、タブパネル１４を除いて、平坦な形状である。

＜カール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）＞
カール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）は、さらに端曲げ工程（Ｓ１４）と折り返し工程（Ｓ１５）とを備えている。
（端曲げ工程）
端曲げ工程（Ｓ１４）は、図４のＳ１４の位置に示すように、外形抜きされたタブ素材６１の周縁部を裏側にわずかに折り曲げるとともに、Ｕ字状のスロット１３の付近を押圧して、そのスロット１３により囲まれた部分（固着部）１２をタブ素材６１の周縁部より押し下げた位置に配置する。

（折り返し工程）
折り返し工程（Ｓ１５）は、図４のＳ１５の位置に示すように、タブ素材６１の端曲げされた周縁部を、端曲げされた部分よりもさらに内側から裏側に向かって９０°折り曲げ、次いでカール形状に折り返す。タブパネル１４の周辺においては、タブパネル１４のリベット孔１５側を除く三方、つまりタブパネル１４の両側部及び先端部（引上部１７）が連結片１８の部分を除いてカール形状となる。
このカール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）を経ることにより、タブパネル１４以外は平板状であったタブ素材６１の周縁部が折り返されて開缶用タブ１の輪郭がほぼ形成される。

＜切離し片加工工程（Ｓ１６）＞
切離し片加工工程（Ｓ１６）は、図４のＳ１６の位置に示すように、タブパネル１４内に、一部の連結部４２を残して切り込み線５３を形成し、連結部４２を介してタブ本体１１に連結された切離し片４１を形成する。この際、切離し片４１を、基端部４１ｂから先端部４１ａにかけて下向きに傾斜して形成するとともに、切離し片４１の先端部４１ａを周囲のタブパネル１４（凹面部１４ｃ）の上面よりも下側にして形成する。また、切離し片加工工程（Ｓ１６）では、切離し片４１の加工とともに、引上部１７をさらに押し潰すなどの形状を整える加工もなされる。

最後に、連結片１８を切断することにより、開缶用タブ１がシート材７０のキャリア部７１から切り離される。また、このように製造された開缶用タブ１は、缶蓋本体２上に載置され、リベット孔１５に缶蓋本体２のリベット２５を挿通し、リベット２５が潰されることにより缶蓋本体２に固着され、缶蓋１０１が製造される。

なお、図７に二点鎖線で示したように、切離し片４１の先端部４１ａが開缶用タブ１の下面（周縁部１９の下面）よりも下側に突出して配置されているときには、開缶用タブ１を缶蓋本体２に取り付ける際に、最も下方に配置された切離し片４１の先端部４１ａが缶蓋本体２のパネル面（パネルデボス２３）に接触することで上向きに押し戻される。しかし、開缶用タブ１では、切離し片４１を基端部４１ｂから先端部４１ａにかけて下向きに傾斜させて配置しているので、切離し片４１の先端部４１ａがパネル面によって上向きに押し戻されても、切離し片４１は基端部４１ｂ（連結部４２）側を支点として先端部４１ａでパネル面を押さえ付ける（付勢する）ように作用する。このため、切離し片４１の先端部４１ａが缶蓋本体２のパネル面に接触した場合でも、切離し片４１の基端部４１ｂから先端部４１ａにかけて下向きに傾斜した姿勢が維持される。

なお、切離し片４１の先端部４１ａの上面（上面の最も下端）とタブパネル１４の上面との間の垂直距離Ｖ１が切離し片４１の板厚ｔ１の３倍を超える大きさでは、開缶用タブ１を缶蓋本体２に取り付けた際に、切離し片４１の先端部４１ａがパネル面（パネルデボス２３）に接触して上向きに押し戻される量が大きくなる。このため、缶蓋本体２に開缶用タブ１を取り付ける際に、連結部４２と切離し片４１との接続部分に応力が集中して切離し片４１が切り離されるおそれがある。したがって、切離し片４１の先端部４１ａの上面とタブパネル１４の上面との間の垂直距離Ｖ１は、前述したように、切離し片４１の板厚ｔ１の３倍以下としておくことが好ましい。

このように構成される本実施形態の開缶用タブ１においては、図３に示すように、切離し片４１を引上部１７側の基端部４１ｂから押下部１６側の先端部４１ａにかけて下向きに傾斜して配置し、切離し片４１の先端部４１ａを周囲のタブパネル１４の上面よりも下側に配置したので、切離し片４１の面方向を水平に配置した場合と比べて、基端部４１ｂ側において切り込み線５３の切断面がタブ本体１１の下面側に露出する量を小さくできる。このため、開缶用タブ１を操作して缶を開口させる際（開缶時）に、開缶用タブ１の引上部１７から押下部１６（リベット２５）側に向けて指を挿入しても切離し片４１の切断面に指が接触し難く、ユーザに痛みや違和感を感じさせることを防止できる。したがって、開缶時における開缶用タブ１の指掛かり性を良好に維持できる。

また、前述したように、タブパネル１４の下面よりも下側に配置された切離し片４１の先端部４１ａが缶蓋本体２のパネル面（パネルデボス２３）に接触することで上向きに押し戻されるおそれがあるが、切離し片４１の面方向を基端部４１ｂから先端部４１ａにかけて下向きに傾斜して配置したので、切離し片４１は基端部４１ｂ（連結部４２）側を支点として先端部４１ａでパネル面を押さえ付けるように作用して、切離し片４１の基端部４１ｂから先端部４１ａにかけて下向きに傾斜した姿勢が維持される。したがって、切離し片４１の先端部４１ａがその周囲のタブパネル１４の上面から飛び出て配置されることを回避でき、開缶前の状態で切離し片４１が不用意に切り離されることを防止できる。

なお、切離し片４１の面方向を水平に配置した場合には、切離し片４１の基端部４１ｂが缶蓋本体２のパネル面に接触することで上向きに押し戻された際に、切離し片４１の先端部４１ａがタブパネル１４（この場合は、平らな凹面部１４ｃ）の上面から飛び出るおそれがある。この場合には、開缶用タブ１の上面側に飛び出た部分が外部と接触しやすくなるため、開缶前の状態で切離し片４１が不用意に切り離されるおそれがある。

以上説明したように、本実施形態の開缶用タブ１では、開缶前における切離し片４１の分離を防止でき、開缶時における開缶用タブ１の指掛かり性を良好に維持できる。

なお、本発明は上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、切り込み線５３をタブパネル１４の平らな凹面部（底面部）１４ｃに形成したが、切り込み線５３をタブパネル１４の斜面部１４ｓに形成してもよい。

１ 開缶用タブ
２ 缶蓋本体
３ 缶胴本体
１１ タブ本体
１２ 固着部
１３ スロット
１４ タブパネル
１４ｃ 凹面部
１４ｓ 斜面部
１５ リベット孔
１６ 押下部
１７ 引上部
１８ 連結片
１９ 周縁部
２１ パネル部
２２ カウンターシンク部
２３ パネルデボス
２４ スコア
２５ リベット
２６ 指掛け凹部
２７ 開口片
２８ インナービード
２９ 凸部
４１ 切離し片
４１ａ 先端部
４１ｂ 基端部
４２ 連結部
５１ 第１切り込み線
５２ 第２切り込み線
５３ 切り込み線
６１ タブ素材
７０ シート材
７１ キャリア部
７２ 材料逃がし孔
７４ キャリーストリップホール
７５ パイロット孔
１０１ 缶蓋
２０１ 缶
ｔ１ 切離し片の板厚
Ｖ１ 垂直距離
Ｌ 中心線

Claims (3)

1. 外形形状を形成するタブ本体の中央付近に設けられる缶蓋本体のリベットに固着される固着部と、
   前記タブ本体の先端部に設けられて前記缶蓋本体の開口片を押し下げて開口させるための押下部と、
   該押下部に対して前記タブ本体の前記固着部を挟んだ反対側に設けられて前記押下部を押し下げるために前記缶蓋本体が引き上げられる引上部と、
   前記引上部と前記固着部との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面側が凹状に形成されたタブパネルとを備え、
   前記タブパネル内に、一部の連結部を残して切り込み線により切り離された切離し片が形成されており、
   前記連結部が前記タブパネルの前記引上部側に配設されており、
   前記切離し片が前記引上部側の基端部から前記押下部側の先端部にかけて下向きに傾斜して配置され、該先端部が前記切離し片の周囲の前記タブパネルの上面よりも下側に配置されていることを特徴とする開缶用タブ。
2. 前記切離し片の先端部の上面から該切離し片の周囲の前記タブパネルの上面までの垂直距離が、該切離し片の板厚の３倍以下の大きさであることを特徴とする請求項１に記載の開缶用タブ。
3. 缶蓋本体と請求項１又は２に記載の前記開缶用タブとを備えることを特徴とする缶蓋。

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