CN114161858A - 通过pet膜数码喷墨打印及热转移印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，包括如下步骤：喷涂设备上对薄膜涂覆水性涂层，增加薄膜对墨水的吸附性；对薄膜进行整卷分切，分切成客户需要的尺寸；然后将数码打印机参数调整后，直接打印在分切后的薄膜上面；采用烘干设备对经过打印的薄膜进行烘干；印花机将薄膜上的花型转印到布上；待布和膜冷却后，将两者剥离；使用膜转印工艺，相比用纸，将节省至少50％以上的喷墨量，经专业检测，色牢度至少增加一级，膜的特性既不吸水也不透气，在生产中用墨量减小，转移率增加，色牢度增加。因为膜不透气，在转印时裹住了热气，等到冷却后再剥离膜和布，做到无烟生产，最重要的是，生产过程中无气体排放，做到全程无污染生产。
Description
技术领域
本发明属于数码印花技术领域，具体涉及通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺。
背景技术
申请号CN201610579707.1一种转移印花方法，包括以下步骤：
(1)印刷印花膜张，涂布热熔胶水；1.1)在印花膜张上涂布剥离层；1.2)将印花花型印刷到剥离层上；1.3)将印刷到剥离层的印花花型上涂布热熔胶水；(2)印花膜张烘干，收卷；(3)使用加热装置加热印花膜张；(4)将印花膜张贴合于承印物；(5)剥离层剥离于印花膜张，收卷剥离后的空白膜张；(6)收卷承印物。本发明所述转移印花方法无需固化过程，生产效率高；无需添加固化剂，胶水浪费少；通过对印花膜张和承印物施加压力使印花的附着性更好，减少印花留白的现象。
现有的数码印花工艺，大多都是通过纸来转移印花，纸的特性是吸水，导致用墨量大及转移率低，其次纸张还有透气的特性，导致在高温转印时，气体通过纸张空隙排出，造成空气污染；少量通过膜转印的目的是为了增加效率，减少浪费，增加附着性，为此我们提出通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，包括如下步骤：
A、喷涂设备上对薄膜涂覆水性涂层，增加薄膜对墨水的吸附性；
B、对薄膜进行整卷分切，分切成客户需要的尺寸；
C、然后将数码打印机参数调整后，直接打印在分切后的薄膜上面；
D、采用烘干设备对经过打印的薄膜进行烘干；
E、印花机将薄膜上的花型转印到布上；
F、待布和膜冷却后，将两者剥离，即完成热转移印花工艺。
进一步地，所述薄膜为不吸水也不透气的膜。
进一步地，所述薄膜具体为PET膜。
进一步地，所述喷涂设备具体为涂布机。
进一步地，所述烘干设备为热风炉或者红外烘干机。
进一步地，所述烘干的温度为90-100度。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明使用膜转印工艺，相比用纸，将节省至少50％以上的喷墨量，经专业检测，色牢度至少增加一级，膜的特性既不吸水也不透气，在生产中用墨量减小，转移率增加，色牢度增加。因为膜不透气，在转印时裹住了热气，等到冷却后再剥离膜和布，做到无烟生产，最重要的是，生产过程中无气体排放，做到全程无污染生产。同时此膜也可用于凹版水性油墨烫金印花工艺，解决水性油墨跟普通烫金膜产生反应的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，本发明提出的一种技术方案：通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、PET原膜采购；
S2、涂布机上对PET膜涂覆水性涂层，增加PET膜对墨水的吸附性；
S3、对PET膜进行整卷分切，分切成客户需要的尺寸；
S4、然后将数码打印机参数调整后，直接打印在分切后的PET膜上面；
S5、采用烘干设备对经过打印的PET膜进行烘干，用膜代替纸，膜上印花需要解决油墨扩散，烘干速度，以及成本控制；
S6、印花机将PET膜上的花型转印到布上；
S7、待布和PET膜冷却后，将两者剥离，即完成热转移印花工艺。
使用膜转印工艺，相比用纸，将节省至少50％以上的喷墨量，经专业检测，色牢度至少增加一级，膜的特性既不吸水也不透气，在生产中用墨量减小，转移率增加，色牢度增加。因为膜不透气，在转印时裹住了热气，等到冷却后再剥离膜和布，做到无烟生产，最重要的是，生产过程中无气体排放，做到全程无污染生产。
烘干设备为热风炉。
烘干的温度为90度。
实施例二
参照图1，本发明提出的一种技术方案：通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、PET原膜采购；
S2、涂布机上对PET膜涂覆水性涂层，增加PET膜对墨水的吸附性；
S3、对PET膜进行整卷分切，分切成客户需要的尺寸；
S4、然后将数码打印机参数调整后，直接打印在分切后的PET膜上面；
S5、采用烘干设备对经过打印的PET膜进行烘干，用膜代替纸，膜上印花需要解决油墨扩散，烘干速度，以及成本控制；
S6、印花机将PET膜上的花型转印到布上；
S7、待布和PET膜冷却后，将两者剥离，即完成热转移印花工艺。
烘干设备为红外烘干机，本实施例中与实施例一的区别在于红外烘干机。
烘干的温度为90度。
实施例三
参照图1，本发明提出的一种技术方案：通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、PET原膜采购；
S2、涂布机上对PET膜涂覆水性涂层，增加PET膜对墨水的吸附性；
S3、对PET膜进行整卷分切，分切成客户需要的尺寸；
S4、然后将数码打印机参数调整后，直接打印在分切后的PET膜上面；
S5、采用烘干设备对经过打印的PET膜进行烘干，用膜代替纸，膜上印花需要解决油墨扩散，烘干速度，以及成本控制；
S6、印花机将PET膜上的花型转印到布上；
S7、待布和PET膜冷却后，将两者剥离，即完成热转移印花工艺。
烘干设备为热风炉。
烘干的温度为100度，100度的温度可增加烘干的速度，同时烘干后薄膜上残留的温度更高，便于软化与纸张贴合。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、喷涂设备上对薄膜涂覆水性涂层，增加薄膜对墨水的吸附性；
B、对薄膜进行整卷分切，分切成客户需要的尺寸；
C、然后将数码打印机参数调整后，直接打印在分切后的薄膜上面；
D、采用烘干设备对经过打印的薄膜进行烘干；
E、印花机将薄膜上的花型转印到布上；
F、待布和膜冷却后，将两者剥离，即完成热转移印花工艺。
2.根据权利要求1所述的通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，其特征在于：所述薄膜为不吸水也不透气的膜。
3.根据权利要求1所述的通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，其特征在于：所述薄膜具体为PET膜。
4.根据权利要求1所述的通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，其特征在于：所述喷涂设备具体为涂布机。
5.根据权利要求1所述的通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，其特征在于：所述烘干设备为热风炉或者红外烘干机。
6.根据权利要求1所述的通过PET膜数码喷墨打印及热转移印花工艺，其特征在于：所述烘干的温度为90-100度。
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