CN101049770A - 一种金属表面高保真彩色印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属表面高保真彩色印刷方法，包括如下步骤：A.图文处理与制作；B.多色数分色；C.调频加网；D.仿金属表面数码打样；E.CTP制版；F.多色套印；G.数据检测与控制。本发明采用多色数分色、高精细调频加网、高保真彩色打样、印刷的多色自动套准、印刷工艺数据化和规范化控制等新工艺技术，结合金属表面印刷的物料性能和工艺条件，解决了金属容器表面印刷的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性的高保真印刷技术难题，确定了一套金属高保真彩色印刷的质量标准，填补了我国金属表面精细彩色印刷的空白，推动金属容器彩色印刷向数据化、规范化、高保真化方向发展及金属容器加工的高科技化、高品质化和全数字化。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种金属表面彩色印刷方法，尤指一种金属表面高保真彩色印刷方法。
【背景技术】
随着人们对包装装潢视觉效果和产品质量要求的不断提高，市场对包装品的高保真印刷的需求量将不断增加，金属容器表面实现高保真印刷将是未来包装印刷发展的趋势。当前，一些金属容器(例如马口铁、铝合金制成的容器)表面的彩色装潢图文在印刷复制过程中由于其特殊的物料性能和工艺陈旧等原因使得其色彩失真、不稳定、图像模糊、分辨力低、层次不丰富、套印龟纹明显等现象，严重影响了金属容器的表面装潢效果和内包装产品的市场价值，与色彩逼真、图像清晰的纸张表面印刷相比，金属表面的彩色印刷质量亟待改善和提高。
金属表面传统彩色印刷的基础原理是将彩色原稿分色成青、品红、黄、黑(CYMK)的4色加网胶片，晒制成胶印印刷版后在印刷机上经4色油墨套印获得彩色印刷品。由于油墨的分光特性不完善、调幅网点的变形不一、各色网点交叉角度、印刷工艺的非数据化标准化控制等因素的影响，使得较重要的二次叠印色红、绿、蓝(RGB)的饱和度降低，整个画面色彩失真，相同印刷品之间的色调不一致，图像清晰度低，有明显龟纹等现象。
金属表面高保真彩色印刷目前在国内尚属空白，由于金属材料表面和印铁油墨的印刷适性与纸张印刷完全不同，其高保真印刷技术需要进行大量的工艺试验和研究。目前国内只有极少数大型金属容器制造企业开始予以重视并着手根据本企业生产技术情况进行实验研究，但关键技术尚未解决，由于各企业的生产设备、工艺条件、产品类型、质量要求、人员素质等不同，在质量控制中所采取的数据标准、控制方法及规范要求也不尽相同。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属表面高保真彩色印刷方法，其在金属容器表面印刷的彩色图像清晰度高、色彩饱和度高且均匀一致性好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：提供一种金属表面高保真彩色印刷方法，包括如下步骤：
A、图文处理与制作，利用图像编辑软件中对非正常原稿图像的色彩和清晰度进行处理，对正常原稿图像进行清晰度处理；
B、多色数分色，采用专用软件根据需要加不同专色，图像采用Lab或大色阈RGB建立准确的多色的特性文件；
C、调频加网，采用专用图像调频加网软件进行，输出设备要求分辨率在1800dpi以上，调频网点大小采用2×2或3×3象素，网点直径为20～25微米；
D、仿金属表面数码打样，采用大色阈的数码打样系统和仿金属印刷打样材料，再现90％以上彩通专色；
E、CTP制版，采用直接制版软件、设备及版材按操作流程制版，网点的阶调范围要求达到1％-99％，印版分辨率达到4微米；
F、多色套印，采用双色或以上印刷机进行多色套印，并严格控制套印精度，套印误差＜0.1mm，油墨叠印率达90％以上；
G、数据检测与控制，采用密度计、分光光度计测定，印刷品各色实地密度、网点扩大值、印刷K值、色差、叠印率，各参数控制在规定标准范围内。
通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明在通过采用多色数分色、二次色油墨替代、高精细调频加网、高保真彩色打样、印刷的多色自动套准、印刷工艺的数据化和规范化控制等新工艺新技术作为核心，结合金属表面印刷的物料性能和工艺条件，解决了金属容器表面印刷的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性的高保真印刷技术难题，并确定了一套金属高保真彩色印刷的质量标准，填补了我国金属表面精细彩色印刷的空白，引领我国金属容器彩色印刷向数据化、规范化、高保真化方向发展，推动金属容器加工的高科技化、高品质化和全数字化。
【附图说明】
图1是本发明一种金属表面高保真彩色印刷方法的流程图。
【具体实施方式】
高保真彩色印刷的特征主要表现在：在青、黄、品红、黑(CYMK)四色油墨印刷中加进红、绿、兰(RGB)油墨的Hi-Fi color(全真彩色)印刷方式，扩展了印刷整体的色彩空间，使其更忠实于原稿色彩；同时，通过采用高精细加网和调频加网技术，使印刷网点更精细，从而在视觉上消除网目和画面的干扰，提高图像的分辨力，使其细微层次得以再现，印刷图像更逼真、更清晰。
本发明从多色数分色、二次色油墨替代、高精细调频加网、高保真彩色打样、印刷工艺的数据化和规范化控制、多色数印刷的准确套印等新工艺新技术作为核心，结合金属表面印刷的物料性能和工艺条件，反复进行试验、分析和研究，解决金属容器表面印刷的彩色图像高清晰度、色彩高饱和度和均匀一致性的高保真印刷技术难题，提高金属容器的装潢效果，帮助企业在质量上提高市场竞争力，引领我国金属容器彩色印刷向数据化、规范化、高保真化方向发展，实现金属容器加工生产的高科技化、高品质化和全数字化。
本发明金属表面高保真彩色印刷方法的原理是将一般的彩色原稿进行5-8色的分色(根据需要较传统工艺增加2-3个专色)，并采用高清晰度的调频加网技术，印刷时二次色(红、绿、兰或其他专色)部位采用鲜艳的红、绿、兰或专色油墨替代，从而实现原色的高保真再现。
如图1所示，本发明一种金属表面高保真彩色印刷方法包括如下步骤：
A、图文处理与制作，利用图像编辑软件中对非正常原稿图像的色彩和清晰度进行处理，对正常原稿图像进行清晰度处理；
B、多色数分色，采用专用软件根据需要加不同专色，图像采用Lab或大色阈RGB建立准确的多色的特性文件；
C、调频加网，采用专用图像调频加网软件进行，输出设备要求分辨率在1800dpi以上，调频网点大小采用2×2或3×3象素，网点直径为20～25微米；
D、仿金属表面数码打样，采用大色阈的数码打样系统和仿金属印刷打样材料，再现90％以上彩通专色；
E、CTP制版(即：计算机直接制版)，采用直接制版软件、设备及版材按操作流程制版，网点的阶调范围要求达到1％-99％，印版分辨率达到4微米；
F、多色套印，采用双色或以上印刷机进行多色套印，并严格控制套印精度，套印误差＜0.1mm，油墨叠印率达90％以上；
G、数据检测与控制，采用密度计、分光光度计测定，印刷品各色实地密度、网点扩大值、印刷K值、色差、叠印率，各参数控制在规定标准范围内；
H、印后加工成型，具体操作为：上光油→模切→弯曲→成型→封口。
其中，在图文处理与制作步骤中，利用Photoshop软件进行图像编辑，操作方法及技术参数为：采用“锐化”菜单，根据不同的原稿图像，使用USM清晰度强调方法，参数“数量”选择200％-300％，“半径”选择1.5-3.0，“阀值”选择2-6。
而在数据检测及控制步骤中，所检测的各项参数及其控制范围分别为：
G1、各色实地密度，黄：1.0及以上，品红：1.3及以上，青：1.4及以上，黑：1.5及以上；
G2、网点扩大值，12％以下；
G3、印刷K值，黄：0.25-0.35，品红、青、黑：0.35-0.45；
G4、色差，小于5.0；
G5、叠印率，90％以上；
G6、阶调范围，亮调：2％-3％。
此外，在上述的A、图文处理与制作步骤之前还可进行印刷物料检测与分析步骤，对印刷所采用的物料进行检测与分析，具体检测与分析项目有：涂布白底油墨后承印表面白度、呈色性能、吸收性、平滑度、附着性等；油墨颜色性能、遮盖力、流变性、干燥性等。
本发明的技术创新性在以下几个方面：
在金属表面实现在青、黄、品红、黑(CYMK)的油墨中加进红、绿、兰(RGB)或其他专色油墨的全真彩色印刷方式；
在金属表面印刷中采用高加网线数；
在金属表面印刷中采用调频加网技术；
仿金属表面的高保真彩色数码打样；
金属表面彩色印刷中实现数据化、规范化质量控制。
本发明可用于高质量、高清晰度的名牌和精品产品的金属容器印刷。
Claims (5)
1、一种金属表面高保真彩色印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、图文处理与制作，利用图像编辑软件中对非正常原稿图像的色彩和清晰度进行处理，对正常原稿图像进行清晰度处理；
B、多色数分色，采用专用软件根据需要加不同专色，图像采用Lab或大色阈RGB建立准确的多色的特性文件；
C、调频加网，采用专用图像调频加网软件进行，输出设备要求分辨率在1800dpi以上，调频网点大小采用2×2或3×3象素，网点直径为20～25微米；
D、仿金属表面数码打样，采用大色阈的数码打样系统和仿金属印刷打样材料，再现90％以上彩通专色；
E、CTP制版，采用直接制版软件、设备及版材按操作流程制版，网点的阶调范围要求达到1％-99％，印版分辨率达到4微米；
F、多色套印，采用双色或以上印刷机进行多色套印，并严格控制套印精度，套印误差＜0.1mm，油墨叠印率达90％以上；
G、数据检测与控制，采用密度计、分光光度计测定，印刷品各色实地密度、网点扩大值、印刷K值、色差、叠印率，各参数控制在规定标准范围内。
2、如权利要求1所述的一种金属表面高保真彩色印刷方法，其特征在于：图文处理与制作步骤中，利用Photoshop软件进行图像编辑，操作方法及技术参数为：采用“锐化”菜单，根据不同的原稿图像，使用USM清晰度强调方法，参数“数量”选择200％-300％，“半径”选择1.5-3.0，“阀值”选择2-6。
3、如权利要求1所述的一种金属表面高保真彩色印刷方法，其特征在于，数据检测及控制步骤中，所检测的各项参数及其控制范围分别为：
G1、各色实地密度，黄：1.0及以上，品红：1.3及以上，青：1.4及以上，黑：1.5及以上；
G2、网点扩大值，12％以下；
G3、印刷K值，黄：0.25-0.35，品红、青、黑：0.35-0.45；
G4、色差，小于5.0；
G5、叠印率，90％以上；
G6、阶调范围，亮调：2％-3％。
4、如权利要求1所述的一种金属表面高保真彩色印刷方法，其特征在于，在G、数据检测与控制步骤之后还包括如下步骤：H、印后加工成型，具体操作为：上光油→模切→弯曲→成型→封口。
5、如权利要求1所述的一种金属表面高保真彩色印刷方法，其特征在于：在所述A、图文处理与制作步骤之前还包括如下步骤：印刷物料检测与分析步骤，其检测项目包括：涂布白底油墨后承印表面白度、呈色性能、吸收性、平滑度、附着性；油墨颜色性能、遮盖力、流变性、干燥性。
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