CN101967760B - 一种九分色印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种九分色印花方法，它采用酸性染料，并配置九种色浆，印花方法根据上述9种染料的颜色特征，将印花图案进行分色、制黑白稿、制版、网印。本发明采用基本色和基本色浅色相结合的方法，选择六种基本色浆和其中三只基本色的浅色浆，解决印花调色问题，对于各基本色图案之间的过渡，无需过度依靠调节网点大小即能再现阶调效果，因而能够有效的避免“网点极易丢失，阶调效果不能表现的问题”，扩大了色域表达范围。呈色色域明显大于传统的CMYK四分色色域范围。

Description

一种九分色印花方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品的印花方法。

背景技术

目前纺织品印染行业的主要印花工艺是网印(包括平网与圆网)。传统印花技术是网印专色印花，每印一种颜色必须先出一张黑白胶片，再用胶片制出一块花版、配出一种色浆。每种色浆因专色专用而不易回收利用，其结果不仅浪费了染料和浆料，而且污染了环境。

目前，有文献公开采用四分色方法进行印花。也即，按三原色青(Cyan)、品红(Magenta)和黄(Yellow)，再添加一个补充色黑色对所有印花图案进行分色制版，工厂只调制这四种颜色的色浆，其目的为解决不同印花图案之间的色浆通用问题，可以大幅降低色浆浪费，以及污染问题。

但由于纺织品不同于印刷品的一些客观原因，使得四分色原理应用于纺织品印花工艺并不理想，特别地，对于精细的有丰富过渡色彩的印花要求犹显不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种九分色印花方法，能够克服四分色印花所存在的缺陷。为此，本发明采用以下技术方案：它采用酸性染料，并配置以下九种色浆：

采用染料C的第一色浆，染料在色浆中的重量百分比为2.30％～3.20％，所述染料C的最大吸收波长为：640±10nm；

采用染料M的第二色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.50％～6.40％，所述染料M的最大吸收波长为：530±10nm；

采用染料Y的第三色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.50％～6.40％，所述染料Y的最大吸收波长为：410±10nm；

采用染料K的第四色浆，染料在色浆中的重量百分比为9.00％～9.90％，所述染料K的最大吸收波长为：580±10nm；

采用染料C的第五色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.50％～1.40％；

采用染料M的第六色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.80％～1.70％；

采用染料K的第七色浆，染料在色浆中的重量百分比为1.00％～1.90％；

采用染料O的第八色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.50％～6.40％；所述染料O的最大吸收波长为：500±10nm；

采用染料V的第九色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.00％～5.90％；所述染料V的最大吸收波长为：610±10nm；

所述印花方法根据上述9种染料的颜色特征，将印花图案进行分色、制黑白稿、制版、网印。

为解决本发明的上述技术问题，本发明还可采用以下技术方案：它采用分散染料，并配置以下九种色浆：

采用染料C的第一色浆，染料在色浆中的重量百分比为7.50％～8.40％；所述染料C的的最大吸收波长为：680±10nm；

采用染料M的第二色浆，染料在色浆中的重量百分比为7.50％～8.40％；所述染料M的最大吸收波长为：520±10nm；

采用染料Y的第三色浆，染料在色浆中的重量百分比为4.50％～5.40％；所述染料Y的最大吸收波长为：440±10nm；

采用染料K的第四色浆，染料在色浆中的重量百分比为10.00％～10.90％；所述染料K的最大吸收波长为：610±10nm；

采用染料C的第五色浆，染料在色浆中的重量百分比为2.00％～2.90％；

采用染料M的第六色浆，染料在色浆中的重量百分比为2.00％～2.90％；

采用染料K的第七色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.70％～1.60％；

采用染料O的第八色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.00％～5.90％，所述染料O的最大吸收波长为：470±10nm；

采用染料V的第九色浆，染料在色浆中的重量百分比为2.00％～2.90％，所述染料V的最大吸收波长为：580±10nm；

所述印花方法根据上述9种染料的颜色特征，将印花图案进行分色、制黑白稿、制版、网印。

为解决本发明的上述技术问题，本发明还可采用以下技术方案：它采用活性染料，并配置以下九种色浆：

采用染料C的第一色浆，染料在色浆中的重量百分比为4.00％～4.90％，所述染料C的最大吸收波长为：670±10nm；

采用染料M的第二色浆，染料在色浆中的重量百分比为4.00％～4.90％，所述染料M的最大吸收波长为：540±10nm；

采用染料Y的第三色浆，染料在色浆中的重量百分比为9.00％～9.90％，所述染料Y的最大吸收波长为：420±10nm；

采用染料K的第四色浆，染料在色浆中的重量百分比为10.00％～10.90％，所述染料K的最大吸收波长为：590±10nm；

采用染料C的第五色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.60％～1.50％；

采用染料M的第六色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.40％～1.30％；

采用染料K的第七色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.50％～1.40％；

采用染料O的第八色浆，染料在色浆中的重量百分比为6.00％～6.90％，所述染料O的最大吸收波长为：490±10nm；

采用染料V的第九色浆，染料在色浆中的重量百分比为4.50％～5.40％；，所述染料V的最大吸收波长为：560±10nm；

所述印花方法根据上述9种染料的颜色特征，将印花图案进行分色、制黑白稿、制版、网印。

对于四分色原理应用于纺织品印花工艺之所以不理想，发明人经研究和分析认为，其客观原因主要有：

(1)染料的不纯。市场上很少像印刷油墨那样能符合这四个基本色的纯正染料，实际中四色染料的光谱反射率与理想的存在一定的差距，在本该反射的光谱部分吸收了一部分光，使色彩变暗或者表现出另一种色彩。如果依据这四种基本色来分色，则含品红的区域会显得太黄太暗，而含有青色的区域太暗和太红。使用较昂贵的颜料也许能生产出接近理想的四基色染料，但成本很高也没有必要。

(2)工艺限制。四分色印花(也称网目调印花)是利用加网工艺，将原稿图案分解成为黄、品红、青、黑四张底片，底片上的层次，即不同的网点密度和大小，反应了这种基本色的各自变化层次，而原稿图案中除了四种基本色以外的各种过渡色，是通过四基色的各种不同灰度交叉得到的。在网目调印花工艺中，网点的线数越高，单位面积的网点个数越多，网点越小，阶调的再现就越好，印制的就越精细。当网点过小时，印染时色浆透不过去，极易造成网点的丢失。例如，理论上，青色可以在100-0％的范围内与其它基本色叠印生成所需的色彩，如果青色所占的比例很少，要精确的表达过渡色彩，网点就必须够小。由于工艺上足够小的网点极易丢失，阶调效果就表现不出来。

本发明采用九分色方法进行印花，工厂调制这九种颜色的色浆。印花图案也据此进行分色制版，在印花时，既可对采用一个网板的单色印花还原颜色，也可通过多个网版上的网点对印花区域的填充和叠加还原更多的颜色并可呈现出色彩丰富且层次过渡自然的复色，从而可以用九只或更少的网板，实现传统网印难以印制或需要数十只网板才能印制精美印花的目的。

本发明所采用的九分色法，采用基本色和基本色浅色相结合的方法，选择六种基本色浆和其中三只基本色的浅色浆，解决印花调色问题，对于各基本色图案之间的过渡，无需过度依靠调节网点大小即能再现阶调效果，因而能够有效的避免“网点极易丢失，阶调效果不能表现的问题”，扩大了色域表达范围。呈色色域明显大于传统的CMYK四分色色域范围。

特别地，本发明考虑到了由于织造工艺的原因，印染用的胚布，即使是白胚布，也会略呈很浅的黄色，本发明的技术方案是以此为基础，选择六基色九色浆的方案，能够以尽可能少的染料和色浆套数进行印花生产，从而能够以较低成本的方案解决了用通用色浆对不同图案和配色进行印花的问题。

附图说明

图1a为本发明所提供的实施例的花稿。

图1b为本发明所提供的实施例的花稿黑白图。

图2为本发明所提供的实施例的第一套色的黑白稿。

图3为本发明所提供的实施例的第二套色的黑白稿。

图4为本发明所提供的实施例的第三套色的黑白稿。

图5为本发明所提供的实施例的第四套色的黑白稿。

图6为本发明所提供的实施例的第五套色的黑白稿。

图7为本发明所提供的实施例的第六套色的黑白稿。

图8为本发明所提供的实施例的第七套色的黑白稿。

图9为本发明所提供的实施例的第八套色的黑白稿。

图10为本发明所提供的实施例的第九套色的黑白稿。

图11为本发明所提供的网版的网点形状和排列示意图。

图12为本发明所提供的网版的网点形状和排列示意图。

图13为传统网版的网点形状和排列示意图。

具体实施方式

实施例1-1：本发明的酸性染料九分色印花色浆的制备

A、染料的选取

染料代号	染料名称	最大吸收波长
			C	D/X翠蓝GLW	640
M	D/X红S-RL	520
			Y	D/X黄4GL	400
K	D/X黑S-B	580
			O	D/8X橙S-RL	510
V	D/X紫RWN	600

最大吸收波长的测试方法采用的是仪器法，检测标准参照GB/T 6688-2008《染料相对强度和色差的测定仪器法》，所用仪器为美国产的SF600X测色光谱仪，检测光源：CIE标准照明体D65，标准观察者：10Deg，样本：染过色的织物小样，织物小样的制备参照GB/T 2374-2007《染料染色测定的一般条件规定》和GB/T 2378-2003、GB/T 2394-2003、GB/T 2387-2003等相关规定执行。仪器检测前先作好校正，然后将样本重叠数层以一定的张力安放在样品测量孔，仪器在380-780nm可见光波段之间每间隔10nm对样本进行定波长扫描，得出每个波长下对应的吸收值，从而绘制出吸收值曲线图。其中，每个试样测三个不同点，误差大的情况下可酌情增加测试点，取其平均值作为最终的吸收值。从吸收值曲线图中可得出最大吸收值所对应的波长即为最大吸收波长。

小样的染色条件及过程参照了GB/T 2374-2007《染料染色测定的一般条件规定》和GB/T 2378-2003《酸性染料染色色光和强度的测定方法》中有关规定执行。

以D/X翠蓝GLW，染色深度1％为例，以下类推。室温下，将4g煮沸过的锦纶织物投入到盛放配制好染液的染缸中进行染色，染色过程中不断翻动。其中，200ml染液的组成部分为40ml浓度0.5g/500ml的D/X翠蓝GLW染料溶液、4ml浓度50g/l乙酸铵溶液及若干水。染浴在30分钟到60内升温到90℃～95℃，并在此温度下保温染色30分钟，把染缸从加热浴中取出，冷却到50℃～60℃后，把织物从染缸中取出，用流水洗净，晾干或于60℃以下烘干备用。

B、色浆糊料的制备

高质量和精度要求的印花织品，对于糊料的透过性要求比较高，原糊透过性的好坏直接影响到织物的花纹轮廓清晰度和表面给色量。通常的印花糊料大部分采用的都是海藻酸钠，由于海藻酸钠糊料的剪切应力变小(即触变性较差)，用于高目数丝网印花时，透过率低，易堵网，因此并不适应。而合成增稠糊具有非常典型的假塑性流变性能，在剪切应力下变形，具有较好的触变性，当瞬时应力消除后，即恢复其原来的粘度，但脱糊性差，成品手感不易控制。因此本发明选择天然豆胶类糊料、化学合成糊、乳化糊及渗透剂等组成的印花糊料，该糊料粒度细、成糊细腻、透网性好，轮廓清晰度和水洗性好，易于刮浆，印花均匀性好，能得到较光滑、均匀、精细、得色鲜艳的印花效果，而且能应用于高目数丝网印花。色浆糊料的配方及步骤如下：

^*注：在上表中印花糊料采用天然豆胶类糊料、化学合成糊，或者两者的按一定比例的混合物。

C、色浆的制备

色浆序号	所用染料代号	染料在色浆中的重量百分比
			第一色浆	C	2.3％

第二色浆	M	5.5％
			第三色浆	Y	5.5％
第四色浆	K	9％
			第五色浆	C	0.5％
第六色浆	M	0.8％
			第七色浆	K	1％
第八色浆	O	5.5％
			第九色浆	V	5％

实施例1-2：本发明的酸性染料九分色还原美国PANTONE标准色卡(服装和家居色彩棉布版)的颜色表

上表中，“相应色浆组合”栏每行的色浆排列顺序与“还原颜色印花区域中网点面积百分比”栏相应行的百分比所对应的色浆排列顺序相一致。例如，在编号为1的这一行中，第一色浆所对应的网点面积百分比为80％，第四色浆所对应的网点面积比为65％；在编号为24的这一行中，第一色浆所对应的网点面积百分比为40％，第三色浆所对应的网点面积百分比为59％，第四色浆所对应的网点面积百分比为78％。其中，每个色浆在承印物上的覆盖表面积的百分比，也即该色浆对应的还原颜色印花区域中网点面积百分比(如果承印物上的光漫射或其他光学现象是可以忽略不计的)A，计算公式如下：

A(％)＝100×[1-10^-(Dt-D0)]/[1-10^-(Ds-D0)]

式中：D0——网版上非印花部分的反射密度；

Ds——实地部位的反射密度；

Dt——网点区域的反射密度。

颜色还原时采用的方法如下：以PANTONE标准色卡中色号为18-3945 TC的色块为例，以下类推。利用分色软件，将该色号的色样分成由C、M二种颜色两套网板叠加印花还原，网版上花形为网点，网点面积百分比见上表，网点在还原颜色所对应的印花区域上分散排列，网点形状用星形形状(也可选择非正圆形网点)，加网线数为每英寸90线，加网角度C：45°，M：15°(一般为防止龟纹出现，相邻颜色加网角度错开15°-30°)。出黑白胶片，胶片经感光后制成网版，其中，制版采用1080dpi高解析度喷墨制网，丝网目数采用280目。用制好的两张网版、两个色浆，采用与网版同色的色浆刮印。经测试，符样率能达到90％以上。

实施例2-1：本发明的分散染料九分色印花色浆的制备

A、染料的选取

染料代号	染料名称	最大吸收波长
			C	D/X翠蓝XF	680
M	D/X红XF	510
			Y	D/X黄XF	440
K	D/X黑XF	600
			O	D/X黄棕S-2R	470
V	D/X紫XFliq	590

最大吸收波长测试的实验方法与实施例1-1相同。

小样的染色条件及过程参照了GB/T 2374-2007《染料 染色测定的一般条件规定》和GB/T 2394-2003《分散染料 染色色光和强度的测定方法》的有关规定执行。

以D/X翠蓝XF，染色深度2％为例，以下类推。将2g涤纶织物浸入到盛放配制好染液的染缸中并将染缸移入染色机内，加盖密闭染色。其中，200ml染液的组成部分为40ml浓度0.5g/500ml的D/X翠蓝XF染料悬浮液及若干水并添加乙酸和乙酸钠调节染浴pH值至5～6。在自动搅拌下加热升温，于30分钟～60分钟内将温度升至1300C(压力为1.67X105Pa-1.76X105Pa)，保温染色60分钟，染毕，停止加热，通入冷水将染浴温度降至100℃以下，打开染色机盖，取出染样，充分水洗，绞干。染样在下列条件下进行还原清洗：85％保险粉：2g/L，300g/L氢氧化钠：3.5m L/L，按浴比1∶80，温度为70℃处理15分钟后，取出洗净，绞干，在100℃以下干燥或晾干备用。

B、色浆糊料的制备方法

与实施例1-1相同

C、色浆的制备

色浆序号	所用染料代号	染料在色浆中的重量百分比
			第一色浆	C	7.5％
第二色浆	M	7.5％
			第三色浆	Y	4.5％
第四色浆	K	10％
			第五色浆	C	2％
第六色浆	M	2％
			第七色浆	Y	0.7％
第八色浆	O	5％
			第九色浆	V	2.45％

实施例2-2：本发明的分散染料九分色还原美国PANTONE标准色卡(服装和家居色彩棉布版)的颜色表

上表中，“相应色浆组合”栏每行的色浆排列顺序与“还原颜色印花区域中网点面积百分比”栏相应行的百分比所对应的色浆排列顺序相一致。例如，在编号为1的这一行中，第一色浆所对应的网点面积百分比为8％，第四色浆所对应的网点面积百分比为90％；在编号为24的这一行中，第一色浆所对应的网点面积百分比为70％，第二色浆所对应的网点面积百分比为65％，第三色浆所对应的网点面积百分比为58％。

颜色还原时采用的方法与实施例1-2相同。

实施例3-1：本发明的活性染料九分色印花色浆的制备

A、染料的选取

染料代号	染料名称	最大吸收波长
			C	D/X翠蓝G-X	680
M	D/X红3B	530
			Y	D/X黄R	410
K	D/X黑B	590
			O	D/8X橙BN	500
V	D/X红FLM	550

最大吸收波长测试的实验方法与实施例1-1相同。

小样的染色条件及过程参照了GB/T 2374-2007《染料染色测定的一般条件规定》和GB/T 2387-2003《反应染料染色色光和强度的测定方法》的有关规定执行。

以D/X翠蓝G-X，染色深度2％为例，以下类推。将5g煮沸过的棉布织物投入到盛放配制好染液的染缸中进行染色并保持染色温度在20℃，染色过程中不断翻动。其中，161ml染液的组成部分为50ml浓度1g/500ml的D/X翠蓝G-X染料溶液、24ml浓度250g/L氯化钠溶液及若干水。染色15分钟后再加入24ml浓度250g/L氯化钠溶液。继续染色15分钟，加入15ml浓度200g/L碳酸钠溶液，20分钟内升温到40℃，并在此温度下保温染色25分钟，染毕，把织物从染缸中取出，用流水洗净，绞干。将染样按浴比1∶50，在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15分钟，取出染样，在70℃-80℃的热水中漂洗2分钟，再用流水洗净，晾干或在60℃以下烘干备用。

B、色浆糊料的制备方法

与实施例1-1相同

C、色浆的制备

色浆序号	所用染料代号	染料在色浆中的重量百分比
			第一色浆	C	4％
第二色浆	M	4％
			第三色浆	Y	9％
第四色浆	K	10％
			第五色浆	C	0.6％

第六色浆	M	0.4％
			第七色浆	Y	0.5％
第八色浆	O	6％
			第九色浆	V	5.35％

实施例3-2：本发明的活性染料九分色还原美国PANTONE标准色卡(服装和家居色彩棉布版)的颜色表

上表中，“相应色浆组合”栏每行的色浆排列顺序与“还原颜色印花区域中网点面积百分比”栏相应行的百分比所对应的色浆排列顺序相一致。例如，在编号为1的这一行中，第一色浆所对应的网点面积百分比为78％，第二色浆所对应的网点面积百分比为75％；在编号为24的这一行中，第一色浆所对应的网点面积百分比为85％，第四色浆所对应的网点面积百分比为89％，第九色浆所对应的网点面积百分比为88％。

颜色还原时采用的方法与实施例1-2相同。

实施例4：网版制作

1、制版。一般地，丝网制版是利用丝网印版花形部分网孔透色浆，非花形部分网孔不透色浆的基本原理进行印刷，由于只呈现两种状态，即花形部分网孔是通的，非花形部分网孔结膜而呈封闭状态，因而不能表现原稿花样的层次变化。采用九分色印花工艺来制版，主要包括控制加网精度、采用高目数网版及改变网点角度与形状。

①控制加网精度。加网精度的高低，和色彩层次能够表现多少有很大的关系。精度越高，图像表现的层次越多，但若网点精度过细，在印制过程中，细网点易造成色浆堵塞，使原有的层次损失掉。经过实验，本发明选择加网精度在1080-1440dpi。

②采用高目数网版。由于加网精度的提高，为了不使网点丢失，必定要用高目数丝网。一般传统丝网印花采用100-150目丝网，本发明为了实现九分色印染，采用200-350目的高目数丝网制版，以保证网点不易丢失，保证颜色、层次、花型很好的体现原样。

③改变网点角度与形状。在纺织品丝网印花中，印制具有真实效果的图案最令人头痛的问题是出现“莫尔条纹”(Moire)，一般称为龟纹。解决网版之间相互重叠产生龟纹导致破坏印花图案中云纹层次变化及美观这一问题，必须从加网网点形状上进行克服。传统网点一般使用规则排列的圆形网，如图13所示。为防止网点叠加时相互干扰产生龟纹或鱼鲮状色斑，图11、12所示，本发明在网点分散排列的基础上，开发了星形状网点和非正圆形网点两种网点形状，且无规则无角度排列规律。

2、以图1a和图1b所示的印花图案为例，按照上述九种颜色对图1所示的印花图案进行九分色法电脑分色制版，图2-10分别为被分成的第1-9套黑白稿，据此进行感光制版，该九套花版的第一至第九套色花版分别按序对应应用第一色浆至第九色浆。附图2-10下方各有一椭圆形色块及数字，分别表示该黑白稿所采用的颜色及所在的套次序号，所述套次序号也即所述色浆的序号；附图1a和1b下方的椭圆形色块和数字表示图中所示的印花图案被分成9套，每套所采用的颜色及所在的套次序号，椭圆形色块下方的字母表示该颜色所采用的染料。

实施例5：印花

在本发明中，除印花图案中的颜色为上述基本色外，其它颜色为上述色浆通过网点叠印后形成。所以这些基本色所对应的染料除要求符合一般的印花性能外，最好它们的性质、性能基本相似，配伍性要好，即上色率、固色率等程度都要相似，这有助于其叠印出来的颜色准确稳定。

本发明经过大量的实验，选择了符合这九种基本色颜色及特性要求的专用染料，具体见实施例1-实施例3。以图1-10为例的印花图案，其中对于真丝、锦伦类的织物采用如实施例1所述的酸性染料配置的色浆印花，对于涤纶类的的织物，采用如实施例2所述的分散染料配置的色浆印花，对于棉、麻、羊毛、粘胶等织物，采用如实施例3所述的活性染料配置的色浆印花。

Claims (1)

1.一种九分色印花方法，其特征在于它采用酸性染料，并配置以下九种色浆：

采用染料C的第一色浆，染料在色浆中的重量百分比为2.30％～3.20％，所述染料C的最大吸收波长为：640±10nm；

采用染料M的第二色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.50％～6.40％，所述染料M的最大吸收波长为：530±10nm；

采用染料Y的第三色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.50％～6.40％，所述染料Y的最大吸收波长为：410±10nm；

采用染料K的第四色浆，染料在色浆中的重量百分比为9.00％～9.90％，所述染料K的最大吸收波长为：580±10nm；

采用染料C的第五色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.50％～1.40％；

采用染料M的第六色浆，染料在色浆中的重量百分比为0.80％～1.70％；

采用染料K的第七色浆，染料在色浆中的重量百分比为1.00％～1.90％；

采用染料O的第八色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.50％～6.40％；所述染料O的最大吸收波长为：500±10nm；

采用染料V的第九色浆，染料在色浆中的重量百分比为5.00％～5.90％；所述染料V的最大吸收波长为：610±10nm；

所述印花方法根据上述9种染料的颜色特征，将印花图案进行分色、制黑白稿、制版、网印。

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