CN101338528A - 印刷方法、印刷物及印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提高耐洗牢度及耐摩擦牢度并以喷墨方式在布介质上适宜地进行印刷。提供一种以喷墨方式在可洗涤的布介质上进行印刷的印刷方法，其包括如下步骤：印刷步骤S104，使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨，以喷墨方式对介质进行印刷；和涂布剂涂布步骤S106，在印刷步骤S104之前或之后的至少一方，将含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂涂布到介质。

Description

印刷方法、印刷物及印刷装置
技术领域
本发明涉及印刷方法、印刷物及印刷装置。本发明特别涉及以喷墨方式进行印刷的印刷方法、印刷物以及印刷装置。
背景技术
传统上，进行商业用印刷时，广泛进行利用丝网印花的打印。另外，在丝网印花中通常使用含有高粘度粘合剂的油墨(墨水)。因此，例如对布等介质进行印刷时，能够进行耐洗色牢性高的印刷。
发明内容
发明要解决的问题
本申请的发明人，研究了以喷墨方式对布等介质进行印刷。但是，为了将油墨改良为喷墨用途，需要低粘度化。并且，将油墨低粘度化时，产生例如耐洗牢度降低等问题。
另外，喷墨方式的印刷是从微小的孔中喷出油墨的系统，因此如果是能够达到实用要求的喷出量，则到达布等介质表面的粘合剂体积量变少。因此，在洗涤等实际使用中，表面会被物理性地刮划，存在不能确保足够的耐洗牢度和耐摩擦牢度的顾虑。
另外，现在，用喷墨方式对布介质进行印刷本身已在多种专利文献等中被公开(例如，参考专利文献1)。但是，在考虑如上所述的耐洗牢度和耐摩擦牢度的问题时，这些方法难以进行适宜的印刷。另外，通常在喷墨方式中随着油墨增稠，坚牢度的提高与运转可靠性间存在权衡的关系。因此，在技术上难以单独用油墨获得能够达到商业品质要求的印刷物(打印物)。因此，本发明的目的在于提供能够解决上述课题的印刷方法、印刷物及印刷装置。
专利文献1：日本特开平2-295787号公报
用于解决问题的方法
为了解决上述课题，本发明具有以下组成。
(组成1)一种印刷方法，是以喷墨方式在可洗涤的布介质上进行印刷的印刷方法，该印刷方法包括：印刷步骤，使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨以喷墨方式在介质上进行印刷；涂布剂涂布步骤，在印刷步骤之前或之后的至少一方，将含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂涂布到介质。所述布是例如将纤维做成板状的物质。该布是例如纺织品、编织品(针织品布料)、花边、毡织品或无纺布等。另外，构成布的纤维是例如棉纤维或合成纤维。
这样，可以例如提高耐洗牢度和耐摩擦牢度，并以喷墨方式在布介质上适当地进行印刷(水性颜料印花)。由此，能够得到例如耐洗牢度及耐摩擦牢度优异的喷墨印花印刷物。另外，能够无损外观上的美观地提高耐洗牢度及耐摩擦牢度。
在此，涂布剂涂布步骤通过选自例如喷墨方式、喷淋涂布方式或丝网涂布方式中的涂布方式涂布水性涂布剂。涂布剂涂布步骤优选在用例如喷淋涂布方式涂布水性涂布剂后进行加热压缩。这样，与仅重复涂布例如水性颜料油墨和水性涂布剂的情况相比，可以适当提高水性涂布剂对水性颜料油墨的固着性。另外，在印刷步骤之后进行涂布剂涂布步骤的情况下，优选在例如印刷步骤和涂布剂涂布步骤之间进行使油墨干燥的烘烤处理。这样可以更适宜地涂布水性涂布剂。
在涂布剂涂布步骤涂布的水性涂布剂的pH为例如3～7。水性涂布剂的粘度为例如1～250mPa·s(25℃)。涂布后的水性涂布剂的树脂固体成分在例如介质的至少印刷部分是每1平方厘米为0.5～10mg。
(组成2)水性涂布剂含有阳离子性聚氨酯树脂颗粒作为阳离子性水性树脂颗粒。这样，能够保持例如柔软性并适当提高耐洗牢度。另外，能够适当提高水性涂布剂的密合性及耐久性。
水性涂布剂含有以固体成分计为例如1～50质量％、更优选为2～25质量％的阳离子性聚氨酯树脂颗粒。水性涂布剂的涂膜的抗拉强度为例如5～50MPa、更优选为30～50MPa。
另外，阳离子性聚氨酯树脂颗粒的树脂骨架选自例如聚酯、聚醚或聚碳酸酯。水性涂布剂特别优选含有具有聚醚树脂骨架的聚醚型阳离子性聚氨酯树脂的颗粒作为阳离子性水性聚氨酯树脂颗粒。这种情况下，水性涂布剂含有以固体成分计为例如5～50质量％的聚醚型阳离子性聚氨酯树脂颗粒。
(组成3)水性涂布剂含有以固体成分计为2～25质量％的阳离子性聚氨酯树脂颗粒，并且含有5～50质量％抗干燥剂。这样，能够适当防止喷墨头的喷嘴的堵塞。另外，由此，能够更加适当地以喷墨方式进行印刷。
(组成4)一种印刷物，是以喷墨方式在可洗涤的布介质上进行了印刷的印刷物，其具有：布介质；使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨以喷墨方式在介质上进行印刷形成的印刷层；形成在印刷层的上面或下面的至少一方的、涂布含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂而成的涂布层。这样的组成的话，能够得到例如与组成1同样的效果。
(组成5)一种印刷装置，是以喷墨方式在可洗涤的布介质上进行印刷的印刷装置，其具有：印刷部，通过使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨以喷墨方式在所述介质上进行印刷，形成水性颜料油墨的层即印刷层；以及，涂布层形成部，在印刷层的上面或下面的至少一方，涂布含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂，从而形成涂布有水性涂布剂的涂布层。这样的组成的话，能够得到例如与组成1同样的效果。
另外，此印刷装置利用例如组成1～3任意所述的印刷方法进行印刷。印刷部例如是喷墨头。涂布层形成部通过选自例如喷墨方式、喷淋涂布方式或丝网涂布方式中的涂布方式，涂布水性涂布剂。
发明效果
根据本发明，能够提高例如耐洗牢度及耐摩擦牢度，并以喷墨方式在布介质上适当地进行印刷。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式的印刷物10的一例组成的图。
图2是表示印刷物10的一例印刷方法的流程图。
符号说明
10：印刷物；12：介质；14：印刷层；16：涂布层
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式。图1是表示本发明一实施方式的印刷物10的一例组成的图。印刷物10是以喷墨方式被印刷了的印刷物(打印物)，其具有介质12、印刷层14以及涂布层16。
介质12是可洗涤的布介质。这种布是例如纺织品、编织品(针织品布料)、花边、毡织品或无纺布等。另外，构成布的纤维是例如棉纤维或合成纤维。
印刷层14是以喷墨方式在介质12上印刷形成的油墨层。在本例子中，使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨形成印刷层14。涂布层16是涂布含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂得到的层。在本例子中，涂布层16形成在印刷层14上。若这样构成，通过覆盖印刷层14的表面，能够适当提高印刷物10的耐洗牢度及耐摩擦牢度。
另外，涂布层16也可以形成在印刷层14的下面。若这样构成，能够通过提高例如印刷层14与介质12的密合性，从而能够适当提高印刷物10的耐洗牢度和耐摩擦牢度。另外，涂布层16也可以形成在印刷层14的上面和下面两方。
图2是表示印刷物10的一例印刷方法的流程图。此印刷方法是以喷墨方式在可洗涤的布介质12上进行印刷的方法，最初，通过进行例如将布介质12安装到印刷装置中的操作等，来准备介质12(准备步骤S102)。
然后，使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨，以喷墨方式对介质12进行印刷(印刷步骤S104)，之后，将含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂涂布到介质12(涂布剂涂布步骤S106)。
这样，能够提高例如耐洗牢度及耐摩擦牢度，且以喷墨方式在布介质12上适当地进行印刷(水性颜料印花)。另外，能够无损外观上的美观地提高耐洗牢度及耐摩擦牢度。所以，由本例子能够得到例如耐洗牢度及耐摩擦牢度优异的喷墨印花印刷物。另外，将涂布层16形成在印刷层14的下面时，要在印刷步骤S104之前，将水性涂布剂涂布在介质12上。
在此，涂布剂涂布步骤S106，通过选自例如喷墨方式、喷淋涂布方式或丝网涂布方式中的涂布方式涂布涂布剂。在涂布剂涂布步骤S106以例如喷淋涂布方式涂布水性涂布剂后，优选进行加热压缩。这样，能够适当地提高水性涂布剂对水性颜料油墨的固着性。
另外，在涂布剂涂布步骤S 106中涂布的水性涂布剂的pH为例如3～7。水性涂布剂的粘度为例如1～250mPa·s(25℃)。涂布后的水性涂布剂的树脂固体成分在例如介质的至少印刷部分是每1平方厘米为0.5～10mg。
水性涂布剂含有阳离子性聚氨酯树脂颗粒作为阳离子性水性树脂颗粒。这样，能够确保例如柔软性并适当提高耐洗牢度。
另外，水性涂布剂含有以固体成分计为例如5～50质量％左右、更优选为2～25质量％的阳离子性聚氨酯树脂颗粒。水性涂布剂的涂膜的抗拉强度为例如5～50MPa、更优选为30～50MPa。
另外，阳离子性聚氨酯树脂颗粒的树脂骨架选自例如聚酯、聚醚或聚碳酸酯。水性涂布剂特别优选包含具有聚醚树脂骨架的聚醚型阳离子性聚氨酯树脂的颗粒作为阳离子性水性聚氨酯树脂颗粒。
另外，水性涂布剂含有以固体成分计为例如2～25质量％的阳离子性聚氨酯树脂颗粒，且含有5～50质量％的抗干燥剂。这样，能够适当防止喷墨头的喷嘴堵塞。另外，由此，能够更加适当地以喷墨方式进行印刷。
下面，通过实施例和比较例，对本发明进行更详细的说明。另外，以下所说明的各种条件是关于实施例的，本发明并不限定于此。例如，水性涂布剂中的阳离子性水性树脂颗粒(阳离子性聚醚聚氨酯树脂颗粒)的量及涂布量可以根据印刷物的表面粗糙度、厚度、目标手感等进行适当改变。
实施例1
使用含有50％大日本化学工业公司生产的HYDRANCP-7030和50％水的组成(组成例A)的外层涂布剂作为实施例1的水性涂布剂。HYDRAN CP-7030含有22％的聚氨酯系树脂的树脂成分。并且，实施例1中，在彩色油墨打印后，涂布上述组成例A的水性涂布剂。涂布后的涂布剂的树脂固体成分含量是每1平方厘米为1.1mg。
实施例2
使用含有50％大日本化学工业公司生产的HYDRANCP-7020、50％水的组成(组成例B)的外层涂布剂作为实施例2的水性涂布剂。HYDRAN CP-7020含有40％的聚碳酸酯系树脂的树脂成分。并且，实施例2中，在彩色油墨打印后，涂布上述组成例B的水性涂布剂。涂布后的涂布剂的树脂固体成分含量是每1平方厘米为1.9mg。
比较例1
在比较例1中，仅进行彩色油墨打印，不进行水性涂布剂的涂布。
评价
按照以下的顺序，进行耐洗牢度、耐摩擦牢度提高效果的实验。
(1)在印刷步骤，利用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨即喷墨用印花颜料，在作为布介质的T恤衫上进行A4尺寸图案(624平方厘米)的打印。
(2)在160℃进行60秒的烘焙。
(3)在涂布剂涂布步骤，采用手动喷淋对打印面涂布6g外层涂布剂。另外，涂布后，通过热压进行固化。
(4)根据JIS染色检测，实施耐洗牢度、耐摩擦牢度试验。
另外，打印的彩色油墨使用MIMAKI ENGINEERING CO.，LTD.生产的印花颜料(青色)。在720～720dpi、单向打印、2pass涂布一次、100％打印浓度的条件下进行打印。
另外，T恤衫使用Printstar的白色T恤衫。外层涂布剂的热固化条件为160℃、180秒。耐洗牢度、耐摩擦牢度试验是以日本染色检查协会东京事业所为检测机关进行试验。
表1示出耐洗牢度、耐摩擦牢度试验的结果。耐洗牢度是基于JI S L 0844 A-2的耐洗牢度。耐摩擦牢度是基于JIS L 0849 II型的耐摩擦牢度。
表1
  耐洗牢度[变色退色]   耐摩擦牢度[干燥]   耐摩擦牢度[湿润]
  实施例1   5   4   3
  实施例2   4～5   3   3
  比较例1   4   2   2
如表所示，可以确认与比较例1相比，实施例1、2的耐洗牢度提高。并且，可以确认与比较例1相比，实施例1、2在干燥状态和湿润状态的任意状态下，耐摩擦牢度都提高。
以上，使用实施方式对本发明进行了说明，但本发明的技术方案并不限于上述实施方式所记载的范围。可以对上述实施方式加以多种变化或改良，这一点对本领域的技术人员来说是显然的。从权利要求书的记载可以明确，这些加以变化或改良的形态也包含在本发明的保护范围内。
产业上的可利用性
本发明能够适宜用于例如印刷方法。

Claims (5)

1一种印刷方法，其特征在于，该印刷方法是以喷墨方式在可洗涤的布介质上进行印刷的印刷方法，其包括如下步骤：
印刷步骤，使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨，以喷墨方式对所述介质进行印刷；
涂布剂涂布步骤，在所述印刷步骤之前或之后的至少一方，将含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂涂布到所述介质。
2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述水性涂布剂含有阳离子性聚氨酯树脂颗粒作为所述阳离子性水性树脂颗粒。
3.根据权利要求2所述的印刷方法，其特征在于，所述水性涂布剂含有以固体成分计为2～25质量％的所述阳离子性聚氨酯树脂颗粒，并且含有5～50质量％的抗干燥剂。
4.一种印刷物，其特征在于，该印刷物是以喷墨方式在可洗涤的布介质上进行了印刷的印刷物，其具有：
所述布介质；
使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨以喷墨方式在所述介质上进行印刷形成的印刷层；
形成在所述印刷层的上面或下面的至少一方的、涂布含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂而成的涂布层。
5.一种印刷装置，其特征在于，该印刷装置是以喷墨方式在可洗涤的布介质上进行印刷的印刷装置，其具有：
印刷部，通过使用含有阴离子性树脂的水性颜料油墨以喷墨方式在所述介质上进行印刷，形成所述水性颜料油墨的层即印刷层；以及
涂布层形成部，在所述印刷层的上面或下面的至少一方，涂布含有阳离子性水性树脂颗粒的水性涂布剂，从而形成涂布有所述水性涂布剂的涂布层。
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