CN101033587A - 四原色在毛巾上印花的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了四原色在毛巾上印花的方法。其步骤为：制版稿的制作，分色图像稿的制作，分色制版稿的制作，多套色分色片定位采用十字线为基准，电脑数字化稿的制作，激光照排版输出网版的制作，印刷工艺包括打浆、印花设备选择及工艺，工艺为：先印小花版，后印粗块面，大面积最后印；先印浅色，后印深色；重叠色要看效果排列前后，同类色网版隔开印制；精细线条放在大面积后面印，涂料线条第一版印；印花看效果排列前后。采用黑白底片和分色彩色图像合成，制作方法简便，印刷成本低，立体感强，图案逼真，形象、色泽鲜艳，摆脱了色块图案设计限制，无论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果都通过加网网版印刷在产品上，广泛用于毛巾或其他织物印刷。

Description

四原色在毛巾上印花的方法

技术领域

本发明涉及纺织品印花的方法，特别适用四原色在毛巾上印花的方法。

背景技术

自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品红、黄三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷(可以理解为还原色彩印刷)，它与光学、色彩学上的原色(仅为三原色)概念是有区别的。完全的四色纺织品印花存在由于毛巾织物的表面的粗糙性，灰度太高不可以完全应用等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷成本低、立体感强、图案逼真、形象、色泽鲜艳的四原色在毛巾上印花的方法。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：一种四原色在毛巾上印花的方法，按下述步骤进行：

四原色在毛巾上印花的方法，按下述步骤进行：

1)、制版稿的制作，首先将手工或机械刻稿图像制成黑白稿底片，再晒制成感光印刷模版，感光印刷模版进行感光拷贝，再通过激光照排，用打印机打印成印刷黑白稿；

2)、分色图像稿的制作，分色图像采用专色分色与原色分色，所述专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像，按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可；

3)、分色制版稿的制作，分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印刷版，对其质量要求，一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰；

(1)多套色分色片定位采用十字线为基准，左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x；

(2)如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案，甚至也可以晒制一块版，在AB图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色；

4)、电脑数字化稿的制作

在电脑上分色软件进行产品图案的设计、分色、加网、出片，通过电脑对图案进行数字化处理后出效果彩稿；

5)、激光照排版输出；

6)、网版的制作：

①、网版制作包括材料、工具，网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料有粘网胶、封网胶带；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪；

②、图案网版采用铝合金板框，涤纶双丝丝网，中大感光胶材料，加网网版则采用120目的丝网；

③、感光制版水性印料使用水性感光胶，在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，印刷面胶层厚于刮印面胶层，感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而定，加网网版的胶膜应簿，如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版；

7)、印刷工艺：

打浆：织物的印花主要采用活性染料印花，其主要使用了活性增稠剂FS80与海藻浆的混合色浆调制色浆：

海藻糊按质量比，包括300-400份的水，3-4份的六偏磷酸钠，10-12份的海藻酸钠搅拌均匀后，再用水添加至水合成总量为400-500份组成；

操作方法：先将水注入容器，加入六偏磷酸纳，在转速为1440/转min搅拌下，将规定量的海藻酸钠倒入水中，继续搅拌3小时，待用，夏季温度在28℃以上时还需添加40％浓度的甲醛400mL，然后再搅拌均匀，即为海藻糊；

8)、色浆

按质量比，包括有0.2-0.3份海藻糊，0.04-0.05份增稠剂FS-86，1～15份染料，0.005-0.01份尿素，0.001-0.002份防染盐S，0.01-0.02份80-90℃热水，0.002-0.003份小苏打，0.01-0.02份冷水至10kg水合成总量组成，

操作方法：先将规定量的海藻糊加入容器，加入规定量的增稠剂FS-86搅拌至颜色泛白，然后缓慢将化好的染料、尿素、防染盐液注入搅匀，加水至总量搅匀待用；

9)、操作步骤如下：

①海藻酸钠糊打好后调整pH值，其pH值为6-7，调整时可用纯碱溶液调整，其纯碱溶液的制备：2-3克/升水，用移液管吸取碱液边加入边搅拌直至pH值为6-7方可；

②增稠剂加入原糊后搅拌至泛白方可加水增稠，其白浆的打浆体积应是色浆的50％以上，否则会影响成浆或成为分层坏浆；

③染料的溶解：根据染料性能而定溶解温度，无特殊说明染料溶解温度为80-90℃；

④化染料时，先将尿素、防染盐和染料混合均匀，再注入规定温度的热水，溶解染料至清晰，再加入白糊中充分搅匀；

⑤由于坯巾薄厚不同，色浆调制时允许调整染料水和原浆的用量比例，其水的比例控制在8-10公斤，以控制所需色浆的粘稠度，进而改进色浆渗透，控制线条轮廓，解决色浆过稠磁棒不走，海藻浆越少印花渗透越好；

⑥小苏打按规定量称取后先以冷水溶解，加小苏打水时，原糊必须是充分冷却的，严禁染料与碱剂一起溶解；

⑦制备色浆时，浆料，染料液，小苏打水必须用100目左右丝网过滤；

⑧色浆调制完毕后，先刮小样比较颜色，合格后待用；合格后的色浆必须在盛浆桶外加以标识，注名色号、化料人、化料日期；

⑨色浆应在24小时用完，超过24小时以上，补加小苏打原用量的1/2，并重新打样确定颜色是否同原色一致；2天以上的色浆不得使用；

10)、印花设备及工艺，

印花设备为磁棒印花机，在产品的印花过程中，重点在磁棒的正确选取与磁力的大小，不同的花形及颜色所要求的条件不同，原则上印花工艺为：

(1)、先印小花版，后印粗块面，大面积最后印；

(2)、先印浅色，后印深色；

(3)、重叠色要看效果排列前后，同类色网版隔开印制；

(4)、精细线条可放在大面积后面印，涂料线条第一版印；

(5)、个别的印花看效果排列前后。

本发明与现有技术相比，采用黑白底片和分色彩色图像合成，制作方法简便，印刷成本低，立体感强，图案逼真，形象、色泽鲜艳，摆脱了色块图案的设计限制，无论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果都可以很方便地通过加网网版印刷技术在产品上得到再现。加网技术在纺织品印花当中可以高保真的再现人体皮肤的光滑性、动物皮毛的动感性、自然景物的真实性等。而我们有在四色选色的基础上增加了各个图案的其余主色，使得图案的颜色鲜艳度在毛巾上得到了体现，克服了四色印产品灰度过高的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

附图为本发明的工艺流程图实施例。

下面结合附图及实施例对本发明的内容作进一步说明：

参照图1所示，图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出—打浆—印花—成品检验—包装入库—销售。

实施例1

一种四原色在毛巾上印花的方法，按下述步骤进行：

1)、制版稿的制作，首先将手工或机械刻稿图像制成黑白稿底片，再晒制成感光印刷摸版，感光印刷摸版进行感光拷贝，再通过激光照排，用打印机打印成印刷黑白稿；主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层(黑色或红色)，基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标；

2)、分色图像稿的制作，分色图像采用专色分色与原色分色，所述专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像，按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可；专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品；

3)、分色制版稿的制作，分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印刷版，对其质量要求，一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰；但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，特别是在毛巾印花中，当前使用了越来越多的是专色加网印花了。专业毛巾设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于纺织物之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好，甚至是专原色印花，这时要提供采用不同印法的实物样板给他们看，以便他们了解和选择；其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们，以利他们视其投入计划进行决定。一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等，一定让制作人员清楚。二、加网。印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。三、特别要提请制作人员注意，要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。

(1)多套色分色片定位采用十字线为基准，左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x；

(2)如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案，甚至也可以晒制一块版，在AB图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色；

4)、电脑数字化稿的制作：

在电脑上分色软件进行产品图案的设计、分色、加网、出片，通过电脑对图案进行数字化处理后出效果彩稿；

5)、激光照排版输出；

6)、网版的制作：

①、网版制作包括材料、工具，网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料有粘网胶、封网胶带；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪；

②、图案网版采用铝合金板框，涤纶双丝丝网，中大感光胶材料，加网网版采用120目的丝网；绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不宜采用80～100目丝网。

③、感光制版水性印料使用水性感光胶，在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层，感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别，加网网版的胶膜应簿，如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版；

7)、印刷工艺：

①、打浆：织物的印花主要采用活性染料印花，其主要使用了活性增稠剂FS-86与海藻浆的混合色浆调制色浆：

②、海藻糊制备，按质量比，由300-400份的水，3-4份的六偏磷酸钠，10-12份的海藻酸钠搅拌均匀后，再用水添加至水合成总量为400-500份组成；

③、操作方法：先将水注入容器，加入六偏磷酸纳，在转速为1440/转min搅拌下，将规定量的海藻酸钠倒入水中，继续搅拌3小时，待用。夏季温度在28℃以上时还需添加40％浓度的甲醛400mL，然后再搅拌均匀，即为海藻糊；

8)、色浆制备：

①、按质量比，包括由0.05-0.3份海藻糊，0.04-0.05份增稠剂FS-86，1～15份染料，0.005-0.01份尿素，0.001-0.002份防染盐S，0.01-0.02份80-90℃热水，0.002-0.003份小苏打，0.01-0.02份冷水至10份水合成总量组成，

②、操作方法：先将规定量的海藻糊加入容器，加入规定量的增稠剂FS-86搅拌至颜色泛白，然后缓慢将化好的染料、尿素、防染盐液注入搅匀，加水至总量搅匀待用；

9)、操作步骤如下：

①海藻酸钠糊打好后调整pH值，其pH值为6-7，调整时可用纯碱溶液调整，其纯碱溶液的制备：2-3克/升水，用移液管吸取碱液边加入边搅拌直至pH值为6-7方可；

②增稠剂加入原糊后搅拌至泛白方可加水增稠，其白浆的打浆体积应是色浆的50％以上，否则会影响成浆或成为分层坏浆；

③染料的溶解：根据染料性能而定溶解温度，无特殊说明染料溶解温度为80-90℃；

④化染料时，先将尿素、防染盐和染料混合均匀，再注入规定温度的热水，溶解染料至清晰，再加入白糊中充分搅匀；

⑤由于坯巾薄厚不同，色浆调制时允许调整染料水和原浆的用量比例，其水的比例控制在8-10公斤；

⑥小苏打按规定量称取后先以冷水溶解，加小苏打水时，原糊必须是充分冷却的，严禁染料与碱剂一起溶解；

⑦制备色浆时，浆料，染料液，小苏打水必须用100目左右丝网过滤；

⑧色浆调制完毕后，先刮小样比较颜色，合格后待用；合格后的色浆必须在盛浆桶外加以标识，注名色号、化料人、化料日期；

⑨色浆应在24小时用完，超过24小时以上，补加小苏打原用量的1/2，并重新打样确定颜色是否同原色一致；2天以上的色浆不得使用；

10)、印花设备及工艺，

印花设备为磁棒印花机，在产品的印花过程中，重点在磁棒的正确选取与磁力的大小，不同的花形及颜色所要求的条件不同，原则上印花工艺为：

(1)、先印小花版，后印粗块面，大面积最后印；

(2)、先印浅色，后印深色；

(3)、重叠色要看效果排列前后，同类色网版隔开印制；

(4)、精细线条可放在大面积后面印，涂料线条第一版印；

(5)、特殊印花看效果排列前后。

②、印花设备及工艺：印花设备为磁棒印花机，在产品的印花过程中，重点在磁棒的正确选取与磁力的大小，不同的花形及颜色所要求的条件不同。原则上：磁棒的大小要有多种类型可供选择，在毛巾印制过程中一般选择的磁棒有直径为3CM、2.5CM、2CM、1.5CM四种类型。对于产品平方米重量大于350克，我们多采用3CM的磁棒，对于产品平方米重量小于350克，多采用2.5CM的磁棒。对于花位较小且颜色是浅淡色的用2-1.5的磁棒就可以。一定要遵循宁可用小一号的磁棒去印刷也尽量不用大一号的磁棒去印刷，以免造成对机器的伤害。

(1)、先印小花版，后印粗块面，大面积最后印；

(2)、先印浅色，后印深色；

(3)、重叠色要看效果排列前后，同类色网版隔开印制；

(4)、精细线条可放在大面积后面印，涂料线条第一版印；

(5)、特殊印花看效果排列前后。

所说四原色是指青、品红、黄、黑色。

所说印花加网网线为60线以下。

产品的印刷过程中，不同的颜色打浆的要求应该是有区别的，下面再介绍两种基本打浆及色浆制备方法：

实施例2

海藻糊按质量比，由320-380份的水，3.2-3.8份的六偏磷酸钠，10.5-11.7份的海藻酸钠搅拌均匀后，再用水添加至水合成总量为420-480份组成；普通色浆由0.2-0.3份海藻糊，0.04-0.05份增稠剂FS-86，1-13份染料，0.005-0.01份尿素，0.001-0.002份防染盐S，0.01-0.02份80-90℃热水，0.002-0.003份小苏打，0.01-0.02份冷水，水合成总量为10份，其他步骤同实施例1。

这种色浆适用于产品平方米重量在300克以下及中浅色图案的印制。

实施例3

打浆：织物的印花主要采用活性染料印花，其主要使用了活性增稠剂FS86与海藻浆的混合色浆调制色浆：

海藻糊按质量比，由330-370份的水，3.4-3.6份的六偏磷酸钠，10.8-11.0份的海藻酸钠搅拌均匀后，再用水添加至水合成总量为430-470份组成；

黑色、大红、藏青色浆由0.05～0.11份海藻糊，0.043-0.046份增稠剂FS-86，1-10份染料，0.005-0.01份尿素，0.001-0.002份防染盐S，0.01-0.02份80-90℃热水，0.002-0.003份小苏打，0.01-0.02份冷水，水合成总量10份，其他步骤同实施例1。

这种色浆适用于产品平方米重量在300克以上及中深色图案的印制。

实施例4

海藻糊按质量比，由360份的水，3.5份的六偏磷酸钠，11份的海藻酸钠搅拌均匀后，再用水添加至水合成总量为480份组成；

色浆按质量比，包括由0.25份海藻糊，0.045份增稠剂FS-86，6份染料，0.008份尿素，0.0015份防染盐S，0.015份90℃热水，0.0025份小苏打，0.015份冷水至10份水合成总量组成，其他步骤同实施例1。

这种色浆适用于产品平方米重量在380克精细图案的印制。

Claims (3)

1、一种四原色在毛巾上印花的方法，按下述步骤进行：

1)、制版稿的制作，首先将手工或机械刻稿图像制成黑白稿底片，再晒制成感光印刷模版，感光印刷模版进行感光拷贝，再通过激光照排，用打印机打印成印刷黑白稿；

2)、分色图像稿的制作，分色图像采用专色分色与原色分色，所述专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像，按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可；

3)、分色制版稿的制作，分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印刷版，对其质量要求，一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰；

(1)多套色分色片定位采用十字线为基准，左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x；

(2)如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案，甚至也可以晒制一块版，在AB图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色；

4)、电脑数字化稿的制作

在电脑上分色软件进行产品图案的设计、分色、加网、出片，通过电脑对图案进行数字化处理后出效果彩稿；

5)、激光照排版输出；

6)、网版的制作：

①、网版制作包括材料、工具，网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料有粘网胶、封网胶带；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪；

②、图案网版采用铝合金板框，涤纶双丝丝网，中大感光胶材料，加网网版则采用120目的丝网；

③、感光制版水性印料使用水性感光胶，在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，印刷面胶层厚于刮印面胶层，感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而定，加网网版的胶膜应簿，如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版；

7)、印刷工艺：

①、打浆，织物的印花主要采用活性染料印花，其主要使用了活性增稠剂FS-86与海藻浆的混合色浆调制色浆：

②、海藻糊按质量比，由300-400份的水，3-4份的六偏磷酸钠，10-12份的海藻酸钠搅拌均匀后，再用水添加至水合成总量为400-500份组成；

③、操作方法：先将水注入容器，加入六偏磷酸纳，在转速为1440/转min搅拌下，将规定量的海藻酸钠倒入水中，继续搅拌3小时，待用；夏季温度在28℃以上时还需添加40％浓度的甲醛400mL，然后再搅拌均匀，即为海藻糊；

8)、色浆：

①、按质量比，包括由0.05-0.3份海藻糊，0.04-0.05份增稠剂FS-86，1～15份染料，0.005-0.01份尿素，0.001-0.002份防染盐S，0.01-0.02份80-90℃热水，0.002-0.003份小苏打，0.01-0.02份冷水至10份水合成总量组成，

②、操作方法：先将规定量的海藻糊加入容器，加入规定量的增稠剂FS-86搅拌至颜色泛白，然后缓慢将化好的染料、尿素、防染盐液注入搅匀，加水至总量搅匀待用；

9)、操作步骤如下：

①海藻酸钠糊打好后调整pH值，其pH值为6-7，调整时可用纯碱溶液调整，其纯碱溶液的制备：2-3克/升水，用移液管吸取碱液边加入边搅拌直至pH值为6-7方可；

②增稠剂加入原糊后搅拌至泛白方可加水增稠，其白浆的打浆体积应是色浆的50％以上，否则会影响成浆或成为分层坏浆；

③染料的溶解：根据染料性能而定溶解温度，无特殊说明染料溶解温度为80-90℃；

④化染料时，先将尿素、防染盐和染料混合均匀，再注入规定温度的热水，溶解染料至清晰，再加入白糊中充分搅匀；

⑤由于坯巾薄厚不同，色浆调制时允许调整染料水和原浆的用量比例，其水的比例控制在8-10公斤；

⑥小苏打按规定量称取后先以冷水溶解，加小苏打水时，原糊必须是充分冷却的，严禁染料与碱剂一起溶解；

⑦制备色浆时，浆料，染料液，小苏打水必须用100目左右丝网过滤；

⑧色浆调制完毕后，先刮小样比较颜色，合格后待用；合格后的色浆必须在盛浆桶外加以标识，注名色号、化料人、化料日期；

⑨色浆应在24小时用完，超过24小时以上，补加小苏打原用量的1/2，并重新打样确定颜色是否同原色一致；2天以上的色浆不得使用；

10)、印花设备及工艺，

印花设备为磁棒印花机，在产品的印花过程中，重点在磁棒的正确选取与磁力的大小，不同的花形及颜色所要求的条件不同，原则上印花工艺为：

(1)、先印小花版，后印粗块面，大面积最后印；

(2)、先印浅色，后印深色；

(3)、重叠色要看效果排列前后，同类色网版隔开印制；

(4)、精细线条可放在大面积后面印，涂料线条第一版印；

(5)、特殊印花看效果排列前后。

2、根据权利要求1所述的一种四原色印花的方法，其特征在于所说四原色是指青、品红、黄、黑色。

3、根据权利要求1所述的一种四原色印花的方法，其特征在于所说印花加网网线为60线以下。

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