CN101684219A

CN101684219A - 无水印花用墨水

Info

Publication number: CN101684219A
Application number: CN 200810121051
Authority: CN
Inventors: 张伯洪; 王中弟; 王宏
Original assignee: Shaoxing Dongsheng Digital Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Dongsheng Digital Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2010-03-31

Abstract

本发明涉及一种无水印花用墨水。它包括溶液组分和色料组分，所述的溶液组分的重量比组份为：核壳结构丙烯酸树酯5～25份，丙烯酸酯10～50份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、氨水1～6份，去离子水加至100份；所述的色料组分中各组分的重量比为：染料1－7份、三乙醇胺0.3－1份，甘油2－10份、渗透剂CTH 0.3－1份、紫外线吸收剂0.3～3份、分散剂3－15份、阿拉伯树胶片1－4份，去离子水50～100份。本发明具有的显著进步：该墨水可直接应用喷墨打印机对天然纤维织物进行喷绘印制图案花形，在喷绘印制的工序中不必经过蒸化水洗的工序，直接通过简单焙烘即可形成色彩艳丽、色牢度好、手感柔韧性强的花型图案。

Description

无水印花用墨水

【所属技术领域】

本发明涉及一种纺织喷墨机用喷绘印制花型图案的墨水，尤其涉及一种喷绘印制的花型图案不必蒸化水洗通过简单焙烘即可牢固着色的无水印花用墨水。

【背景技术】

数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统(CAD)编辑后，再由印染专用软件(RIP)控制喷墨印花系统，将专用墨水直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。

喷墨印花墨水，现流行于市的按照所使用的颜色原料可以分为：染料墨水和涂料墨水。理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制染料墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。

现在，通常采用活性染料为墨水的纺织品喷绘工艺，在数字喷墨印花后，需通过湿热蒸汽蒸化、再经水洗等流程，方能完成印花全部流程。该工艺流程中需要大量的工业用水，排放大量的工业污水，对社会日趋紧缺的水资源和日益严峻的环境问题带来很大的压力，同时，蒸化、水洗、烘干等工序的工艺流程长，需配套设备，占用空间大、且设备投资大

而且，用分散染料配制的墨水，由于分散性染料自身的性能，局限于只能用在化纤织物上，而大量的天然纤维(如：棉、丝、麻、毛等)织物上，无法获得人们需要的色牢度。

另外，现有的涂料墨水，其主要成分除了超细色料分散体之外，还需要加入能使色料固着在纤维上的固色剂。普通的涂料印花，一般靠粘合剂的作用将色料粒子固着在纤维上，但在色料墨水中加入普通粘合剂会影响墨水的粘度和墨水的打印性能。目前常见的数字喷墨印花机能承受的墨水粘度上限为5cps，因此不能在墨水中直接加入普通的涂料印花粘合剂。

对于要求使用低粘度墨水(小于5cps)的压电式打印喷头来说，涂料墨水中一般不含粘合剂，粘合剂通常是在分开的工序中施加的。很难满足纺织品印花所要求的色牢度，而且，在喷印过程中，容易发生堵塞喷头的故障，和损毁喷墨头。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种无水印花用墨水，该墨水可以应用到天然纤维织物上，用该墨水喷绘印制的花型图案不必经过蒸化水洗的工序，直接通过简单焙烘即可形成色度和牢固度好的花型图案，要解决的现有技术存在的应用在天然纤维上的墨水印制花型图案后必须蒸化水洗，给水资源带来大量的负面效应，同时还解决涂料墨水不能直接适用于喷墨印花机等的问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：无水印花用墨水，其特征在于包括溶液组分和色料组分，所述的溶液组分的重量比组份为：核壳结构丙烯酸树酯5～25份，丙烯酸酯10～50份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、氨水1～6份，去离子水加至100份；所述的色料组分中各组分的重量比为：染料1-7份、三乙醇胺0.3-1份，甘油2-10份、渗透剂CTH 0.3-1份、紫外线吸收剂0.3～3份、分散剂3-15份、阿拉伯树胶片1-4份，去离子水50～100份。溶液组分通过热焙烘，溶液中的丙烯酸酯单体之间与天然纤维分子上的羧、羟基端，生成高分子化合物，牢固附着于织物表面，聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，色料组分里所采用的色料是分散性染料，在热焙烘时，因分散染料的热升华特性，进入高分子聚合物内，而高分子聚合物又能准确反应染料颜色(颜色重现性优异)、获得所需要的色牢度、且手感柔软舒适，因此，在天然纤维织物上也可采用分散染料，无需采用活性染料喷绘工艺或涂料墨水喷绘工艺，也就避免了采用活性染料喷绘工艺或涂料墨水喷绘工艺所存在的上述所述的不足。此外，采用该墨水在天然纤维织物上喷绘印制图案的工序中，无需蒸化水洗，能大量节约用水，还避免了污水的处理。

该溶液组分中添加以下辅助组分，其中各组分的重量比为：苯乙烯15～35份，丙烯酸甲酯3～25份，丙烯酸丁酯7～25份，硫酸钾-硫代硫酸钾0.5～2.5份。硫酸钾-硫代硫酸钾可在市场上直接购买得到。

该墨水中添加有以下性能调节组分，其中各组分的重量比为：芳香族羧酸1-7份、石炭酸30-70份、五氯酚钠1-3份、多元醇70-120份、亚砷酸0.5-3份、磷酸1-5份、硫酸铜3-35份。

该墨水中添加以下有以下浓度调节组分，其中各组分的重量比为：石炭酸0.1-1份、乙二醇4-10份、甘油4-15份、表面活性剂0.1-1.5份。

本发明具有的显著进步：该墨水可直接应用喷墨打印机对天然纤维织物进行喷绘印制图案花形，在喷绘印制的工序中不必经过蒸化水洗的工序，直接通过简单焙烘即可形成色彩艳丽、色度反映准确、色牢度好、手感柔韧性强的花型图案，此外，还能大量节约蒸化水洗工序中的用水和避免了污水的产生与处理，节省了大量能源的消耗，还可减少了传统喷绘印制工序中蒸化、水洗等工序，缩短了工艺流程长，减少了配套适用的设备，也就节约了空间的占用大和设备的投资。

【具体实施方式】

实施例1：无水印花用墨水，包括溶液组分和色料组分，溶液组分中的各组分重量比为：核壳结构丙烯酸树酯5～25份，丙烯酸酯10～50份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、氨水1～6份，去离子水加至100份；色料组分中各组分的重量比为染料1-7份、三乙醇胺0.3-1份，甘油2-10份、渗透剂CTH 0.3-1份、紫外线吸收剂0.3～3份、分散剂3-15份、阿拉伯树胶片1-4份，去离子水50～100份。

该溶液组分中添加以下辅助组分，其中各组分的重量比为：苯乙烯15～35份，丙烯酸甲酯3～25份，丙烯酸丁酯7～25份，硫酸钾-硫代硫酸钾0.5～2.5份。

在该墨水中各个组份都可在现有的市场上购买得到，其中，分散剂为市售的Dispers 760W。该墨水通过各个组份的重量份复配而成。

配制墨水时：色料组份复配后胶磨，使颗粒达到50--200Nm级，接着加入溶液组份中，然后讲上述的混合加入浓度调节组分或性能调节组分或浓度调节组分和性能调节组分的混合物中搅拌均匀，乳化，稳定100小时以上，过滤得本发明所述的墨水。

溶液组份与性能调节组分或浓度调节组分按(0.15-0.40)∶1的比例混合，其中，若溶液组份、性能调节组分、浓度调节组分三者混合时，性能调节组分、浓度调节组分按1∶0.5的关系混合。

墨水最终以色泽(色卡)为准，每次配制要比对前次配制的色卡，因在操作上可能存在误差，因此，颜料用量每次可能有微量调正，测试时要求前后所用电脑制式、灰度相同，避免设备误差，最好用同一设施。

在染料中，分散黄3GE、分散红RLZ、分散翠蓝FFR为单色，分散黑是由分散蓝B和分散橙GR拼混而成，所用四色需留标准色卡：

红色：PANTONE 226U

黄色：PANTONE 106U

蓝： PANTONE 2925U

黑： PANTONE 433U

所配制的墨水的质量要求为(温度20℃时)：

表面张力(dyn/cm)：40-60

电导率(uS/cm)： 15000-20000

粘度(m²/s)： 5-12

PH： 7-8.5

在配制墨水时，需根据天然纤维织物的具体材料选择各个组份的相应重量份。

对于全棉织物来说，溶液组分中各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯25份，丙烯酸丁酯15份，有机硅氧烷2份、聚吡咯烷酮2.5份、紫外线吸收剂1.5份、乳化剂3份、硫酸钾-硫代硫酸钾1.5份、氨水3份，去离子水16.5份。

色料组分中各组分的重量比为：染料2份、三乙醇胺0.5份，甘油8份、渗透剂CTH 0.5份、紫外线吸收剂0.5份、分散剂6份、阿拉伯树胶片2份，去离子水79份。

该墨水中添加有以下性能调节组分，其中各组分的重量比为：芳香族羧酸3份、石炭酸50份、五氯酚钠1.5份、多元醇90份、亚砷酸1份、磷酸2份、硫酸铜5份。

该墨水中添加以下有以下浓度调节组分，其中各组分的重量比为：石炭酸0.22份、乙二醇8.33份、甘油5.56份、表面活性剂0.11份。

对于麻布织物来说，溶液组分中各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯16份，丙烯酸甲酯15份，苯乙烯20份，丙烯酸丁酯20份，有机硅氧烷2份、聚吡咯烷酮3份、紫外线吸收剂1.5份、乳化剂3.5份、硫酸钾-硫代硫酸钾2份、氨水3份，去离子水15份。

色料组分中各组分的重量比为：染料3份、三乙醇胺0.6份，甘油4份、渗透剂CTH 0.8份、紫外线吸收剂0.55份、分散剂9份、阿拉伯树胶片1.5份，去离子水82份。

该墨水中添加有以下性能调节组分，其中各组分的重量比为：芳香族羧酸3.5份、石炭酸55份、五氯酚钠1.6份、多元醇95份、亚砷酸1.5份、磷酸2.5份、硫酸铜15份。

该墨水中添加以下有以下浓度调节组分，其中各组分的重量比为：石炭酸0.16份、乙二醇5.46份、甘油10.91份、表面活性剂0.065份。

对于蚕丝织物来说，溶液组分中各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯30份，丙烯酸甲酯5份，苯乙烯35份，丙烯酸丁酯10份，有机硅氧烷2份、聚吡咯烷酮3份、紫外线吸收剂1.5份、乳化剂3.5份、硫酸钾-硫代硫酸钾2份、氨水4份，去离子水5份。

色料组分中各组分的重量比为：染料4份、三乙醇胺1份，甘油6份、渗透剂CTH 0.6份、紫外线吸收剂0.6份、分散剂3份、阿拉伯树胶片1份，去离子水90份。

该墨水中添加有以下性能调节组分，其中各组分的重量比为：芳香族羧酸4份、石炭酸58份、五氯酚钠1.8份、多元醇100份、亚砷酸2份、磷酸3份、硫酸铜25份。

该墨水中添加以下有以下浓度调节组分，其中各组分的重量比为：石炭酸0.22份、乙二醇7.34份、甘油8份、表面活性剂0.09份。

对于人造丝织物来说，溶液组分中各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯20份，丙烯酸甲酯10份，苯乙烯30份，丙烯酸丁酯20份，有机硅氧烷2份、聚吡咯烷酮3份、紫外线吸收剂2份、乳化剂3.5份、硫酸钾-硫代硫酸钾2份、氨水5份，去离子水2.5份。

色料组分中各组分的重量比为染料6份、三乙醇胺0.8份，甘油3份、渗透剂CTH 0.7份、紫外线吸收剂0.6份、分散剂10份、阿拉伯树胶片2.5份，去离子水92份。

该墨水中添加有以下性能调节组分，其中各组分的重量比为：芳香族羧酸5份、石炭酸60份、五氯酚钠2份、多元醇110份、亚砷酸2.5份、磷酸3.5份、硫酸铜30份。

该墨水中添加以下有以下浓度调节组分，其中各组分的重量比为：石炭酸0.2份、乙二醇6份、甘油12份、表面活性剂0.075份。

Claims

1.无水印花用墨水，其特征在于包括溶液组分和色料组分，所述的溶液组分中各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯5～25份，丙烯酸酯10～50份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、氨水1～6份，去离子水加至100份；所述的色料组分中各组分的重量比为：染料1-7份、三乙醇胺0.3-1份，甘油2-10份、渗透剂CTH 0.3-1份、紫外线吸收剂0.3～3份、分散剂3-15份、阿拉伯树胶片1-4份，去离子水50～100份。

2.根据权利要求1所述的无水印花用墨水，其特征在于该溶液组分中添加以下辅助组分，其中各组分的重量比为：苯乙烯15～35份，丙烯酸甲酯3～25份，丙烯酸丁酯7～25份，硫酸钾-硫代硫酸钾0.5～2.5份。

3.根据权利要求1或2所述的无水印花用墨水，其特征在于该墨水中添加有以下性能调节组分，其中各组分的重量比为：芳香族羧酸1-7份、石炭酸30-70份、五氯酚钠1-3份、多元醇70-120份、亚砷酸0.5-3份、磷酸1-5份、硫酸铜3-35份。

4.根据权利要求1或2所述的无水印花用墨水，其特征在于该墨水中添加以下有以下浓度调节组分，其中各组分的重量比为：石炭酸0.1-1份、乙二醇4-10份、甘油4-15份、表面活性剂0.1-1.5份。

5.根据权利要求3所述的无水印花用墨水，其特征在于该墨水中添加以下有以下浓度调节组分，其中各组分的重量比为：石炭酸0.1-1份、乙二醇4-10份、甘油4-15份、表面活性剂0.1-1.5份。