CN1273910A - 纺织品四色合成真彩印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品四色合成真彩印花工艺,改变传统多专色网版套印的方法,通过电分机将图稿分成四个固定色网版,使用红、黄、蓝、黑四色基本染料,根据色彩的空间混合原理,以不同形状、大小、方向排列的点阵叠印在纺织物上,产生可反映自然景致、绚丽多彩的逼真图案,这样的工艺,大大简化调色工作、节省染料和网版,印花成本低,印出的图案色彩丰富、层次鲜明、逼真自然,比传统印花有更好的经济效益。

Description

纺织品四色合成真彩印花工艺

本发明涉及纺织品的网版印花工艺。

传统的织物印花，其工艺流程为：图稿——分色——制网版——印花——后整理——成品。其中传统的分色工序是把图稿中色度相近的部分从图稿中分离出来，做成一个网版，而且图稿中有多少颜色就要制成多少个网版，然后根据配色处方混合染料，配制出与每个网版一一对应的色浆，再按一定顺序每色一个网版一一对应印花。正是由于传统的分色和制版工序决定了织物印花要多个专色网版套印，多数花布印花需十几个专门的颜色，这样就需要十几个专色网版套印，有些多达二十个以上。这样的印花工艺，由于网版多，使印花难度大、成本高、生产周期长，而且套印精度要求特别高，产品质量不稳定。更为主要的是，即使采用十多二十个的网版印花，仍然无法自然地印出具有天然的风光和景物的图稿，所以在花布上很难见到自然景观的真实色彩，而多数为人工描绘的生硬图案和呆板色彩。

本发明的目的是克服上述已有技术的不足之处，提出一种纺织品四色合成真彩印花工艺，可以在纺织物上逼真、自然地反映天然景致的真实色彩，而且调色工作可大大简化，网版数可大大减少，节省色浆，降低印花成本。

本发明的技术方案是这样：纺织品四色合成真彩印花工艺，工序为：图稿——分色——制网版——印花——后整理——成品，其特征在于：a.分色工序：将图稿送入电分机，以254DPI以上的精度扫描进电脑，然后将彩色的图稿分成红、黄、蓝、黑四种基本颜色的四个单色图；对各单色图选择网点的形状、大小、方向角度，并根据电脑分色的层次效果与实际印花的差异比例进行非线性调整和5％—75％范围的阶调变换，然后再将分色后的连续调的各单色图转换成可直接制网版的半色调图；b.制网版工序：绷网——洗网、烘干——刮胶——无软片数字化喷绘半色调图——曝光——水洗——烘干——修补，最终得出红、黄、蓝、黑四个基本颜色网版；c.印花工序：分别调好红、黄、蓝、黑四色染料，通过红、黄、蓝、黑四个基本颜色网版叠印在纺织坯布上，利用网版上网点的开孔大小、形状、方向角度，决定四种颜色染料的混合比例，从而产生不同色相、明度、纯度的色彩效果。进一步地，除红、黄、蓝、黑四个基本颜色网版外，必要时可增加1-3个辅助专色网版。而印花用染料浓度比传统工艺高20-30％、色浆黏度比传统工艺度高8-12％。本发明根据色彩视觉空间混合原理，使用红、黄、蓝、黑四个基本颜色的染料，通过四个网版以不同形状、大小、方向排列的点阵叠印在织物上，产生所需的各种色彩，从而在织物上形成反映自然景致的绚丽多彩的逼真图案。

下面结合图表对本发明作详细说明。

图1是阶调范围图；

图2是非线性调整曲线图。

实施例：

本发明的工艺流程与传统印花工艺类同：图稿——分色——制网版——印花——后整理——成品。最关键是采用的分色方法不同于以往，从而决定了印花方法的不同，本发明使用固定的红、黄、蓝、黑四个基本颜色染料，任何图稿因此都分成四个色网版，当然必要时也可增加1-3个辅助色网版，通过点阵叠印的方法配色，形成视觉上逼真自然的图案。

具体地分述如下：

分色工序：将图稿通过电分机扫描进电脑，一般情况下应保证254DPI以上的精度。根据图稿特点及用户的要求修改图稿，然后作图稿的工艺调整并分成单色，选择适当的网点(钻石网)，将分色后的连续调的单色图转换成可直接制网的半色调图(用单位面积中黑白比例表示深浅的不同)。新工艺无论什么图稿，一律分成四个固定的颜色叠印，仅在必要时增加1、2个辅助颜色。在印花的时候，靠网点在印花网纱上开孔的百分比，决定各颜色混合的比例，从而产生所需的各种色彩(在原理上与彩色印刷相同)。

阶调范围：5％-75％，即5％以下的层次会绝版(印不出来)，而75％以上的层次都印成为实地，只有5％-75％之间的层次可以织物印花上实现(如图1所示)。

阶调变换公式：g。＝0.7gi+5

其中：gi表示图稿原阶调值，g。表示变换后的用于制网版的阶调值。

非线性调整：电脑分色的层次效果不能在印花中对应成比例实现，两者之间是非线性关系，我们总结出一组经验数据，对原稿进行调整(即预先变形)，实际印花中恢复各层次的视觉效果(如图2所示)。

制网版工序：制网的流程为：绷网——洗网、烘干——刮胶——喷绘半色调图——曝光——水洗——烘干——修补。采用无软片数字化喷射制网技术(以前采用菲林晒网)，保证了网版效果的一致性。同时，网纱的选择50T和65T网纱、刮胶均匀度(自动刮胶机)、曝光控制(12次往返平行移动曝光)的数据化，是印花新工艺必须的手段；

印花工序：坯布经过前处理。染料在实验室调好配色处方(包括原色、糊料、助剂、色序等)，使它的色度值接近标准色(与标标准色卡对比)，灰平衡误差控制在许可范围(色差小于3级)。如有必要，辅助色的参数也同时确定。叠印网点的色浆与传统印花相比，染料浓度高20％-30％，色浆黏度高10％左右。另外，根据客户的坯布品种选择适当的刮刀，控制刮印压力的大小(以最小网点能出浆，最大网点不透底为标准)；

后整理工序：在工艺上与传统印花一样，只是要求更加严格，稍有不慎就可能产生色偏。

新工艺采用四色点阵叠印(必要时增加辅助专色)，应用色彩空间混合原理，在织物上逼真地还原大自然的五光十色。新工艺采用标准颜色印花，不论什么花型都用相同的色浆，大大简化的调色工作，印花剩余的色浆可以回收重复使用，节省色浆并且减少污染。网版数量少，还可以节省制版成本，也节省印花成本，比传统印花有更好的经济效益。

Claims (3)

1、纺织品四色合成真彩印花工艺，工序为：图稿——分色——制网版——印花——后整理——成品，其特征在于：

a、分色工序：将图稿送入电分机，以254DPI以上的精度扫描进电脑，然后将彩色的图稿分成红、黄、蓝、黑四种基本颜色的四个单色图；对各单色图选择网点的形状、大小、方向角度，并根据电脑分色的层次效果与实际印花的差异比例进行非线性调整和5％-75％范围的阶调变换，然后再将分色后的连续调的各单色图转换成可直接制网版的半色调图；

b、制网版工序：绷网——洗网、烘干——刮胶——无软片数字化喷绘半色调图——曝光——水洗——烘干——修补，最终得出红、黄、蓝、黑四个基本颜色网版；

c、印花工序：分别调好红、黄、蓝、黑四色染料，通过红、黄、蓝、黑四个基本颜色网版叠印在纺织坯布上，利用网版上网点的开孔大小、形状、方向角度，决定四种颜色染料的混合比例，从而产生不同色相、明度、纯度的色彩效果。

2、根据权利要求1所述的印花工艺，其特征是除红、黄、蓝、黑四个基本颜色网版外，必要时可增加1-3个辅助专色网版。

3、根据权利要求1或2所述的印花工艺，其特征是印花用染料浓度比传统工艺高20-30％、色浆黏度比传统工艺高8-12％。