CN110697164B - 一种用于汽车线束总成的装箱系统及方法 - Google Patents
一种用于汽车线束总成的装箱系统及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于汽车线束总成的装箱系统及方法,所述装箱系统包括采集单元、控制单元、装箱单元和检测单元,通过扫描器扫描包装箱箱外标签和汽车线束总成标签,根据标签上的信息用程序来判断和计算,并显示出结果和相关的提示,操作者根据程序给出的结果或提示,进行下一步的操作。本发明通过采集单元、控制单元、装箱单元和检测单元相配合,扫描包装箱和汽车线束总成上标签,使得汽车线束总成装箱数量、品种正确,并且保证产品装箱前已过检查,避免由于人工统计出错,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产装箱技术领域,具体为一种用于汽车线束总成的装箱系统及方法。
背景技术
随着工厂规模的不断增大,汽车线束产品种类的不断增加,包装的要求不断更新变化。汽车线束总成完成后,都要进行包装即装箱处理,装箱时都有品种和数量的要求,比如一个包装箱内要装什么品种,数量装多少都有明确的规定。
目前的做法都是由人工来完成,目测标签的品种是否符合要求,用手工记录的方式来记录数量,并用目测前面工序检查后做的标记来判定是否检查过。然而,上述技术存在以下不足:
一、 手工记录肉眼目测,不但效率低而且错误几率高,人为性偶发性强,很难控制;
二、手工记录的保存容易丢失,长时间积累的记录不容易查找,并且不利于数据的统计分析。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种用于汽车线束总成的装箱系统及方法,通过采集单元、控制单元、装箱单元和检测单元相配合,扫描包装箱和汽车线束总成上标签,使得汽车线束总成装箱数量、品种正确,并且保证产品装箱前已过检查,避免由于人工统计出错,提高工作效率。
为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:一种用于汽车线束总成的装箱系统,所述装箱系统包括采集单元、控制单元、装箱单元和检测单元,采集单元:通过扫描器扫描包装箱箱外标签上的箱号条码、数量条码,采集包装箱的相应信息,通过扫描器扫描汽车线束总成标签上的流水号,采集汽车线束总成的相应信息,将采集到的信息数据传递至控制单元;
控制单元:控制单元包括采集库、信息库、储存库和提示器,将采集到的信息收集到采集库中,与信息库中的信息进行对比,进行判断和计算后,显示出结果和相关的提示,并对判断计算后的结果进行储存;
装箱单元:与控制单元相连接,接收流水号与要转箱型号是否相符的判断信息,根据判断信息确定将型号相符的汽车线束总成装箱至包装箱内,并接收所装汽车线束总成的数量是否达到包装箱所能装配的数量,根据判断信息确定是否进行装箱;
检测单元:与控制单元相连接,接收流水号是否有导通测试记录的判断信息,根据判断信息,对没有导通测试的汽车线束总成进行重新测试。
一种根据权利要求1所述的用于汽车线束总成的装箱系统的方法,包括以下步骤:
步骤1.通过采集单元扫描包装箱外标签的箱号条码,与信息库中信息进行比较,判断此箱号条码是否存在;
步骤2.控制单元进行判断,如果此箱号条码存在,通过提示器给出提示:“此箱号已存在,不能重复装箱,请确认”后,再通过采集单元扫描另一个包装箱外标签的箱号条码,进行再次判断;如果此箱号条码不存在,则通过采集单元对包装箱外标签的数量条码进行扫描,确定包装箱所能装汽车线束总成的装箱数量;
步骤3. 通过采集单元扫描汽车线束总成标签上的流水号,与信息库中信息进行比较,判断此流水号是否存在;
步骤4. 控制单元进行判断,如果此流水号存在,通过提示器给出提示:“流水号已存在,不能重复装箱,请确认”后,再通过采集单元扫描另一个汽车线束总成标签上的流水号,进行再次判断;如果此流水号不存在,则与信息库中信息进行比较,判断此流水号与要装箱的型号是否相符;
步骤5. 控制单元进行判断,如果此流水号与要装箱的型号不相符,通过提示器给出提示:“此线束型号不符,不能装箱请更换”,再通过采集单元扫描另一个汽车线束总成标签上的流水号,回到步骤3开始重复步骤;如果此流水号与要装箱的型号相符,则将流水号信息与信息库中信息进行比较,判断此流水号是否有导通测试记录;
步骤6. 控制单元进行判断,如果此流水号没有导通测试记录,通过提示器给出提示:“此线束没有导通测试,请重新测试再装箱”;如果此流水号有导通测试记录,则记录该汽车线束总成的数量,保存装箱数据到储存库;
步骤7.控制单元统计汽车线束总成的装箱数量,判断已装箱的汽车线束总成的数量是否达到转箱数量;
步骤8. 控制单元进行判断,如果包装箱内的汽车线束总成达到装箱数量,通过提示器给出提示:“箱已装满,请装下一箱”;如果包装箱内的汽车线束总成没有达到装箱数量,回到步骤3开始重复步骤。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的用于汽车线束总成的装箱系统及方法,具有如下有益效果:
一、采用本发明的用于汽车线束总成的装箱系统及方法,通过装箱系统中的采集单元、控制单元、装箱单元和检测单元相配合,完全克服了人工记录肉眼目测的弊端,达到汽车线束装箱数量和品种的正确率100%,并确保线束装箱前回路导通工序已进行过检查核实;
二、将采集到的信息以及判断之后的记录保存至控制单元,判断和计算的记录可以永久保存,并且可在储存库里进行查询,便于数据的统计分析。
附图说明
图1为本发明用于汽车线束总成的装箱系统实施例的连接示意图;
图2为本实施例中用于汽车线束总成的装箱系统的方法的流程示意图。
附图标记:1、采集单元;2、控制单元;3、装箱单元;4、检测单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示为用于汽车线束总成的装箱系统实施例的连接示意图,装箱系统包括采集单元1、控制单元2、装箱单元3和检测单元4,其中,采集单元1:通过扫描器扫描包装箱箱外标签上的箱号条码、数量条码,采集包装箱的相应信息,通过扫描器扫描汽车线束总成标签上的流水号,采集汽车线束总成的相应信息,将采集到的信息数据传递至控制单元2。
控制单元2:控制单元2包括采集库、信息库、储存库和提示器,将采集到的信息收集到采集库中,与信息库中的信息进行对比,进行判断和计算后,显示出结果和相关的提示,并对判断计算后的结果进行储存。
装箱单元3:与控制单元2相连接,接收流水号与要转箱型号是否相符的判断信息,根据判断信息确定将型号相符的汽车线束总成装箱至包装箱内,并接收所装汽车线束总成的数量是否达到包装箱所能装配的数量,根据判断信息确定是否进行装箱。检测单元4:与控制单元2相连接,接收流水号是否有导通测试记录的判断信息,根据判断信息,对没有导通测试的汽车线束总成进行重新测试。
如图2所示为用于汽车线束总成的装箱系统的方法的流程示意图,包括以下步骤:步骤1.通过采集单元1扫描包装箱外标签的箱号条码,与信息库中信息进行比较,判断此箱号条码是否存在;步骤2.控制单元2进行判断,如果此箱号条码存在,通过提示器给出提示:“此箱号已存在,不能重复装箱,请确认”后,再通过采集单元1扫描另一个包装箱外标签的箱号条码,进行再次判断;如果此箱号条码不存在,则通过采集单元1对包装箱外标签的数量条码进行扫描,确定包装箱所能装汽车线束总成的装箱数量。
步骤3. 通过采集单元1扫描汽车线束总成标签上的流水号,与信息库中信息进行比较,判断此流水号是否存在;步骤4. 控制单元2进行判断,如果此流水号存在,通过提示器给出提示:“流水号已存在,不能重复装箱,请确认”后,再通过采集单元1扫描另一个汽车线束总成标签上的流水号,进行再次判断;如果此流水号不存在,则与信息库中信息进行比较,判断此流水号与要装箱的型号是否相符;
步骤5. 控制单元2进行判断,如果此流水号与要装箱的型号不相符,通过提示器给出提示:“此线束型号不符,不能装箱请更换”,再通过采集单元1扫描另一个汽车线束总成标签上的流水号,回到步骤3开始重复步骤;如果此流水号与要装箱的型号相符,则将流水号信息与信息库中信息进行比较,判断此流水号是否有导通测试记录;
步骤6. 控制单元2进行判断,如果此流水号没有导通测试记录,通过提示器给出提示:“此线束没有导通测试,请重新测试再装箱”;如果此流水号有导通测试记录,则记录该汽车线束总成的数量,保存装箱数据到储存库;步骤7.控制单元2统计汽车线束总成的装箱数量,判断已装箱的汽车线束总成的数量是否达到转箱数量;步骤8. 控制单元2进行判断,如果包装箱内的汽车线束总成达到装箱数量,通过提示器给出提示:“箱已装满,请装下一箱”;如果包装箱内的汽车线束总成没有达到装箱数量,回到步骤3开始重复步骤。
以上是本发明的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于汽车线束总成的装箱系统的方法,其特征在于:装箱系统包括采集单元、控制单元、装箱单元和检测单元,采集单元:通过扫描器扫描包装箱箱外标签上的箱号条码、数量条码,采集包装箱的相应信息,通过扫描器扫描汽车线束总成标签上的流水号,采集汽车线束总成的相应信息,将采集到的信息数据传递至控制单元;控制单元:控制单元包括采集库、信息库、储存库和提示器,将采集到的信息收集到采集库中,与信息库中的信息进行对比,进行判断和计算后,显示出结果和相关的提示,并对判断计算后的结果进行储存;装箱单元:与控制单元相连接,接收流水号与要转箱型号是否相符的判断信息,根据判断信息确定将型号相符的汽车线束总成装箱至包装箱内,并接收所装汽车线束总成的数量是否达到包装箱所能装配的数量,根据判断信息确定是否进行装箱;检测单元:与控制单元相连接,接收流水号是否有导通测试记录的判断信息,根据判断信息,对没有导通测试的汽车线束总成进行重新测试;
用于汽车线束总成的装箱系统的方法包括以下步骤:
步骤1.通过采集单元扫描包装箱外标签的箱号条码,与信息库中信息进行比较,判断此箱号条码是否存在;
步骤2.控制单元进行判断,如果此箱号条码存在,通过提示器给出提示:“此箱号已存在,不能重复装箱,请确认”后,再通过采集单元扫描另一个包装箱外标签的箱号条码,进行再次判断;如果此箱号条码不存在,则通过采集单元对包装箱外标签的数量条码进行扫描,确定包装箱所能装汽车线束总成的装箱数量;
步骤3.通过采集单元扫描汽车线束总成标签上的流水号,与信息库中信息进行比较,判断此流水号是否存在;
步骤4.控制单元进行判断,如果此流水号存在,通过提示器给出提示:“流水号已存在,不能重复装箱,请确认”后,再通过采集单元扫描另一个汽车线束总成标签上的流水号,进行再次判断;如果此流水号不存在,则与信息库中信息进行比较,判断此流水号与要装箱的型号是否相符;
步骤5.控制单元进行判断,如果此流水号与要装箱的型号不相符,通过提示器给出提示:“此线束型号不符,不能装箱请更换”,再通过采集单元扫描另一个汽车线束总成标签上的流水号,回到步骤3开始重复步骤;如果此流水号与要装箱的型号相符,则将流水号信息与信息库中信息进行比较,判断此流水号是否有导通测试记录;
步骤6.控制单元进行判断,如果此流水号没有导通测试记录,通过提示器给出提示:“此线束没有导通测试,请重新测试再装箱”;如果此流水号有导通测试记录,则记录该汽车线束总成的数量,保存装箱数据到储存库;
步骤7.控制单元统计汽车线束总成的装箱数量,判断已装箱的汽车线束总成的数量是否达到转箱数量;
步骤8.控制单元进行判断,如果包装箱内的汽车线束总成达到装箱数量,通过提示器给出提示:“箱已装满,请装下一箱”;如果包装箱内的汽车线束总成没有达到装箱数量,回到步骤3开始重复步骤。
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