CN103952090B - 一种具有长期可印刷性的bopp亮光预涂膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜。具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其包括BOPP亮光基材、化学处理层、中间层和热熔胶层；所述BOPP亮光基材一面涂布化学处理层，其另一面依次均匀涂布中间层和热熔胶层。本申请通过在BOPP基材面上设置一层化学处理层，可以使预涂膜表面的达因值可以长期保持在46以上，保证BOPP亮光预涂膜具有良好的可印刷性能，能够满足客户UV光油装饰、烫金和涂胶糊盒等要求；该BOPP亮光预涂膜在温度为50℃、湿度为90%的条件下老化120h后，表面达因值依然能保持46以上，使BOPP预涂膜经过苛刻的运输环境仍然能够保持良好的性能。
Description
技术领域
本发明涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜。
背景技术
预涂膜是一种用于印刷产品非常重要的软包装材料，这种产品在使用过程中具有安全环保、操作方便、高效节能、性能优异等特点，其市场所占份额正在逐步提高。BOPP亮光预涂膜是使用最广泛的预涂膜产品，然而众所周知的是BOPP的极性很低，可印刷性能很差，这就限制了BOPP预涂膜的应用范围。虽然通过电晕、火花处理等手段能够增加BOPP的表面能，提高表面达因值，从而提高BOPP的可印刷性，但是通过这种方法处理得到的BOPP，并不能长久保持高表面能，特别是在高温高湿的环境中，其表面达因值会急剧衰减，使BOPP丧失可印刷性。
为了能够长久保持BOPP的可印刷性，特别是BOPP预涂膜经过高温高湿的长时间运输（海运）过程仍然保持良好的可印刷性，我们需要一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，具有良好的长期有效的可印刷性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其包括：BOPP亮光基材、化学处理层、中间层和热熔胶层；所述BOPP亮光基材一面涂布化学处理层，其另一面依次均匀涂布中间层和热熔胶层。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述化学处理层是通过辊涂、喷涂或紫外线固化的方式涂覆化学处理液干燥后形成。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述化学处理液包括主体树脂、消泡剂、流平剂和溶剂，各组分的重量百分比为：主体树脂10-20份，消泡剂0.1-0.3份，流平剂0.1-0.5份，溶剂80-90份。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述主体树脂为聚酯、聚氨酯或丙烯酸酯类的一种或几种混合而成，所述主体树脂的分子量大于20000，玻璃化转变温度为85-110℃。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述消泡剂为PA-151B或BYK-333或Glide410。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述流平剂为BYK-161、BYK-331或MY-3250F。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述溶剂为水性体系或溶剂型体系溶剂，所述水性体系溶剂为去离子水和醇类溶剂按1:2—5:2的比例混合而成，所述溶剂型体系溶剂为酯类溶剂和酮类溶剂按1:2—4:1的比例混合而成。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或几种混合；所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种混合，酮类溶剂为丁酮、环己酮或两种混合。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述BOPP亮光基材的雾度为0-2.5，光泽度为85—100，表面达因值30—44。
作为上述具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的一种优选方案，所述BOPP亮光基材厚度为10-50μm，热熔胶层的厚度为8-100μm。
本发明的有益效果为：本申请提供了一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其通过在BOPP基材面上设置一层化学处理层，可以使预涂膜表面的达因值可以长期保持在46以上，保证BOPP亮光预涂膜具有良好的可印刷性能，能够满足客户UV光油装饰、烫金和涂胶糊盒等要求；本申请提供的BOPP亮光预涂膜在温度为50℃、湿度为90%的条件下老化120h后，表面达因值依然能保持46以上，使BOPP预涂膜经过苛刻的运输环境仍然能够保持良好的性能。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜的结构示意图。
其中：
1：BOPP亮光基材；2：化学处理层；3：中间层；4：热熔胶层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施方式1
如图1所示，本实施方式提供了一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，包括：BOPP亮光基材1、化学处理层2、中间层3和热熔胶层4；BOPP亮光基材1一面涂布化学处理层2，其另一面依次均匀涂布中间层3和热熔胶层4。
上述化学处理层2是通过辊涂、喷涂或紫外线固化的方式涂覆化学处理液干燥后形成。该化学处理液包括主体树脂、消泡剂、流平剂和溶剂，各组分的重量百分比为：主体树脂10-20份，消泡剂0.1-0.3份，流平剂0.1-0.5份，溶剂80-90份。
上述主体树脂为聚酯、聚氨酯或丙烯酸酯类的一种或几种混合而成，所述主体树脂的分子量大于20000，玻璃化转变温度为85-110℃。消泡剂为PA-151B、BYK-333或Glide410。流平剂为BYK-161、BYK-331或MY-3250F。溶剂为水性体系或溶剂型体系溶剂，其中水性体系溶剂为去离子水和醇类溶剂按1:2—5:2的比例混合而成，溶剂型体系溶剂为酯类溶剂和酮类溶剂按1:2—4:1的比例混合而成。
上述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或几种混合；酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种混合，酮类溶剂为丁酮、环己酮或两种混合。
BOPP亮光基材1的雾度为0-2.5，光泽度为85—100，表面达因值30—44。
BOPP亮光基材1厚度为10-50μm，热熔胶层4的厚度为8-100μm。
上述热熔胶层通过挤出复合的工艺涂覆在中间层表面。
在此实施方式中还以幅宽为1600mm的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜为例，进行详细说明。
其中化学处理液配方如下表：
| 物料名称 | MFP2300 | BYK-333 | BYK-161 | 去离子水 | 异丙醇 |
| 用量/份 | 20 | 0.3 | 0.1 | 26.7 | 53.3 |
在此实施方式中，预涂膜的具体制造方法为：先将上述化学处理液使用辊涂的方式涂布在15μm厚的亮光BOPP基材1正面，烘干后形成化学处理层2，然后使用辊涂的方式在亮光BOPP基材1的另一面涂布PEI水溶液，烘干后形成中间层3，在中间层3表面挤出复合一层13μm的热熔胶层4，收卷后制成具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜。
实施方式2
以幅宽为1600mm的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜为例，进行详细说明。
化学处理液配方如下表：
| 物料名称 | MFP2300 | BYK-333 | BYK-161 | 去离子水 | 甲醇 |
| 用量/份 | 15 | 0.2 | 0.5 | 64.2 | 25.8 |
在此实施方式中，预涂膜的具体制造方法为：先将上述化学处理液使用喷涂的方式涂布在15μm厚的亮光BOPP基材1正面，烘干后形成化学处理层2，然后使用辊涂的方式在亮光BOPP基材1的另一面涂布PEI水溶液，烘干后形成中间层3，在中间层3表面挤出复合一层13μm的热熔胶层4，收卷后制成具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜。
实施方式3
以宽度为1400mm的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜为例，进行详细说明。
化学处理液配方如下表：
| 物料名称 | 2451 | Glide410 | BYK-161 | 乙酸丁酯 | 丁酮 |
| 用量/份 | 10 | 0.1 | 0.2 | 71.7 | 18 |
在此实施方式中，预涂膜的具体制造方法为：先将上述化学处理液使用辊涂的方式涂布在12μm厚的亮光BOPP基材1的一面，烘干后形成化学处理层2，然后使用辊涂的方式在亮光BOPP基材的另一面涂布PEI水溶液，烘干后形成中间层3，在中间层3表面挤出复合一层25μm的热熔胶层4，收卷后制成具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜。
实施方式4
以宽度为1400mm的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜为例，进行详细说明。
化学处理液配方如下表：
| 物料名称 | 2451 | PA-151B | BYK-331 | 乙酸乙酯 | 环己酮 |
| 用量/份 | 19.4 | 0.1 | 0.5 | 29 | 58 |
在此实施方式中，预涂膜的具体制造方法为：先将上述化学处理液使用辊涂的方式涂布在12μm厚的亮光BOPP基材1的一面，烘干后形成化学处理层2，然后使用辊涂的方式在亮光BOPP基材的另一面涂布PEI水溶液，烘干后形成中间层3，在中间层3表面挤出复合一层15μm的热熔胶层4，收卷后制成具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜。
对比例
以宽度为1400mm的普通BOPP亮光预涂膜为例，不涂布化学处理液，进行详细说明。
在此实施方式中，预涂膜的具体制造方法为：使用辊涂的方式在12μm厚的亮光BOPP基材的另一面涂布PEI水溶液，烘干后在中间层3表面挤出复合一层25μm的热熔胶层4，收卷后制成普通的BOPP亮光预涂膜。通过此方式制造出来的预涂膜不包含化学处理层2。
实施例性能测试结果如下表所示：
上述实施方式中的MFP2300、2451均为丙烯酸乳液牌号。
从上表可以看出，采用本发明制备的具有长期可印刷性能的BOPP亮光预涂膜的表面达因值都大于46，即使经过非常苛刻的老化，其表面达因值依然保持的很好，确保该BOPP亮光预涂膜经过长途运输后仍然有良好的可印刷性能，客户可以直接在表面进行UV印刷、烫金等进一步的处理。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其特征在于，包括：BOPP亮光基材(1)、化学处理层(2)、中间层(3)和热熔胶层(4)；所述BOPP亮光基材(1)一面涂布化学处理层(2)，其另一面依次均匀涂布中间层(3)和热熔胶层(4)；
所述化学处理层(2)是通过辊涂、喷涂或紫外线固化的方式涂覆化学处理液干燥后形成；
所述化学处理液包括主体树脂、消泡剂、流平剂和溶剂，各组分的重量份数为：主体树脂10-20份，消泡剂0.1-0.3份，流平剂0.1-0.5份，溶剂80-90份；
所述主体树脂为聚酯、聚氨酯或丙烯酸酯类的一种或几种混合而成，所述主体树脂的分子量大于20000，玻璃化转变温度为85-110℃。
2.根据权利要求1所述的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其特征在于，所述消泡剂为PA-151B或BYK-333或Glide410。
3.根据权利要求1所述的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其特征在于，所述流平剂为BYK-161、BYK-331或MY-3250F。
4.根据权利要求1所述的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其特征在于，所述溶剂为水性体系或溶剂型体系溶剂，所述水性体系溶剂为去离子水和醇类溶剂按1:2—5:2的比例混合而成，所述溶剂型体系溶剂为酯类溶剂和酮类溶剂按1:2—4:1的比例混合而成。
5.根据权利要求4所述的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其特征在于，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或几种混合；所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种混合，酮类溶剂为丁酮、环己酮或两种混合。
6.根据权利要求1所述的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其特征在于，所述BOPP亮光基材(1)的雾度为0-2.5，光泽度为85—100，表面达因值30—44。
7.根据权利要求1所述的具有长期可印刷性的BOPP亮光预涂膜，其特征在于，所述BOPP亮光基材(1)厚度为10-50μm，热熔胶层(4)的厚度为8-100μm。
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