CN108380454A - 印刷离型涂布一体化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷离型涂布一体化方法，涉及一种印刷涂布方法领域。包括步骤1）将待加工件进行印刷，并且保证印刷时的湿度为30RH%，并且印刷后置于温度为40℃~60℃的环境中进行5min~10min的烘干处理；2）将烘干后的待加工件进行涂布处理，并且保证涂布的过程于真空条件下进行，并且涂布时保证温度为50℃~70℃；3）将涂布后的待加工件进行压实处理；4）将压实后的待加工件进行加热处理；5）将加热后的待加工件进行冷却处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷涂布方法领域，具体涉及一种印刷离型涂布一体化方法。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法。
目前在印刷后进行涂布时，由于表面含有油墨，涂布用的硅油经常会脱落，这样不但浪费资源而且使得印刷涂布的效率大大下降，涂布合格率降低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷离型涂布一体化方法，能够有效的防止涂布脱落，使其牢固与印刷后的待加工件结合。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种印刷离型涂布一体化方法，包括步骤：
1）将待加工件进行印刷，并且保证印刷时的湿度为30RH%，并且印刷后置于温度为40℃~60℃的环境中进行5min~10min的烘干处理；
2）将烘干后的待加工件进行涂布处理，并且保证涂布的过程于真空条件下进行，并且涂布时保证温度为50℃~70℃；
3）将涂布后的待加工件进行压实处理；
4）将压实后的待加工件进行加热处理；
5）将加热后的待加工件进行冷却处理。
进一步的，步骤1）中印刷后2min内将待加工件放入40℃的环境中。
进一步的，步骤3）中压实处理的为通过碾压进行压实处理，所述的碾压为由待加工件的边缘处开始碾压，并于相对边缘停止，所述碾压次数为2~3次，所述碾压的压力为50Pa~300Pa之间。
进一步的，步骤4）中的加热处理为步骤一、将待加工件进行35℃~40℃之间的环境中30min~35min，步骤二、将步骤一后的待加工件放入10℃的环境中冷却5min~10min，步骤三、将冷却后的待加工件放入10℃的环境中，并以3℃/min的速度升至30℃，并进行5min的保温处理。
进一步的，步骤5）中冷却处理为放入40℃的环境中，并以4℃/min的速度使温度下降至20℃，并进行3h~5h的保温处理。
进一步的，步骤2）中真空条件为气压小于1Pa的真空条件。
本发明的有益之处在于：
本发明通过将待加工件印刷时处于湿度为30RH%的环境中，能够使得印刷的油墨更好的进行渗透，防止后续涂布由于表面有油墨而发生无法涂布的现象，并且30RH%为最佳值，能够使得印刷在提高渗透的同时不发生模糊的现象，真空条件下进行涂布能够使待加工件的涂布更加紧密，防止发生涂布不均匀的现象，高温涂布能够使得涂布稳定性提高，涂布后的待加工件依次进行压实、加热、冷却，能够防止涂布后的待加工件发生分离的现象，使得涂布更加紧凑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。
一种印刷离型涂布一体化方法，包括步骤：
1）将待加工件进行印刷，并且保证印刷时的湿度为30RH%，并且印刷后置于温度为40℃的环境中进行5min的烘干处理；
2）将烘干后的待加工件进行涂布处理，并且保证涂布的过程于真空条件下进行，并且涂布时保证温度为50℃；
3）将涂布后的待加工件进行压实处理；
4）将压实后的待加工件进行加热处理；
5）将加热后的待加工件进行冷却处理。
优选的，步骤1）中印刷后2min内将待加工件放入40℃的环境中，保证印刷后迅速进行烘干，能够防止印刷油墨与待加工件之间发生模糊的现象，提高印刷合格率。
优选的，步骤3）中压实处理的为通过碾压进行压实处理，所述的碾压为由待加工件的边缘处开始碾压，并于相对边缘停止，所述碾压次数为2次，所述碾压的压力为50Pa之间。经过碾压的压实处理能够使得碾压更加可靠，由一边开始到另一边终止能够使得碾压更加均匀，防止遗漏的现象发生，碾压次数数值以及压力值均为试验后的数值，此数值保证碾压的效果最好。
优选的，步骤4）中的加热处理为步骤一、将待加工件进行35℃之间的环境中30min，步骤二、将步骤一后的待加工件放入10℃的环境中冷却5min，步骤三、将冷却后的待加工件放入10℃的环境中，并以3℃/min的速度升至30℃，并进行5min的保温处理。加热先进行恒温烘干，能够使待加工件处于均匀的温度下，提高涂布合格率，再由低温进行升温处理能够保证待加工件涂布用的硅油分子活化，防止待加工件变得过硬，提高合格率。
优选的，步骤5）中冷却处理为放入40℃的环境中，并以4℃/min的速度使温度下降至20℃，并进行3h的保温处理。将待加工件于温度高的环境中缓慢进行温度降低相对于之间于低温环形中，能够使得待加工件慢慢的进行适应，是得硅油分子进行缓慢适应，提高产物的柔软度，提高合格效率。
以上方案中更进一步的，步骤2）中真空条件为气压还可以小于1Pa的真空条件，此数值为试验数值，使得稳定性提高。
另一种实施例，与上述的区别仅在于，步骤1）中印刷后置于温度为60℃的环境中进行10min的烘干处理；
步骤2）涂布时保证温度为70℃；
优选的，步骤3）中压实处理的碾压次数为3次，所述碾压的压力为300Pa。
优选的，步骤4）的加热处理步骤一、将待加工件进行40℃之间的环境中35min，步骤二、将步骤一后的待加工件放入10℃的环境中冷却10min。
优选的，步骤5）进行5h的保温处理。
另一种实施例，与上述的区别仅在于，步骤1）中印刷后置于温度为50℃的环境中进行7min的烘干处理；
步骤2）涂布时保证温度为60℃；
优选的，步骤3）中压实处理的碾压次数为3次，所述碾压的压力为150Pa。
优选的，步骤4）的加热处理步骤一、将待加工件进行40℃之间的环境中37min，步骤二、将步骤一后的待加工件放入10℃的环境中冷却7min。
优选的，步骤5）进行4h的保温处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种印刷离型涂布一体化方法，其特征在于：包括步骤1）将待加工件进行印刷，并且保证印刷时的湿度为30RH%，并且印刷后置于温度为40℃~60℃的环境中进行5min~10min的烘干处理；2）将烘干后的待加工件进行涂布处理，并且保证涂布的过程于真空条件下进行，并且涂布时保证温度为50℃~70℃；3）将涂布后的待加工件进行压实处理；4）将压实后的待加工件进行加热处理；5）将加热后的待加工件进行冷却处理。
2.根据权利要求1所述的一种印刷离型涂布一体化方法，其特征在于，所述步骤1）中印刷后2min内将待加工件放入40℃的环境中。
3.根据权利要求1所述的一种印刷离型涂布一体化方法，其特征在于，所述步骤3）中压实处理的为通过碾压进行压实处理，所述的碾压为由待加工件的边缘处开始碾压，并于相对边缘停止，所述碾压次数为2~3次，所述碾压的压力为50Pa~300Pa之间。
4.根据权利要求1所述的一种印刷离型涂布一体化方法，其特征在于，所述步骤4）中的加热处理为步骤一、将待加工件进行35℃~40℃之间的环境中30min~35min，步骤二、将步骤一后的待加工件放入10℃的环境中冷却5min~10min，步骤三、将冷却后的待加工件放入10℃的环境中，并以3℃/min的速度升至30℃，并进行5min的保温处理。
5.根据权利要求1所述的一种印刷离型涂布一体化方法，其特征在于，所述步骤5）中冷却处理为放入40℃的环境中，并以4℃/min的速度使温度下降至20℃，并进行3h~5h的保温处理。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种印刷离型涂布一体化方法，其特征在于，所述步骤2）中真空条件为气压小于1Pa的真空条件。
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