WO2020004447A1 - 金属缶の製造方法 - Google Patents

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WO2020004447A1
WO2020004447A1 PCT/JP2019/025325 JP2019025325W WO2020004447A1 WO 2020004447 A1 WO2020004447 A1 WO 2020004447A1 JP 2019025325 W JP2019025325 W JP 2019025325W WO 2020004447 A1 WO2020004447 A1 WO 2020004447A1
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WO
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printing
filled
filling
layer
producing
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/025325
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English (en)
French (fr)
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宏紀 尾関
由樹子 齋藤
Original Assignee
東洋製罐株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a filled printing can with good design, which prints an ink jet image on a filling can filled with contents such as foods, beverages, and cosmetics.
  • the present invention also relates to a system for delivering a filled printing can manufactured by the method. Further, the present invention relates to a filled printing can filled with contents.
  • Patent Document 1 Ink-jet printing is performed on an empty beverage can
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and provides a method for producing a high-quality filled printing can that has been subjected to ink-jet printing on a filled can that is filled and sealed with contents such as foods, beverages, and cosmetics.
  • the purpose is to:
  • the present inventors have studied to solve the above-mentioned problems, and completed the present invention by performing inkjet printing on the surface of a filled can filled with contents and sealed.
  • the present invention A printing step of performing inkjet image printing on the surface of the filled can that is filled and sealed with the contents. Further, it is preferable that the printing step includes a surface modification step of modifying the surface of the filling can before the printing step, and in the printing step, an ink jet image is printed on the surface modified in the surface modification step.
  • the ink-jet image printing may be directly performed on the metal can surface after filling and sealing, but the metal can filled with the contents is, as described in, for example, Japanese Patent No. 4925153, a processing tool in a can manufacturing process.
  • the filling can filled with the contents preferably includes a sterilization treatment step before the surface modification step, and preferably includes a removal step of taking out from the temporary storage place before the surface modification step, and a printing step. It is preferable to include a setting step of temporarily setting the filled printing can that has been printed later.
  • a combustion flame containing a silicon compound on the surface of a metal can sealed with filling and sealing the contents, and in the printing step, an ink jet image can be printed by directly discharging the ink to the filling can.
  • the method further includes a step of forming an inkjet image on a transfer medium and a step of transferring the inkjet image formed on the transfer medium to a filling can.
  • the filling can sealed with the contents before the inkjet image printing is performed.
  • it may be a filling can that is preprinted on at least a part of its surface, at least a part of the preprinting may be solid printing, or may include a part where preprinting is not performed at all, The portion on which the inkjet image printing is performed may not be preprinted, and may be a filling can in which at least a part of the outermost layer is covered with a varnish.
  • an order receiving step of receiving an order for a predetermined number of filled printing cans a filled printing can manufacturing step of manufacturing a printed filled can by any of the methods described above, and From the filled printing cans manufactured in the above, a predetermined number of the filled printing cans out of the number ordered in the order receiving step, an ordering source, or a step of delivering to a place specified by the ordering source, And a system for manufacturing and delivering filled printing cans.
  • the present invention is a printing filling can having an ink-jet image printed on the surface, and the varnish layer, the ink-jet image printing layer, in order from the filling can surface side to the outermost surface, at least the two layers in this order.
  • filled printing cans include filled printing cans.
  • the filled printing can a form including a solid printing layer between the filling can surface and the inkjet printing layer is preferable, and a form including a surface modification layer between the varnish layer and the inkjet printing layer is preferable.
  • the surface modification layer is a silicon oxide film.
  • the present invention is a filling can filled with contents, having a printing layer including a first printing unit and a second printing unit on the surface, wherein the first printing unit includes: The printing layer is covered with a varnish, and the second printing unit includes a filled printing can filled with contents, in which an inkjet printing layer is formed on the surface modification layer. Further, it is preferable that the thickness of the second printing section is larger than that of the first printing section.
  • the present invention it is possible to provide a method for producing a high-quality filled printing can in which ink-jet printing has been performed on a filled can filled with contents such as foods, beverages, and cosmetics.
  • a method for producing a high-quality filled printing can in which ink-jet printing has been performed on a filled can filled with contents such as foods, beverages, and cosmetics.
  • the present invention it is possible to print on a filled can filled with the contents and sealed, so that the cans corresponding to the on-demand printing, that is, the cans on which a specific inkjet image printing has been performed, are required in small lots by the required number. It can be manufactured.
  • FIG. 1A is a schematic top view of a printed layer on the surface of a metal can filled with contents according to an embodiment
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of an AA ′ portion
  • 1A is a schematic top view of a printed layer on the surface of a metal can filled with contents according to an embodiment
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of a BB ′ portion.
  • 1A is a schematic top view of a printed layer on a can surface of a metal can filled with contents according to an embodiment
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of a BB ′ portion
  • 1A is a schematic top view of a printed layer on a can surface of a metal can filled with contents according to an embodiment
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view taken along a line CC ′.
  • 1A is a schematic top view of a printed layer on a can surface of a metal can filled with contents according to an embodiment
  • FIG. 2B is a schematic sectional view of a DD ′ portion.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a configuration of a printing system that performs a printing process.
  • One embodiment of the present invention is a method for manufacturing a filled printing can, which includes a printing step of performing inkjet image printing on a surface of the filled can filled with contents. Further, before the printing step, it is preferable that the method further includes a surface modification step of modifying the surface of the filling can, and in the printing step, it is preferable that an inkjet image is printed on the surface modified in the surface modification step. In the present embodiment, steps other than the surface modification step and the printing step may be included as necessary.
  • Filling and sealing process of filling the contents into empty cans that is, a filling and sealing process of filling the contents into empty cans, and a sterilization process that sterilizes the filling cans, such as retort, past, and high-pressure sterilization before the surface modification process.
  • a removing step of removing the filled cans placed in a temporary storage place (ie, temporarily stored or temporarily stored) by a palletizer or the like from the temporary storage place. May be included.
  • the method may include a setting step of temporarily setting the printed filling can after the printing step. It goes without saying that steps other than the above-described steps may be included.
  • the ink jet image is printed on the bottom of a filled can filled with contents, for example, production date, lot number, product number, etc., by numbers, symbols, marks, etc. for product management / tracking. This is different from “printing”.
  • the filling and sealing step is a step of filling the empty can with the contents and sealing the empty can.
  • the filling and sealing step is not particularly limited as long as the content is filled in an empty can and can be sealed, and can be appropriately performed according to the type of the content and the type of the empty can.In the present embodiment, the filling and sealing are performed.
  • a filling can may be obtained and an ink jet image may be printed on the obtained filling can.
  • the surface modification step is a step of modifying the surface of the filled can surface filled with the contents and sealed.
  • the method for the surface modification step is not particularly limited as long as the adhesion between the surface of the filled can filled with the contents and sealed and the ink for inkjet image printing can be improved.
  • a method of spraying a combustion flame containing a silicon compound on the surface of a filling can For example, a method of spraying a combustion flame containing a silicon compound on the surface of a filling can; a method of plasma-treating the surface of the filling can; a method of corona-treating the surface of the filling can; a varnish for improving ink adhesion as a varnish applied to the surface of the filling can
  • a silicon oxide film can be formed on the surface of the filled can.
  • a known method disclosed in, for example, Japanese Patent No. 3626424 or Japanese Patent No. 4366220 can be used for spraying a combustion flame containing a silicon compound.
  • the silicon compound is not particularly limited, and typically includes a silane compound such as an alkylsilane or an alkoxysilane, but is not limited thereto. These silane compounds may have a halogen such as nitrogen or chlorine, a vinyl group, an amino group, or the like.
  • the upper limit of the boiling point of the silicon compound is usually 250 ° C or lower, 200 ° C or lower, 180 ° C or lower, and 150 ° C or lower. May be.
  • the lower limit is not particularly limited and is usually 20 ° C. or higher, and may be 50 ° C. or higher.
  • the temperature of the combustion flame is not particularly limited, and is usually 500 ° C or higher, may be 550 ° C or higher, and may be 600 ° C or higher.
  • the upper limit is usually 1500 ° C. or lower, 1250 ° C. or lower, or 1000 ° C. or lower.
  • the time of spraying the combustion flame is not particularly limited, but in this embodiment, since the combustion flame is sprayed on the filling can filled with the contents, it is possible to perform surface modification by spraying for a short time, the can itself. And from the viewpoint of protecting the contents.
  • the spraying of the combustion flame is preferably performed a plurality of times on the body of the metal can on which the inkjet image printing is performed.
  • the blowing time of the combustion flame is preferably within 10 seconds with respect to the part to be sprayed, and may be within 5 seconds, may be within 3 seconds, may be within 2 seconds, It may be within one second.
  • the lower limit is not particularly limited as long as the surface modification is performed, but is usually 0.001 seconds or more.
  • Fuel gas is usually used to produce a combustion flame.
  • a flammable gas such as propane gas or natural gas is typically used as the fuel gas.
  • Hydrogen, oxygen, air and the like may be appropriately mixed and used with these combustible gases.
  • the amount of the silicon compound contained in the fuel gas is not particularly limited, but is usually 1.0 ⁇ 10 ⁇ 10 mol% or more, and may be 1.0 ⁇ 10 ⁇ 9 mol% or more based on the total amount of the fuel gas. , 1.0 ⁇ 10 ⁇ 8 mol% or more.
  • the upper limit is usually 10 mol% or less, may be 5 mol% or less, and may be 1 mol% or less.
  • FIG. 1 shows an example of a surface treatment apparatus for spraying a combustion flame used for the surface modification treatment.
  • the surface treatment apparatus 10 includes a device main body 6 having gas transfer units 61a and 61b and an injection port 62, and a silicon supply unit having a nozzle 21 for supplying a silicon compound to the device main body 6, and a tank 22 for storing the silicon compound. 2 and a gas supply unit (not shown) for supplying gas to the gas transfer units 61a and 61b of the apparatus main body 6.
  • a combustion gas such as natural gas is supplied to the gas transfer unit 61a from a gas supply unit.
  • Air 4 is supplied as a carrier gas from the gas supply unit to the gas transfer unit 61b.
  • the gas transferred by the transfer units 61a and 61b is mixed with the silicon compound supplied from the silicon supply unit 2, and is injected from the injection port 62.
  • the mixed gas is ignited by an igniting means provided separately, becomes a combustion flame 5, and is injected onto the surface of the filling can 1.
  • the combustion flame 5 having the injected silicon compound forms a silicon oxide film on the surface of the filling can 1.
  • the distance between the injection port 62 of the surface treatment device 10 and the surface of the filling can 1 is not particularly limited, but is usually 1 cm or more, may be 3 cm or more, and may be 5 cm or more. Further, it is usually 30 cm or less, may be 20 cm or less, and may be 15 cm or less.
  • the surface of the filled can filled with the contents is modified.
  • the filling can filled with the contents is typically a filling can filled with food or beverage, but the contents are not particularly limited thereto.
  • an example of preparing a filling can filled with a beverage and sealed will be described. Note that the description of the beverage of the present application "filled and sealed" or the beverage “after filling and sealing” refers to other steps after filling and sealing immediately after filling and sealing, such as after sterilization, transport, and after placing, etc. Any time between axes may be used.
  • the method for making an empty can is not particularly limited, and a known method can be applied.
  • drawing, redrawing, and ironing can be mentioned.
  • a tin plate cutting step, a roll forming, a can body welding step, and a can body stretch forming can be mentioned.
  • Other examples include paneling molding for forming a can body into a deformed can having an elliptical, square, or embossed shape, molding a flange portion for winding a can lid, and necking molding. At least a part of the surface of the formed empty can may be printed.
  • the printing method is not particularly limited, but offset printing is a typical printing method for cans.
  • the printing step may be performed on a molded empty can, or may be performed at a plate-like stage before molding.
  • a known method is applied to offset printing on a seamless can. For example, a method of transferring ink to a blanket and continuously performing offset printing on the surface of the seamless can can be applied.
  • the surface of the filling can is modified, and inkjet image printing is performed on the surface of the filling can. Therefore, the portion where the surface modification is performed and the portion where the inkjet image printing is performed need not be printed at all. That is, a part of the surface of the formed empty can may be printed, or may have an unprinted portion, or may not be printed at all.
  • the surface modification is performed after filling and sealing, and the inkjet image printing is performed on the filling can surface, in order to make the image of the inkjet image printing stand out, at least a part of the printing of the filling can surface is solid-coated, for example, It may be a solid painting on a white background.
  • the printing method of the solid coating is not limited to the offset printing, and may be performed by a white coater.
  • the solid color is not particularly limited.
  • the printing step of solid coating may be performed before the filling of the contents, or may be performed at any time from after the filling and sealing to the time when the inkjet printing is performed.
  • the empty cans printed as needed as described above are filled and sealed with contents such as food and beverages, and become filled cans with the contents filled and sealed.
  • the filling can after filling and sealing is generally coated with a varnish containing wax on the surface of the can.
  • the printing step is a step of performing ink-jet image printing on the surface of the filling can, preferably on a surface-modified portion.
  • the method of inkjet image printing is not particularly limited, and a known method is applied.
  • a method of directly printing ink on a filling can by ink jet image printing, or a method of forming an image on a transfer medium once and transferring the image to the filling can may be used.
  • Ink jet printing enables pattern printing, photo printing, image printing, and the like, and the design of the surface of the filling can is significantly improved.
  • the adhesion between the inkjet image and the filling is improved.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating an example of another embodiment of the present invention.
  • the flow diagram includes pre-steps 1 to 3 and steps 1 to 5.
  • Pre-steps 1 to 3 are called pre-steps because they are performed in advance before steps 1 to 5.
  • the pre-step is a step of manufacturing a filling can filled with contents
  • the pre-step 1 is a step of making an empty can
  • the pre-step 2 is a step of performing offset printing on the surface of the empty can
  • Step 3 is a step of filling and sealing the contents in empty cans.
  • the filling can filled with the contents in pre-step 3 is sterilized. After that, they are temporarily placed here.
  • 20,000 filled cans are produced by performing pre-steps 1-3.
  • a required number of filled printing cans and an image or photograph to be printed on the surface of the filled printing cans are received.
  • Orders may be received by telephone or mail, but online orders make it easier to manage the number of orders, and the received image data and photographic data can be easily applied to the inkjet image printing in step 3. ,preferable.
  • the process of the order receiving step is shown in FIG. 2 after the filling and sealing of the contents in the pre-step 3 and before the surface modification in the step 3, it is not limited to this time.
  • the surface of the filling can filled with the contents is modified by spraying, for example, a combustion flame containing a silicon compound.
  • the inkjet image printing is performed on the surface of the filled can whose surface has been modified in Step 2.
  • Ink jet image printing is a step in which the image or photograph received in step 1 is printed on the surface of a filled can sealed with contents. Then, the cans on which the ink jet image has been printed in step 3 are delivered and delivered in steps 4 and 5.
  • the delivery step (step 4) and the delivery step (step 5) it is possible to deliver and deliver a predetermined number of the received orders without having to deliver and deliver all of the received orders at once. It is assumed according to the form.
  • the process of the order receiving step (step 1) is shown in FIG. 2 after the filling and sealing of the contents in the pre-step 3 and before the surface modification in the step 3, but is limited to this time. Instead, it may be performed at any stage. Specifically, before pre-step 1, during any of pre-steps 1 to 3, during any of steps 2 and 3, during pre-steps 1 to 3, during steps 2 and 3, After 3 is conceivable. In any case, the delivery step (step 4) and the delivery step (step 5) may be triggered by the order receiving step (step 1). That is, in the embodiment of FIG.
  • the form in which the filling can after the pre-step 3 is temporarily placed is shown, but after any of the pre-steps 1, 2, and steps 2, 3, It is also conceivable that the empty can or the printing filled can is temporarily placed, and the subsequent steps are performed after the order receiving step (step 1) to reach the delivery step (step 4) and the delivery step (step 5). If there is an order receiving step (step 1) before the pre-step 1, the order receiving step triggers the delivery step (step 4) and the ink-jet printing step of the step 3 from the can making step of the pre-step 1. A delivery step (step 5) may be reached.
  • the term “pre-step” is used as a step before the order receiving step. However, when the “pre-step” is a step after the order receiving step as described above, the term Needless to say, this is a normal “step”.
  • the present embodiment in which a small lot is accepted online or the like and a photograph or an image can be printed on the surface of the filling can as required, significantly reduces the manufacturing cost of the filling printing can on which the image and / or the photograph is printed. It is possible to lower it. For this reason, it is possible to manufacture a filled printing can on which a special photograph or the like is printed in tens of units as a souvenir or the like. In addition, it is possible to manufacture a filled printing can printed with a special logo or the like as a novelty product in hundreds of units.
  • Another embodiment of the present invention is a can manufactured by the above manufacturing method, and has the following configuration. That is, it is a printing-filled can having an inkjet image printed on its surface, and includes at least the two layers in the order of a varnish layer and an inkjet image printing layer from the filling-can surface side. And it is preferable to include a solid printing layer between the surface of the filling can and the inkjet printing layer, and it is also preferable to include a surface modification layer between the varnish layer and the inkjet image layer.
  • the surface modified layer is a layer obtained by, for example, modifying the surface of a varnish layer.
  • the surface-modified layer means a varnish layer surface or the like modified by a plasma treatment, a corona treatment, or the like, in addition to a layer having a thickness such as a silicon oxide film and an ink receiving layer.
  • a filled printing can filled with contents having a printing layer including a first printing section and a second printing section on a surface, wherein the first printing section is provided.
  • the printed layer may be coated with a varnish, and the second printed portion may be a filled printing can filled with contents, wherein an ink jet printed layer is formed on a silicon oxide film.
  • it is a filled printing can having a printed layer on its surface, filled with contents, and a solid printing layer, a silicon oxide film, and an inkjet image printing layer are formed in this order on the filled can surface filled with contents. Further, it may be a filled printing can filled with contents.
  • FIG. 3 is a schematic top view (a) showing the printed layer printed on the surface of the filling can filled with the contents, developed from a flat surface, and viewed from the top, and a schematic cross-sectional view taken along the line AA ′ (b). ).
  • the developed print layer 100 has a first print unit 101 and a second print unit 102, and the first print unit 101 has an image printed by plate printing.
  • the second printing unit 102 has an inkjet image printed by inkjet printing.
  • the remaining second printing portion 102 is inkjet-printed, so that the printing layer on the filling can surface is printed.
  • the cross-sectional view differs between the first printing unit 101 and the second printing unit 102 as shown in FIG.
  • the first printing unit 101 is formed by laminating an image printing layer 104 and a varnish layer 105 on a filling can surface 103 in this order.
  • the second printing unit 102 has a varnish layer 105, a silicon oxide film 106, and an inkjet image printing layer 107 laminated on a filling can surface 103 in this order. With such a configuration, it is possible to print a high-definition inkjet image printing layer only on a necessary portion.
  • FIG. 4 is a schematic top view (a) showing the print layer printed on the surface of the filling can filled with the contents, developed from a flat surface and viewed from the top, and a schematic cross-sectional view taken along the line BB ′. (B).
  • the developed print layer 200 has a first print unit 201 and a second print unit 202, and the first print unit 201 has an image printed by plate printing.
  • the second printing unit 202 has an inkjet image printed by inkjet printing.
  • a design image 204 is printed on the entire surface of the can, and a varnish is applied, that is, the design print can on which the design image is printed is subjected to surface treatment on a portion corresponding to the second printing unit 202, After that, a printing layer is formed by inkjet image printing.
  • the first printing unit 201 includes an image printing layer 204 and a varnish layer 205 laminated on a filling can surface 203 in this order.
  • the second printing unit 202 has an image printing layer 204, a varnish layer 205, a silicon oxide film 206, a solid printing layer 208, and an inkjet image printing layer 207 laminated on a filling can surface 203 in this order. According to such an embodiment, it is possible to print a high-definition inkjet image printing layer only on a necessary portion.
  • FIG. 5 is a schematic top view (a) showing a printed layer printed on the surface of a filling can of another form in which the content is filled and sealed, and is shown from the top, and the CC ′ portion of FIG. It is a cross section schematic diagram (b).
  • FIG. 5A the entire printed image of the developed print layer 300 is printed by inkjet printing.
  • FIG. 5B the cross-sectional view is such that a solid printing layer 304, a varnish layer 305, a silicon oxide film 306, and an ink jet image printing layer 307 are laminated on a filling can surface 303 in this order.
  • the solid printing layer 304 may be a white coating layer, or may be another single-color solid image. Due to the presence of the silicon oxide film 306, the ink jet image printing layer 307 has sufficient adhesiveness even on the varnish 305 having insufficient ink adhesion.
  • FIG. 6 illustrates another embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic top view (a) showing a printed layer printed on the surface of another form of a filling can filled with contents, which is shown from the top, and a cross section taken along the line DD ′.
  • FIG. 6A the developed print layer 400 has an entire surface inkjet image printed by inkjet printing.
  • the varnish layer 405 is laminated on the filling can surface 403 as shown in FIG. That is, a silicon oxide film 406 is formed on the surface of a filling can filled with contents only on which a varnish is applied, and a solid printing layer 404 and an ink jet image printing layer 407 are laminated on the silicon oxide film 406 in this order.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an example of the configuration of the printing system I-100.
  • the printing system I-100 includes a printing station I-10 serving as an image forming unit, a transfer belt I-20 serving as an image transfer unit, a transfer station I-30 serving as a transfer unit, a wheel I-40 serving as a can transfer unit, and a cleaning unit.
  • a washing station I-50 as a means and an overcoat station I-60 as a coating means are provided.
  • the printing system I-100 may have a configuration other than these.
  • the printing station I-10 includes a printing unit I-11, and an inkjet image I-14 is formed on a blanket I-23 included in the transport belt I-20 by an inkjet printer head included in the printing unit I-11.
  • the printing unit I-11 may have only one printing unit I-10, or a plurality of printing units I-11. By having a plurality of printing units I-11, it is possible to cope with high-speed printing, and it is also possible to cope with a printing method having a large number of passes.
  • I-14 can be formed on blanket I-23.
  • the ink jet printer head included in the printing unit I-11 typically includes a plurality of nozzles that eject ink of each color of white (W), black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C).
  • a head I-12 is included.
  • the order of the colors is not particularly limited, and the colors of the inks are not limited to these. Therefore, clear ink may be used.
  • the printing unit I-11 may include a nozzle bed for forming a primer layer (Pr). In that case, by providing a nozzle head for forming a primer layer (Pr) downstream of the inkjet printer head, the formed inkjet image I-14 can be covered with the primer layer.
  • the printing unit I-11 may further include a UV irradiation unit I-13 as a curing unit.
  • the ink ejected from the inkjet printer head is a UV curable ink
  • a drying unit may be provided as a curing unit instead of the UV irradiation unit I-13.
  • the drying unit can semi-cure the inkjet image I-14 by, for example, blowing hot air onto the inkjet image I-14.
  • the curing of the inkjet image by heat may include curing the thermosetting resin contained in the ink with heat, curing the ink by blowing off the solvent contained in the ink with heat, and the like.
  • the transport belt I-20 is formed in an annular shape through a first roller I-21 and a second roller I-22, and rotates around in a direction indicated by an arrow in FIG. Is transported to the transfer station I-30.
  • the number of the blankets I-23 of the transport belt I-20 can be appropriately determined according to the circumference of the annular transport belt I-20 and according to the operating speed of the printing system.
  • the transport belt I-20 may have flexibility, but if the material is excessively flexible, the belt may be insufficiently tensioned, causing a shift during printing or transfer.
  • the material of the transport belt I-20 is not particularly limited.
  • one or more auxiliary rollers may be provided in addition to the first roller I-21 and the second roller I-22.
  • the blanket I-23 on which the inkjet image I-14 has been formed is conveyed to the transfer station I-30 along the outer periphery of the first roller I-21.
  • a plurality of cans I-41 are transported to the transfer station I-30 by the wheel I-40.
  • the tip of the blanket I-23 comes into contact with the transported can I-41, the can I-41 starts rotating, or immediately before the tip of the blanket I-23 comes into contact with the can I-41.
  • I-41 starts rotating, and after contact, the ink jet image I-14 formed on the blanket I-23 is transferred in the circumferential direction of the can I-41, and the ink jet image I-14 is formed on the surface of the can I-41. Is formed.
  • the blanket I-23 and the can I-41 may be properly positioned, and the positioning may be performed by a known method.
  • the leading end of the blanket I-23 comes into contact with the transported can I-41, the rotation of the mandrel wheel I-40 itself is stopped, and the can I-41 is rotated while the wheel I-40 is stopped.
  • the inkjet image I-14 formed on the blanket I-23 may be transferred to the can I-41.
  • the present embodiment can be applied to such intermittent printing.
  • the surface of the blanket I-23 may be cleaned at the cleaning station I-50.
  • the ink jet image I-14 can suppress the remaining ink on the blanket I-23 due to the presence of the connecting member.
  • a cleaning station I-50 may be provided to clean the ink on the blanket I-23.
  • the cleaning station I-50 typically includes a cleaning agent supply unit I-51 that discharges the cleaning agent onto the blanket I-23, and a scraper I-52 that wipes off residual ink on the blanket I-23. .
  • the blanket I-23, the surface of which has been cleaned at the cleaning station I-50, is guided by the second roller I-22 and transported again to the printing station I-10, where the inkjet image I-14 is formed.
  • the can I-41 to which the inkjet image I-14 has been transferred is transported to the overcoat station I-60 by the wheel I-40.
  • the overcoat station I-60 the ink jet image I-14 transferred onto the surface of the can I-41 is coated.
  • a varnish is typically used for the coating, but other varnishes may be used as long as they can protect the inkjet image and improve the durability.
  • a surface modifying means for modifying the surface of the can surface may be provided in the printing system I-100.
  • a surface modifying means may be provided upstream of the transfer station of the can conveying means. It goes without saying that the pre-printing of the filling cans may be performed using the printing system I-100 shown in FIG.

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Abstract

内容物を充填密封した充填缶に対しインクジェット画像を印刷した充填印刷缶を製造することを課題とする。内容物が充填密封された充填缶の表面にインクジェット画像印刷を行うことで、上記課題を解決する。

Description

金属缶の製造方法
　本発明は、食品、飲料、化粧品などの内容物を充填した充填缶にインクジェット画像を印刷するデザイン性の良い充填印刷缶の製造方法に関する。また、該方法により製造された充填印刷缶を配送するシステムに関する。更に、内容物が充填された充填印刷缶に関する。
　従来、オンデマンド印刷の需要に応えるため、飲料用の空缶にインクジェット印刷する発明がされている（特許文献１）。
特許第６２４２８８０号
　しかし、上記特許文献１に記載の発明では、空缶にインクジェット印刷がされるため、その後の充填密封等の工程を経るとインクが滲んだり、擦れたりして、缶表面に印刷された画像が劣化してしまうという問題があった。
　本発明は上記課題を解決するものであり、食品、飲料、化粧品などの内容物を充填密封した充填缶に対し、インクジェット印刷が施された、高品質な充填印刷缶を製造する方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく検討し、内容物を充填密封した充填缶表面にインクジェット印刷を施すことで、本発明を完成させた。
　すなわち本発明は、
　内容物が充填密封された充填缶の表面にインクジェット画像印刷を行う印刷工程、を含む、充填印刷缶の製造方法、を含む。
　さらに、前記印刷工程の前に、充填缶の表面を改質する表面改質工程を含み、前記印刷工程において、前記表面改質工程において表面改質された部分にインクジェット画像印刷する形態が好ましい。
　充填密封後の金属缶表面にそのままインクジェット画像印刷を行ってもよいが、内容物が充填された金属缶は、例えば特許第４９２５１５３号の記載にもあるように、製缶工程での加工具との摩擦を低減すること、製缶工程や缶詰製造工程で搬送時の滑り性を良好にすること、缶胴外面の疵付きを防止すること、などの理由から、金属缶の表面にオーバーコートなどの方法でニスが塗られていることが一般的である。しかしながら、ニスは撥水作用を有するため、良好にインクジェット画像印刷ができない場合がある。そのため、表面改質工程を行い、当該表面改質された部分にインクジェット画像印刷をすることが好ましい。
　また、内容物を充填した充填缶は、表面改質工程前に殺菌処理工程を含むことが好ましく、表面改質工程前に一時裁置場所から取り出す取り出し工程を含むことが好ましく、また、印刷工程後に印刷された充填印刷缶を一時裁置する裁置工程を含むことが好ましい。
　表面改質工程は、内容物を充填密封した金属缶表面に、ケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることが好ましく、印刷工程は、インクを直接、充填缶へ吐出することでインクジェット画像印刷することが好ましく、或いは、転写媒体上にインクジェット画像を形成する工程、及び前記転写媒体上に形成された前記インクジェット画像を充填缶へ転写する工程、を含むことが好ましい。
　また、インクジェット画像印刷がされる前の、内容物を充填密封した充填缶は、様々な好ましい形態が存在する。例えば、少なくとも表面の一部に前印刷されている充填缶であってもよく、前記前印刷の少なくとも一部がベタ印刷であってもよく、前印刷が全くされていない箇所を含んでもよく、インクジェット画像印刷を行う部分が前印刷されていなくてもよく、最外層の少なくとも一部がニスで被覆されている充填缶であってよい。
　また、本発明は別の側面として、所定の数の充填印刷缶を受注する受注工程、上記いずれかに記載の方法により、印刷充填缶を製造する充填印刷缶製造工程、及び
　前記充填印刷缶製造において製造した充填印刷缶から、前記受注工程において受注した数のうちの所定の数分の充填印刷缶を発注元、又は発注元から指定された場所に配送する工程、
を含む、充填印刷缶の製造及び配送システムを含む。
　さらに本発明は別の側面として、インクジェット画像が表面に印刷された印刷充填缶であって、充填缶表面側から最表面に向かって、ニス層、インクジェット画像印刷層、の順に前記２層が少なくとも含まれる、充填印刷缶、を含む。
　また、前記充填印刷缶の、充填缶表面からインクジェット印刷層の間に、ベタ印刷層を含む形態が好ましく、前記ニス層と前記インクジェット印刷層との間に、表面改質層を含む形態が好ましく、前記表面改質層は、酸化ケイ素被膜である形態が好ましい。
　さらに本発明は別の側面として、第１の印刷部、及び第２の印刷部を含む印刷層を表面に有する、内容物が充填された充填缶であって、前記第１の印刷部は、印刷層がニスで被覆されており、前記第２の印刷部は、表面改質層上にインクジェット印刷層が形成された、内容物が充填された充填印刷缶、を含む。
　また、前記第２の印刷部の厚みは、前記第１の印刷部より厚みが大きいことが好ましい。
　本発明により、食品、飲料、化粧品などの内容物を充填密封した充填缶に対し、インクジェット印刷が施された、高品質な充填印刷缶を製造する方法を提供することができる。そして、本発明を用いることで内容物を充填密封した充填缶に印刷が可能となるため、オンデマンド印刷に対応した、すなわち特定のインクジェット画像印刷を施した缶を、必要な数だけ小ロットで製造することが可能となる。
表面改質処理を行う表面処理装置の一形態を示す模式図である。 一実施形態である、配送システムのフロー図を示す。 一実施形態である内容物を充填した金属缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ａ－Ａ´部の断面模式図（ｂ）である。 一実施形態である内容物を充填した金属缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ｂ－Ｂ´部の断面模式図（ｂ）である。 一実施形態である内容物を充填した金属缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ｃ－Ｃ´部の断面模式図（ｂ）である。 一実施形態である内容物を充填した金属缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ｄ－Ｄ´部の断面模式図（ｂ）である。 印刷工程を実施する印刷システムの構成の一例を示す概略図である。
　本発明の一実施形態は充填印刷缶の製造方法であり、内容物が充填密封された充填缶の表面にインクジェット画像印刷を行う印刷工程、を含む。
　更に、前記印刷工程の前に、充填缶の表面を改質する表面改質工程を含み、前記印刷工程において、前記表面改質工程において表面改質された部分にインクジェット画像印刷することが好ましい。本実施形態では、上記表面改質工程及び印刷工程以外の工程を、必要に応じて含んでもよい。空缶に内容物を充填する充填密封工程すなわち、空缶に内容物を充填する充填密封工程や、表面改質工程前に、レトルト、パスト、高圧殺菌など、充填缶に殺菌処理をする殺菌処理工程を含んでもよいし、パレタイザーなどによる一時裁置（すなわち、一時的に置かれた、又は一時的に保管された）場所に裁置された充填缶を、一時裁置場所から取り出す取り出し工程を含んでもよい。さらに、印刷工程後に印刷された充填缶を一時裁置する裁置工程を含んでもよい。なお、前記記載の工程以外の工程を含んでもよいことは言うまでも無い。
　本実施形態においてインクジェット画像とは、内容物が充填された充填缶の缶底などに、製造年月日、ロット番号、製品番号など、数字、記号、マークによって製品の管理/追跡のために印刷する「印字」とは異なるものである。
＜充填密封工程＞
　充填密封工程は、空缶に内容物を充填し密封する工程である。充填密封工程は、内容物を空缶に充填し、密封できれば特段制限はなく、内容物の種類や空缶の種類に応じ適宜実施することができるが、本実施形態においては、充填密封された充填缶を入手し、入手した充填缶にインクジェット画像を印刷してもよい。
＜表面改質工程＞
　表面改質工程は、内容物を充填密封した充填缶表面に対し、その表面を改質する工程である。表面改質工程は、内容物を充填密封した充填缶表面と、インクジェット画像印刷のインクとの接着を改善できれば特段その方法は限定されない。例えば、充填缶表面にケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付ける方法；充填缶表面をプラズマ処理する方法；充填缶表面をコロナ処理する方法；充填缶表面に塗布するニスとしてインク密着性を向上させたニスを用いる方法；充填缶表面にインクを留まらせるインク受容層で充填缶表面を被覆する方法；などが挙げられる。
　このうち、ケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることで表面改質することが好ましい。ケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることで、充填缶表面上に酸化ケイ素被膜を形成することができる。充填缶表面上に該酸化ケイ素被膜を形成することで、その後に行われるインクジェット画像印刷において、インクと充填缶との密着性を改善することができる。
　ケイ素化合物を含む燃焼炎の吹付けは、例えば特許第３６２６４２４号や特許第４３６６２２０号などに開示された、既知の方法を用いることができる。
　ケイ素化合物は特に限定されず、典型的にはアルキルシランやアルコキシシラン等のシラン化合物が挙げられるが、これらに限られない。これらのシラン化合物は、窒素、塩素等のハロゲン、ビニル基、アミノ基等を有してもよい。
　充填缶表面上に良好な酸化ケイ素被膜を形成する観点から、ケイ素化合物の沸点の上限は通常２５０℃以下であり、２００℃以下であってよく、１８０℃以下であってよく、１５０℃以下であってよい。下限は特段限定されず、通常２０℃以上であり、５０℃以上であってよい。
　燃焼炎の温度は特段限定されるものではなく、通常５００℃以上であり、５５０℃以上であってよく、６００℃以上であってよい。また上限は、通常１５００℃以下であり、１２５０℃以下であってよく、１０００℃以下であってよい。
　燃焼炎の吹き付け時間は特段限定されるものではないが、本実施形態では内容物が充填された充填缶に対し燃焼炎を吹き付けるため、短時間の吹き付けによる表面改質を行うことが、缶自体や内容物を保護する観点から好ましい。燃焼炎の吹き付けは、インクジェット画像印刷がされる金属缶の胴部に複数回行うことが好ましい。本実施形態では燃焼炎の吹き付け時間が、吹き付けられる一部分に対して１０秒以内であることが好ましく、５秒以内であってよく、３秒以内であってよく、２秒以内であってよく、１秒以内であってよい。下限は表面改質が行われる限り特段限定されないが、通常は０．００１秒以上である。
　燃焼炎とするためには、通常燃料ガスが用いられる。燃料ガスとしては、プロパンガスや天然ガスなどの可燃性ガスが典型的には用いられる。これらの可燃性ガスに適宜、水素、酸素、空気等を混合して用いてもよい。
　燃料ガス中に含有させるケイ素化合物の量は特段限定されないが、燃料ガス全量に対し、通常１．０×１０－１０モル％以上であり、１．０×１０－９モル％以上であってよく、１．０×１０－８モル％以上であってよい。上限は通常１０モル％以下であり、５モル％以下であってよく、１モル％以下であってよい。
　表面改質処理に用いられる燃焼炎を吹き付けるための表面処理装置の一例を図１に示す。
　表面処理装置１０は、ガス移送部６１ａ及び６１ｂと噴射口６２とを有する装置本体６と、装置本体６にケイ素化合物を供給する、ノズル２１とケイ素化合物を貯蔵するタンク２２とを有するケイ素供給部２と、装置本体６のガス移送部６１ａ、６１ｂにガスを供給するガス供給部（図示せず）と、を備える。
　ガス移送部６１ａにはガス供給部から天然ガスなどの燃焼ガスが供給される。ガス移送部６１ｂには、ガス供給部からキャリアガスとして空気４が供給される。移送部６１ａ、６１ｂにより移送されたガスは、ケイ素供給部２から供給されたケイ素化合物と混合され、噴射口６２から噴射される。ここで混合ガスは、別途設けられた着火手段により着火され、燃焼炎５となり、充填缶１の表面に噴射される。噴射されたケイ素化合物を有する燃焼炎５は、充填缶１の表面に酸化ケイ素被膜を形成する。
　表面処理装置１０の噴射口６２と、充填缶１表面との距離は特段限定されないが、通常１ｃｍ以上であり、３ｃｍ以上であってよく、５ｃｍ以上であってよい。また通常３０ｃｍ以下であり、２０ｃｍ以下であってよく、１５ｃｍ以下であってよい。
　表面改質工程は、内容物を充填した充填缶表面に対し、表面改質を行う。内容物を充填した充填缶は、典型的には食品や飲料を充填した充填缶が挙げられるが、内容物は特にこれに限定されない。以下、飲料を充填密封した充填缶を準備する例を説明する。なお、本出願の飲料を「充填密封した」または飲料を「充填密封後」という記載は、充填密封直後から充填密封後の他の工程、例えば殺菌、搬送、裁置工程などの後という長い時間軸の間のいつの時期でもよい。
　空缶の製缶の方法は特段限定されず、既知の方法を適用することができる。例えば２ピース缶の製缶方法では、絞り成形、再絞り成形、しごき成形が挙げられる。３ピース缶の製缶方法では、ブリキ板切断工程、ロール成形、缶胴溶接工程、缶胴ストレッチ成形が挙げられる。その他、缶胴を楕円形、角型、エンボス形状などの異形缶にするためのパネリング成形や、缶蓋を巻締するためのフランジ部成形、さらにネッキング成形などが挙げられる。
　成形した空缶の表面は、少なくともその一部が印刷されていてもよい。印刷方法は特に限定されないが、一般的な缶の印刷方法としてオフセット印刷が挙げられる。印刷工程は、成形した空缶へ印刷してもよいし、成形する前の板状の段階で行ってもよい。シームレス缶へのオフセット印刷は既知の方法が適用され、例えばインクをブランケットに転写し、連続してシームレス缶表面にオフセット印刷する方法などを適用できる。
　本実施形態では、飲料充填後に充填缶の表面改質を行い、インクジェット画像印刷を充填缶表面に施す。従って、当該表面改質を行う箇所、及びインクジェット画像印刷を行う箇所は、何ら印刷されていなくてもよい。即ち、成形した空缶の表面の一部に印刷がされていてもよいし、印刷されていない箇所を有してもよく、全く印刷されていなくてもよい。また同様に、充填密封後に表面改質を行い、インクジェット画像印刷を充填缶表面に施すことから、インクジェット画像印刷の画像を目立たせるために、充填缶表面の少なくとも一部の印刷がベタ塗り、例えば白地のベタ塗りであってもよい。ただし、ベタ塗りの印刷方法はオフセット印刷に限定されるものではなく、ホワイトコーターで行ってもよい。また、ベタ塗りの色は特に限定されない。さらに、ベタ塗りの印刷工程は、内容物の充填前に行ってもよいし、充填密封後からインクジェット印刷されるまでの間、いつの時点で行ってもよい。
　このように必要に応じ印刷された空缶は、食料、飲料などの内容物が充填密封され、内容物が充填密封された充填缶となる。なお、充填密封後の充填缶は前述の通り、一般的に、缶表面にワックスを含むニスが塗布されていることが多い。
＜印刷工程＞
　印刷工程は、充填缶の表面に、好ましくは表面が改質された部分に、インクジェット画像印刷を行う工程である。インクジェット画像印刷の方法は特段限定されず、既知の方法が適用される。例えば、インクジェット画像印刷によりインクを充填缶へ直接印刷する方法でもよいし、一度転写媒体へ画像形成してからその画像を充填缶へ転写する方法でもよい。インクジェット印刷により、模様印刷、写真印刷、画像印刷などが可能となり、充填缶表面のデザイン性が格段に向上する。また、本実施形態では、充填缶の表面改質を行うことで、インクジェット画像と充填缶との密着性が向上する。また、表面改質により酸化ケイ素被膜が充填缶表面に形成される場合には、インクジェット画像と充填缶との密着性が向上することに加え、該酸化ケイ素被膜上でインクジェットインクがうまく濡れ広がることから、充填缶の下地が透けないという効果をも奏する。
　なお、インクジェット印刷だけではなく、スクリーン印刷やホットスタンプでも、小ロット低コストを実現することができる。
　本実施形態により、内容物が充填密封された充填缶への印刷であっても、印刷インクと充填缶との密着性が良好であるため、必要な数の充填缶にインクジェット印刷が可能となることから、小ロットであっても低コストで印刷された充填印刷缶を提供できる。そのため、必要となる個数毎にインクジェット画像印刷を施した充填缶を製造することができ、次のような本発明の別の実施形態も可能となる。すなわち、
　上記方法により、受注した所定の数の印刷充填缶を製造する工程、及び前記製造した缶を発注元、又は発注元から指定された場所に配送する工程、を含む、充填印刷缶の製造及び配送システムである。
　図２は、上記本発明の別の実施形態の一例を表すフロー図である。
　フロー図は、プレステップ１～３と、ステップ１～５を含む。プレステップ１～３はステップ１～５に先立って、予め行われるステップであるため、プレステップと称する。
　プレステップは、内容物が充填された充填缶を製造するステップであり、プレステップ１は空缶を製缶するステップであり、プレステップ２は空缶表面にオフセット印刷を施すステップであり、プレステップ３は内容物を空缶に充填および密封するステップである。
　プレステップ３により内容物が充填された充填缶は、殺菌処理される。その後、ここで一旦裁置される。一形態では、プレステップ１～３を実施することで２万本の充填缶を製造する。
　ステップ１の受注ステップでは、要求される充填印刷缶の本数、及び充填印刷缶の表面に印刷する画像や写真を受領する。電話や郵送などで受注してもよいが、オンラインによる受注とすることで発注本数の管理が容易となり、受領した画像データや写真データを容易にステップ３のインクジェット画像印刷に適用させることができるため、好ましい。
　受注ステップの工程は、図２ではプレステップ３の内容物の充填密封の後、ステップ３の表面改質の前に示しているが、この時期に限定されるものではない。
　ステップ２の表面改質ステップでは、内容物が充填された充填缶の表面を、例えばケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることで、その表面を改質する。このような改質により、ステップ３でのインクジェット画像と充填缶との密着性を向上させ、ステップ４での搬送時に印刷が缶から剥がれることを抑制できる。
　ステップ３のインクジェット画像印刷ステップでは、ステップ２で表面改質を行った充填缶表面に対し、インクジェット画像印刷を行う。インクジェット画像印刷は、ステップ１で受領した画像や写真を、内容物が充填密封された充填缶表面にインクジェット画像印刷するステップである。
　そして、ステップ３でインクジェット画像印刷された缶は、ステップ４、５で配送され、納品される。
　この配送ステップ（ステップ４）及び納品ステップ（ステップ５）では、受注した数の全部を一度に配送及び納品しなくとも、受注した数のうちの所定数分を配送及び納品することも、受注の形態に応じて想定される。
　ここで、受注ステップ（ステップ１）の工程は、図２では、プレステップ３の内容物の充填密封の後、ステップ３の表面改質の前に示しているが、この時期に限定されるものではなく、いつの段階で行ってもよい。具体的には、プレステップ１の前、プレステップ１～３のいずれかの間、ステップ２、３のいずれかの間、プレステップ１～３の最中、ステップ２、３の最中、ステップ３の後が考えられる。いずれの場合でも、受注ステップ（ステップ１）をきっかけに配送ステップ（ステップ４）及び納品ステップ(ステップ５)に至れればよい。つまり、図２の実施形態では、プレステップ３の後の充填缶を一時載置する形態を示しているが、プレステップ１、２、及びステップ２、３のいずれかのステップの後に、製造された空缶、又は印刷充填缶を一時載置し、受注ステップ（ステップ１）をきっかけにその後のステップを行って配送ステップ（ステップ４）及び納品ステップ(ステップ５)に至ることも考えられる。また、プレステップ１の前に、受注ステップ（ステップ１）がある場合は、受注ステップをきっかけに、プレステップ１の製缶工程からステップ３のインクジェット印刷工程を経て、配送ステップ（ステップ４）及び納品ステップ(ステップ５)に至ってもよい。
　なお、図２では、受注ステップ前の工程として「プレステップ」の用語を使用しているが、上記のように「プレステップ」が、受注ステップ後の工程となる場合は、予めの工程ではなく、通常の「ステップ」となることはいうまでもない。
　このように、オンライン等による小ロットの受任を受け、必要に応じて写真や画像を充填缶表面に印刷できる本実施形態は、画像及び／又は写真が印刷された充填印刷缶の製造コストを著しく下げることが可能となる。そのため、記念品などとして数十本単位で、特別な写真等を印刷した充填印刷缶を製造することが可能となる。また、ノベルティー品などとして数百本単位で、特別なロゴ等を印刷した充填印刷缶を製造することが可能となる。
　また、本発明の別の実施形態は、上記製造方法により製造された缶であり、次のような構成を有する。即ち、インクジェット画像が表面に印刷された印刷充填缶であって、充填缶表面側から、ニス層、インクジェット画像印刷層、の順に前記２層が少なくとも含まれる、充填印刷缶である。そして、前記充填缶表面から前記インクジェット印刷層の間に、ベタ印刷層を含むことが好ましく、前記ニス層と前記インクジェット画像層との間に、表面改質層を含むことも好ましい。前記表面改質層とは、例えばニス層の表面改質により得られる層である。なお、本明細書において、表面改質層とは、酸化ケイ素被膜、インク受容層等の厚みを有する層に加え、プラズマ処理、コロナ処理等により改質されたニス層表面等をも意味する。
　更に本発明の別の実施形態では、第１の印刷部、及び第２の印刷部を含む印刷層を表面に有する、内容物が充填された充填印刷缶であって、前記第１の印刷部は、印刷層がニスで被覆されており、前記第２の印刷部は、酸化ケイ素被膜上にインクジェット印刷層が形成される、内容物が充填された充填印刷缶であり得る。或いは、印刷層を表面に有する、内容物が充填された充填印刷缶であって、内容物が充填された充填缶表面に、ベタ印刷層、酸化ケイ素被膜、インクジェット画像印刷層がこの順に形成された、内容物が充填された充填印刷缶であり得る。これらの構成について、図３～図６を用いて説明する。
　図３は、内容物を充填した充填缶の表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図（ａ）と、Ａ－Ａ´部の断面模式図（ｂ）である。
　図３（ａ）に示すように、展開印刷層１００は、第１の印刷部１０１と第２の印刷部である１０２を有し、第１の印刷部１０１は画像が版式印刷により印刷されており、第２の印刷部１０２はインクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。
　本形態は、第２の印刷部１０２以外の箇所、即ち第１の印刷部１０１にデザイン画像を印刷した後、残りの第２の印刷部１０２をインクジェット印刷することで、充填缶表面の印刷層を形成する。その断面図は、図３（ｂ）にあるとおり、第１の印刷部１０１と第２の印刷部１０２で異なる。第１の印刷部１０１は、充填缶表面１０３上に、画像印刷層１０４、ニス層１０５がこの順に積層されてなる。一方第２の印刷部１０２は、充填缶表面１０３上に、ニス層１０５、酸化ケイ素被膜１０６、インクジェット画像印刷層１０７がこの順に積層されてなる。このような形態により、高精細なインクジェット画像印刷層を必要な部分にのみ、印刷することが可能となる。
　別の形態として、図４の形態を例示する。図４も同様に、内容物を充填した充填缶の表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図（ａ）と、Ｂ－Ｂ´部の断面模式図（ｂ）である。
　図４（ａ）に示すように、展開印刷層２００は、第１の印刷部２０１と第２の印刷部である２０２を有し、第１の印刷部２０１は画像が版式印刷により印刷されており、第２の印刷部２０２はインクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。
　本形態は、缶表面全面にデザイン画像２０４を印刷し、ニスを塗布した状態、すなわちデザイン画像が印刷されたデザイン印刷缶に対し、第２の印刷部２０２相当箇所に対して表面処理を行い、その後インクジェット画像印刷することで、印刷層を形成する。その断面図は、図４（ｂ）にあるとおり、第１の印刷部２０１は、充填缶表面２０３上に、画像印刷層２０４、ニス層２０５がこの順に積層されてなる。一方第２の印刷部２０２は、充填缶表面２０３上に、画像印刷層２０４、ニス層２０５、酸化ケイ素被膜２０６、ベタ印刷層２０８、インクジェット画像印刷層２０７がこの順に積層されてなる。このような形態によっても、高精細なインクジェット画像印刷層を必要な部分にのみ、印刷することが可能となる。
　図５は、内容物を充填密封した別の形態の充填缶の表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図（ａ）と、Ｃ－Ｃ´部の断面模式図（ｂ）である。
　図５（ａ）に示すように、展開印刷層３００は全面インクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。その断面図は、図５（ｂ）にあるとおり、充填缶表面３０３上に、ベタ印刷層３０４、ニス層３０５、酸化ケイ素被膜３０６、インクジェット画像印刷層３０７がこの順に積層されてなる。ベタ印刷層３０４は、白塗り層であってよく、他の単色ベタ画像であってもよい。インクジェット画像印刷層３０７は酸化ケイ素被膜３０６の存在により、インク接着力が不十分なニス３０５上であっても十分な接着性を有する。
　また、別の形態として、図６の形態を例示する。図６は、内容物を充填した別の形態の充填缶の表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図（ａ）と、Ｄ－Ｄ´部の断面模式図（ｂ）である。
　図６（ａ）に示すように、展開印刷層４００は全面インクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。その断面図は、図６（ｂ）にあるとおり、充填缶表面４０３上に、ニス層４０５が積層されている。即ち、ニスが塗布してあるのみの、内容物を充填した充填缶表面に、酸化ケイ素被膜４０６を形成し、その上にベタ印刷層４０４及びインクジェット画像印刷層４０７がこの順に積層されてなる。
　以下、充填缶表面にインクジェット画像をオフセット印刷する印刷工程を実施する印刷システムの一例について、図７を用いて説明する。
　図７は、印刷システムＩ－１００の構成の一例を示す概略図である。
　印刷システムＩ－１００は、画像形成手段である印刷ステーションＩ－１０、画像搬送手段である搬送ベルトＩ－２０、転写手段である転写ステーションＩ－３０、缶搬送手段であるホイールＩ－４０、洗浄手段である洗浄ステーションＩ－５０、及び、被覆手段であるオーバーコートステーションＩ－６０を備える。印刷システムＩ－１００は、これら以外の構成を備えていてもよい。
　印刷ステーションＩ－１０は、印刷ユニットＩ－１１を備え、印刷ユニットＩ－１１が備えるインクジェットプリンタヘッドにより、搬送ベルトＩ－２０が備えるブランケットＩ－２３上にインクジェット画像Ｉ－１４が形成される。印刷ユニットＩ－１１は印刷ステーションＩ－１０内に１つのみ有してもよく、複数有してもよい。印刷ユニットＩ－１１を複数有することで、高速印刷への対応が可能となり、またパス数が多い印刷方法にも対応が可能となることから、印刷画像のクオリティーが向上し、高精細のインクジェット画像Ｉ－１４をブランケットＩ－２３上に形成することができる。
　印刷ユニットＩ－１１が備えるインクジェットプリンタヘッドは、典型的にはホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色のインクを吐出する複数のノズルヘッドＩ－１２が含まれる。なお、色の順番は特に限定されないし、インクの色はこれらに限定されるものではない。そのため、クリアインクでもよい。
　印刷ユニットＩ－１１には、プライマー層（Ｐｒ）を形成するノズルベッドを備えていてもよい。その場合にはインクジェットプリンタヘッドよりも下流にプライマー層（Ｐｒ）を形成するノズルヘッドを設けることで、形成したインクジェット画像Ｉ－１４をプライマー層によって被覆することができる。
　印刷ユニットＩ－１１には、更に硬化手段として、ＵＶ照射部Ｉ－１３が備えられてもよい。インクジェットプリンタヘッドが吐出するインクがＵＶ硬化性のインクである場合、ＵＶ照射により半硬化させることで、転写ステーションＩ－３０でインクジェット画像Ｉ－１４を缶Ｉ－４１に転写する際に生じ得るインク残りを抑制できる。
　また、ＵＶ照射部Ｉ－１３の代わりに、硬化手段として乾燥手段を備えていてもよい。乾燥手段は、インクジェット画像Ｉ－１４に温風を吹きかけることなどの方法で、インクジェット画像Ｉ－１４を半硬化させることができる。なお、インクジェット画像の熱による硬化には、インクが含有する熱硬化性樹脂を熱により硬化させること、インクに含まれる溶媒を熱で飛ばすことでインクを硬化させること、などが含まれ得る。
　搬送ベルトＩ－２０は、第１ローラＩ－２１と第２ローラＩ－２２を介して環状となっており、図中矢印方向に周回することで、搬送ベルトＩ－２０のブランケットＩ－２３上に印刷されたインクジェット画像Ｉ－１４を転写ステーションＩ－３０に搬送する。搬送ベルトＩ－２０のブランケットＩ－２３は環状の搬送ベルトＩ－２０の周長に応じて、また印刷システムの稼働スピードに応じて、その数を適宜決定できる。
　搬送ベルトＩ－２０は可撓性を有してもよいが、可撓性が過度に大きい材料であると、ベルトの張りが不十分となり、印刷時や転写時にずれが生じる場合がある。搬送ベルトＩ－２０の材質としては特に限定されない。
　搬送ベルトＩ－２０をガイドする目的で、第１ローラＩ－２１と第２ローラＩ－２２以外に補助ローラを１つ又は複数有してもよい。
　インクジェット画像Ｉ－１４が形成されたブランケットＩ－２３は、第１ローラＩ－２１の外周に沿って、転写ステーションＩ－３０に搬送される。一方で、ホイールＩ－４０によって複数の缶Ｉ－４１が転写ステーションＩ－３０に搬送される。ブランケットＩ－２３の先端部が搬送された缶Ｉ－４１と接触することで缶Ｉ－４１は自転を開始し、またはブランケットＩ－２３の先端部が缶Ｉ－４１と接触する直前に、缶Ｉ－４１は自転を開始し、接触後、ブランケットＩ－２３上に形成されたインクジェット画像Ｉ－１４は缶Ｉ－４１の周方向に転写され、缶Ｉ－４１の表面にインクジェット画像Ｉ－１４が形成される。なお、ブランケットＩ－２３と缶Ｉ－４１との位置合わせを適宜行ってもよく、位置合わせは既知の方法で行えばよい。
　また、ブランケットＩ－２３の先端部が搬送された缶Ｉ－４１と接触した際に、マンドレルホイールＩ－４０自体の回転を停止させ、ホイールＩ－４０が停止した状態で缶Ｉ－４１を自転させ、ブランケットＩ－２３上に形成されたインクジェット画像Ｉ－１４を缶Ｉ－４１に転写してもよい。本実施形態は、このような間欠的な印刷にも適用し得る。
　転写ステーションＩ－３０で、インクジェット画像Ｉ－１４がブランケットＩ－２３から缶Ｉ－４１表面へ転写された後、ブランケットＩ－２３は、洗浄ステーションＩ－５０においてその表面が洗浄されてもよい。本実施形態では、インクジェット画像Ｉ－１４は、連結部材の存在によって、ブランケットＩ－２３上へのインク残りを抑制できる。一方で、全てのインクが転写しない場合もあり得ることから、洗浄ステーションＩ－５０を設け、ブランケットＩ－２３上のインクを洗浄してもよい。
　洗浄ステーションＩ－５０は、典型的には、洗浄剤をブランケットＩ－２３上に吐出する洗浄剤供給部Ｉ－５１と、ブランケットＩ－２３上の残留インクを拭き取るスクレーパＩ－５２と、を備える。洗浄ステーションＩ－５０で表面が洗浄されたブランケットＩ－２３は、第２ローラＩ－２２にガイドされ、再度印刷ステーションＩ－１０に搬送され、その上にインクジェット画像Ｉ－１４が形成される。
　インクジェット画像Ｉ－１４が転写された缶Ｉ－４１は、ホイールＩ－４０によりオーバーコートステーションＩ－６０に搬送される。オーバーコートステーションＩ－６０において、缶Ｉ－４１表面上に転写されたインクジェット画像Ｉ－１４は、コーティングされる。コーティングには、典型的にはニスが用いられるが、インクジェット画像を保護して耐久性を向上し得るものであれば、他のものを用いてもよい。
　印刷システムＩ－１００中に缶表面の表面改質を行う表面改質手段を設置してもよい。例えば、缶搬送手段の転写ステーションの上流側に、表面改質手段を設置してもよい。
　また、図７に記載の印刷システムＩ－１００を用いて充填缶の前印刷を行ってもよいことは言うまでも無い。
１０　　表面処理装置
１　　　充填缶
２　　　ケイ素供給部
２１　　ノズル
２２　　タンク
３　　　天然ガス
４　　　空気
５　　　燃焼炎
６　　　装置本体
６１ａ　ガス移送部
６１ｂ　ガス移送部
６２　　噴射口
１００、２００　展開印刷層
１０１、２０１　第１の印刷部
１０２、２０２　第２の印刷部
１０３、２０３　金属缶表面
１０４、２０４　画像印刷層
１０５、２０５　ニス層
１０６、２０６　酸化ケイ素被膜
１０７、２０７　インクジェット印刷層
３００、４００　展開印刷層
３０３、４０３　金属缶表面
３０４、４０４、２０８　ベタ印刷層
３０５、４０５　ニス層
３０６、４０６　酸化ケイ素被膜
３０７、４０７　インクジェット印刷層
Ｉ－１００　印刷システム
Ｉ－１０　　印刷ステーション
Ｉ－１１　　印刷ユニット
Ｉ－１２　　ノズルヘッド
Ｉ－１３　　ＵＶ照射部
Ｉ－１４　　インクジェット画像
Ｉ－２０　　搬送ベルト
Ｉ－２１　　第１ローラ
Ｉ－２２　　第２ローラ
Ｉ－２３　　ブランケット
Ｉ－３０　　転写ステーション
Ｉ－４０　　ホイール
Ｉ－４１　　充填缶
Ｉ－５０　　洗浄ステーション
Ｉ－５１　　洗浄剤供給部
Ｉ－５２　　スクレーパ
Ｉ－６０　　オーバーコートステーション

Claims (20)

  1. 　内容物が充填密封された充填缶の表面にインクジェット画像印刷を行う印刷工程、
    を含む、充填印刷缶の製造方法。
  2. 　前記印刷工程の前に充填缶の表面を改質する表面改質工程を含み、
    前記印刷工程において、前記表面改質工程において表面改質された部分にインクジェット画像印刷を行う、請求項１に記載の充填印刷缶の製造方法。
  3. 　前記表面改質工程前に、前記充填缶に殺菌処理をする殺菌処理工程を含む、請求項２の記載の充填印刷缶の製造方法。
  4. 　前記表面改質工程前に、前記充填缶を一時裁置場所から取り出す取り出し工程を含む、請求項２または３に記載の充填印刷缶の製造方法。
  5. 　前記印刷工程後に、印刷された缶を一時裁置する裁置工程を含む、請求項２～４のいずれか１項に記載の充填印刷缶の製造方法。
  6. 　前記表面改質工程は、前記充填缶表面にケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることで、充填缶の表面を改質する、請求項２～５のいずれか１項に記載の充填印刷缶の製造方法。
  7. 　前記印刷工程は、インクを直接、缶へ吐出することでインクジェット画像印刷を行う、請求項１～６のいずれか１項に記載の充填印刷缶の製造方法。
  8. 　前記印刷工程は、転写媒体上にインクジェット画像を形成する工程、及び前記転写媒体上に形成された前記インクジェット画像を充填缶へ転写する工程、を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の充填印刷缶の製造方法。
  9. 　前記充填缶は、少なくとも表面の一部に前印刷されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の充填印刷缶の製造方法。
  10. 　前記充填缶は、前記前印刷の少なくとも一部がベタ塗り印刷である、請求項９に記載の充填印刷缶の製造方法。
  11. 　前記充填缶は、前印刷されてない箇所を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の充填印刷缶の製造方法。
  12. 　前記充填缶は、インクジェット画像印刷を行う部分が前印刷されていない、請求項１１に記載の充填印刷缶の製造方法。
  13. 　前記充填缶は、最外層の少なくとも一部がニスで被覆されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の充填印刷缶の製造方法。
  14. 　所定の数の充填印刷缶を受注する受注工程、
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法により、充填印刷缶を製造する充填印刷缶製造工程、及び
    　前記充填印刷缶製造工程において製造した充填印刷缶から、前記受注工程において受注した数のうちの所定数分の充填印刷缶を発注元、又は発注元から指定された場所に配送する工程、
    　を含む、充填印刷缶の製造及び配送システム。
  15. 　インクジェット画像が表面に印刷された印刷充填缶であって、充填缶表面側から、
    ニス層、インクジェット画像印刷層、の順に前記２層が少なくとも含まれる、充填印刷缶。
  16. 　前記充填印刷缶の、充填缶表面からインクジェット印刷層の間に、ベタ印刷層を含む、請求項１５に記載の充填印刷缶。
  17. 　前記ニス層と前記インクジェット印刷層との間に、表面改質層を含む、請求項１５または１６に記載の充填印刷缶。
  18. 　前記表面改質層は、酸化ケイ素被膜である、請求項１７に記載の充填印刷缶。
  19. 　第１の印刷部、及び第２の印刷部を含む印刷層を表面に有する、内容物が充填された充填缶であって、
    　前記第１の印刷部は、印刷層がニスで被覆されており、
    　前記第２の印刷部は、表面改質層上にインクジェット印刷層が形成された、
    内容物が充填された充填印刷缶。
  20. 　前記第２の印刷部の厚みは、前記第１の印刷部より厚みが大きい、請求項１９に記載の充填印刷缶。
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