CN103568472A - 一种印刷复合网版的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于印刷行业的内嵌包覆结构的复合网版制作方法，通过制作初始涂层、固化初始涂层、增厚涂层、持续增厚步骤，制作出由电铸工艺制备的平面金属丝网及包覆在其表面的有机膜层形成的内嵌包覆结构，所述平面金属丝网内嵌于有机膜中，形成内嵌包覆结构，所述复合网版还可以包括外围绷紧固定的丝网及固定支撑的外框。本发明公开的复合网版制作方法制备的复合网版表面平整，利于后续浆料印刷及印刷后清洗；可控制浆料印刷高度；有机膜通过平面金属型丝网部分阵列孔间的有机填充物形成的完整一体结构增强有机膜与平面金属型丝网之间的附着力，有效防止有机膜脱落，而厚度的增加，也增强了膜的机械强度，提升了使用寿命。

Description

一种印刷复合网版的制作方法

  

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体涉及一种印刷复合网版的制作方法。 

  

背景技术

网版印刷是一种多用途的印刷技术，其在印刷领域领域一直扮演着重要的角色，它是实现电路板油墨、太阳能电池片电极等印刷的关键，印刷行业（包括油墨、银浆等柔性浆料的印刷）的发展对印刷质量的要求越来越高，在印刷流程中，印刷媒介（即印刷掩模版）的质量直接关系到最终的印刷效果。传统印刷掩模版的结构是在丝网表面涂覆一层感光聚合物形成，其中构成掩模版的丝网为编织型的聚酯网或金属丝网，编织型的聚酯网或金属丝网存在以下缺陷：编织型丝网由于编织节点会导致制得的掩模版版面不平整，印刷时下料不均，檫拭清洗时容易损伤。另外，传统的印刷网板为两层结构：丝网层及感光乳剂层，印刷过程中，会存在乳剂脱落现象，鉴于此，业界亟需寻求制作出一种结构合理的网版。 

  

发明内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本发明提供了一种印刷复合网版的制作方法，所述印刷复合网版的制作方法包括步骤： 

S1、制作初始涂层：将绷好网的平面金属丝网表面涂覆初始感光乳剂且形成初始感光乳剂层，对所述初始感光乳剂层表面进行处理使其成为平整薄膜；

S2、固化初始涂层：将涂覆所述初始感光乳剂层的平面金属丝网置于烘箱中烘烤至乳剂固化；

S3、增厚涂层：在所述平面金属丝网上的固化感光乳剂表面上涂覆感光乳剂并烘箱固化；

S4、持续增厚：重复进行步骤S3，直至所述乳剂涂层厚度到达预期厚度。

可选地，所述印刷复合网版的制作方法还包括前序步骤： 

P1、制作平面金属丝网，所述平面金属丝网是通过电铸工艺制作；

P2、将制作好的平面金属丝网经绷网固定在网框上。

与传统网版制作方法不同，本发明公布的所述印刷复合网版的制作方法采用的所述平面金属丝网通过电铸工艺制备，表面平整光滑，没有传统印刷丝网具有的编织节点，因此不存在传统印刷丝网由于具有编制节点产生的掩模版版面不平整，印刷时下料不均，檫拭清洗时容易损伤等问题。 

可选地，根据本发明的实施例，步骤S4中所述乳剂涂层厚度通过测厚仪测定，当达到预期厚度时，则停止持续增厚步骤。

可选地，在实际操作中，也可以在涂覆感光剂之前，在网版的需要设定厚度的一侧设立一档板，所述挡板与所述网版相对的一面与所述网版对应面之间的的距离为预期距离，当涂覆的感光剂完全填充所述挡板与所述网版之间的空隙时，则涂覆的感光剂厚度达到预期厚度。 

本发明提供的所述印刷复合网版的制作方法，在步骤S1中，还可以分为三种可选方案： 

进一步可选地，根据本发明的一个实施例，在步骤S1中，制作所述初始涂层是：

S11，将绷好网的所述平面金属丝网一面涂覆所述感光乳剂，使所述感光乳剂完全覆盖所述平面金属丝网预定区域并透过所述平面金属丝网网孔从而在所述平面金属丝网另一面形成一层附着层，再对所述初始感光乳剂层进行处理，形成一体平整薄膜；

进一步可选地，根据本发明的一个实施例，在步骤S1中，制作所述初始涂层是：

S12，先在绷好网的所述平面金属丝网一面涂覆感光乳剂，使所述感光乳剂完全覆盖所述平面金属丝网的预定区域并填充所述平面金属丝网网孔，同时对其进行处理形成平整薄膜；再对所述平面金属丝网另一面进行涂覆感光乳剂，使之完全覆盖所述平面金属丝网的预定区域并对其进行处理形成平整薄膜，从而形成两层结构的初始涂层；

进一步可选地，根据本发明的一个实施例，在步骤S1中，制作所述初始涂层是：

S13，先在绷好网的所述平面金属丝网一面涂覆感光乳剂，使所述感光乳剂完全覆盖所述平面金属丝网的预定区域并对其进行处理形成印刷面平整薄膜；再从所述平面金属丝网另一面进行涂覆感光乳剂，使其渗入网孔并填充形成网孔涂层；最后在所述平面金属丝网已形成所述网孔涂层的一面进行涂覆并处理形成平整薄膜，形成三层结构的初始涂层。

所述S12、S13步骤可以采用不同的感光乳剂进行涂覆，在后续工艺中可以根据工艺需要对所述平面金属丝网经曝光显影工艺形成预定图案。 

根据本发明的实施例，采用所述印刷复合网版的制作方法，在所述S11步骤中，制备的所述平面金属丝网表面涂覆有乳剂后形成内嵌包覆型结构，所述内嵌包覆型结构由包覆于所述平面金属丝网的上表面包覆乳剂层和包覆于所述平面金属丝网的下表面包覆乳剂层通过所述平面金属丝网部分阵列孔间的填充乳剂形成完整一体结构。 

可选地，根据本发明的实施例，在步骤S4之后还包括以下步骤： 

S5、将已具有所述乳剂涂层的所述平面金属丝网经曝光显影工艺形成预定图案。

S6、在已具有所述乳剂涂层的所述平面金属丝网的表面周边贴上铝箔纸，所述铝箔纸用来进一步确保所述平面金属丝网的平整度，并且能够防止浆料的误漏现象。 

进一步地，根据本发明的一个实施例，步骤S5中的所述的图案由其对应区域感光乳剂显影去除形成。 

可选地，根据本发明的一些实施例，其特征在于，处理涂覆感光乳剂层的方法为使用刮刀进行刮面，所述刮刀可以将涂覆的感光乳剂层做进一步处理，使其表面更加均匀平整。 

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。 

  

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1为本发明制作方法流程示意图；

图2为本发明的网版结构示意图；

图3为未涂覆感光乳剂的图2所示网版横截面示意图；

图4为根据本发明步骤S11制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图；

图5为图4中20局部放大示意图；

图6为经过步骤S4持续增厚后的网版横截面示意图；

图7为图6中40局部放大示意图；

图8为根据本发明步骤S12制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图；

图9为根据本发明步骤S13制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图；

图2中，12为固定用的丝网，13为固定用的网框，61为涂覆感光胶区域，62所示黑色线条为显影镂空区域；

图3中，11为平面金属丝网，110为平面金属丝网表面的网孔，111为下表面，112为上表面，12为固定用的丝网，13为固定用的网框；

图4中，20为待放大区域，21为涂覆的乳剂；

图5中，d1为刮刀面的乳剂厚度，d2为印刷面的乳剂厚度；

图6中，31为新增加的乳剂层，40为待放大的区域；

图7中，d2’为印刷面的乳剂厚度；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。 

本发明的发明构思如下，公开一种印刷复合网版的制作方法，所述印刷符合网版的制作方法通过以下步骤： 

S1、制作初始涂层：将绷好网的平面金属丝网表面涂覆初始感光乳剂且形成初始感光乳剂层，对所述初始感光乳剂层表面进行处理使其成为平整薄膜；

S2、固化初始涂层：将涂覆所述初始感光乳剂层的平面金属丝网置于烘箱中烘烤至乳剂固化；

S3、增厚涂层：在所述平面金属丝网上的固化感光乳剂表面上涂覆感光乳剂并烘箱固化；

S4、持续增厚：重复进行步骤S3，直至所述乳剂涂层厚度到达预期厚度。

制备出一种具备一体结构感光乳剂层的复合网版，如图2及图4-图9所示，本发明公开的复合网版制备方法提供了使用电铸工艺制备的网版制备具有包覆型一体结构的感光乳剂层的复合网版的方法，解决了传统编织型丝网由于编织节点会导致制得的掩模版版面不平整，印刷时下料不均，檫拭清洗时容易损伤，以及传统工艺涂覆感光乳剂与网版之间结合不牢易脱落等问题，提高了网版的使用寿命和使用精度。 

此处，需要说明的是，术语“编织节点”为传统编织工艺中所用经纬两向编织丝线的交汇点，造成了传统编织丝网表面的凹凸节点且不可避免的在独立的经纬两向编制丝线之间产生微小间隙，对形成具有良好结合力和表面平整度的网版有极大的影响；同时，在本发明的描述中，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 

下面将参照附图来描述本发明的印刷复合网版的制作方法，其中图1为本发明制作方法流程示意图；图2为本发明的网版结构示意图；图3为未涂覆感光乳剂的图2所示网版横截面示意图；图4为根据本发明步骤S11制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图；图5为图4中20局部放大示意图；图6为经过步骤S4持续增厚后的网版横截面示意图；图7为图6中40局部放大示意图； 

图8为根据本发明步骤S12制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图；

图9为根据本发明步骤S13制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图；8为根据本发明步骤S12制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图；图9为根据本发明步骤S13制作涂覆感光乳剂层的网版横截面示意图。

根据本发明的一个实施例，步骤方法如下： 

S1、制作初始涂层：

将绷好网的如图3所示的平面金属丝网11表面涂覆初始感光乳剂且形成初始感光乳剂层21，如图4所示，对所述初始感光乳剂层21表面进行处理使其成为平整薄膜；

S2、固化初始涂层：将涂覆所述初始感光乳剂层21的平面金属丝网11置于烘箱中烘烤至乳剂固化；

S3、增厚涂层：在所述平面金属丝网11上的固化感光乳剂层21表面上涂覆感光乳剂并烘箱固化；

S4、持续增厚：重复进行步骤S3，直至所述乳剂涂层21厚度到达预期厚度，如图6、图7所示。

根据本发明的实施例，在步骤S1中还包括前序步骤： 

P1、制作平面金属丝网11，所述平面金属丝网11是通过电铸工艺制作；

P2、将制作好的平面金属丝网11经固定用的丝网12固定在网框13上。

如图2所示。 

根据本发明的实施例，步骤S4中所述乳剂涂层21厚度通过测厚仪测定。 

可选地，根据本发明的实施例，制备所述初始涂层可以是： 

S11，将绷好网的所述平面金属丝网11一面（下表面111），如图4、图5所示，涂覆所述感光乳剂，使所述感光乳剂层21完全覆盖所述平面金属丝网11预定区域并透过所述平面金属丝网11网孔12从而在所述平面金属丝网11另一面（上表面112），如图4、图5所示，形成一层感光乳剂层21，再对所述初始感光乳剂层21进行处理，形成一体平整薄膜，如图5所示；

或者是：

S12，先在绷好网的所述平面金属丝网11一面（下表面111），如图8所示，涂覆感光乳剂，使所述感光乳剂层21完全覆盖所述平面金属丝网11的预定区域并填充所述平面金属丝网11网孔12，同时对其进行处理形成平整薄膜；再对所述平面金属丝网11另一面（上表面112），如图8所示，进行涂覆感光乳剂，使之完全覆盖所述平面金属丝网11的预定区域并对其进行处理形成平整薄膜，从而形成两层结构的初始涂层，如图8所示；

或者是：

S13，先在绷好网的所述平面金属丝网11一面（下表面111）涂覆感光乳剂，使所述感光乳剂层21完全覆盖所述平面金属丝网11的预定区域并对其进行处理形成印刷面平整薄膜；再从所述平面金属丝网11另一面（上表面112），如图9所示，进行涂覆感光乳剂，使其渗入网孔13并填充形成网孔涂层；最后在所述平面金属丝网11已形成所述网孔涂层的一面进行涂覆并处理形成平整薄膜，形成三层结构的初始涂层。

根据本发明的实施例，所述S11步骤中，所述平面金属丝网11表面涂覆有乳剂后形成内嵌包覆型结构，如图4、图5所示，所述内嵌包覆型结构由包覆于所述平面金属丝网11的上表面包覆乳剂层和包覆于所述平面金属丝网的下表面包覆乳剂层通过所述平面金属丝网部分阵列孔间的填充乳剂形成完整一体结构。 

根据本发明的实施例，在步骤S4之后还包括以下步骤： 

S5、将已具有所述乳剂涂层21的所述平面金属丝网11经曝光显影工艺形成预定的图案。

S6、在已具有所述乳剂涂层21的所述平面金属丝网11的表面周边贴上铝箔纸。 

根据本发明的实施例，步骤S5中的所述的图案由其对应区域感光乳剂显影去除形成。 

根据本发明的实施例，使用刮刀对涂覆感光乳剂层表面进行往复刮面，保证涂覆感光乳剂层表面均匀平整。 

任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。 

尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。 

  

Claims (8)

1.一种印刷复合网版的制作方法，其特征在于,包括：

S1、制作初始涂层：将绷好网的平面金属丝网表面涂覆初始感光乳剂且形成初始感光乳剂层，对所述初始感光乳剂层表面进行处理使其成为平整薄膜；

S2、固化初始涂层：将涂覆所述初始感光乳剂层的平面金属丝网置于烘箱中烘烤至乳剂固化；

S3、增厚涂层：在所述平面金属丝网上的固化感光乳剂层表面上涂覆感光乳剂并烘箱固化；

S4、持续增厚：重复进行步骤S3，直至所述乳剂涂层厚度到达预期厚度。

2.根据权利要求1所述印刷复合网版的制作方法，其特征在于，在步骤S1中还包括前序步骤：

P1、制作平面金属丝网，所述平面金属丝网是通过电铸工艺制作；

P2、将制作好的平面金属丝网经绷网固定在网框上。

3.根据权利要求1所述印刷复合网版的制作方法，其特征在于，步骤S4中所述乳剂涂层厚度通过测厚仪测定。

4.根据权利要求1所述印刷复合网版的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，制作所述初始涂层可以是：

S11，将绷好网的所述平面金属丝网一面涂覆所述感光乳剂，使所述感光乳剂完全覆盖所述平面金属丝网预定区域并透过所述平面金属丝网网孔从而在所述平面金属丝网另一面形成一层附着层，再对所述初始感光乳剂层进行处理，形成一体平整薄膜；

或者是：

S12，先在绷好网的所述平面金属丝网一面涂覆感光乳剂，使所述感光乳剂完全覆盖所述平面金属丝网的预定区域并填充所述平面金属丝网网孔，同时对其进行处理形成平整薄膜；再对所述平面金属丝网另一面进行涂覆感光乳剂，使之完全覆盖所述平面金属丝网的预定区域并对其进行处理形成平整薄膜，从而形成两层结构的初始涂层；

或者是：

S13，先在绷好网的所述平面金属丝网一面涂覆感光乳剂，使所述感光乳剂完全覆盖所述平面金属丝网的预定区域并对其进行处理形成印刷面平整薄膜；再从所述平面金属丝网另一面进行涂覆感光乳剂，使其渗入网孔并填充形成网孔涂层；最后在所述平面金属丝网已形成所述网孔涂层的一面进行涂覆并处理形成平整薄膜，形成三层结构的初始涂层。

5.根据权利要求4所述印刷复合网版的制作方法，其特征在于，所述S11步骤中，所述平面金属丝网表面涂覆有乳剂后形成内嵌包覆型结构，所述内嵌包覆型结构由包覆于所述平面金属丝网的上表面包覆乳剂层和包覆于所述平面金属丝网的下表面包覆乳剂层通过所述平面金属丝网部分阵列孔间的填充乳剂形成完整一体结构。

6.根据权利要求1所述印刷复合网版的制作方法，其特征在于，在步骤S4之后还包括以下步骤：

S5、将已具有所述乳剂涂层的所述平面金属丝网经曝光显影工艺形成预定的图案；

S6、在已具有所述乳剂涂层的所述平面金属丝网的表面周边贴上铝箔纸。

7.根据权利要求6所述的印刷复合网版的制作方法，其特征在于，步骤S5中的所述的图案由其对应区域感光乳剂显影去除形成。

8.根据权利要求1-3中任一项的印刷复合网版的制作方法，其特征在于，使用刮刀对涂覆感光乳剂层表面进行往复刮面，保证涂覆感光乳剂层表面均匀平整。

Images