CN104802554A - 一种丝网印刷工艺 - Google Patents

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卫国
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Abstract

本发明提供一种丝网印刷工艺，其适应性很广，印刷面的选择空间很大。其次，墨色非常厚实，工艺的饱和度高，印刷出来的效果非常好。而且，由于工艺简单，本工艺的成本比较低，质量也比较稳定。

Description

一种丝网印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺，特别是涉及一种丝网印刷工艺。
背景技术
印刷技术起源于我国，在我国有着悠久的历史。随着科技水平的不断提高，尤其是计算机技术的发展，印刷行业也进入了数字化时代。同时，陶瓷业、电子工业、广告业等的发展，对印刷技术提出了越来越高的要求。在众多印刷工艺之中，丝网印刷工艺是一种发展迅速、优点众多的印刷工艺。但是，国内的丝网印刷工艺长期处于手工为主的生产模式，自动化比例较小。主要原因是我国的丝网印刷工艺过于依赖于生产经验，还没有形成规范化和数据化的生产流程。同时，丝网印刷工艺的质量和精度也缺乏统一的标准，一定程度上影响了印刷品的质量。
发明内容
本发明提供一种丝网印刷工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:
(1)根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在50-75℃下进行烘干处理，用固体含量在80-85％的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用40-50℃热风处理；
(2)将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗2-3次，丝网的数目控制在80-100孔/cm，丝网的厚度控制在5-9mm，其通孔率为65-85％；
(3)在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用125-130w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在18-24h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。
优选的，所述步骤(1)中丝网在清洗除杂后需要用20-25％氢氧化钠进行脱脂处理。
优选的，所述步骤(3)中感光液由30-35％重络酸盐和65-70％明胶组成或20-30％重氮树脂和70-80％醋酸乙烯组成。
优选的，所述步骤(3)中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为10-30um。
优选的，所述步骤(3)中显影所用的纯水温度控制在30-50℃。
优选的，所述步骤(3)中显影剂选用15-20％的红菲林试剂。
有益效果:本发明提供一种丝网印刷工艺,其适应性很广，印刷面的选择空间很大。其次，墨色非常厚实，工艺的饱和度高，印刷出来的效果非常好。而且，由于工艺简单，本工艺的成本比较低，质量也比较稳定。
具体实施方式
实施例1
一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:
(1)根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在50℃下进行烘干处理，用固体含量在80％的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用40℃热风处理；
(2)将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗2次，丝网的数目控制在80孔/cm，丝网的厚度控制在5mm，其通孔率为65％；
(3)在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用125-130w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在18h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。
其中，所述步骤(1)中丝网在清洗除杂后需要用20％氢氧化钠进行脱脂处理，所述步骤(3)中感光液由30％重络酸盐和70％明胶组成，所述步骤(3)中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为10um，所述步骤(3)中显影所用的纯水温度控制在30℃，所述步骤(3)中显影剂选用15％的红菲林试剂。
实施例2
一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:
(1)根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在60℃下进行烘干处理，用固体含量在82％的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用45℃热风处理；
(2)将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗2次，丝网的数目控制在90孔/cm，丝网的厚度控制在8mm，其通孔率为70％；
(3)在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用127w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在20h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。其中，所述步骤(1)中丝网在清洗除杂后需要用25％氢氧化钠进行脱脂处理，所述步骤(3)中感光液由35％重络酸盐和65％明胶组成，所述步骤(3)中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为20um，所述步骤(3)中显影所用的纯水温度控制在40℃，所述步骤(3)中显影剂选用17％的红菲林试剂。
实施例3
一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:
(1)根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在75℃下进行烘干处理，用固体含量在85％的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用50℃热风处理；
(2)将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗3次，丝网的数目控制在100孔/cm，丝网的厚度控制在9mm，其通孔率为85％；
(3)在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用130w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在24h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。
其中，所述步骤(1)中丝网在清洗除杂后需要用25％氢氧化钠进行脱脂处理，所述步骤(3)中感光液由20％重氮树脂和80％醋酸乙烯组成，所述步骤(3)中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为30um，所述步骤(3)中显影所用的纯水温度控制在50℃，所述步骤(3)中显影剂选用20％的红菲林试剂。
      
墨层厚度 颜料浸透距离 表面吸油度
实施例1 2.1um 15um 16s
实施例2 2.1um 12um 15s
实施例3 2.3um 17um 13s
现有的技术参数 3.5um 25um 21s
通过上述表格数据对比可以得知，本工艺印刷的墨层厚度、颜料浸透距离、表面吸油度相对现有的技术参数都比较低。
本发明提供一种丝网印刷工艺,其适应性很广，印刷面的选择空间很大。其次，墨色非常厚实，工艺的饱和度高，印刷出来的效果非常好。而且，由于工艺简单，本工艺的成本比较低，质量也比较稳定。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种丝网印刷工艺,其特征在于,所述工艺的步骤为:
    （1）根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙、涤纶、不锈钢中的一种，之后对丝网进行清洗、除杂，之后在50-75℃下进行烘干处理，用固体含量在80-85%的乳剂进行上胶处理，放置无污染环境中再次烘干，烘干用40-50℃热风处理；
（2）将处理过后的丝网固定到丝网板上，固定前用UL3除油剂丝网板清洗2-3次，丝网的数目控制在80-100孔/cm，丝网的厚度控制在5-9mm，其通孔率为65-85%；
（3）在丝网上进行上浆，网浆干后，涂布感光液，在用125-130w的晒网灯进行晒网，晒网时间控制在18-24h，之后将丝网放入含有显影剂的纯水中进行显影。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（1）中丝网在清洗除杂后需要用20-25%氢氧化钠进行脱脂处理。
3. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（3）中感光液由30-35%重络酸盐和65-70%明胶组成或20-30%重氮树脂和70-80%醋酸乙烯组成。
4. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（3）中感光液需要在丝网正反两面涂布，其涂布厚度为10-30um。
5. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于，所述步骤（3）中显影所用的纯水温度控制在30-50℃。
6. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征自爱与，所述步骤（3）中显影剂选用15-20%的红菲林试剂。
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