CN101576710B - 汽车仪表标度盘光晕效果的印刷方法 - Google Patents

汽车仪表标度盘光晕效果的印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种汽车仪表标度盘光晕效果的印刷方法，包括如下步骤：(1)、在工程制图软件中绘制大小渐变的环状网点，并且内圈圆点直径最小，逐渐向外圈增加圆点直径；(2)、将其转化为平面设计软件格式，在菲林的四周设置多个十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，并输出菲林；(3)、根据菲林制造印刷用网版；(4)、调制配色油墨，印刷后获得具有光晕效果的汽车仪表标度盘。本发明采用工程软件绘制结合丝网印刷工艺中网点印刷技术而成。通过在仪表标度盘上设置环状网点，并通过配制油墨颜色和仪表内照明的共同作用，当仪表内照明点亮后，其可达到光晕处内外圈亮度渐变的视觉效果。采用本发明可简化印刷工序，具有成本低、时间周期短、产品数据调整灵活、效果明显等优点。

Description

汽车仪表标度盘光晕效果的印刷方法 
技术领域
本发明涉及一种汽车仪表标度盘印刷方法，具体地说涉及一种汽车仪表标度盘正面产生光晕效果的印刷方法。 
背景技术
各汽车厂家在仪表标度盘正面效果处理上方法各不相同，如慧聪网上发表的标度盘喷涂方法和激光雕刻方法等，均不能产生光晕效果，不能满足汽车这一领域发展的需要。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车仪表标度盘光晕效果的印刷方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关领域发展的需要。 
本发明的方法包括如下步骤： 
(1)在工程制图软件中绘制大小渐变的环状网点，并且内圈圆点直径最小，逐渐向外圈增加圆点直径； 
(2)将转化为平面设计软件格式，在菲林的四周设置十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，并输出菲林； 
(3)根据菲林制造印刷用网版； 
(4)调制配色油墨，印刷汽车仪表标度盘，获得 
术语“菲林”的定义在印刷手册上有详细的描述，简述如下：用于制作印刷网版的底稿；无色透明的胶片上有印刷内容相关的文字及图案。 
更为具体的，包括如下步骤： 
(1)在工程制图软件中绘制大小渐变的环状网点，并且内圈圆点直径最小，逐渐向外圈增加圆点直径： 
(a)在工程制图软件AUTOCAD中，首先确定标度盘光晕效果产生的区域位置； 
(b)在软件中，内圈绘制环状均布小圆点，经多次试制，确定丝网印 刷的最小印刷圆点直径为0.20～0.25mm； 
(c)在软件中，绘制同一圆周上的圆点间距为0.9～1mm，相邻内外圈间距为0.5～0.6mm； 
(d)以内圈为基准，每向外一圈，圆点直径增加0.4～0.6mm，完成绘制圆网点设计； 
(2)在将其转化为平面设计软件格式，并制作菲林： 
(a)将制图软件AUTOCAD绘制完成的DXF格式文件转化为平面设计软件ILLUSTRATORD的AI格式文件； 
(b)在菲林的四周设置十字角线，十字角线的数量优选为8～15个，角线线粗为0.2～0.35mm，输出菲林； 
(3)根据菲林制造印刷用网版： 
(a)修菲林：在修版台的黄色光源下，将菲林平放于玻璃台面上，用红丹笔修补菲林中的针眼漏光点，确保菲林的黑色区域的黑度值符合曝光要求； 
(b)绷网：采用250～300目的涤纶丝网，90°正绷网，中心张力：18～22牛顿，时效处理20～24小时后，四周涂覆粘网胶，完全干燥后用补边胶填补网框内侧四周； 
所说的粘网胶的主要化学成分为丁基橡胶，可以采用市售产品，如新加坡ALPHA公司牌号为#231粘网胶产品； 
所说的补边胶的主要化学成分为丁基橡胶，可以采用市售产品，如英国柯图泰公司牌号为RED FILIER补边胶产品； 
(c)网布预处理：将绷好网的网框平放于水池中，在网布上倒入磨网胶，用毛刷在网布上施于20～30牛顿力作圈状运动，以达到粗化处理的目的，用水冲尽残液后再倒上脱脂剂，打磨网布，以达到去脂处理的目的，最后用水冲尽网布正反两面的残液； 
磨网胶的用量如下：30～50g/m2网布； 
脱脂剂的用量如下：30～50g/m2网布； 
所说的磨网胶的主要成分为细小非金属颗粒，重量浓度为10～25％，可以采用市售产品，如英国柯图泰公司牌号为AUTOPREP GEL磨网胶产品； 
所说的脱脂剂的主要化学成分为苛性钠水溶液，重量浓度为10～25％，可以采用市售产品，如英国柯图泰公司牌号为AUTOTYPE GEL脱脂剂产品； 
(d)干燥：将清洗完成的网框竖在25-30℃下1～2烘干小时； 
(e)配制感光胶：将感光粉与水的混合物倒入乳剂中，搅拌混合，备用； 
所说的感光粉的主要化学成分为芳香族双重氮盐，可以采用市售产品，如日本进口牌号为DIAZO SENSITIZER的感光粉产品； 
乳剂的主要化学成分为聚乙烯醇，可以采用市售产品，如日本进口牌号为ACT LOCK乳剂产品； 
重量配比如下： 
感光粉为5g，水为100ml，乳剂为1000g； 
(f)涂布感光胶：在暗室中，用刮槽在网版两面涂布上述的感光胶，并在反面贴上制版薄膜(即0.02～0.035mm厚的感光胶薄膜)，完成后竖立于30-40℃的低温烘箱内干燥2-4小时； 
(g)曝光显影：选择2～3kw紫外线光源，曝光距离1000～1200mm，曝光时间为5～8min，真空度为-90～-100Pa，曝光后网版在显影池中用清水冲去残留感光胶，在30-40℃的烘箱内干燥1～2小时。 
(4)调制配色油墨： 
将油墨与稀释溶剂混合； 
重量比例为：油墨1Kg，稀释溶剂150g～200g。 
所说的油墨为印刷领域通用的油墨，如日本十条油墨公司的8392型黑 色油墨或新加坡ALPHA公司的CM300574型白色油墨等，所说的稀释溶剂为#224溶剂或#783溶剂； 
(5)采用本领域公知的方法，如丝网印刷方法，在汽车仪表标度盘上印刷，获得具有光晕效果的汽车仪表标度盘。 
由以上公开的技术方案可知，本发明汽车仪表标度盘光晕效果的印刷方法，是采用工程软件绘制与丝网印刷工艺中网点印刷技术结合而成。通过在仪表标度盘上设置环状网点，并通过配制油墨颜色和仪表内照明的共同作用，当仪表内照明点亮后，其可达到光晕处内外圈亮度渐变的视觉效果。采用本发明可简化印刷工序，具有成本低、时间周期短、产品调整数据灵活、效果明显等优点。 
附图说明
图1是本发明工艺流程图。 
具体实施方式
实施例中，各种原料如下： 
粘网胶和补边胶的主要化学成分为丁基橡胶，采用ALPHA公司牌号为#231粘网胶产品，英国柯图泰公司牌号为RED FILIER补边胶产品。 
磨网胶和脱脂剂的主要化学成分分别为细小非金属颗粒和苛性钠水溶液，分别采用柯图泰公司牌号为AUTOPREP GEL磨网胶产品和牌号为AUTOPTYPE GEL脱脂剂产品。实施例1的重量浓度为10％，实施例2的重量浓度为15％。 
感光粉的主要化学成分为芳香族双重氮盐，采用日本进口牌号为DIAZO SENSITIZER感光粉产品； 
乳剂的主要化学成分为聚乙烯醇，采用日本进口牌号为ACT LOCK乳剂产品。 
油墨的主要化学成分为色料和树脂，可用日本十条油墨公司的8392型黑色油墨、新加坡ALPHA公司的CM300574型白色油墨等，稀释溶剂的主 要化学成分为环己酮；可选#224稀释溶剂和#783稀释溶剂。 
实施例1 
采用如图1所示的流程，本发明汽车仪表标度盘光晕印刷方法，包括如下步骤： 
(1)在工程制图软件中绘制大小渐变的环状网点： 
(a)在工程制图软件AUTOCAD中，首先确定标度盘光晕效果产生的区域位置； 
(b)在软件中，内圈绘制环状均布小圆点，经多次试制，确定丝网印刷的最小印刷圆点直径为0.20mm； 
(c)在软件中，绘制同一圆周上的圆点间距为0.9mm，相邻内外圈间距为0.5mm； 
(d)以内圈为基准，每向外一圈，圆点直径增加0.4mm，完成绘制圆网点设计； 
(2)在将其转化为平面设计软件格式，并制作菲林： 
(a)将制图软件AUTOCAD绘制完成的DXF格式文件转化为平面设计软件ILLUSTRATORD的AI格式文件； 
(b)在菲林的四周设置十字角线，十字角线的数量优选为8个，角线线粗为0.2mm，输出菲林； 
(3)根据菲林制造印刷用网版： 
(a)修菲林：在修版台的黄色光源下，将菲林平放于玻璃台面上，用红丹笔修补菲林中的针眼漏光点，确保菲林的黑色区域的黑度值符合曝光要求； 
(b)绷网：采用250目的涤纶丝网，90°正绷网，中心张力：18牛顿，时效处理20小时后，四周均涂粘网胶，干燥后用补边胶填补网框内侧四周，网布面积为8000cm2； 
(c)网布预处理：将绷好网的网框平放于水池中，在网布上倒入30g 磨网胶，用毛刷在网布上施于20牛顿力作圈状运动，以达到粗化处理的目的。用高压水枪冲尽残液后再倒上30g清洗剂，同样反复打磨网布，以达到去脂处理的目的，最后用高压水枪冲尽正反两面残液。 
(d)干燥：将清洗完成的网框竖立于35℃的低温烘箱内2小时烘干处理； 
(e)配制感光胶：将感光剂5g加入100ml蒸馏水，调匀后倒入乳胶1kg，搅拌15分钟，静置30分钟后使用； 
(f)涂布感光胶：在暗室中，用刮槽在网版两面涂布感光胶，并在反面贴上制版薄膜，完成后竖立于35℃的低温烘箱内干燥2小时。 
(g)曝光显影：选择2kw紫外线光源，曝光距离1000mm，曝光时间为5min，真空度为小于-90Pa，曝光后网版在显影池中用清水冲去残留感光胶，确认图案清晰呈现后，竖立于低温烘箱内干燥1小时待用。 
(4)调制配色油墨： 
将1000g的油墨，注入150g的alpha#224稀释溶剂，搅拌分钟，然后放在搅拌机2000转/分搅拌60分钟，取下静置30分钟后使用。 
(5)完成丝网印刷产品： 
将半自动印刷机调节手柄位置复零，架上网框调整印刷位置，锁紧网框，微调印刷位置，锁定调节手柄。架上并锁紧刮刀，确定印刷行程，倒入油墨架上并锁紧回墨刀，进行印刷。 
实施例2 
采用如图1所示的流程，本发明汽车仪表标度盘光晕印刷方法，包括如下步骤： 
(1)在工程制图软件中绘制大小渐变的环状网点： 
(a)在工程制图软件AUTOCAD中，首先确定标度盘光晕效果产生的区域位置； 
(b)在软件中，内圈绘制环状均布小圆点，经多次试制，确定丝网印 刷的最小印刷圆点直径为0.25mm； 
(c)在软件中，绘制同一圆周上的圆点间距为1mm，相邻内外圈间距为0.6mm； 
(d)以内圈为基准，每向外一圈，圆点直径增加0.6mm，完成绘制圆网点设计； 
(2)在将其转化为平面设计软件格式，并制作菲林： 
(a)将制图软件AUTOCAD绘制完成的DXF格式文件转化为平面设计软件ILLUSTRATORD的AI格式文件； 
(b)在菲林的四周设置十字角线，十字角线的数量优选为15个，角线线粗为0.35mm，输出菲林； 
(3)根据菲林制造印刷用网版： 
(a)修菲林：在修版台的黄色光源下，将菲林平放于玻璃台面上，用红丹笔修补菲林中的针眼漏光点，确保菲林的黑色区域的黑度值符合曝光要求； 
(b)绷网：采用300目的涤纶丝网，90°正绷网，中心张力：22牛顿，时效处理24小时后，四周均涂粘网胶，干燥后用补边胶填补网框内侧四周，网布面积8000cm2； 
(c)网布预处理：将绷好网的网框平放于水池中，在网布上倒入50g磨网胶，用毛刷在网布上施于30牛顿力作圈状运动，以达到粗化处理的目的。用高压水枪冲尽残液后再倒上50g清洗剂，同样反复打磨网布，以达到去脂处理的目的，最后用高压水枪冲尽正反两面残液。 
(d)干燥：将清洗完成的网框竖立于35℃的低温烘箱内2小时烘干处理； 
(e)配制感光胶：将感光剂10g加入150ml蒸馏水，调匀后倒入乳胶1kg，搅拌30分钟，静置60分钟后使用； 
(f)涂布感光胶：在暗室中，用刮槽在网版两面涂布感光胶，并在反 面贴上制版薄膜，完成后竖立于30℃的低温烘箱内干燥4小时。 
(g)曝光显影：选择3kw紫外线光源，曝光距离1200mm，曝光时间为8min，真空度为小于-100Pa，曝光后网版在显影池中用清水冲去残留感光胶，确认图案清晰呈现后，竖立于低温烘箱内干燥2小时待用。 
(4)调制配色油墨： 
将1000g的油墨，注入200g的alpha#224稀释溶剂，搅拌10分钟，然后放在搅拌机2000转/分搅拌60分钟，取下静置30分钟后使用。 
(5)完成丝网印刷产品： 
将半自动印刷机调节手柄位置复零，架上网框调整印刷位置，锁紧网框，微调印刷位置，锁定调节手柄。架上并锁紧刮刀，确定印刷行程，倒入油墨架上并锁紧回墨刀，进行印刷。 

Claims (7)

1.汽车仪表标度盘光晕效果的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在工程制图软件中绘制大小渐变的环状网点，并且内圈圆点直径最小，逐渐向外圈增加圆点直径；其中，绘制所述环状网点的方法如下：
(a)在工程制图软件AUTOCAD中，首先确定标度盘光晕效果产生的区域位置；
(b)在软件中，内圈绘制环状均布小圆点，经多次试制，确定丝网印刷的最小印刷圆点直径为0.20-0.25mm；
(c)在软件中，绘制同一圆周上的圆点间距为0.9～1mm，相邻内外圈间距为0.5～0.6mm；
(d)以内圈为基准，每向外一圈，圆点直径增加0.4～0.6mm，完成绘制圆网点设计。
(2)将其转化为平面设计软件格式，在菲林的四周设置十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，并输出菲林；
(3)根据菲林制造印刷用网版；
(4)调制配色油墨；
(5)采用丝网印刷方法，印刷汽车仪表标度盘。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)将其转化为平面设计软件格式，并制作菲林的方法如下：
(a)将制图软件AUTOCAD绘制完成的DXF格式文件转化为平面设计软件ILLUSTRATORD的AI格式文件；
(b)在菲林的四周设置十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，输出菲林。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，十字角线的数量为8～15个。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)根据菲林制造印刷用网版的方法如下：
(a)修菲林：在修版台的黄色光源下，将菲林平放于玻璃台面上，用红丹笔修补菲林中的针眼漏光点，确保菲林的黑色区域的黑度值符合曝光要求；
(b)绷网：采用250～300目的涤纶丝网，90°正绷网，中心张力：18～22牛顿，时效处理20～24小时后，四周涂覆粘网胶，完全干燥后用补边胶填补网框内侧四周；
所说的粘网胶和补边胶的主要化学成分为丁基橡胶；
(c)网布预处理：将绷好网的网框平放于水池中，在网布上倒入磨网胶，用毛刷在网布上施于20～30牛顿力作圈状运动，以达到粗化处理的目的，用水冲尽残液后再倒上脱脂剂，打磨网布，以达到去脂处理的目的，最后用水冲尽网布正反两面的残液；
所说的磨网胶和脱脂剂的主要化学成分为细小非金属颗粒和苛性钠水溶液；
(d)干燥：将清洗完成的网框竖在30-40℃的烘箱内干燥1～2小时；
(e)配制感光胶：将感光粉与水的混合物倒入乳剂中，搅拌混合，备用；
所说的感光粉的主要化学成分为芳香族双重氮盐，乳胶的主要化学成分为聚乙烯醇；
重量配比如下：感光粉为5g，水为100ml，乳胶为1000g；
(f)涂布感光胶：在暗室中，用刮槽在网版两面涂布上述的感光胶，并在反面贴上制版薄膜，干燥；
(g)曝光显影：选择2～3kw紫外线光源，曝光距离1000～1200mm，曝光时间5～8min，真空度为小于-90～-100Pa，曝光后网版在显影池中用清水冲去残留感光胶，在30-40℃的烘箱内干燥1～2小时。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，磨网胶的用量如下：30～50g/m2网布；脱脂剂的用量如下：30～50g/m2网布。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)调制配色油墨的方法如下：将油墨与稀释溶剂混合，在汽车仪表标度盘上印刷，获得具有光晕效果的汽车仪表标度盘。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，重量比例为：油墨1Kg，稀释溶剂150g～200g。
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