CN100383348C - 彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，该方法包括以下步骤：(a)制造井盖、水箅：将至少一层加强筋加入复合材料中，通过模具热压后脱模，制得井盖、水箅；(b)丝印图案：将图案丝印在制得的井盖、水箅表面，在丝印图案后的井盖、水箅表面涂布保护层。加强筋为钢性材料，所述复合材料至少包括玻璃纤维或不饱和聚酯或橡胶或DMC(不饱合聚酯玻璃纤维增强模塑料)，丝印图案采用感光制版法进行制版，印刷的油墨采用聚丙烯油墨或聚乙烯油墨或聚酯油墨。本发明采用丝印技术将图案印在井盖、水箅表面，图案丰富、可方便地更换产品表面的图案，图案表面涂布的保护层，形成一层保护屏障，保护层中有防滑物质，进一步增加了产品的耐磨性，并起到防滑作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种窨井盖、水箅的制造方法，尤其是一种彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法。
背景技术
目前，在我国城市的道路、住宅区、绿化带等处，使用大量的窨井盖、水箅，而且大多采用铸铁材料，铸铁存在易锈蚀、易被窃、表面图案简单，颜色大多是传统的黑色等缺点。2005年3月16日公开的申请号为200410025800(公开号CN1594760A)的发明专利申请，公开了一种多色彩复合材料井盖及其生产工艺，包括芯体、网架、增强层、色彩层，网架包覆在芯体的外表，并在网架的外层覆盖增强层，色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份包括树脂A、固化剂，再在此混合物中加入彩色石粉和/或玛瑙粉和/或玻璃微珠。该专利申请中色彩层的制作是在已加入固化剂的树脂A混合物中加入彩色石粉或玛瑙粉或玻璃微珠，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；增强层的制作是称取已加入固化剂的树脂A混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.2-2cm；合模的过程是将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面膜与底模合上，用压力机压制成型。上述生产工艺说明色彩层与增强层的结合是通过压力机压制而成的，虽然色彩层如该申请文件所述可以采用多种颜色进行个性化设计，但该色彩层一旦与增强层经过压力机压制成型后，其图案及色彩就不可能再更换，这就大大限制了井盖的用途范围，使其仅具有公益性的装饰效果而不能投入商业化使用，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，该方法制得的彩色艺术窨井盖、水箅，图案丰富、色彩鲜艳、持久，且表面的色彩及图案可以方便地进行更换。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，该方法包括以下步骤：
(a)制造井盖、水箅：将至少一层加强筋加入复合材料中，通过模具热压后脱模，制得井盖、水箅；
(b)丝印图案：将图案丝印在制得的井盖、水箅表面。
对本发明作进一步改进，在印有图案的井盖、水箅表面涂布保护层。
通过以上技术方案，本发明具有如下技术效果：
1、本发明采用丝印技术将图案印在井盖、水箅表面，图案丰富、色彩鲜艳，能达到各种图案和文字的印刷要求，油墨干了以后在物体表面有很强的附着力，既使用毛刷也刷不掉色，同时丝网印刷的图案对各种气候有很强的适应性。
2、本发明如需更换产品表面的图案，只须用打磨机磨去表层再施以印刷和涂布保护层即可，方便简单且经济环保(打磨一个井盖须时2-3分钟)。使井盖、水箅从传统的公益性市政设施可能转化为一种良好的广告载体，由于其覆盖面广、造价底，很容易受到各大商家的青睐，市政府在大大减少道路设施方面支出的同时每年还可获得额外的广告收入。由于本发明具有外型美观、色泽鲜艳、环保等优点，极大提升了市政设施的整体观感，同时由于本发明的复合材料没有任何回收利用价值，大大减少了偷盗现象，使得市政设施更加安全经济。
3、本发明在图案表面涂布的保护层，形成一层保护屏障，在化学上表现为极高的化学惰性，性能上则表现为抗紫外线降解、抗粉化，使图案能够保持固有的颜色和光泽。保护层还具有免维护自洁功能，因为其疏水性极好，而不易受到污染，即使受到污染也能简单清洗。由于保护层的屏障作用使本发明对环境和气候具有很强的适应性，即使在酸雨严重的工业区也无须担心，可长期使用在-40℃--140℃的恶虐环境下，不起泡、不脱落，耐磨，对于多种状况造成的损伤，都具有极佳的抵抗性能。保护层中包括防滑物质，进一步增加了产品的耐磨性，并起到防滑作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例制造方法为：
(a)制造井盖、水箅：将无碱无捻玻璃纤维纱、不饱和聚酯、DMC(不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)混合，在混合物中放入螺纹钢骨架作为加强筋，再经模具热压成型，备用；
(b)丝印图案：根据客户要求输出图案样品，在客户确认后输出菲林，把菲林贴在网框上在曝光灯下曝光10-15分钟，然后把晒好的菲林取下来进行冲网，网冲干净后吹干，用封网浆把画面20公分以外的网点封好，等封网浆完全干透后再把网框上到丝印台固定对位。将井盖、水箅放到网框下进行定位，定位完工后，用环乙酮进行抹网，网抹好以后，放几张白纸试印，分颜色分次进行印刷(要等印好的颜色完全干透才可印另一种颜色)；
(C)涂布保护层：清洁和干燥已印好图案的井盖、水箅表面，涂布由环氧树脂、固化剂及少量防紫外线助剂混合而成的底漆，环氧树脂与固化剂的比例为1∶0.5，底漆的各组分混合后要在30--45分钟内用完；将丙烯酸树脂、固化剂、少量防龟裂助剂充分混合制得改性丙烯酸类面漆，丙烯酸树脂与固化剂的比例为1∶0.2～0.25，在底漆上喷涂改性丙烯酸类面漆，面漆的各组分混合后要在6小时内用完；
(d)涂布防滑层：用丙烯酸树脂浸泡高分子聚烯粒7天，待高分子聚烯粒的珠体透明、体积增大20％--30％，用喷枪将珠体均匀喷在刚涂布的面漆上。
实施例2
本实施例制造方法为：
(a)制造井盖、水箅：将无碱无捻玻璃纤维纱、不饱和聚酯、DMC(不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)混合，在混合物中放入螺纹钢骨架作为加强筋，再经模具热压成型，备用；
(b)丝印图案：根据客户要求输出图案样品，在客户确认后输出菲林，把菲林贴在网框上在曝光灯下曝光10-15分钟，然后把晒好的菲林取下来进行冲网，网冲干净后吹干，用封网浆把画面20公分以外的网点封好，等封网浆完全干透后再把网框上到丝印台，把网框放到丝印台两头用螺丝固定后对位。将井盖、水箅放到网框下进行定位，定位完工后，用环乙酮进行抹网，网抹好以后，放几张白纸试印，分颜色分次进行印刷(要等印好的颜色完全干透才可印另一种颜色)；
(C)涂布保护层：清洁和干燥已印好图案的井盖、水箅表面；将氟碳漆、固化剂、少量的增加强度助剂充分混合制得改性氟碳面漆，在井盖、水箅表面的图案上喷涂或滚涂上所制得的面漆，面漆的各组分混合后要在6小时内用完；
(d)涂布防滑层：用氟碳漆浸泡四氟聚烯粒7天，待四氟聚烯粒珠体透明、体积增大20％--30％，用喷枪将珠体均匀喷在刚涂布的面漆上。
实施例3：
本实施例的制造方法为：
(a)制造井盖、水箅：将无碱无捻玻璃纤维纱、不饱和聚酯、DMC(不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)混合，在混合物中放入螺纹钢骨架作为加强筋，再经模具热压成型，备用；
(b)丝印图案：根据客户要求输出图案样品，在客户确认后输出菲林，把菲林贴在网框上在曝光灯下曝光10-15分钟，然后把晒好的菲林取下来进行冲网，网冲干净后吹干，用封网浆把画面20公分以外的网点封好，等封网浆完全干透后再把网框上到丝印台，把网框放到丝印台两头用螺丝固定后对位。将井盖、水箅放到网框下进行定位，定位完工后，用环乙酮进行抹网，网抹好以后，放几张白纸试印，分颜色分次进行印刷(要等印好的颜色完全干透才可印另一种颜色)；
(C)涂布保护层：清洁和干燥已印好图案的井盖、水箅表面，用氟碳漆浸泡四氟聚烯粒7天，待四氟聚烯粒珠体透明、体积增大20％--30％，将浸泡后的四氟聚烯粒珠体与氟碳漆、固化剂、少量的增加强度助剂充分混合制得改性氟碳面漆，在井盖、水箅表面的图案上喷涂或滚涂上所制得的面漆，面漆的各组分混合后要在6小时内用完。
Claims (7)
1.一种彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(a)制造井盖、水箅：将至少一层加强筋加入复合材料中，通过模具热压后脱模，制得井盖、水箅；
(b)丝印图案：将图案丝印在制得的井盖、水箅表面；
(c)在丝印图案后的井盖、水箅表面涂布保护层；
所述丝印图案采用感光制版法进行制版，印刷的油墨采用聚丙烯油墨或聚乙烯油墨或聚酯油墨。
2.根据权利要求1所述的彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，其特征在于：所述加强筋为钢性材料，所述复合材料至少包括玻璃纤维或不饱和聚酯或橡胶或不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料。
3.根据权利要求1所述的彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，其特征在于：保护层按如下步骤完成：
(a)干燥印有图案的井盖、水箅表面；
(b)喷涂或滚涂上改性氟碳面漆。
4.根据权利要求1所述的彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，其特征在于：保护层按如下步骤完成：
(a)干燥印有图案的井盖、水箅表面；
(b)涂上底漆；
(c)喷涂改性丙烯酸类面漆；
(d)涂布防滑层。
5.根据权利要求3所述的彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，其特征在于：所述改性氟碳面漆包括氟碳漆、固化剂、增加强度助剂及四氟聚烯粒，氟碳漆与固化剂的比例为1∶0.1～0.15。
6.根据权利要求4所述的彩色艺术窨井盖、水算的制造方法，其特征在于：所述改性丙烯酸类面漆包括丙烯酸树脂、固化剂及防龟裂助剂，丙烯酸树脂与固化剂的比例为1∶0.2～0.25；所述底漆包括环氧树脂、固化剂及防紫外线助剂，环氧树脂与固化剂的比例为1∶0.5。
7.根据权利要求4所述的彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法，其特征在于：防滑层按如下步骤完成：
(a)用丙烯酸树脂将高分子聚烯粒浸泡7天，待高分子聚烯粒珠体透明、
体积增大20％--30％；
(b)将浸泡的高分子聚烯粒珠体均匀喷在刚涂布的面漆上。
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