CN102514768B - 一种线束质量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束质量检测方法，测试：通过测试仪检查线束的导通性，线束导通测试合格后,打印出条码标签；全检：按图纸要求判定线束的全尺寸和外观，线束的全尺寸和外观合格后，打印外观合格标签，并将外观合格标签粘贴在线束上；抽检：扫描枪扫描步骤B中打印出的外观合格标签，控制器判定出此外观合格标签为合格标签，之后开始检验线束的条码标签和外观合格标签，合格后，线束进入下一步骤；包装：首先用扫描枪扫描包装箱条码，然后用扫描枪扫描线束上的条码标签，控制器判定出此标签为合格标签，进行包装。本发明具有减少人为影响、保证最终产品合格率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种线束质量检测方法。
背景技术
目前，原有的检测线束质量的操作方法为：用标签打印机统一打印洗涤标签，然后分发给相应班组，在包扎线束完毕后上好标签。此操作存在几个问题：标签数量不好管理，时常有丢失现象；每道工序完毕是由人为的用记号笔做记号，存在遗漏现象；有时存在标签打印出的日期与生产不相符合等。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少人为影响、保证最终产品合格率的线束质量检测方法。
本发明是通过以下技术方案来实现：一种线束质量检测方法，具体工序如下：
A、测试：将线束的信息输入微电脑测试机，微电脑测试机核查线束的标签信息，通过测试仪检查线束的导通性：线束导通测试合格后, 通过微电脑测试机控制打印机打印出条码标签；经测试仪检查导通性不合格的线束，测试仪会自动显示NG代码即错误信息代码，线束返工处理，处理完后，对线束再一次进行测试，测试合格后，微电脑测试机控制打印机打印出条码标签，所有的NG信息都跟随此条码被记入服务器；
B、全检：扫描枪扫描步骤A中打印出的条码标签，将扫描的结果输入唯一条码网络控制器，控制器进行判定：控制器判定出此条码标签为合格标签，之后开始检验线束，按图纸要求判定线束的全尺寸和外观，线束的全尺寸和外观合格后，打印外观合格标签，并将外观合格标签粘贴在线束上；控制器判定出此条码标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回测试工序进行重新测试；全尺寸和外观合格检验不合格的线束，扫描枪扫描相应的NG代码，线束返工处理，处理好后，重新扫描标签，重新检验，检验合格后，打印外观合格标签，并将外观合格标签粘贴在线束上，所有的NG信息跟随条码标签记入服务器；
C、抽检：扫描枪扫描步骤B中打印出的外观合格标签，将扫描的结果输入唯一条码网络控制器，控制器进行判定：控制器判定出此外观合格标签为合格标签，之后开始检验线束的条码标签和外观合格标签，线束的条码标签和外观合格标签合格后，线束进入下一步骤；控制器判定出此外观合格标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回全检工序进行重新全检；检验线束不合格，扫描枪扫描相应的NG代码，线束返工处理，处理好后，重新扫描外观合格标签，重新检验，检验合格后，线束进入下一步骤，所有的NG信息跟随条码标签记入服务器；
D、包装：首先用扫描枪扫描包装箱条码，扫描枪将数据输入唯一条码网络控制器，控制器读出此包装箱应该包装什么品种的线束，应该包装几根，然后用扫描枪扫描线束上的条码标签，控制器进行判定：控制器判定出此标签为合格标签，进行包装；控制器判定出此条码标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回全检工序进行重新抽检。
本发明的进一步改进在于：步骤A 中的返工处理分为三种情况：
（1）、现场返工：线束不撤下测试台，返工完成后立即返工测试，即微电脑测试机在测试等待界面扫描现场返工测试的代码，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签；
（2）、统一返工：线束撤下放至规定区域，返工完成后再测试，即撤下线束的同时，在返工牌上记录该线束的标识号，包括生产批号7位数字+线束编号7位数字+序列号3位数字等其他线束测试完成后，并且该线束要返工完成后，再开始返工测试，微电脑测试机在测试等待界面输入纪录的线束标识号，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签；
（3）、全检或者抽检不合格，特殊情况如护套错误HTC、端子变形DZB、导线划伤DXH、端子型号错DZX四种情况需要退回测试返工：即微电脑测试机在测试等待界面扫描现场返工测试的代码，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签。
本发明的进一步改进在于：步骤B和C中，线束遇到护套错误HTC、端子变形DZB、导线划伤DXH、端子型号错DZX四种情况需要退回测试工序进行重新测试，同时抽检数目自动翻倍。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明能有效的控制条码标签的唯一性，也能控制每道工序都正常的进行，防止人为疏忽导致不良品流出。更是由扫描枪录入所有的信息存入服务器，有效的取代人工记录检查报表及资料存档。
附图说明：
图1为本发明中测试步骤的流程图；
图2为本发明中全检步骤的流程图；
图3为本发明中抽检步骤的流程图；
图4为本发明中包装步骤的流程图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种线束质量检测方法，具体工序如下：
如图1所示：测试：将线束的信息输入微电脑测试机，微电脑测试机核查线束的标签信息，通过测试仪检查线束的导通性：线束导通测试合格后, 通过微电脑测试机控制打印机打印出条码标签；经测试仪检查导通性不合格的线束，测试仪会自动显示NG代码即错误信息代码，线束返工处理，处理完后，对线束再一次进行测试，测试合格后，微电脑测试机控制打印机打印出条码标签，所有的NG信息都跟随此条码被记入服务器，其中返工处理分为三种情况：（1）、现场返工：线束不撤下测试台，返工完成后立即返工测试，即微电脑测试机在测试等待界面扫描现场返工测试的代码，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签；（2）、统一返工：线束撤下放至规定区域，返工完成后再测试，即撤下线束的同时，在返工牌上记录该线束的标识号，包括生产批号7位数字+线束编号7位数字+序列号3位数字，等其他线束测试完成后，并且该线束要返工完成后，再开始返工测试，微电脑测试机在测试等待界面输入纪录的线束标识号，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签；（3）、全检或者抽检不合格，特殊情况如护套错误HTC、端子变形DZB、导线划伤DXH、端子型号错DZX四种情况需要退回测试返工：即微电脑测试机在测试等待界面扫描现场返工测试的代码，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签。；
如图2所示：全检：扫描枪扫描步骤A中打印出的条码标签，将扫描的结果输入唯一条码网络控制器，控制器进行判定：控制器判定出此条码标签为合格标签，之后开始检验线束，按图纸要求判定线束的全尺寸和外观，线束的全尺寸和外观合格后，打印外观合格标签，并将外观合格标签粘贴在线束上；控制器判定出此条码标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回测试工序进行重新测试；全尺寸和外观合格检验不合格的线束，扫描枪扫描相应的NG代码，线束返工处理，处理好后，重新扫描标签，重新检验，检验合格后，打印外观合格标签，并将外观合格标签粘贴在线束上，所有的NG信息跟随条码标签记入服务器，其中不合格的线束中，如果线束遇到护套错误HTC、端子变形DZB、导线划伤DXH、端子型号错DZX四种情况需要退回测试工序进行重新测试，同时抽检数目自动翻倍；
如图3所示：抽检：扫描枪扫描步骤B中打印出的外观合格标签，将扫描的结果输入唯一条码网络控制器，控制器进行判定：控制器判定出此外观合格标签为合格标签，之后开始检验线束的条码标签和外观合格标签，线束的条码标签和外观合格标签合格后，线束进入下一步骤；控制器判定出此外观合格标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回全检工序进行重新全检；检验线束不合格，扫描枪扫描相应的NG代码，线束返工处理，处理好后，重新扫描外观合格标签，重新检验，检验合格后，线束进入下一步骤，所有的NG信息跟随条码标签记入服务器，其中不合格的线束中，如果线束遇到护套错误HTC、端子变形DZB、导线划伤DXH、端子型号错DZX四种情况需要退回测试工序进行重新测试，同时抽检数目自动翻倍；
如图4所示：包装：首先用扫描枪扫描包装箱条码，扫描枪将数据输入唯一条码网络控制器，控制器读出此包装箱应该包装什么品种的线束，应该包装几根，然后用扫描枪扫描线束上的条码标签，控制器进行判定：控制器判定出此标签为合格标签，进行包装；控制器判定出此条码标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回全检工序进行重新抽检。
本发明在生产各个环节排布质量检验控制终端，通过各终端采集数据，汇入中心质检数据库，从而以工序质量进行动态跟踪，减少人为影响，保证最终产品的合格率。本发明能有效的控制条码标签的唯一性，也能控制每道工序都正常的进行，防止人为疏忽导致不良品流出。更是由扫描枪录入所有的信息存入服务器，有效的取代人工记录检查报表及资料存档。
Claims (3)
1.一种线束质量检测方法，其特征在于：具体工序如下：
A、测试：将线束的信息输入微电脑测试机，微电脑测试机核查线束的标签信息，通过测试仪检查线束的导通性：线束导通测试合格后, 通过微电脑测试机控制打印机打印出条码标签；经测试仪检查导通性不合格的线束，测试仪会自动显示NG代码即错误信息代码，线束返工处理，处理完后，对线束再一次进行测试，测试合格后，微电脑测试机控制打印机打印出条码标签，所有的NG信息都跟随此条码被记入服务器；
B、全检：扫描枪扫描步骤A中打印出的条码标签，将扫描的结果输入唯一条码网络控制器，控制器进行判定：控制器判定出此条码标签为合格标签，之后开始检验线束，按图纸要求判定线束的全尺寸和外观，线束的全尺寸和外观合格后，打印外观合格标签，并将外观合格标签粘贴在线束上；控制器判定出此条码标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回测试工序进行重新测试；全尺寸和外观合格检验不合格的线束，扫描枪扫描相应的NG代码，线束返工处理，处理好后，重新扫描标签，重新检验，检验合格后，打印外观合格标签，并将外观合格标签粘贴在线束上，所有的NG信息跟随条码标签记入服务器；
C、抽检：扫描枪扫描步骤B中打印出的外观合格标签，将扫描的结果输入唯一条码网络控制器，控制器进行判定：控制器判定出此外观合格标签为合格标签，之后开始检验线束的条码标签和外观合格标签，线束的条码标签和外观合格标签合格后，线束进入下一步骤；控制器判定出此外观合格标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回全检工序进行重新全检；检验线束不合格，扫描枪扫描相应的NG代码，线束返工处理，处理好后，重新扫描外观合格标签，重新检验，检验合格后，线束进入下一步骤，所有的NG信息跟随条码标签记入服务器；
D、包装：首先用扫描枪扫描包装箱条码，扫描枪将数据输入唯一条码网络控制器，控制器读出此包装箱应该包装什么品种的线束，应该包装几根，然后用扫描枪扫描线束上的条码标签，控制器进行判定：控制器判定出此标签为合格标签，进行包装；控制器判定出此条码标签为不合格标签，网络控制器会显示上工程为NG，退回全检工序进行重新检测。
2.根据权利要求1所述一种线束质量检测方法，其特征在于：所述步骤A 中的返工处理分为三种情况：
（1）、现场返工：线束不撤下测试台，返工完成后立即返工测试，即微电脑测试机在测试等待界面扫描现场返工测试的代码，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签；
（2）、统一返工：线束撤下放至规定区域，返工完成后再测试，即撤下线束的同时，在返工牌上记录该线束的标识号，包括生产批号7位数字+线束编号7位数字+序列号3位数字，等其他线束测试完成后，并且该线束要返工完成后，再开始返工测试，微电脑测试机在测试等待界面输入纪录的线束标识号，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签；
（3）、全检或者抽检不合格，特殊情况如护套错误HTC、端子变形DZB、导线划伤DXH、端子型号错DZX四种情况需要退回测试返工：即微电脑测试机在测试等待界面扫描现场返工测试的代码，之后微电脑测试机进入等待测试信号的界面，最后微电脑测试机测试标签信息，合格后打印标签。
3.根据权利要求1或2所述一种线束质量检测方法，其特征在于：所述步骤B和C中，线束遇到护套错误HTC、端子变形DZB、导线划伤DXH、端子型号错DZX四种情况需要退回测试工序进行重新测试，同时抽检数目自动翻倍。
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