CN103796838A

CN103796838A - 印刷方法以及印刷系统

Info

Publication number: CN103796838A
Application number: CN201280044425.1A
Authority: CN
Inventors: 大西胜
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-09-12
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2014-05-14
Also published as: EP2756959A4; EP2756959A1; WO2013039077A1; KR20140041918A

Abstract

本发明的印刷方法包括：涂布工序，将包含固化型树脂的墨涂布在转印片（10）上；加热增稠工序，对转印片（10）上的墨进行加热，从而提高墨的粘度；转印工序，将转印片（10）上的墨转印到印刷对象物（15）上；以及固化工序，使印刷对象物（15）上的墨固化。

Description

印刷方法以及印刷系统

技术领域

本发明涉及印刷方法以及印刷系统。

背景技术

作为描述了采用喷墨方式的胶版印刷方法的文献，存在有专利文献1。专利文献1描述了如下的一种方法，该方法包括：第1工序，通过使用UV墨进行的喷墨方式将UV墨图像印刷在平面原板上；第2工序，在印刷UV墨图像的同时、或者在刚印刷之后照射UV或者电子束而使UV墨图像成为半干燥状态；第3工序，将呈该半干燥状态的UV墨图像转印到弹性橡皮布（ブランケット）表面；第4工序，将已转印到该弹性橡皮布上的上述UV墨图像通过胶版印刷的方式印刷在被印刷体上；以及使胶版印刷后的UV墨图像干燥定影的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开特许公报“特开2006-130725号公报（2006年5月25日公开）”

发明内容

发明要解决的问题

在上述现有技术中，在用于使刚印刷之后的UV墨成为半干燥状态的第2工序中，通过进行UV照射，使标准UV墨在25℃的条件下具有相当于0.1PaS～300PaS的粘度。

在采用多遍印刷的方式进行第1工序的情况下，其中，第1工序是指将UV墨图像印刷在平面原板上，以及在一边印刷UV墨图像一边进行第2工序的情况下，在胶版印刷（移印）过程中，在印刷物的图像质量上存在极限。

本发明人们对该原因进行了锐意研究。其结果发现如下内容。专利文献1所述的技术通过多遍印刷的方式进行印刷的情况下，印刷顺序在前的印刷部位的UV光的照射光量变得较多。因此，每遍印刷的UV墨的固化度不同，墨的转印特性的偏差较大。因而，本发明人们发现，无法获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

本发明的目的在于，提供一种印刷方法，采用该种印刷方法，在使用UV墨等包含固化型树脂的墨并采用多遍印刷的方式进行印刷的胶版印刷过程中，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的印刷方法的特征在于，该印刷方法包括：涂布工序，将包含固化型树脂的墨涂布在转印片上；加热增稠工序，对转印片上的上述墨进行加热，从而提高该墨的粘度；转印工序，将转印片上的上述墨直接或者间接地转印到印刷对象物上；以及固化工序，使印刷对象物上的上述墨固化。

采用上述结构，在使用UV墨等固化型墨并采用多遍印刷的方式进行印刷的数码印刷过程中，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

此外，采用上述结构，在使用UV墨等固化型墨并采用多遍印刷、一遍喷墨印刷的方式进行印刷的胶版印刷过程中，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

此外，本发明的印刷系统的特征在于，该印刷系统包括：涂布部件，其用于将包含固化型树脂的墨涂布在转印片上；加热部件，其用于使转印片上的上述墨干燥，从而提高该墨的粘度；转印部件，其用于将转印片上的上述墨直接或者间接地转印到印刷对象物上；以及固化部件，其用于使印刷对象物上的上述墨固化。

采用上述结构，在使用UV墨等包含固化型树脂的墨并采用多遍印刷的方式进行印刷的胶版印刷过程中，能够进行稳定且图像质量较高的印刷。此外，在该墨为溶剂稀释UV墨的情况下，能够更好地进行稳定且图像质量较高的印刷。

根据以下的记载，应该能够充分明白本发明的其他目的、特征以及优异点。另外，根据接下来的参照了附图所进行的说明，应该能够明白本发明的优点。

发明的效果

采用本发明，能够发挥这样的效果：在使用UV墨等包含固化型树脂的墨并采用多遍或一遍喷墨印刷的方式进行印刷的胶版印刷过程中，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一实施方式的印刷方法的图。

图2是示意性地表示本发明的另一实施方式的印刷方法的图。

图3是示意性地表示本发明的另一实施方式的印刷方法的图。

具体实施方式

以下，详细地对本发明的实施方式进行说明。

本发明的印刷方法包括：涂布工序，将包含固化型树脂的墨涂布在转印片上；加热增稠工序，对转印片上的上述墨进行加热，从而提高该墨的粘度；转印工序，将转印片上的上述墨直接或者间接地转印到印刷对象物上；以及固化工序，使印刷对象物上的上述墨固化。

在本发明中，为了使原板（转印片）上的印刷图像（墨）成为干燥状态而对原板进行加热。即，在现有技术中，为了使UV墨成为半干燥状态而对UV墨照射UV，在本发明中，通过加热而使墨变干燥，在该方面与现有技术不同。

通过UV照射来使UV墨半固化而成为半干燥状态的原理是单体的交联（树脂化）。另一方面，对原板进行加热的情况的原理是例如使溶剂等固化型树脂以外的成分蒸发、以及／或者使该固化型树脂自身热固化。在印刷顺序在前的印刷部位与印刷顺序在后的印刷部位中，溶剂等固化树脂以外的成分的含有量的差较小而易于变得均匀。因此，溶剂等固化树脂以外的成分通过干燥而被去除的效率以及／或者固化型树脂自身热固化的程度易于变得均匀，使得印刷顺序在前的印刷部位与印刷顺序在后的印刷部位的因干燥而带来的转印特性的偏差较小。因而，特别是使用UV墨等包含固化型树脂的墨并采用多遍印刷的方式进行印刷（例如移印）时，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。此外，本发明的方法当然也能够适用于一遍喷墨印刷。

另外，在本说明书中，“固化型树脂”是指能够通过从外部施加刺激而固化的树脂。例如，是包括单体、低聚物中的任一者或两者的、高粘度且在紫外线（UV）等能量线的作用下固化的树脂（以下，也将“紫外线”称作“UV”。）。具体而言，能够列举出：能够通过照射紫外线而固化的紫外线固化型树脂、能够通过照射电子束而固化的电子束固化型树脂、像环氧树脂等那样能够利用热量而固化的热固化型树脂、像乳胶墨以及溶剂墨等那样能够通过干燥而固化的热干燥型固化树脂等。在使用乳胶墨、溶剂墨等的情况下，只要在后述的加热增稠工序和固化工序中均通过加热而使其干燥等来进行即可。

作为包含固化型树脂的墨，例如能够列举出包含固化型树脂和溶剂的溶剂稀释墨。例如若是包含高粘度UV固化型树脂和溶剂的墨，则在加热增稠工序中通过使溶剂蒸发，使该墨干燥，而使UV固化型树脂残留，粘度上升，由于在固化工序中通过对墨照射紫外线而使UV固化型树脂固化，因此墨被固化。这样，只要是包含固化型树脂和溶剂的墨，就能够容易地进行加热增稠工序和固化工序。

此外，作为UV固化型树脂，也可以是阳离子聚合型树脂、自由基聚合型树脂或者上述树脂的混合物。就UV固化型树脂的粘度而言，只要使用具有与目的相应的粘度的UV固化型树脂即可。例如，不仅可以是低粘度的单体、低聚物，也可以是高粘度的物质。例如，粘度为30mPa·sec以上，优选的是40mPa·sec以上，更优选的是100mPa·sec以上，且粘度为200000mPa·sec以下，优选的是100000mPa·sec以下，更优选的是1000mPa·sec以下。

作为溶剂的种类，只要与固化型树脂的种类等相应地适当设定即可。

作为实施涂布工序的具体方法，只要是将墨涂布在转印片上的方法即可，例如通过喷墨的方式来进行即可。即，涂布工序的一例也可以是这样的工序：将为了使墨低粘度化以能够利用喷墨头将墨喷出而利用溶剂稀释了的溶剂稀释墨涂布在转印片上。

就墨的粘度而言，只要使用具有与目的相应的粘度的墨即可，但在进行加热增稠工序之前的状态下，在25℃的条件下，粘度为3mPa·sec～40mPa·sec则较为优选，更优选的是3mPa·sec～20mPa·sec。原因在于，这样容易使墨自喷墨头喷出。

此外，更优选的是，通过加热增稠工序使粘度增稠至：优选的是30mPa·sec以上，更优选的是40mPa·sec以上，且优选的是100000mPa·sec以下，更优选的是10000mPa·sec以下。原因在于，只要是在该范围内，墨为不会洇的程度的、高粘度的液状或者糊状，且具有适合转印的粘着性。

就实施加热增稠工序的具体的方法而言，例如也可以通过加热而使墨干燥来提高墨的粘度，从而使固化型树脂所含的水分散失等来使墨干燥。例如，加热增稠工序是对溶剂稀释墨进行加热而使该墨的溶剂蒸发从而提高粘度的工序。

在本发明的印刷方法中，在墨包含溶剂的情况下的、墨的总量中的溶剂的含有量只要与目的相应地适当设定即可，但优选的是20重量%～95重量%。只要在该范围内，就能够通过干燥将80%的溶剂去除而能够使墨为高粘度。此外，从在印刷之后获得光泽印刷面这样的观点考虑，上述做法也是优选的。

墨的颜色例如能够列举出Y（黄色）、M（品红）、C（青色）、K（黑色）这些通常颜色、上述通常颜色的淡色、白色、金属色、透明色等特定色、这些的组合等各种颜色，墨的颜色并不受限定。

就转印片而言，能够与目的相应地使用各种转印片，但在印刷对象物并不是平面而是曲面等的情况下，为了容易地进行转印，而更优选的是具有弹性的转印片，进一步优选的是能够沿着印刷对象物的印刷对象面的形状变形的转印片。转印片的材质例如能够列举出硅橡胶。此外，除了硅橡胶以外，还能够例示出氟橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶（クロロプレンゴム）、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、Neoprene（ネオプレン）、EPDM等橡胶、弹性体树脂的单体或者将上述物质组合起来而得到的复合材料等，只要与目的相应地从上述物质中进行选择即可。此外，为了改变片材的弹力、硬度，也可以添加滑石粉、金属氧化物、玻璃粉末、树脂粉末、纤维等填充剂。只要是这样的转印片，就能够通过将转印片的有墨的一面直接按压在印刷对象物上而使其密合，从而进行转印，因此能够容易地执行转印工序。

此外，在将转印片做成一次性使用型的情况下，转印片可以不使用像橡胶那样地在解除了压力之后就能够恢复原型的物质，而可以使用无法恢复形状的物质。作为无法恢复形状的物质例如能够列举出层叠膜等热塑性的较薄的树脂薄膜。

转印片的硬度和厚度也可以根据印刷对象物的形状适当改变。优选的是，印刷对象物的形状越复杂，就采用硬度越低、膜厚越薄的转印片。在印刷对象物为平板的情况下，转印片也可以是橡胶板状的转印片。

在将转印片直接按压在印刷对象物上时，利用使得印压变得更均匀而决定了形状的转印垫等加压构件（转印部件，以下只称作“转印垫”）自与有墨的一面相反的一面按压的做法能够无遗漏地以更均匀的力按压来进行转印，因此是更优选的。

在使用被溶剂稀释后的UV固化型墨的情况下，也可以采用这样的方法：先从转印片转印到橡皮布上，然后将该橡皮布印刷在印刷对象物上。但是，存在这样的情况：在将被转印片加热了的墨转印到橡皮布之后墨被冷却，之后，在从橡皮布转印到印刷对象物时，墨成为较低的温度。换言之，墨的转印温度在转印到橡皮布时与转印到印刷对象物时有所变化，与此相伴随，转印率有时也发生变化。但是，若从转印片直接转印到印刷对象物，则能够避免这样的情况，因此是更优选的。

转印工序将转印片上的高粘度化了的墨直接或间接地转印到印刷对象物上。在转印工序中，既可以从转印片直接转印到印刷对象物，也可以间接转印到印刷对象物，但从以上的理由考虑，优选的是直接转印。另外，“直接转印”是指将转印片直接按压在印刷对象物上而使其密合来进行转印的做法，“间接转印”是指从转印片暂时转印到橡皮布等其他对象上、然后再从该其他对象转印到印刷对象物的做法。该其他对象根据目的的不同也可以为多个，但是从转印率的观点考虑，更优选的是，该其他对象的数量较少。

此外，转印工序也可以在室温下进行，但是为了使转印条件更稳定，也可以进行保温、加热等这些通过人为来调整温度的作业以使进行转印的环境、薄膜的柔软性成为恒定。

转印既可以按照以单种颜色为单位的顺序来进行，也可以例如以全彩色印刷、或以两种颜色为单位、以四种颜色为单位、以六种颜色为单位同时进行预先印刷好的图像的转印。

在转印工序之前的加热增稠工序中，由于是从墨的表面逐渐变干燥，因此产生粘度的梯度。即，与涂布有墨的一面的一侧的墨的粘度相比，与转印片相接触的墨表面即相接面的墨的粘度更高。因而，能够适当地将墨转印到转印片。

在固化工序中，只要适当地采用与墨的种类相应的方法并使该墨固化即可。例如在墨是UV固化型墨的情况下，只要利用设定了UV波长的UV照射器等以使UV到达至墨的内部的方式来照射UV即可。

实施方式1

利用图1对本发明的印刷方法的一实施方式进行说明。图1是示意性地表示本实施方式的印刷方法的图。

在本实施方式中，对将UV固化型墨用作墨的情况进行说明，其中，UV固化型墨是利用溶剂将UV固化型树脂稀释后而得到的。

如图1的（a）所示，首先，利用喷墨头（涂布部件）12将UV固化型墨涂布在平板上的由硅橡胶等制成的转印片10上（涂布工序）。为了将转印片10的形状保持在平面上，且为了改善操作性，将转印片10安装于支架14。

接着，利用加热器（加热部件）13对转印片10上的墨进行加热而使溶剂蒸发，从而使墨干燥（加热增稠工序）。此时，以使墨成为不会洇、且能够维持能够转印的程度的粘着性的方式使溶剂蒸发来调整粘度。由此，能够在转印片10上形成临时固化印刷图像11。此外，将通过使溶剂蒸发而使墨的粘度提高的过程称作临时固化。

加热器13能够使用各种加热部件，例如能够列举出陶瓷加热器、钨加热器、被覆线加热器、远红外线加热器、IH加热器、暖风加热器以及上述加热器的组合。

利用加热器13进行加热时的温度例如是40℃～70℃，优选的是加热5秒～5分钟，更优选的是加热5秒～1分钟。

从墨容易自喷墨头喷出这样的观点考虑，在本实施方式中，优选采用在室温下粘度为3mPa·sec～40mPa·sec的溶剂稀释UV固化型墨，更优选的是3mPa·sec～20mPa·sec。而且，通过使用加热器13进行的加热增稠工序而增稠至例如30mPa·sec以上，更优选的是40mPa·sec以上，且例如为200000mPa·sec以下，更优选的是100000mPa·sec以下，进一步优选的是10000mPa·sec以下。只要在该范围内，UV固化型墨就会呈不会洇的程度的、高粘度的液状或者糊状，且具有适合转印的粘着性。

接着，如图1的（b）所示，使转印片10移动到印刷对象物15与转印垫（转印部件）16之间。在本实施方式中，印刷对象物15呈球状，但在本发明的印刷方法中，成为印刷的对象的印刷对象物的形状不限定于此，能够对各种形状的印刷对象物进行印刷。

接着，如图1的（c）所示，将转印垫16沿箭头A的方向按压，而将转印片10的具有临时固化印刷图像11的一面按压在印刷对象物15的印刷面上。由此，能够将临时固化印刷图像11转印到印刷对象物15上（转印工序）。

此外，利用按压时的压力使临时固化印刷图像11平坦化。因此，能够解决采用UV固化型墨进行的喷墨印刷的缺点、即表面的光泽消失的无光泽化的问题，从而能够获得高光泽的墨图像。相反，在欲保留无光泽感的情况下，只要将转印片10的表面做成无光泽即可。

作为转印垫的材质，优选的是具有弹性的材质，更优选的是能够将压力均匀地施加于被按压的对象物的材质。例如也可以是较柔软的橡胶、较硬的橡胶、海绵、将液体、粉末、气体放入袋中而成的物体。此外，在像后述的实施方式3那样转印片为平板状的情况下，转印垫也可以是金属、从事、木材、毛毡。

接着，如图1的（d）所示，一边使用UV照射装置（固化部件）17沿箭头C的方向对印刷对象物15上的临时固化印刷图像11照射UV，一边使UV照射装置17向箭头B的方向移动。由此，能够使印刷对象物15上的临时固化印刷图像11整体固化（固化工序）。此外，为了将通过固化工序进行的固化与通过加热增稠工序进行的使粘度上升区分开，而将通过固化工序进行的固化也称作“正式固化”。

UV照射装置17的具体的结构例如能够列举出UV－LED灯、金属卤化物灯、黑光灯、杀菌灯、氙气灯等以及上述这些灯的组合。UV-LED的波长例如能够列举出350nm～410nm的波长。

在继续进行印刷的情况下，如图1的（e）所示，使用清洁片18对转印片10上进行清洁。例如一边将转印垫16沿箭头A的方向按压一边使清洁片18滑动来对转印片10进行擦拭，从而将残留在转印片10上的墨和附着的垃圾等擦拭掉，从而进行清洁。此外，也可以使用酒精等对转印片10和转印垫16进行清洗。

本实施方式具有容易控制转印率这样的优点。如上所述，在使用被溶剂稀释后的UV固化型墨的情况下，也可以采用这样的方法：从转印片转印到橡皮布、然后将该橡皮布印刷在印刷对象物。但是，存在这样的情况：在将被转印片加热了的墨转印到橡皮布之后墨被冷却，之后，在从橡皮布转印到印刷对象物时墨成为较低的温度。但是，只要像本实施方式那样从转印片直接转印到印刷对象物，就能够抑制墨变成较低的温度的情况，因此是更优选的。

此外，采用本实施方式，无需制作印刷用的版，能够在短时间内且以较低的成本进行少量多品种的曲面印刷。此外，与以往的移印进行两次转印（从转印片转印到印刷对象物的过程是间接的）的情况相比，仅进行一次转印，因此能够减少颜色偏移以及因转印而导致洇的情况。

实施方式2

根据图2对本发明的印刷方法的另一实施方式进行如下说明。另外，为了便于说明，对与实施方式1所说明过的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，并省略其说明。此外，在本实施方式中，主要对与实施方式1的不同点进行说明。

首先，如图2的（a）所示，利用喷墨头12将UV固化型墨涂布在被支架14固定为平面状的转印片10上（涂布工序）。

接着，利用加热器13对转印片10上的墨进行加热而使溶剂蒸发，从而使墨干燥（加热增稠工序）。由此，能够在转印片10上形成临时固化印刷图像11。

接着，如图2的（b）所示，将印刷对象物15放入真空室（壳体）21中。此外，以使临时固化印刷图像11位于真空室21内的方式调整转印片10的朝向，从而能够利用转印片10将真空室21的开口部覆盖。具体地讲，将支架14设做开口部的缘。由此，将真空室21密闭。另外，真空室21具有排气口22。

接着，如图2的（c）所示，自排气口22将真空室21内的空气排出，从而降低真空室21内的压力。由此，转印片10朝向真空室内挠曲。另一方面，印刷对象物15向箭头A的方向移动，与转印片10相密合。由此，能够将临时固化印刷图像11转印到印刷对象物15上（转印工序）。此外，也可以调整真空室21的形状，利用自真空室21的外侧施加于转印片10的压力使转印片10自然与印刷对象物15相密合，从而利用空气的力进行按压。

接着，如图2的（d）所示，一边使用UV照射装置17沿箭头C的方向对印刷对象物15上的临时固化印刷图像11照射UV，一边使UV照射装置17向箭头B的方向移动。由此，能够使印刷对象物15上的临时固化印刷图像11整体固化（固化工序）。

在继续进行印刷的情况下，如图2的（e）所示，利用清洁片18对转印片10上进行清洁。

本实施方式与实施方式1同样地具有容易控制转印率这样的优点。

此外，采用本实施方式，无需使用转印垫就能够从转印片直接转印到印刷对象物。而且，能够容易针对大面积、凹凸较大的对象物进行转印。原因在于，通过利用大气压能够容易均匀地施加压力。

实施方式3

根据图3对本发明的印刷方法的另一实施方式进行如下说明。另外，为了便于说明，对与实施方式1所说明过的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，并省略其说明。此外，在本实施方式中，主要对与实施方式1的不同点进行说明。

在本实施方式中，与实施方式1和实施方式2不同，本实施方式是从转印片30间接性地转印到印刷对象物15。即，在从转印片30暂时转印到转印垫16之后，再从转印垫16转印到印刷对象物15。

首先，如图3的（a）所示，使用喷墨头12将UV固化型墨涂布在平板状的转印片30上（涂布工序）。转印片30与实施方式1和实施方式2的转印片10不同，其虽呈平板状但不具有弹性，无法根据印刷对象物的形状而变形。

接着，利用加热器13对转印片30上的墨进行加热而使溶剂蒸发，从而使墨干燥（加热增稠工序）。由此，能够在转印片30上形成临时固化印刷图像11。

接着，如图3的（b）所示，使转印垫16沿箭头A的方向移动，并将其按压在转印片30上的临时固化印刷图像11上。由此，将临时固化印刷图像11转印到转印垫16上。图3的（c）表示该第一次转印结束后的状态。

接着，如图3的（d）所示，将转印垫16按压在印刷对象物15上而使转印垫16压接于印刷对象物15，从而利用压力将临时固化印刷图像11转印到印刷对象物15。另外，为了提高印刷对象物15与转印垫16之间的粘合性，也可以在转印到转印垫16之前或者之后预先对临时固化印刷图像11进行加热。

最后，如图3的（e）所示，一边使用UV照射装置17沿箭头C的方向对印刷对象物15上的临时固化印刷图像11照射UV，一边使UV照射装置17向箭头B的方向移动。由此，能够使印刷对象物15上的临时固化印刷图像11整体固化（固化工序）。

印刷系统

本发明的印刷系统包括：涂布部件，其用于将包含固化型树脂的墨涂布在转印片上；加热部件，其用于使转印片上的上述墨干燥，从而提高该墨的粘度；转印部件，其用于将转印片上的上述墨直接或者间接地转印到印刷对象物上；以及固化部件，其用于使印刷对象物上的上述墨固化。

实施方式1的喷墨头12、加热器13、转印垫16以及UV照射装置17分别是涂布部件、加热部件、转印部件以及固化部件的一实施方式。即，本发明的印刷系统的一实施方式基于上述实施方式1以及图1的说明。

附录

如上，本发明的印刷方法的一实施方式包括：涂布工序，将包含UV固化型树脂的溶剂稀释墨涂布在转印片10上；加热增稠工序，对转印片10上的墨进行加热，从而提高墨的粘度；转印工序，将转印片10上的墨直接转印到印刷对象物15上；以及固化工序，使印刷对象物15上的墨固化。由此，在使用UV墨等并采用多遍印刷的方式进行印刷的数码移印印刷过程中，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

此外，由于UV固化型墨是包含溶剂的墨，因此通过使墨干燥而使溶剂蒸发，能够提高墨的粘度。

此外，更优选的是，在25℃的条件下，UV固化型墨在加热增稠工序之前的粘度为3mPa·sec～40mPa·sec。由此，在涂布工序中，能够在不使墨洇的前提下在印刷对象物15上适当地涂布墨。

此外，在加热增稠工序中，更优选的是，使UV固化型墨中的溶剂蒸发来使墨干燥。能够简便地通过加热增稠工序来使墨的粘度上升。

此外，由于能够通过照射紫外线来执行针对UV固化型墨的固化工序，因此仅通过照射紫外线就能够简便地执行固化工序。

此外，更优选的是，在转印工序中，将转印片10的具有墨的一面直接按压在印刷对象物15上来进行转印。在该实施方式中，容易控制转印率。此外，无需制作印刷用的版，能够在短时间内且以较低的成本进行少量多品种的曲面印刷。此外，与进行两次转印的移印相比，仅进行一次转印，因此能够减少颜色偏移以及因转印而导致洇的情况。此外，更优选的是，在按压转印片10时，利用转印垫16自与有墨的一面相反的一面按压。通过利用转印垫16来按压，能够更有效地转印。

此外，更优选的是，转印片10是能够沿着印刷对象物15的印刷对象面的形状变形的转印片。由此，能够选择各种形状的印刷对象物。

此外，更优选的是，转印片10是硅系橡胶，进一步优选的是，转印片10是硅橡胶。由此，能够选择各种形状的印刷对象物15。

此外，更优选的是，转印垫16具有弹性。不限于橡胶，只要是能够沿着凹凸而变形并施加恒定的压力的形状、材质的构件即可，例如，也能够利用海绵、灌入空气或液体的气球状的袋子按压来进行转印。由此，能够选择各种形状的印刷对象物。

此外，也可以是这样的情况：转印片10具有弹性，在转印工序中，将经过加热增稠工序处理后的转印片10放入带有排气口22的真空室21，或者当真空室21具有除了排气口22以外的开口部时，将转印片10设置于该开口部而覆盖该开口部，预先将印刷对象物15放入真空室21内，通过自排气口22对真空室21内的空气进行抽引而降低真空室21内的压力，使转印片10密合于印刷对象物15来进行转印。由此，容易控制转印率。此外，无需制作印刷用的版，能够在短时间内且以较低的成本进行少量多品种的曲面印刷。此外，与进行两次转印的移印相比，仅进行一次转印，因此能够减少颜色偏移以及因转印而导致洇的情况。而且，无需使用上述的实施方式1的转印垫16就能够从转印片10直接转印到印刷对象物15。此外，能够容易针对大面积、凹凸较大的对象物进行转印。原因在于，通过利用大气压能够容易均匀地施加压力。

此外，也可以是这样的情况：在转印工序中，将转印垫16按压在经过加热增稠工序处理后的转印片10上，在转印到转印垫16上之后，将转印垫16按压在印刷对象物15上来进行转印，从而从转印片10间接性地向印刷对象物15进行转印。在采用多遍印刷的方式进行印刷的喷墨式数码移印印刷过程中，通过暂时转印到转印垫16之后再转印到印刷对象物15，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

此外，本发明的印刷系统的一实施方式包括喷墨头12、加热器13、转印垫16、以及UV照射装置17。由此，在使用UV固化型墨并采用多遍印刷的方式进行印刷的胶版印刷过程中，能够进行稳定的且图像质量较高的印刷。

如上，在本发明的印刷方法中，更优选的是，上述墨是包含上述固化型树脂和溶剂的墨。

采用上述结构，通过使墨干燥而使溶剂蒸发，能够提高墨的粘度。

在本发明的印刷方法中，更优选的是，在25℃的条件下，上述墨在上述加热增稠工序之前的粘度为3mPa·sec～40mPa·sec。

采用上述结构，在涂布工序中，能够在使墨不洇的前提下在印刷对象物上适当地涂布墨。

在本发明的印刷方法中，更优选的是，在上述加热增稠工序中，通过使上述墨中的溶剂蒸发来使该墨干燥。

采用上述结构，能够简便地通过加热增稠工序使墨的粘度上升。

在本发明的印刷方法中，更优选的是，上述固化型树脂是紫外线固化型树脂，上述固化工序是指对上述墨照射紫外线。

采用上述结构，仅通过照射紫外线就能够简便地执行固化工序。

在本发明的印刷方法中，更优选的是，在上述转印工序中，将上述转印片的有墨的一面直接按压在上述印刷对象物上来进行转印。

采用上述结构，容易控制转印率。此外，无需制作印刷用的版，能够在短时间内且以较低的成本进行少量多品种的曲面印刷。此外，与进行两次转印的移印相比，仅进行一次转印，因此能够减少颜色偏移以及因转印而导致洇的情况。

在本发明的印刷方法中，更优选的是，在按压上述转印片时，利用转印垫等具有柔软性的加压构件自与有墨的一面相反的一面按压。

采用上述结构，通过利用转印垫等加压构件来按压，能够更有效地转印。

在本发明的印刷方法中，更优选的是，上述转印片是能够沿着上述印刷对象物的印刷对象面的形状变形的转印片。优选的是，该变形通过室温或加热而进行变形。

采用上述结构，能够选择各种形状的印刷对象物。

在本发明的印刷方法中，更优选的是，上述转印片是含有硅成分的硅橡胶。

采用上述结构，能够选择各种形状的印刷对象物。

在本发明的印刷方法中，较为优选的是，上述转印垫具有弹性。更优选的是，上述转印垫还具有柔软性。

采用上述结构，能够选择各种形状的印刷对象物。

在本发明的印刷方法中，也可以是：上述转印片具有弹性，在上述转印工序中，将经过上述加热增稠工序处理后的上述转印片放入带有排气口的壳体，或者当该壳体具有除了上述排气口以外的开口部时，将上述转印片设置于该开口部而覆盖该开口部，预先将印刷对象物放入上述壳体内，通过自上述排气口对上述壳体内的空气进行抽引而降低上述壳体内的压力，使上述转印片密合于上述印刷对象物来进行转印。另外，对于弹性来说，也包括挠性、或在常温或者加热条件下而产生的热塑性等弹性。

采用上述结构，无需制作印刷用的版，能够在短时间内且以较低的成本进行少量多品种的曲面印刷。此外，与进行两次转印的移印相比，仅进行一次转印，因此能够减少颜色偏移以及因转印而导致洇的情况。并且，在进行减压转印的方法中，能够容易针对大面积、凹凸较大的对象物进行转印。原因在于，通过利用大气压能够容易均匀地施加压力。

在本发明的印刷方法中，也可以是：在上述转印工序中，将转印垫按压在经过上述加热增稠工序处理后的上述转印片上，在转印到转印垫上之后，将上述转印垫按压在上述印刷对象物上来进行再转印，从而从上述转印片间接性地向上述印刷对象物进行转印。

采用上述结构，在采用多遍印刷的方式进行印刷的数码移印印刷过程中，通过暂时转印到转印垫之后再转印到印刷对象物，能够获得稳定且图像质量较高的印刷结果。

本发明并不限定于上述各实施方式，能够在权利要求书所示的保护范围内进行各种变更，将不同的各实施方式所公开的技术性的部件适当地组合起来而得到的实施方式也属于本发明的保护范围。

在发明的详细的说明的项目中所例举的具体实施方式或实施例都是为了能够明确本发明的技术内容，不应该只限于这样的具体例而对其进行狭义地解释，在本发明的主旨和权利要求的范围内，能够进行各种变更来实施。

产业上的可利用性

本发明能够应用在多遍印刷等印刷领域。

附图标记说明

10、30、转印片；11、临时固化印刷图像；12、喷墨头（涂布部件）；13、加热器（加热部件）；15、印刷对象物；16、转印垫（加压构件、转印部件）；17、UV照射装置（固化部件）；21、真空室（壳体）；22、排气口。

Claims

1.一种印刷方法，其特征在于，

该印刷方法包括：

涂布工序，将包含固化型树脂的墨涂布在转印片上；

加热增稠工序，对转印片上的上述墨进行加热，从而提高该墨的粘度；

转印工序，将转印片上的上述墨直接或者间接地转印到印刷对象物上；以及

固化工序，使印刷对象物上的上述墨固化。

2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，

上述墨是包含上述固化型树脂和溶剂的墨。

3.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，

在25℃的条件下，上述墨在上述加热增稠工序之前的粘度为3mPa·sec～40mPa·sec。

4.根据权利要求2所述的印刷方法，其特征在于，

在上述加热增稠工序中，通过使上述墨中的溶剂蒸发来使该墨干燥。

5.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，

上述固化型树脂是紫外线固化型树脂，

上述固化工序是指对上述墨照射紫外线。

6.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，

在上述转印工序中，将上述转印片的有墨的一面直接按压在上述印刷对象物上来进行转印。

7.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，

在按压上述转印片时，利用加压构件自与有墨的一面相反的一面按压。

8.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，

上述转印片是能够沿上述印刷对象物的印刷对象面的形状变形的转印片。

9.根据权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，

上述转印片是硅橡胶。

10.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，

上述加压构件具有弹性。

11.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，

上述转印片具有弹性，

在上述转印工序中，将经过上述加热增稠工序处理后的上述转印片放入带有排气口的壳体，或者当该壳体具有除了上述排气口以外的开口部时，将上述转印片设置于该开口部而覆盖该开口部，预先将印刷对象物放入上述壳体内，通过自上述排气口对上述壳体内的空气进行抽引而降低上述壳体内的压力，使上述转印片密合于上述印刷对象物来进行转印。

12.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，

在上述转印工序中，将加压构件按压在经过上述加热增稠工序处理后的上述转印片上，在转印到加压构件上之后，将上述加压构件按压在上述印刷对象物上来进行转印，从而从上述转印片间接性地向上述印刷对象物进行转印。

13.一种印刷系统，其特征在于，

该印刷系统包括：

涂布部件，其用于将包含固化型树脂的墨涂布在转印片上；

加热部件，其用于对转印片上的上述墨进行加热，从而提高该墨的粘度；

转印部件，其用于将转印片上的上述墨直接或者间接地转印到印刷对象物上；以及

固化部件，其用于使印刷对象物上的上述墨固化。