CN104614634A - 线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，包括线束智能测试机主体和生产出货协调组网方法，所述线束智能测试机主体能够联网自动获取生产订单数据和出货计划数据，并能获取实时生产进程的数据，所述生产出货协调组网方法包括内置的智能分析系统，所述智能分析系统能够优化协调各型号不同数量产品的生产计划和出货计划，输出数种优化的生产计划建议，并提供人工选择和自动选择生产方案的功能，在生产过程中支持外界的干预，依生产现状重新启动优化新的生产安排。本发明合理安排生产计划和出货计划，并根据实际生产完成的进度，即时调整生产指令，优化生产，便于生产和流程管理，使生产的产能、产值，良品率均达到最佳的配置。

Description

线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法

技术领域

本发明涉及一种线束导通工具，具体涉及线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法。

背景技术

线束生产厂家使用的线束回路检测设备进行线束导通的检测，通过线束导通工具可以检测出线束的开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器，可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极，只要线束的两点或多点焊接线在指定的护套孔位是否导通， 就可以判断线束的开路或错路。这种方法常常是新产品试制 进行的手工检测。现有的线束导通工具通用性低，测试效率，测试成本高，智能化程度也低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，本发明合理安排生产计划和出货计划，并根据实际生产完成的进度，即时调整生产指令，优化生产，便于生产和流程管理，使生产的产能、产值，良品率均达到最佳的配置，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，包括线束智能测试机主体和生产出货协调组网方法，所述线束智能测试机主体能够联网自动获取生产订单数据和出货计划数据，并能获取实时生产进程的数据，所述线束智能测试机主体内设线束导通机软件功能承载模块，所述生产出货协调组网方法包括内置的智能分析系统，所述智能分析系统能够优化协调各型号不同数量产品的生产计划和出货计划，输出数种优化的生产计划建议，并提供人工选择和自动选择生产方案的功能，在生产过程中支持外界的干预，依生产现状重新启动优化新的生产安排，其操作方法包括以下步骤：

步骤1）线束智能测试机获取生产订单数据；

步骤2）线束智能测试机获取出货计划数据；

步骤3）线束智能测试机内置的智能分析系统优化分析生产订单数据和出货计划数据；

步骤4）智能分析系统输出最佳的几种生产计划的组合方案，供线束生产管理者选择；

步骤5）生产线按所选择的生产计划方案进行生产；

步骤6）线束智能测试机输出实际生产现状的动态数据；

步骤7）线束智能测试机接收实际生产现状的动态数据；

步骤8）智能分析系统分析实际生产现状的动态数据，优化生产效率和产能，实时调整动态生产计划指令；

步骤9）生产线员工按调整后的动态生产计划指令继续生产，完成生产出货任务。

进一步的，所述生产订单数据包括客户名称、需求产品的型号、数量、需求日期及装箱要求。

进一步的，所述出货计划数据包括客户名称、需求产品的型号、数量、出货安排的日期，储存仓位及装箱要求。

进一步的，所述供线束生产管理者选择的生产计划方案有两种选择模式，即人工手动选择模式和托管自动选择模式。

进一步的，所述实际生产现状的动态数据包括已完成线束的数量、待完成线束、线束生产速度、班组生产合格率和不合格线束数量。

进一步的，所述动态生产计划指令是不断变化的，体现能力至上，效益优先，多劳多得的原则，让生产效率快，良品率高的班组生产更多的产品。

本发明的有益效果是:

本发明合理安排生产计划和出货计划，并根据实际生产完成的进度，即时调整生产指令，优化生产，便于生产和流程管理，使生产的产能、产值，良品率均达到最佳的配置，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一种实施例的线束智能测试机主体示意图；

图2是本发明的一种实施例组网联络示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1和图2所示，线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，包括线束智能测试机主体和生产出货协调组网方法，所述线束智能测试机主体能够联网自动获取生产订单数据和出货计划数据，并能获取实时生产进程的数据，所述线束智能测试机主体内设线束导通机软件功能承载模块，所述生产出货协调组网方法包括内置的智能分析系统，所述智能分析系统能够优化协调各型号不同数量产品的生产计划和出货计划，输出数种优化的生产计划建议，并提供人工选择和自动选择生产方案的功能，在生产过程中支持外界的干预，依生产现状重新启动优化新的生产安排，其操作方法包括以下步骤：

步骤1）线束智能测试机获取生产订单数据；

步骤2）线束智能测试机获取出货计划数据；

步骤3）线束智能测试机内置的智能分析系统优化分析生产订单数据和出货计划数据；

步骤4）智能分析系统输出最佳的几种生产计划的组合方案，供线束生产管理者选择；

步骤5）生产线按所选择的生产计划方案进行生产；

步骤6）线束智能测试机输出实际生产现状的动态数据；

步骤7）线束智能测试机接收实际生产现状的动态数据；

步骤8）智能分析系统分析实际生产现状的动态数据，优化生产效率和产能，实时调整动态生产计划指令；

步骤9）生产线员工按调整后的动态生产计划指令继续生产，完成生产出货任务。

进一步的，所述生产订单数据包括客户名称、需求产品的型号、数量、需求日期及装箱要求。

进一步的，所述出货计划数据包括客户名称、需求产品的型号、数量、出货安排的日期，储存仓位及装箱要求。

进一步的，所述供线束生产管理者选择的生产计划方案有两种选择模式，即人工手动选择模式和托管自动选择模式。

进一步的，所述实际生产现状的动态数据包括已完成线束的数量、待完成线束、线束生产速度、班组生产合格率和不合格线束数量。

进一步的，所述动态生产计划指令是不断变化的，体现能力至上，效益优先，多劳多得的原则，让生产效率快，良品率高的班组生产更多的产品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法包括线束智能测试机主体和生产出货协调组网方法，所述线束智能测试机主体能够联网自动获取生产订单数据和出货计划数据，并能获取实时生产进程的数据，所述线束智能测试机主体内设线束导通机软件功能承载模块，其特征在于：所述生产出货协调组网方法包括内置的智能分析系统，所述智能分析系统能够优化协调各型号不同数量产品的生产计划和出货计划，输出数种优化的生产计划建议，并提供人工选择和自动选择生产方案的功能，在生产过程中支持外界的干预，依生产现状重新启动优化新的生产安排，其操作方法包括以下步骤：

步骤1）线束智能测试机获取生产订单数据；

步骤2）线束智能测试机获取出货计划数据；

步骤3）线束智能测试机内置的智能分析系统优化分析生产订单数据和出货计划数据；

步骤4）智能分析系统输出最佳的几种生产计划的组合方案，供线束生产管理者选择；

步骤5）生产线按所选择的生产计划方案进行生产；

步骤6）线束智能测试机输出实际生产现状的动态数据；

步骤7）线束智能测试机接收实际生产现状的动态数据；

步骤8）智能分析系统分析实际生产现状的动态数据，优化生产效率和产能，实时调整动态生产计划指令；

步骤9）生产线员工按调整后的动态生产计划指令继续生产，完成生产出货任务。

2.根据权利要求1步骤1所述的线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，其特征在于：所述生产订单数据包括客户名称、需求产品的型号、数量、需求日期及装箱要求。

3.根据权利要求1步骤2所述的线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，其特征在于：所述出货计划数据包括客户名称、需求产品的型号、数量、出货安排的日期，储存仓位及装箱要求。

4.根据权利要求1步骤4所述的线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，其特征在于：所述供线束生产管理者选择的生产计划方案有两种选择模式，即人工手动选择模式和托管自动选择模式。

5.根据权利要求1步骤6所述的线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，其特征在于：所述实际生产现状的动态数据包括已完成线束的数量、待完成线束、线束生产速度、班组生产合格率和不合格线束数量。

6.根据权利要求1步骤8所述的线束智能测试机生产计划与出货计划的协调组网方法，其特征在于：所述动态生产计划指令是不断变化的，体现能力至上，效益优先，多劳多得的原则，让生产效率快，良品率高的班组生产更多的产品。