CN111155333A - 一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺 - Google Patents

一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111155333A
CN111155333A CN202010046773.9A CN202010046773A CN111155333A CN 111155333 A CN111155333 A CN 111155333A CN 202010046773 A CN202010046773 A CN 202010046773A CN 111155333 A CN111155333 A CN 111155333A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
screen
color
paste
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010046773.9A
Other languages
English (en)
Inventor
莫林祥
黄新明
陶海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Rgb Textile Printing & Dyeing Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Rgb Textile Printing & Dyeing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Rgb Textile Printing & Dyeing Co ltd filed Critical Zhejiang Rgb Textile Printing & Dyeing Co ltd
Priority to CN202010046773.9A priority Critical patent/CN111155333A/zh
Publication of CN111155333A publication Critical patent/CN111155333A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/004—Dyeing with phototropic dyes; Obtaining camouflage effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，工艺包括印花网版选用80目及以上高目数丝网，制版时先经高解析度扫描仪进行花样图案扫描分色、加线制备印花用分色图案。将相关的分色图案在涂布有感光胶的网版上通过高分辨率蓝光制版技术进行打点曝光制备分色网版，经显影、洗涤、砂眼检查以及烘干修补的后处理步骤制备成印花用各分色网版。同色号过渡色采用分版制网模式制备多个印花网版。印花色浆采用高传递性、高触变性能的混合印花糊料配制，印花完成后对印花纺织品进行对应的后处理加工即可。上述工艺技术可以实现高清晰、色彩自然过渡、高仿真效果的纺织品印花产品。

Description

一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织品的印花技术，属于纺织品印染加工领域。
背景技术
中国是全球型纺织品印花大国，纺织品印花生产总产量约为50-60亿米，数量居全球之冠。随着纺织品印花工艺技术特别是数字电子技术的不断推陈创新，中国纺织品印花产品质量已有突飞猛进的发展，逐步成为国际纺织品印花产业的引领者。
纺织品印花工艺技术主要包括滚筒印花、筛网印花机和喷墨印花三大类，因为滚筒印花网版的设计制备耗时长、成本高，自90年代后期逐步被筛网印花所取代；数码喷墨印花具有色域广泛、花型转换迅速等众多优点，如果不考虑该技术目前仍然存在印花速度慢、油墨及设备价格高等方面的缺点，数码喷墨印花技术无疑将成为未来印花工艺技术的代表。
印花纺织产品的质量取决于多种因素，其中印花产品印花图案色调的丰满层次、花纹印制精细程度、印花图案颜色的过渡是否清晰自然以及印花图案是否存在龟纹缺陷等因素都会直接影响印花纺织品的品质。
随着计算机技术特别是数字化信息技术的不断发展，纺织品印花图案已由原来的点、线、面所组成的简单图案逐步向精细化、写真风格的图案发展，此类写精细化、真风格图案更接近照片的效果，这种风格都需要带有层次效果(云纹)的表现方式。因此，对印花工艺技术有更高的要求。
但是，由于目前使用的加网方法，无论是传统的加网工艺，还是数字加网工艺，对于图像层次效果的调整多是通过改变网点的大小来实现的，此种方式存在较多弊端，如当二个或多个具有相同频率的网屏相互重叠时，会因网屏间的遮光和透光作用，产生出相当于差频的浓淡变化，而这种浓淡变化会随着加网的角度而变化，若操作或选材不当，极易出现破坏图案层次效果的“莫尔条纹”，即所谓的龟纹或席纹。龟纹的出现严重影响织物印花图案的美观，造成了印花织物的质量低下。由于龟纹的存在使织物的印花图案中产生各式各样不规则、不美观的条纹图案。它造成了人在视觉上的紊乱，破坏了印花图案中层次渐变的原有效果，影响了织物印花图案的美观，降低印花织物质量，因此如何避免龟纹产生、实现印花图案颜色自然过渡是纺织品印花特别是高清晰度图案印花需要避免的问题，比较而言，目前的印花技术在这方面有明显的缺陷。
为了解决上述问题，本案由此而生。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，将通过平网印花网版设计、印花制版技术以及印花色浆等方面技术的创新实现一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，印花网版选用80目及以上较高目数丝网，制版时先经高解析度扫描仪进行花样图案分色、加线制备印花用分色图案。将相关的分色图案在涂布有感光胶的网版上通过高分辨率蓝光制版技术进行打点曝光制备分色网版，经适当的显影、洗涤、砂眼检查以及烘干修补等后处理制备成印花用各分色网版。同色号过渡色采用分版制网模式制备多个印花网版。印花色浆采用高传递性、高触变性能的混合印花糊料配制，印花完成后对印花纺织品进行对应的后处理加工即可。
优选的，筛网选择→平网绷网→网版脱脂清洗→烘干→涂布感光胶→烘干→高解析度扫描仪图案分色→加线→分色图案网版蓝光制版→打点曝光→显影→洗涤→砂眼检查→烘干→检查。
优选的，印花网版根据印花方式选用尼龙或涤纶丝网，网版目数规格选用80目及以上目数的丝网网版，具体网版目数根据花型或印花图案的差异选定。
优选的，印花网版涂布感光胶前首先按照常规工艺进行绷网、对丝网网版进行清洁去油处理以及感光胶均匀涂布、烘干等处理。网版涂布感光胶时需要在网版的正、反面分别涂布感光胶1-3遍以获得均匀、平整的感光膜，有利于精细线条图案等的印制实施。网版感光胶涂布过程的烘干温度设定为40℃-60℃。
优选的，分色图案网版制版时，对来样或订单花样图案采用1080dpi及以上高解析度扫描仪进行电脑分色。对印花图案中同色号但深浅不同或有渐变的花型图案制成2-3个单独的网版，其中深、浅颜色不同网版搭接(或重叠)区域介于0％-25％，深浅变化搭接分割线以图案颜色深浅过渡区域的中间部位为准，深色部分和浅色部分分别单独制备印花网版，以此方式达到通过印制图案色浆点多少的变化实现图案过渡部位颜色的自然无痕过渡衔接。
优选的，对于拼混色号所需的颜色，要根据所需色号颜色对应的两种或三种色浆拼混比例，通过对应网版具有的网点面积的百分比所控制的基础印花色浆分别予以实现。例如，色号1由网点面积百分比分别为10％和80％的C、K基础色浆拼混而成；色号2由网点面积百分比分别为70％，65％和90％的C、Y、O基础色浆拼混而成。
优选的，分色图案网版制版时，为避免龟纹等问题，网点形状设定为无规则无角度排列的星形形状(或非正圆形网点)，加网线数设定为每英寸80-150线，相邻颜色网版制作时需要加网角度错开5°-75°。
优选的，分色图案网版制成后，按照感光胶涂布、烘干、打点曝光、显影、烘干、砂眼检查、修复、烘干等过程完成印花网版的制作。其中网版感光胶涂布以及显影等过程的烘干温度设定为40℃-60℃。
优选的，印花色浆调制时，为获得较好流变性能的印花色浆，印花糊料选择海藻酸钠与乙二醇钠按照50％-85％和25％-50％的质量比混合而成且其粘度指数PVI介于0.75-0.95之间的混合糊料，调制时印花糊料在色浆中的质量比为20％-80％。印花色浆中加入一定比例的印花染料及0.5％-3.5％的抗氧化剂、甘油等相关助剂，上述混合物在20-35℃温度下调配而成1500～6500cps粘度的印花色浆，该印花色浆具有良好的过网性能和染料传递性能。
优选的，为更好地获得深浅颜色的自然无痕过度效果，在前述同一色号深、浅颜色图案印花时，深浅色泽花色浆的配制时除其他成分如上所示外，染料的含量各不相同，其中深色号色浆染料加入量为3.5％-9.0％，浅色号色浆染料加入量为0.5％-3.0％。
优选的，印花完成后还需要烘干、高温蒸化以及皂洗、水洗、烘干等后处理。其中高温蒸化处理工艺为130-190℃的高温蒸汽蒸化60s-300s，皂洗时用2-8g/LNa2CO3、1-6g/L的皂片配制成皂。
(三)有益效果
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：
本发明提供了一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，可以实现印花图像逼真、立体感强，深浅颜色的自然无痕过度的纺织品印花。
具体实施方式
本发明所述一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，是针对避免龟纹产生、如何实现印花图案颜色自然过渡等问题所开发的一种印花技术。
以下对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不只局限于此：
一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，印花网版选用80目及以上较高目数丝网，制版时先经高解析度扫描仪进行花样图案扫描分色、加线制备印花用分色图案。将相关的分色图案在涂布有感光胶的网版上通过高分辨率蓝光制版技术进行打点曝光制备分色网版，经适当的显影、洗涤、砂眼检查以及烘干修补等后处理制备成印花用各分色网版。同色号过渡色采用分版制网模式制备多个印花网版。印花色浆采用高传递性、高触变性能的混合印花糊料配制，印花完成后对印花纺织品进行对应的后处理加工即可。
通过上述工艺技术可以实现高清晰、色彩自然过渡、高仿真效果的纺织品印花产品。
印花网版制版流程：筛网选择→平网绷网→网版脱脂清洗→烘干→涂布感光胶→烘干→高解析度扫描仪图案分色→加线→分色图案网版蓝光制版→打点曝光→显影→洗涤→砂眼检查→烘干→检查。
印花网版根据印花方式选用尼龙或涤纶丝网，网版目数规格选用80目及以上目数的丝网网版，具体网版目数根据花型或印花图案的差异选定。
实施例1
本实施例提供一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，所属工艺包括以下步骤：
(1)印花网版涂布感光胶前首先按照常规工艺进行绷网、对丝网网版进行清洁去油处理。各分色网版分色完成后的感光胶涂布要均匀涂布并经烘干处理。
(2)网版涂布感光胶时需要在网版的正、反面分别涂布感光胶1遍以获得均匀、平整的感光膜，有利于精细线条图案等的印制实施。网版感光胶涂布过程的烘干温度设定为40℃℃。分色图案网版感光胶涂布完成后，经激光打点曝光、显影、烘干、砂眼检查、修复、烘干等过程完成各分色印花网版的制作。
喷墨分色图案网版设计时，对来样或订单花样图案采用1080dpi及以上高解析度扫描仪进行电脑分色。对印花图案中同色号但深浅不同或有渐变的花型图案制成2-3个单独的网版，其中深颜色网版搭接(或重叠)区域介于18％-25％，深浅变化搭接分割线以图案颜色深浅过渡区域的中间部位为准，深色部分和浅色部分分别单独制备印花网版，以此方式达到通过印制图案色浆点多少的变化实现图案过渡部位颜色的自然无痕过渡衔接。
对于拼混色号所需的颜色，要根据所需色号颜色对应的两种或三种色浆拼混比例，通过对应网版具有的网点面积的百分比所控制的基础印花色浆分别予以实现。例如，色号1由网点面积百分比分别为10％和80％的C、K基础色浆拼混而成；色号2由网点面积百分比分别为70％，65％和90％的C、Y、O基础色浆拼混而成。
分色图案网版制版时，为避免龟纹等问题，网点形状设定为无规则无角度排列的星形形状(或非正圆形网点)，加网线数设定为每英寸120-150线，相邻颜色网版制作时需要加网角度错开50°-75°。
印花色浆调制时，为获得较好流变性能的印花色浆，印花糊料选择海藻酸钠与乙二醇钠按照70％-85％和25％-30％的质量比混合而成且其粘度指数PVI介于0.75-0.95之间的混合糊料，调制时印花糊料在色浆中的质量比为50％-80％。印花色浆中加入一定比例的印花染料及0.5％-3.5％的抗氧化剂、甘油等相关助剂，上述混合物在20-35℃温度下调配而成1500～5500cps粘度的印花色浆，该印花色浆具有良好的过网性能和染料传递性能。
为更好地获得深浅颜色的自然无痕过度效果，在前述同一色号深、浅颜色图案印花时，深浅色泽花色浆的配制时除其他成分如上所示外，染料的含量各不相同，色浆中染料加入量为5.5％-9.0％。
印花完成后还需要烘干、高温蒸化以及皂洗、水洗、烘干等后处理。其中高温蒸化处理工艺为130-190℃的高温蒸汽蒸化120s-300s，皂洗时用2-8g/LNa2CO3、1-6g/L的皂片配制成皂洗液，在80-95℃条件下洗涤240s-600s，之后再经2-3道的热水、冷水洗涤后烘干完成。
实施例2
本实施例提供一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，所属工艺包括以下步骤：
(1)印花网版涂布感光胶前首先按照常规工艺进行绷网、对丝网网版进行清洁去油处理。各分色网版分色完成后的感光胶涂布要均匀涂布并经烘干处理。
(2)网版涂布感光胶时需要在网版的正、反面分别涂布感光胶2遍以获得均匀、平整的感光膜，有利于精细线条图案等的印制实施。网版感光胶涂布过程的烘干温度设定为50℃℃。分色图案网版感光胶涂布完成后，经激光打点曝光、显影、烘干、砂眼检查、修复、烘干等过程完成各分色印花网版的制作。
喷墨分色图案网版设计时，对来样或订单花样图案采用1080dpi及以上高解析度扫描仪进行电脑分色。对印花图案中同色号但深浅不同或有渐变的花型图案制成2-3个单独的网版，其中中深颜色网版搭接(或重叠)区域介于15％-20％，深浅变化搭接分割线以图案颜色深浅过渡区域的中间部位为准，深色部分和浅色部分分别单独制备印花网版，以此方式达到通过印制图案色浆点多少的变化实现图案过渡部位颜色的自然无痕过渡衔接。
对于拼混色号所需的颜色，要根据所需色号颜色对应的两种或三种色浆拼混比例，通过对应网版具有的网点面积的百分比所控制的基础印花色浆分别予以实现。例如，色号1由网点面积百分比分别为10％和80％的C、K基础色浆拼混而成；色号2由网点面积百分比分别为70％，65％和90％的C、Y、O基础色浆拼混而成。
分色图案网版制版时，为避免龟纹等问题，网点形状设定为无规则无角度排列的星形形状(或非正圆形网点)，加网线数设定为每英寸100-120线，相邻颜色网版制作时需要加网角度错开40°-65°。
印花色浆调制时，为获得较好流变性能的印花色浆，印花糊料选择海藻酸钠与乙二醇钠按照60％-80％和20％-40％的质量比混合而成且其粘度指数PVI介于0.75-0.95之间的混合糊料，调制时印花糊料在色浆中的质量比为45％-70％。印花色浆中加入一定比例的印花染料及0.5％-3.5％的抗氧化剂、甘油等相关助剂，上述混合物在20-35℃温度下调配而成3500～5000cps粘度的印花色浆，该印花色浆具有良好的过网性能和染料传递性能。
为更好地获得深浅颜色的自然无痕过度效果，在前述同一色号深、浅颜色图案印花时，深浅色泽花色浆的配制时除其他成分如上所示外，染料的含量各不相同，中深色号色浆染料加入量为3.0％-5.5％。
印花完成后还需要烘干、高温蒸化以及皂洗、水洗、烘干等后处理。其中高温蒸化处理工艺为160-190℃的高温蒸汽蒸化120s-300s，皂洗时用2-8g/LNa2CO3、1-6g/L的皂片配制成皂洗液，在80-95℃条件下洗涤180s-500s，之后再经2-3道的热水、冷水洗涤后烘干完成。
实施例3
本实施例提供一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，所属工艺包括以下步骤：
(1)印花网版涂布感光胶前首先按照常规工艺进行绷网、对丝网网版进行清洁去油处理。各分色网版分色完成后的感光胶涂布要均匀涂布并经烘干处理。
(2)网版涂布感光胶时需要在网版的正、反面分别涂布感光胶3遍以获得均匀、平整的感光膜，有利于精细线条图案等的印制实施。网版感光胶涂布过程的烘干温度设定为60℃。分色图案网版感光胶涂布完成后，经激光打点曝光、显影、烘干、砂眼检查、修复、烘干等过程完成各分色印花网版的制作。
喷墨分色图案网版设计时，对来样或订单花样图案采用1080dpi及以上高解析度扫描仪进行电脑分色。对印花图案中同色号但深浅不同或有渐变的花型图案制成2-3个单独的网版，其中浅颜色网版搭接(或重叠)区域介于0％-10％，深浅变化搭接分割线以图案颜色深浅过渡区域的中间部位为准，深色部分和浅色部分分别单独制备印花网版，以此方式达到通过印制图案色浆点多少的变化实现图案过渡部位颜色的自然无痕过渡衔接。
对于拼混色号所需的颜色，要根据所需色号颜色对应的两种或三种色浆拼混比例，通过对应网版具有的网点面积的百分比所控制的基础印花色浆分别予以实现。例如，色号1由网点面积百分比分别为10％和80％的C、K基础色浆拼混而成；色号2由网点面积百分比分别为70％，65％和90％的C、Y、O基础色浆拼混而成。
分色图案网版制版时，为避免龟纹等问题，网点形状设定为无规则无角度排列的星形形状(或非正圆形网点)，加网线数设定为每英寸80-100线，相邻颜色网版制作时需要加网角度错开5°-50°。
印花色浆调制时，为获得较好流变性能的印花色浆，印花糊料选择海藻酸钠与乙二醇钠按照50％-70％和30％-50％的质量比混合而成且其粘度指数PVI介于0.75-0.95之间的混合糊料，调制时印花糊料在色浆中的质量比为20％-60％。印花色浆中加入一定比例的印花染料及0.5％-3.5％的抗氧化剂、甘油等相关助剂，上述混合物在20-35℃温度下调配而成1500～4500cps粘度的印花色浆，该印花色浆具有良好的过网性能和染料传递性能。
为更好地获得深浅颜色的自然无痕过度效果，在前述同一色号深、浅颜色图案印花时，深浅色泽花色浆的配制时除其他成分如上所示外，染料的含量各不相同，其中浅色号色浆染料加入量为0.5％-3.0％。
印花完成后还需要烘干、高温蒸化以及皂洗、水洗、烘干等后处理。其中高温蒸化处理工艺为130-185℃的高温蒸汽蒸化60s-240s，皂洗时用2-8g/LNa2CO3、1-6g/L的皂片配制成皂洗液，在80-95℃条件下洗涤180s-450s，之后再经2-3道的热水、冷水洗涤后烘干完成。
通过上述方式，就可以实现印花图像逼真、立体感强，深浅颜色的自然无痕过度的纺织品印花。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (10)

1.一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，印花网版选用80目及以上目数丝网，制版时先经高解析度扫描仪进行花样图案分色、加线制备印花用分色图案；将相关的分色图案在涂布有感光胶的网版上通过高分辨率蓝光制版技术进行打点曝光制备分色网版，经显影、洗涤、砂眼检查以及烘干修补的后处理步骤制备成印花用各分色网版；同色号过渡色采用分版制网模式制备多个印花网版；印花色浆采用混合印花糊料配制，印花完成后对印花纺织品进行对应的后处理加工。
2.如权利要求1所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，印花网版制版流程：筛网选择→平网绷网→网版脱脂清洗→烘干→涂布感光胶→烘干→高解析度扫描仪图案分色→加线→分色图案网版蓝光制版→打点曝光→显影→洗涤→砂眼检查→烘干→检查。
3.如权利要求1所述的一种纺织品高清晰平网印花工艺，其特征在于，印花网版根据印花方式选用尼龙或涤纶丝网，网版目数规格选用80目及以上目数的丝网网版；印花网版涂布感光胶前首先按照常规工艺进行绷网、对丝网网版进行清洁去油处理以及感光胶均匀涂布、烘干处理；网版涂布感光胶时在网版的正、反面分别涂布感光胶1-3遍以获得均匀、平整的感光膜；网版感光胶涂布过程的烘干温度设定为40℃-60℃。
4.如权利要求1所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，分色图案网版制版时，对来样或订单花样图案采用1080dpi及以上高解析度扫描仪进行电脑分色；对印花图案中同色号但深浅不同或有渐变的花型图案制成2-3个单独的网版，其中深、浅颜色不同网版搭接(或重叠)区域介于0％-25％，深浅变化搭接分割线以图案颜色深浅过渡区域的中间部位为准，深色部分和浅色部分分别单独制备印花网版。
5.如权利要求1所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，对于拼混色号所需的颜色，要根据所需色号颜色对应的两种或三种色浆拼混比例，通过对应网版具有的网点面积的百分比所控制的基础印花色浆分别予以实现。
6.如权利要求5所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，分色图案网版制版时，网点形状设定为无规则无角度排列的星形形状(或非正圆形网点)，加网线数设定为每英寸80-150线，相邻颜色网版制作时加网角度错开5°-75°。
7.如权利要求1所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，分色图案网版制成后，按照感光胶涂布、烘干、打点曝光、显影、烘干、砂眼检查、修复、烘干过程完成印花网版的制作；其中网版感光胶涂布以及显影过程的烘干温度设定为40℃-60℃。
8.如权利要求1所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，印花色浆调制时，印花糊料为海藻酸钠与乙二醇钠按照50％-85％和25％-50％的质量比混合而成且其粘度指数PVI介于0.75-0.95之间的混合糊料，调制时印花糊料在色浆中的质量比为20％-80％；印花色浆中加入一定比例的印花染料及0.5％-3.5％的抗氧化剂、甘油助剂，上述混合物在20-35℃温度下调配而成1500～6500cps粘度的印花色浆。
9.如权利要求8所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，在同一色号深、浅颜色图案印花时，深浅色泽花色浆的配制除其他成分如上所示外，染料的含量均不相同，其中深色号色浆染料加入量为3.5％-9.0％，浅色号色浆染料加入量为0.5％-3.0％。
10.如权利要求1所述的一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺，其特征在于，印花完成后还需要烘干、高温蒸化以及皂洗、水洗、烘干后处理；其中高温蒸化处理工艺为130-190℃的高温蒸汽蒸化60s-300s，皂洗时用2-8g/LNa2CO3、1-6g/L的皂片配制成皂洗液，在80-95℃条件下洗涤180s-600s，之后再经2-3道的热水、冷水洗涤后烘干完成。
CN202010046773.9A 2020-01-16 2020-01-16 一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺 Withdrawn CN111155333A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046773.9A CN111155333A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046773.9A CN111155333A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111155333A true CN111155333A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70563357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010046773.9A Withdrawn CN111155333A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111155333A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112373212A (zh) * 2020-11-09 2021-02-19 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 防止斜纹布转移染色过程中产生莫尔条纹的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112373212A (zh) * 2020-11-09 2021-02-19 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 防止斜纹布转移染色过程中产生莫尔条纹的方法
WO2022095340A1 (zh) * 2020-11-09 2022-05-12 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 防止斜纹布转移染色过程中产生莫尔条纹的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103015238B (zh) 织物的印花方法
CN104372686B (zh) 四分色印花染料墨水配方、制备及其应用方法
CN103753990B (zh) 一种陶瓷贴花纸丝印工艺
CN103122590B (zh) 织物的仿真蜡印花方法
Kan et al. Digital ink-jet printing on textiles
CN104088171A (zh) 一种仿数码印花工艺
CN102390188A (zh) 一种仿数码印花面料生产方法
Aston et al. Jet printing with reactive dyes
CN102229291A (zh) 一种仿数码印花方法
CN102642361B (zh) 印花布及色布制造方法
CN111155333A (zh) 一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花工艺
CN101967760B (zh) 一种九分色印花方法
CN115247383A (zh) 一种高清仿真的纺织布印花工艺
CN100334297C (zh) 数码喷射协同四分色印花方法
CN110358364A (zh) 高温分散直喷黑色墨水及其制备方法
CN110485181A (zh) 一种蓝印花布复色印染方法
US5411557A (en) Textile printing process
CN101113256B (zh) 用于真丝绸热转移印花的墨水
CN107630371A (zh) 一种织物的高效数码转印工艺
CN1273910A (zh) 纺织品四色合成真彩印花工艺
CN107254784A (zh) 一种高温直喷分散墨水及其制备方法
CN109797573A (zh) 一种有色透明啫喱印花工艺
CN105350344A (zh) 一种印花色浆的印花工艺
TWI818843B (zh) 運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法
CN110468609A (zh) 一种纺织品数码印花用橙色系墨水

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200515

WW01 Invention patent application withdrawn after publication