CN105274866A - 一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法，用本方法能够实现多种丰富色彩颜色及显著提高印花产品的清晰度、鲜艳度。本发明的技术方案是：用计算机控制印花磁辊的压力、配套的差异开孔率印花网版及经过设计调配的印花色浆共同实施完成。印花色浆由质量比为0.0％-9.5％的中温SE型或高温S型工业品分散染料与3％-20％的海藻酸钠，2％-15％六偏磷酸钠、柠檬酸、尿素、防染盐S，余下为相应数量的去离子水调配成总量为100％。海藻酸钠粘度为500-1000mPa·S，水分≤15％，PH＝6.0-7.0，钙含量≤0.2％，水不溶物≤0.3％，其他如铅、砷等重金属盐含量≤0.0002％。配套的差异开孔率印花网版的网目数为170-325，开孔率为0％-100％。

Description

一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法

技术领域：

本发明涉及一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法，属于纺织品印花制造领域。

背景技术：

中国纺织品的印花最早可追溯至春秋战国的凸版印花，经过多年的发展，目前中国已经成为国际上最大的纺织印花产品生产国，就产量而言大约占据了世界总产量的56％。在各类纺织产品中，涤纶具有弹性好，结实耐用，不易变形，易洗快干等优点而成为世界上产量最多、应用也最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60％。涤纶印花织物广泛应用于服装、窗帘、被单、床单等多种用途。而作为涤纶纺织品的印花工艺也得到了较大的发展。

目前，涤纶纺织品印花工艺主要应用包括平网印花和圆网印花在内的筛网印花方式，而且多采用一色一版的分散染料直接印花工艺，印制的图案缺乏立体感和真实性，没有自然的色彩过渡，而且色版制作工序繁杂，周期长，无法简化印花工序和适应高度花色变化的发展。同时，传统的一色一版的分散染料直接印花工艺中，印花图案颜色的套数受机器的色套数限制，不太容易获得颜色多样的花型图案，极大地限制了涤纶印花纺织品的品质。

随着技术的发展，借鉴了纸张彩色印刷技术中的四色印刷技术，纺织品的平网印花技术中也开始探讨使用四色印花工艺，主要是将红、黄、蓝、黑四基色按不同比例混合得到丰富多彩的颜色，其中红、黄、蓝三原色用来得到各种色相的色彩，而黑色则用来调节获得颜色的明度，可以获得丰富的层次感。理论上，四基色的各种混合可以获得无限多的色彩。但由于纺织品显著的经纬纱组织结构不同于平整的纸张，加上不同染料上染速率不同、与纤维结合牢度也不同等多种因素的限制，使得四色印花技术始终没有获得较好的应用效果。所以获得的色彩往往并不是人们根据理论测算出的颜色，换言之，现有的纺织品叠印印花生产多采用相关技术随意设定印花图案颜色进行纺织品印花加工的方式，而根据客户自定图案颜色进行纺织品叠印印花加工的方式较少。

基于上述原因，本发明基于染料三原色减法混色原理，旨在研究探讨一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法，通过该方法的实施，实现涤纶纺织品分散染料印花过程印花图案色彩的人工可控性操作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法，

为实现本发明的目的所采取的技术方案如下：

一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法，其特征在于：通过控制印花压力、配套的差异开孔率印花网版及经过设计调配的印花色浆共同实施完成。

印花色浆由质量比为0.0％-9.5％的中温SE型或高温S型工业品分散染料与3％-20％的海藻酸钠，2％-15％六偏磷酸钠、柠檬酸、尿素、防染盐S，余下为相应数量的去离子水调配成总量为100％，其中，中温SE型三原色系组合和高温S型三原色系组合两个系列六种单一染料的色浆在印花时一般不宜交叉使用。

中温SE型染料可以是但不限于下述三种染料品种：Y-12、R-73、B-183，高温S型分散染料可以是但不限于下述三种染料：0-30、R-167、B-79.

海藻酸钠粘度为500-1000mPa·S，水分≤15％，PH＝6.0-7.0，钙含量≤0.2％，水不溶物≤0.3％，其他如铅、砷等重金属盐含量≤0.0002％。

配套的差异开孔率印花网版的网目数为170-325，开孔率为0％-100％。

印花压力的控制是通过计算机精确控制印花磁辊来达到的。

上述所涉及的染料品种、染料力份性能、色浆粘度、其他色浆成分的性能、刮刀压力、印花网版透孔率印花工艺等等所有与颜色参数指标相关的基础数据信息已经预先通过实验并存储于计算机中。

本发明的有益效果如下：

作为分散染料涤纶纺织品平网印花的一种新技术，能够实现多种丰富色彩颜色以及印制纺织品花型图案清晰度高的特点，显著提高印花产品的清晰度、鲜艳度，提升平网印花纺织品的品质附加值，具有重要的学术价值和较高的经济及社会意义。

以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

印花实验所用印花色浆处方以及印花工艺流程按照以下所述进行：

(1)印花工艺处方：

(2)印花工艺流程：

(3)印花纺织品颜色测试

下属实例中有关颜色的数据是将按照上述工艺处方、流程印花的纺织品(块面图案)按照相关操作规程在美国datacolorSF-600台式分光光度测色仪上测试所得。

实施例1

按照上述印花工艺处方及流程，采用一种最大吸收波长分别为466nm的高温SE型黄色调分散染料制备印花色浆，测试不同压力下200目网版100％开孔率条件下平网印花织物颜色数据，结果如表1所示。

表1SE型黄色调单一色浆不同磁力值压力条件下印花织物测色数据

实施例2

按照上述印花工艺处方及流程，采用一组高温S型分散染料(最大吸收波长分别为695nm、550nm、468nm)制备印花色浆，测试相同压力、200目网版、100％开孔率条件下两只单色浆平网叠印印花织物颜色数据，结果如表2所示。

表2两种色浆相同压力叠印印花花测色数据

实施例3

按照上述印花工艺处方及流程，采用一组高温S型分散染料(最大吸收波长分别为695nm、550nm、468nm)制备印花色浆，测试相同压力、200目网版条件下，先用100％开孔率网版印红色浆，在分别在其上用10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％和100％开孔率的网版叠印黄色浆，两只单色浆平网叠印印花织物颜色数据，结果如表3所示。

表3红-黄两种色浆不同开孔率网版叠印印花测色数据

实施例4

按照上述印花工艺处方及流程，采用一组高温S型分散染料(最大吸收波长分别为695nm、550nm、468nm)制备印花色浆，测试相同压力、200目网版条件下，先用100％开孔率网版印红色浆，在分别在其上用10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％和100％开孔率的网版叠印蓝色浆，两只单色浆平网叠印印花织物颜色数据，结果如表4所示。

表4红-蓝两种色浆不同开孔率网版叠印印花测色数据

实施例5

按照上述印花工艺处方及流程，采用一组高温S型分散染料(最大吸收波长分别为695nm、550nm、468nm)制备印花色浆，测试相同压力条件下，先用100％开孔率200目数网版印第一种色浆，再用100％开孔率280目网版进行第二种色浆的叠印印花，两只单色浆平网叠印印花织物颜色数据，结果如表5所示。

表5两种色浆不同目数网版叠印印花测色数据

Claims (6)

1.一种涤纶纺织品用分散染料叠印印花时图案颜色的控制方法，其特征在于：通过控制印花压力、配套的差异开孔率印花网版及经过设计调配的印花色浆共同实施完成。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征是：所述的印花色浆由质量比为0.0％-9.5％的中温SE型或高温S型工业品分散染料与3％-20％的海藻酸钠，2％-15％六偏磷酸钠、柠檬酸、尿素、防染盐S，余下为相应数量的去离子水调配成总量为100％，其中，中温SE型三原色系组合和高温S型三原色系组合两个系列六种单一染料的色浆在印花时一般不宜交叉使用。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征是：所述中温SE型染料可以是但不限于下述三种染料品种：Y-12、R-73、B-183，高温S型分散染料可以是但不限于下述三种染料：0-30、R-167、B-79。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征是：所述海藻酸钠粘度为500-1000mPa·S，水分≤15％，PH＝6.0-7.0，钙含量≤0.2％，水不溶物≤0.3％，其他如铅、砷等重金属盐含量≤0.0002％。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征是；配套的差异开孔率印花网版的网目数为170-325，开孔率为0％-100％。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征是：印花压力的控制是通过计算机精确控制印花磁辊来达到的。