CN108715098A - 一种丝带的彩色标识印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，其公开了一种丝带的彩色标识印刷工艺，包括根据所需印刷的图案和色彩进行分色网版的制作、将制作好的网版安装到多色丝网印刷机上进行丝带的分色套印，所述分色网版上制作有叠印区，且所述分色网版采用三轴或三轴以上的多轴数控机床进行叠印区位置丝网厚度的渐变加工。采用本发明的工艺能够生产出具有多种色彩组合且兼具彩色渐变效果的丝带的彩色标识，同时使得该丝带的彩色标识具备良好的防伪功能。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种丝带的彩色标识印刷工艺。
背景技术
丝带的彩色标识印刷方法较多，有胶印、丝印等。其中采用丝网印刷是较为常用的印刷方法，其印刷处的标识图案较厚，具有凸感、不易脱落。
但是，由于丝带的彩色标识通常包含有多种色彩(包括多色彩的文字图案和形状图案)，采用常规的多色丝网印刷时其颜色的组合较为单调，而且通常也没有防伪功能，不能满足高档丝带的彩色标识的性能要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有丝带的彩色标识印刷色彩组合较为单调的弊端，提出一种丝带的彩色标识印刷工艺，旨在制造出一种具有多种色彩组合且兼具彩色渐变效果的丝带的彩色标识，同时使得该丝带的彩色标识具备良好的防伪功能，具体的技术方案如下：
一种丝带的彩色标识印刷工艺，包括根据所需印刷的图案和色彩进行分色网版的制作、将制作好的网版安装到多色丝网印刷机上进行丝带的分色套印，所述分色网版上制作有叠印区，且所述分色网版采用三轴或三轴以上的多轴数控机床进行叠印区位置丝网厚度的渐变加工。
上述技术方案中，用于印刷丝带彩色标识的网版上制作有叠印区，且叠印区的丝网厚度是渐变的，导致丝网在叠印区各处的透墨量(即单位面积内油墨通过网孔的总量)是发生变化，在进行叠印时，在油墨刮刀的作用下，叠印区的油墨转移到丝带上的油墨量各处不同。在叠印区，上层颜色的油墨会渗透到下层颜色的油墨中，从而形成一种特殊第三色，由于各处渗入的油墨量不同，造成上下两层不同颜色油墨混合比例不同，因此其形成的特殊第三色的颜色是渐变的，从而使得丝带的彩色标识既具有多种色彩的组合效果，又具有在叠印区的渐变色彩效果。
本发明中，所述网版上叠印区位置的丝网厚度通过三维设计软件进行三维形状设计，然后通过数控编程在多轴数控机床上进行丝网厚度的三维数控加工。
丝网印刷时的透墨量是丝网印刷中需要严格控制的主要参数，是决定油墨层厚度的关键因素，而油墨的透墨量受到丝网厚度的直接影响。本发明中，由于叠印区的渐变色彩效果是由网版上经过数控加工的渐变丝网厚度而形成的，通过预先对叠印区的丝网厚度进行三维复杂形状设计，并通过数控编程在数控机床上实现丝网厚度的三维加工，从而可以改变印刷时在叠印区的透墨量，由于叠印区的丝网厚度的变化数据无法根据彩色标识本身而预知，因此这种渐变色彩效果的彩色标识较难被模仿，具有较强的防伪效果。
本发明中，所述分色套印时，在所述叠印区的叠印为湿式叠印或半干湿叠印。
作为网版用丝网的一种优选方案，本发明的一种丝带的彩色标识印刷工艺中，其所述网版的丝网采用不锈钢金属丝网。
作为多轴数控机床的一种优选方案，所述多轴数控机床采用数控磨床。
作为多轴数控机床的另一种优选方案，所述多轴数控机床采用数控电火花磨床。
本发明中，所述多色丝网印刷机采用平网印刷机或多色转轮式丝印机。
其中，所述多色转轮式丝印机的网版为圆筒形网版，且所述网版上的叠印区加工为采用筒式定位夹具固定圆筒形网版后，再用三轴或三轴以上的多轴数控机床进行叠印区位置丝网厚度的渐变加工。
为了方便丝网磨加工时采用磁性吸盘进行网版丝网的装夹定位，所述平网印刷机的网版丝网为钢丝网或铁素体不锈钢金属丝网，且在所述网版的叠印区位置丝网厚度的渐变加工后，进行丝网表面镀镍。
本发明中，所述多色丝网印刷机中设置有丝带的预热装置，所述丝带在印刷时采用所述的预热装置进行预热。
本发明中，网版丝网的叠印区与非叠印区的交界线设置为不规则曲线形状，以进一步提高丝带的彩色标识的防伪功能。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种丝带的彩色标识印刷工艺，用于印刷丝带彩色标识的网版上制作有叠印区，且叠印区的丝网厚度是渐变的，导致丝网在叠印区各处的透墨量是发生变化，在进行叠印时，在油墨刮刀的作用下，叠印区的油墨转移到丝带上的油墨量各处不同。在叠印区，上层颜色的油墨会渗透到下层颜色的油墨中，从而形成一种特殊第三色，由于各处渗入的油墨量不同，造成上下两层不同颜色油墨混合比例不同，因此其形成的特殊第三色的颜色是渐变的，从而使得丝带的彩色标识既具有多种色彩的组合效果，又具有在叠印区的渐变色彩效果。
第二，本发明的一种丝带的彩色标识印刷工艺，由于叠印区的渐变色彩效果是由网版上经过数控加工的渐变丝网厚度而形成的，通过预先对叠印区的丝网厚度进行三维复杂形状设计，并通过数控编程在数控机床上实现丝网厚度的三维加工，从而可以改变印刷时在叠印区的透墨量，由于叠印区的丝网厚度的变化数据无法根据彩色标识本身而预知，因此这种渐变色彩效果的彩色标识较难被模仿，具有较强的防伪效果。
附图说明
图1是本发明的一种丝带的彩色标识印刷工艺中网版结构示意图；
图2是图1的截面视图。
图中：1、网版，2、网版丝网的非叠印区，3、网版丝网的叠印区，4、叠印区与非叠印区的交界线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至2所示为本发明的一种丝带的彩色标识印刷工艺的实施例，包括根据所需印刷的图案和色彩进行分色网版1的制作、将制作好的网版1安装到多色丝网印刷机上进行丝带的分色套印，所述分色网版1上制作有叠印区3，且所述分色网版1采用三轴或三轴以上的多轴数控机床进行叠印区3位置丝网厚度的渐变加工。
上述实施例中，用于印刷丝带彩色标识的网版1上制作有叠印区3，且叠印区3的丝网厚度是渐变的，导致丝网在叠印区3各处的透墨量(即单位面积内油墨通过网孔的总量)是发生变化，在进行叠印时，在油墨刮刀的作用下，叠印区3的油墨转移到丝带上的油墨量各处不同。在叠印区3，上层颜色的油墨会渗透到下层颜色的油墨中，从而形成一种特殊第三色，由于各处渗入的油墨量不同，造成上下两层不同颜色油墨混合比例不同，因此其形成的特殊第三色的颜色是渐变的，从而使得丝带的彩色标识既具有多种色彩的组合效果，又具有在叠印区3的渐变色彩效果。
本实施例中，所述网版1上叠印区3位置的丝网厚度通过三维设计软件进行三维形状设计，然后通过数控编程在多轴数控机床上进行丝网厚度的三维数控加工。
丝网印刷时的透墨量是丝网印刷中需要严格控制的主要参数，是决定油墨层厚度的关键因素，而油墨的透墨量受到丝网厚度的直接影响。本实施例中，由于叠印区3的渐变色彩效果是由网版1上经过数控加工的渐变丝网厚度而形成的，通过预先对叠印区3的丝网厚度进行三维复杂形状设计，并通过数控编程在数控机床上实现丝网厚度的三维加工，从而可以改变印刷时在叠印区3的透墨量，由于叠印区3的丝网厚度的变化数据无法根据彩色标识本身而预知，因此这种渐变色彩效果的彩色标识较难被模仿，具有较强的防伪效果。
本实施例中，所述分色套印时，在所述叠印区3的叠印为湿式叠印或半干湿叠印。
作为网版用丝网的一种优选方案，本实施例的一种丝带的彩色标识印刷工艺中，其所述网版1的丝网采用不锈钢金属丝网。
作为多轴数控机床的一种优选方案，所述多轴数控机床采用数控磨床。
作为多轴数控机床的另一种优选方案，所述多轴数控机床采用数控电火花磨床。
本实施例中，所述多色丝网印刷机采用平网印刷机或多色转轮式丝印机。
其中，所述多色转轮式丝印机的网版1为圆筒形网版，且所述网版1上的叠印区3加工为采用筒式定位夹具固定圆筒形网版后，再用三轴或三轴以上的多轴数控机床进行叠印区3位置丝网厚度的渐变加工。
为了方便丝网磨加工时采用磁性吸盘进行网版丝网的装夹定位，所述平网印刷机的网版丝网为钢丝网或铁素体不锈钢金属丝网，且在所述网版1的叠印区3位置丝网厚度的渐变加工后，进行丝网表面镀镍。
本实施例中，所述多色丝网印刷机中设置有丝带的预热装置，所述丝带在印刷时采用所述的预热装置进行预热。
本发明中，网版丝网的叠印区3与非叠印区2的交界线4设置为不规则曲线形状，以进一步提高丝带的彩色标识的防伪功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，包括根据所需印刷的图案和色彩进行分色网版的制作、将制作好的网版安装到多色丝网印刷机上进行丝带的分色套印，所述分色网版上制作有叠印区，且所述分色网版采用三轴或三轴以上的多轴数控机床进行叠印区位置丝网厚度的渐变加工。
2.根据权利要求1所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述网版上叠印区位置的丝网厚度通过三维设计软件进行三维形状设计，然后通过数控编程在多轴数控机床上进行丝网厚度的三维数控加工。
3.根据权利要求1所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述分色套印时，在所述叠印区的叠印为湿式叠印或半干湿叠印。
4.根据权利要求1所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述网版的丝网采用不锈钢金属丝网。
5.根据权利要求1所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述多轴数控机床采用数控磨床。
6.根据权利要求1所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述多轴数控机床采用数控电火花磨床。
7.根据权利要求1所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述多色丝网印刷机采用平网印刷机或多色转轮式丝印机。
8.根据权利要求7所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述多色转轮式丝印机的网版为圆筒形网版，且所述网版上的叠印区加工为采用筒式定位夹具固定圆筒形网版后，再用三轴或三轴以上的多轴数控机床进行叠印区位置丝网厚度的渐变加工。
9.根据权利要求7所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述平网印刷机的网版丝网为钢丝网或铁素体不锈钢金属丝网，且在所述网版的叠印区位置丝网厚度的渐变加工后，进行丝网表面镀镍。
10.根据权利要求1所述的一种丝带的彩色标识印刷工艺，其特征在于，所述多色丝网印刷机中设置有丝带的预热装置，所述丝带在印刷时采用所述的预热装置进行预热。
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