CN105907325A - 一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜及其制备方法 - Google Patents

一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：具有由下自上依次叠置的压敏胶粘剂层、电晕处理层、基材层和上光膜层，所述上光膜层为含有丙烯三元共聚物的上光膜层。本发明通过上光膜层所用的膜料的特殊选用，使用含丙烯三元共聚物的上光膜料，利用了丙烯三元共聚物有利于油墨附着同时与聚丙烯具有良好相容性的特性，使本发明所制备得的环保上光膜压敏胶粘膜在解卷过程中克服了传统压敏胶粘膜容易脱胶的质量问题，且其表面用于热转印油墨印刷时具有良好的油墨附着力。本发明的压敏胶粘剂层选用环保水性压敏胶粘剂，环保、无毒、综合性能优异。本发明的制备方法工艺简单、环保，生产效率高，有利于大规模工业化生产。

Description

一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及上光膜压敏胶粘膜，特别涉及一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜及其制备方法。
背景技术
商标标签在食品、药品、化妆品、日用品等行业得到广泛应用。商标标签原纸（或膜）经过印刷、模切后可贴于包装物上。为了保护印刷图案，通常要在模切前贴一层保护膜，即上光膜，以防止刮伤，并增加防潮性和撕裂性。但一般BOPP基材或PET基材的上光膜，由于其表面光滑，油墨附着力极差或容易被刮掉，使用厂家中产品的生产日期或条形码无法再打印上去，厂家只好将生产日期打印到产品包装本体上或另贴条形码。现有技术有对印刷油墨进行改性研究，力求通过油墨的改良克服其在上光膜上附着力差的问题，然而研究结果还不太理想。
目前广泛使用的上光膜压敏胶膜产品，多是以双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或聚酯薄膜（PET）为基材，涂上亚克力（PMMA）压敏胶粘剂而成。由于基材表面光滑，为增加胶粘层的附着力，所以采用底涂或电晕处理或火焰处理，这样上光膜压敏胶粘膜在解卷时，就不至于发生胶层迁移到背面的情况，俗称脱胶。然而，解决了脱胶这个质量问题，就无法解决基材另一面油墨附着力极差的问题。若基材两面均作底涂或电晕处理等，则解卷时压敏胶粘剂层就会发生迁移，引起更大的质量问题。因此厂家也就放弃了这一方面的研究。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其具有由下自上依次叠置的压敏胶粘剂层、电晕处理层、基材层和上光膜层，所述上光膜层为含有丙烯三元共聚物的上光膜层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上光膜层为丙烯三元共聚物层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上光膜层为丙烯三元共聚物与聚丙烯按重量比为1:1~2.5混合而成的混合物层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压敏胶粘剂层为环保水性压敏胶粘剂层。
作为上述技术方案的进一步改进，该环保上光膜压敏胶粘膜的油墨附着力大于0.6kg/25mm。
一种如上所述的适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜的制备方法，其包括如下步骤：
1）通过挤出机将含有丙烯三元共聚物的上光膜料置于上层模头中，与基材共挤出料，经双向拉伸工艺，得表层具有上光膜层的基材层，其中上层模头温度控制在170~230℃范围内，压力控制在50~75Mpa范围内；
2）上述步骤1）所得基材层底面进行电晕处理，形成电晕处理层，其中电晕强度值≥38dynes；
3）在电晕处理层表面涂覆压敏胶粘剂，形成压敏胶粘剂层，得半成品；
4）半成品经烘干处理，收卷，得成品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述含有丙烯三元共聚物的上光膜料为100%重量含量的丙烯三元共聚物。
作为上述技术方案的进一步改进，所述含有丙烯三元共聚物的上光膜料为丙烯三元共聚物与聚丙烯的混合物，其重量比为1:1~2.5。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压敏胶粘剂为环保水性压敏胶粘剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述成品的油墨附着力大于0.6kg/25mm。具体地，用于油墨附着力测试的方法为：在本发明所制备得的成品表面印刷油墨图案或文字，用粘着力0.6kg/25mm的标准胶粘带贴于油墨图案或文字表面，以角度为45°剥离标准胶粘带，无油墨脱离，即判定本发明所得成品油墨附着力大于0.6kg/25mm。
本发明的有益效果是：本发明通过上光膜层所用的膜料的特殊选用，使用含丙烯三元共聚物的上光膜料，利用了丙烯三元共聚物有利于油墨附着同时与聚丙烯具有良好相容性的特性，使本发明所制备得的环保上光膜压敏胶粘膜在解卷过程中克服了传统压敏胶粘膜容易脱胶的质量问题，且其表面用于热转印油墨印刷时具有良好的油墨附着力。本发明的压敏胶粘剂层选用环保水性压敏胶粘剂，环保、无毒、综合性能优异。本发明的制备方法工艺简单、环保，生产效率高，有利于大规模工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的层结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品。
实施例 1
一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其具有由下自上依次叠置的压敏胶粘剂层1、电晕处理层2、基材层3和上光膜层4。
其中基材层3为聚丙烯基材层；其中上光膜层4为丙烯三元共聚物层，即为100%重量含量的丙烯三元共聚物。进一步地，丙烯三元共聚物使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的RD-01树脂；其中压敏胶粘剂层1为环保水性压敏胶粘剂层，进一步地，环保水性压敏胶粘剂使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的PAS-968。
制备方法：
1）通过挤出机将100%重量含量的丙烯三元共聚物RD-01树脂上光膜料置于上层模头中，与基材共挤出料，经双向拉伸工艺，得表层具有上光膜层4的基材层3，其中上层模头温度为170℃，上层模头压力为62Mpa，上光膜层厚度为2µm；
2）上述步骤1）所得基材层3底面进行电晕处理，形成电晕处理层2，其中电晕强度值≥38dynes；
3）在电晕处理层2表面涂覆环保水性压敏胶粘剂PAS-968，形成压敏胶粘剂层1，得半成品；
4）半成品经烘干处理，收卷，得成品。
油墨附着力测试：
在用上述制备方法所得成品的上光膜层表面热转印印刷上油墨图案或文字，用粘着力0.6kg/25mm的标准胶粘带贴于油墨图案或文字表面，以角度为45°剥离标准胶粘带，无油墨脱离，判定该成品油墨附着力大于0.6kg/25mm。
实施例 2
一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其具有由下自上依次叠置的压敏胶粘剂层1、电晕处理层2、基材层3和上光膜层4。
其中基材层3为聚丙烯基材；其中上光膜层4为丙烯三元共聚物与聚丙烯按重量比为1：1混合而成的混合物层。进一步地，丙烯三元共聚物使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的RD-01树脂；其中压敏胶粘剂层1为环保水性压敏胶粘剂层，进一步地，环保水性压敏胶粘剂使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的PAS-968。
制备方法：
1）通过挤出机将重量比为1：1的丙烯三元共聚物RD-01树脂与聚丙烯纯料的混合物置于上层模头中，与基材共挤出料，经双向拉伸工艺，得表层具有上光膜层4的基材层3，其中上层模头温度为210℃，上层模头压力为68Mpa，上光膜层厚度为2.1µm；
2）上述步骤1）所得基材层3底面进行电晕处理，形成电晕处理层2，其中电晕强度值≥38dynes；
3）在电晕处理层2表面涂覆环保水性压敏胶粘剂PAS-968，形成压敏胶粘剂层1，得半成品；
4）半成品经烘干处理，收卷，得成品。
油墨附着力测试：
在用上述制备方法所得成品的上光膜层表面热转印印刷上油墨图案或文字，用粘着力0.6kg/25mm的标准胶粘带贴于油墨图案或文字表面，以角度为45°剥离标准胶粘带，无油墨脱离，判定该成品油墨附着力大于0.6kg/25mm。
实施例 3
一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其具有由下自上依次叠置的压敏胶粘剂层1、电晕处理层2、基材层3和上光膜层4。
其中基材层3为聚丙烯基材；其中上光膜层4为丙烯三元共聚物与聚丙烯按重量比为1：2.5混合而成的混合物层。进一步地，丙烯三元共聚物使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的RD-01树脂；其中压敏胶粘剂层1为环保水性压敏胶粘剂层，进一步地，环保水性压敏胶粘剂使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的PAS-968。
制备方法：
1）通过挤出机将重量比为1：2.5的丙烯三元共聚物RD-01树脂与聚丙烯的混合物置于上层模头中，与基材共挤出料，经双向拉伸工艺，得表层具有上光膜层4的基材层3，其中上层模头温度为220℃，上层模头压力为72Mpa，上光膜层厚度为2.3µm；
2）上述步骤1）所得基材层3底面进行电晕处理，形成电晕处理层2，其中电晕强度值≥38dynes；
3）在电晕处理层2表面涂覆环保水性压敏胶粘剂PAS-968，形成压敏胶粘剂层1，得半成品；
4）半成品经烘干处理，收卷，得成品。
油墨附着力测试：
在用上述制备方法所得成品的上光膜层表面热转印印刷上油墨图案或文字，用粘着力0.6kg/25mm的标准胶粘带贴于油墨图案或文字表面，以角度为45°剥离标准胶粘带，无油墨脱离，判定该成品油墨附着力大于0.6kg/25mm。
实施例 4
一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其具有由下自上依次叠置的压敏胶粘剂层1、电晕处理层2、基材层3和上光膜层4。
其中基材层3为聚丙烯基材；其中上光膜层4为丙烯三元共聚物与聚丙烯按重量比为1：1.5混合而成的混合物层。进一步地，丙烯三元共聚物使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的RD-01树脂；其中压敏胶粘剂层1为环保水性压敏胶粘剂层，进一步地，环保水性压敏胶粘剂使用开平市天鹰胶粘技术开发有限公司生产的PAS-968。
制备方法：
1）通过挤出机将重量比为1：1.5的丙烯三元共聚物RD-01树脂与聚丙烯的混合物置于上层模头中，与基材共挤出料，经双向拉伸工艺，得表层具有上光膜层4的基材层3，其中上层模头温度为230℃，上层模头压力为50Mpa，上光膜层厚度为2.5µm；
2）上述步骤1）所得基材层3底面进行电晕处理，形成电晕处理层2，其中电晕强度值≥38dynes；
3）在电晕处理层2表面涂覆环保水性压敏胶粘剂PAS-968，形成压敏胶粘剂层1，得半成品；
4）半成品经烘干处理，收卷，得成品。
油墨附着力测试：
在用上述制备方法所得成品的上光膜层表面热转印印刷上油墨图案或文字，用粘着力0.6kg/25mm的标准胶粘带贴于油墨图案或文字表面，以角度为45°剥离标准胶粘带，无油墨脱离，判定该成品油墨附着力大于0.6kg/25mm。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：具有由下自上依次叠置的压敏胶粘剂层（1）、电晕处理层（2）、基材层（3）和上光膜层（4），所述上光膜层（4）为含有丙烯三元共聚物的上光膜层。
2.根据权利要求1所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：所述上光膜层（4）为丙烯三元共聚物层。
3.根据权利要求1所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：所述上光膜层（4）为丙烯三元共聚物与聚丙烯按重量比为1:1~2.5混合而成的混合物层。
4.根据权利要求1所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：所述压敏胶粘剂层（1）为环保水性压敏胶粘剂层。
5.根据权利要求1所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：该环保上光膜压敏胶粘膜的油墨附着力大于0.6kg/25mm。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）通过挤出机将含有丙烯三元共聚物的上光膜料置于上层模头中，与基材共挤出料，经双向拉伸工艺，得表层具有上光膜层（4）的基材层（3）；
2）上述步骤1）所得基材层（3）底面进行电晕处理，形成电晕处理层（2）；
3）在电晕处理层（2）表面涂覆压敏胶粘剂，形成压敏胶粘剂层（1），得半成品；
4）半成品经烘干处理，收卷，得成品。
7.根据权利要求6所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：所述含有丙烯三元共聚物的上光膜料为100%重量含量的丙烯三元共聚物。
8.根据权利要求6所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：所述含有丙烯三元共聚物的上光膜料为丙烯三元共聚物与聚丙烯的混合物，其重量比为1:1~2.5。
9.根据权利要求6所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：所述压敏胶粘剂为环保水性压敏胶粘剂。
10.根据权利要求6所述的一种适用于热转印的环保上光膜压敏胶粘膜，其特征在于：所述成品的油墨附着力大于0.6kg/25mm。
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