CN104504534A - 线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，包括线束智能测试组网方法、出货计划与实时生产完成情况动态分配方法和线束智能测试机分组与测试联动方法，所述线束智能测试组网方法能够将无数台线束智能测试机通过无线或有线网络与出货计划安排主机分别联网，所述出货计划与实时生产完成情况动态分配方法能够根据设备的情况规划安排出货计划，所述线束智能测试机分组与测试联动方法能够将生产指令安排到具体的线束智能测试机，并根据实际完成情况及时调整各线束智能测试机的任务。本发明利用软件智能组网，合理安排出货计划并根据实际生产测试完成进度，即时调整，优化生产测试指令，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。

Description

线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法
技术领域
本发明涉及一种线束导通工具，具体涉及线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法。
背景技术
线束生产厂家使用的线束回路检测设备进行线束导通的检测，通过线束导通工具可以检测出线束的开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器，可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极，只要线束的两点或多点焊接线在指定的护套孔位是否导通， 就可以判断线束的开路或错路。这种方法常常是新产品试制 进行的手工检测。现有的线束导通工具通用性低，测试效率，测试成本高，智能化程度也低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，本发明利用软件智能组网，合理安排出货计划并根据实际生产测试进度，即时调整生产测试指令，优化生产，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，包括线束智能测试组网方法、线束智能测试机分组与测试联动方法和出货计划与实时生产完成情况动态分配方法，所述线束智能测试组网方法能够将无数台线束智能测试机通过无线或有线网络与出货计划安排主机分别联网，所述线束智能测试机分组与测试联动方法能够将生产任务指令安排到具体的线束智能测试机，所述出货计划与实时生产完成情况动态分配方法，能够根据设备的情况和目标客户的线束需求规划和安排出货计划，并根据实际生产反馈及时调整各线束智能测试机的生产测试任务。
进一步的，所述线束智能测试组网方法包括：出货计划安排主机（1）、测试管理无线通讯主机（3）和线束智能测试机（6），所述出货计划安排主机（1）通过无线网络或有线网络（2）与测试管理无线通讯主机（3）连接，并互通信息，所述测试管理无线通讯主机（3）设置有管理端无线信号发送接收模块（4），所述线束智能测试机（6）设置有产线端无线信号发送接收模块（5），所述管理端无线信号发送接收模块（4）和产线端无线信号发送接收模块（5）通过无线信号（7）进行互动通讯。
进一步的，所述线束智能测试机分组与测试联动方法包括以下的步骤：
步骤1）各线束智能测试机（6）的本操作工位的员工按生产测试计划的指令进行生产测试；
步骤2）本操作工位的员工生产出线束，完成相应测试手续，线束被判断为合格，并被放入目标客户的预分配合格品区，本工位的线束智能测试机（6）的已完成线束的数量加1，待完成线束数量减1，目标客户的预出货量加1，不合格线束数量不变，并向测试管理无线通讯主机（3）反馈各单次线束生产结果，测试管理无线通讯主机（3）上的已完成线束的数量加1，待完成线束数量减1，不合格线束数量不变；
步骤3）本操作工位的员工生产出线束，完成相应测试手续，线束被判断为不合格，并被放入不合格品区或返工区，本工位的线束智能测试机（6）的已完成线束的数量加1，待完成线束数量不变，目标客户的预出货量不变，不合格线束数量加1，并向测试管理无线通讯主机（3）反馈各单次线束生产结果，测试管理无线通讯主机（3）上的已完成线束的数量加1，待完成线束数量不变，目标客户的预出货量不变，不合格线束数量加1；
步骤4）各线束智能测试机（6）工位生产员工的生产速度和生产合格率各不相同；
步骤5）测试管理无线通讯主机（3）实时统计和汇总各线束智能测试机（6）的实时生产测试信息，并实时更新汇总后的已完成线束的数量、待完成线束、目标客户的预出货量和不合格线束数量；
步骤6）测试管理无线通讯主机（3）实时统计和汇总各线束智能测试机（6）的生产速度和生产合格率，实时优化并重新分配各线束智能测试机（6）所在工作岗位员工的出货计划任务；
步骤7）各线束智能测试机（6）所在工作岗位员工按动态的出货计划任务，以最快的生产速度，最高的良品率和最少的人工和设备占用完成了全部的线束生产和目标客户出货计划。
进一步的，所述出货计划与实时生产完成情况动态分配方法包括以下步骤：
步骤1）从出货计划安排主机（1）获取需要生产线束的规格型号、产量计划、目标客户和目标客户的出货量；
步骤2）出货计划安排主机（1）通过测试管理无线通讯主机（3）了解线束智能测试机（6）的状态和空闲情况，根据设备和生产人员情况，合理分配生产计划和目标客户的出货计划；
步骤3）出货计划安排主机（1）通过测试管理无线通讯主机（3）向各线束智能测试机（6）分别安排各自生产的线束规格型号和目标客户的线束出货生产计划数量；
步骤4）各线束智能测试机（6）向本工作组的生产人员实时反馈需要完成的线束规格型号和目标客户的线束出货生产计划数量；
步骤5）本工作组的生产人员按线束智能测试机（6）的出货计划指令进行生产和测试；
步骤6）本工作组的生产人员按计划逐步完成生产测试任务，线束智能测试机（6）实时向测试管理无线通讯主机（3）反馈生产完成情况；
步骤7）本工作组的生产人员实时将完成后的合格线束，按线束智能测试机（6）的提示，存放在目标客户的预出货区；
步骤8）本工作组的生产人员完成生产任务，人员和线束智能测试机（6）进入新线束生产任务的待命状态。
进一步的，所述出货计划安排主机（1）能够同时连接并控制任意数目的测试管理无线通讯主机（3），所述测试管理无线通讯主机（3）能够同时连接并管理1-256台的线束智能测试机（6）。
进一步的，所述目标客户的数目为1个以上，所述出货计划的线束数量可以与实际生产的线束数量不一致。
本发明的有益效果是:
本发明利用软件智能组网，合理安排出货计划并根据实际生产测试进度，即时调整生产测试指令，优化生产，成本低，具有防呆、防错、警示和通用等卓越功能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的一种实施例的组网方法示意图；
图中标号说明：1、出货计划安排主机，2、无线网络或有线网络，3、测试管理无线通讯主机，4、管理端无线信号发送接收模块，5、产线端无线信号发送接收模块，6、线束智能测试机，7、无线信号。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
    参照图1所示，线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，包括线束智能测试组网方法、线束智能测试机分组与测试联动方法和出货计划与实时生产完成情况动态分配方法，所述线束智能测试组网方法能够将无数台线束智能测试机通过无线或有线网络与出货计划安排主机分别联网，所述线束智能测试机分组与测试联动方法能够将生产任务指令安排到具体的线束智能测试机，所述出货计划与实时生产完成情况动态分配方法，能够根据设备的情况和目标客户的线束需求规划和安排出货计划，并根据实际生产反馈及时调整各线束智能测试机的生产测试任务。
进一步的，所述线束智能测试组网方法包括：出货计划安排主机1、测试管理无线通讯主机3和线束智能测试机6，所述出货计划安排主机1通过无线网络或有线网络2与测试管理无线通讯主机3连接，并互通信息，所述测试管理无线通讯主机3设置有管理端无线信号发送接收模块4，所述线束智能测试机6设置有产线端无线信号发送接收模块5，所述管理端无线信号发送接收模块4和产线端无线信号发送接收模块5通过无线信号7进行互动通讯。
进一步的，所述线束智能测试机分组与测试联动方法包括以下的步骤：
步骤1）各线束智能测试机6的本操作工位的员工按生产测试计划的指令进行生产测试；
步骤2）本操作工位的员工生产出线束，完成相应测试手续，线束被判断为合格，并被放入目标客户的预分配合格品区，本工位的线束智能测试机6的已完成线束的数量加1，待完成线束数量减1，目标客户的预出货量加1，不合格线束数量不变，并向测试管理无线通讯主机3反馈各单次线束生产结果，测试管理无线通讯主机3上的已完成线束的数量加1，待完成线束数量减1，不合格线束数量不变；
步骤3）本操作工位的员工生产出线束，完成相应测试手续，线束被判断为不合格，并被放入不合格品区或返工区，本工位的线束智能测试机6的已完成线束的数量加1，待完成线束数量不变，目标客户的预出货量不变，不合格线束数量加1，并向测试管理无线通讯主机3反馈各单次线束生产结果，测试管理无线通讯主机3上的已完成线束的数量加1，待完成线束数量不变，目标客户的预出货量不变，不合格线束数量加1；
步骤4）各线束智能测试机6工位生产员工的生产速度和生产合格率各不相同；
步骤5）测试管理无线通讯主机3实时统计和汇总各线束智能测试机6的实时生产测试信息，并实时更新汇总后的已完成线束的数量、待完成线束、目标客户的预出货量和不合格线束数量；
步骤6）测试管理无线通讯主机3实时统计和汇总各线束智能测试机6的生产速度和生产合格率，实时优化并重新分配各线束智能测试机6所在工作岗位员工的出货计划任务；
步骤7）各线束智能测试机6所在工作岗位员工按动态的出货计划任务，以最快的生产速度，最高的良品率和最少的人工和设备占用完成了全部的线束生产和目标客户出货计划。
进一步的，所述出货计划与实时生产完成情况动态分配方法包括以下步骤：
步骤1）从出货计划安排主机1获取需要生产线束的规格型号、产量计划、目标客户和目标客户的出货量；
步骤2）出货计划安排主机1通过测试管理无线通讯主机3了解线束智能测试机6的状态和空闲情况，根据设备和生产人员情况，合理分配生产计划和目标客户的出货计划；
步骤3）出货计划安排主机1通过测试管理无线通讯主机3向各线束智能测试机6分别安排各自生产的线束规格型号和目标客户的线束出货生产计划数量；
步骤4）各线束智能测试机6向本工作组的生产人员实时反馈需要完成的线束规格型号和目标客户的线束出货生产计划数量；
步骤5本工作组的生产人员按线束智能测试机6的出货计划指令进行生产和测试；
步骤6）本工作组的生产人员按计划逐步完成生产测试任务，线束智能测试机6实时向测试管理无线通讯主机3反馈生产完成情况；
步骤7）本工作组的生产人员实时将完成后的合格线束，按线束智能测试机6的提示，存放在目标客户的预出货区；
步骤8）本工作组的生产人员完成生产任务，人员和线束智能测试机6进入新线束生产任务的待命状态。
进一步的，所述出货计划安排主机1能够同时连接并控制任意数目的测试管理无线通讯主机3，所述测试管理无线通讯主机3能够同时连接并管理1-256台的线束智能测试机6。
进一步的，所述目标客户的数目为1个以上，所述出货计划的线束数量可以与实际生产的线束数量不一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，其特征在于：包括线束智能测试组网方法、线束智能测试机分组与测试联动方法和出货计划与实时生产完成情况动态分配方法，所述线束智能测试组网方法能够将无数台线束智能测试机通过无线或有线网络与出货计划安排主机分别联网，所述线束智能测试机分组与测试联动方法能够将生产任务指令安排到具体的线束智能测试机，所述出货计划与实时生产完成情况动态分配方法，能够根据设备的情况和目标客户的线束需求规划和安排出货计划，并根据实际生产反馈及时调整各线束智能测试机的生产测试任务。
2. 根据权利要求1所述的线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，其特征在于：所述线束智能测试组网方法包括：出货计划安排主机（1）、测试管理无线通讯主机（3）和线束智能测试机（6），所述出货计划安排主机（1）通过无线网络或有线网络（2）与测试管理无线通讯主机（3）连接，并互通信息，所述测试管理无线通讯主机（3）设置有管理端无线信号发送接收模块（4），所述线束智能测试机（6）设置有产线端无线信号发送接收模块（5），所述管理端无线信号发送接收模块（4）和产线端无线信号发送接收模块（5）通过无线信号（7）进行互动通讯。
3.根据权利要求2所述的线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，其特征在于：所述线束智能测试机分组与测试联动方法包括以下的步骤：
步骤1）各线束智能测试机（6）的本操作工位的员工按生产测试计划的指令进行生产测试；
步骤2）本操作工位的员工生产出线束，完成相应测试手续，线束被判断为合格，并被放入目标客户的预分配合格品区，本工位的线束智能测试机（6）的已完成线束的数量加1，待完成线束数量减1，目标客户的预出货量加1，不合格线束数量不变，并向测试管理无线通讯主机（3）反馈各单次线束生产结果，测试管理无线通讯主机（3）上的已完成线束的数量加1，待完成线束数量减1，不合格线束数量不变；
步骤3）本操作工位的员工生产出线束，完成相应测试手续，线束被判断为不合格，并被放入不合格品区或返工区，本工位的线束智能测试机（6）的已完成线束的数量加1，待完成线束数量不变，目标客户的预出货量不变，不合格线束数量加1，并向测试管理无线通讯主机（3）反馈各单次线束生产结果，测试管理无线通讯主机（3）上的已完成线束的数量加1，待完成线束数量不变，目标客户的预出货量不变，不合格线束数量加1；
步骤4）各线束智能测试机（6）工位生产员工的生产速度和生产合格率各不相同；
步骤5）测试管理无线通讯主机（3）实时统计和汇总各线束智能测试机（6）的实时生产测试信息，并实时更新汇总后的已完成线束的数量、待完成线束、目标客户的预出货量和不合格线束数量；
步骤6）测试管理无线通讯主机（3）实时统计和汇总各线束智能测试机（6）的生产速度和生产合格率，实时优化并重新分配各线束智能测试机（6）所在工作岗位员工的出货计划任务；
步骤7）各线束智能测试机（6）所在工作岗位员工按动态的出货计划任务，以最快的生产速度，最高的良品率和最少的人工和设备占用完成了全部的线束生产和目标客户出货计划。
4.根据权利要求1所述的线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，其特征在于：所述出货计划与实时生产完成情况动态分配方法包括以下步骤：
步骤1）从出货计划安排主机（1）获取需要生产线束的规格型号、产量计划、目标客户和目标客户的出货量；
步骤2）出货计划安排主机（1）通过测试管理无线通讯主机（3）了解线束智能测试机（6）的状态和空闲情况，根据设备和生产人员情况，合理分配生产计划和目标客户的出货计划；
步骤3）出货计划安排主机（1）通过测试管理无线通讯主机（3）向各线束智能测试机（6）分别安排各自生产的线束规格型号和目标客户的线束出货生产计划数量；
步骤4）各线束智能测试机（6）向本工作组的生产人员实时反馈需要完成的线束规格型号和目标客户的线束出货生产计划数量；
步骤5）本工作组的生产人员按线束智能测试机（6）的出货计划指令进行生产和测试；
步骤6）本工作组的生产人员按计划逐步完成生产测试任务，线束智能测试机（6）实时向测试管理无线通讯主机（3）反馈生产完成情况；
步骤7）本工作组的生产人员实时将完成后的合格线束，按线束智能测试机（6）的提示，存放在目标客户的预出货区；
步骤8）本工作组的生产人员完成生产任务，人员和线束智能测试机（6）进入新线束生产任务的待命状态。
5.根据权利要求2所述的线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，其特征在于：所述出货计划安排主机（1）能够同时连接并控制任意数目的测试管理无线通讯主机（3），所述测试管理无线通讯主机（3）能够同时连接并管理1-256台的线束智能测试机（6）。
6.根据权利要求2所述的线束智能测试机与出货计划联动智能分割测试任务方法，其特征在于：所述目标客户的数目为1个以上，所述出货计划的线束数量可以与实际生产的线束数量不一致。
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