WO1989011395A1 - Procede et equipements d'impression serigraphique pour composants metalliques d'objets sensibles a la chaleur - Google Patents
Procede et equipements d'impression serigraphique pour composants metalliques d'objets sensibles a la chaleur Download PDFInfo
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- WO1989011395A1 WO1989011395A1 PCT/FR1989/000236 FR8900236W WO8911395A1 WO 1989011395 A1 WO1989011395 A1 WO 1989011395A1 FR 8900236 W FR8900236 W FR 8900236W WO 8911395 A1 WO8911395 A1 WO 8911395A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Definitions
- the present invention relates to a new screen printing method making it possible to increase the field of application of screen printing and in particular to print non-porous materials, for example a metal, under the most restrictive conditions of a definitive bond of this non-porous material with one or more fragile and heat-sensitive materials.
- Screen printing is a very well-known process consisting in passing the ink through a silk screen stretched over a frame, the screen of which is sealed with wax on all the parts which should not be printed.
- the process adapts the temperature fluxes to the boundary conditions required by the materials most sensitive to heat, by varying the running speeds and drying times according to the critical temperature level imposed.
- the process integrates the mechanical transfer and / or handling phases and the packaging phase, along with the drying-cooling phases, to reduce journey times by using masked times, to reduce costs and bulk of equipment, to reduce risks of pollution, burrs and scratches of screen-printed objects, and to increase the reliability and competitiveness of the new screen-printing mode.
- the screen printing process for metallic components of heat-sensitive objects is characterized by the succession of the following six phases: l) Presentation of the composite heat-sensitive object and having a metallic part to be printed under a silk screen characterized by its material and weft, capable of being let through only by a very small quantity of ink capable of quickly adhering to the metal at the limit temperature tolerable by the material most sensitive to heat. 2) Depositing the ink on the object, characterized by the ability of the ink to pass through the aforementioned screen and quickly dry on the metal part while respecting the integrity of the object and the screen.
- Second additional drying phase characterized by maintaining, on the one hand, the temperature at the limit level tolerable by the material most sensitive to heat for a variable period of 2 to 5 minutes and, on the other hand , ventilation or other means of evaporating the aforementioned solvents.
- Third additional drying phase characterized by the regular and gradual decrease in temperature, with or without the addition of cold, to a temperature of 15 ° to 25 ° C allowing handling and packaging, and characterized by the variable time of the aforementioned course evolving according to a proportional ratio between the speed of movement and the length of the course of the object subjected to the above-mentioned drying conditions.
- Fourth additional drying phase characterized by continued drying and lowering of the temperature during transfer and packaging operations.
- Phase 1 of presentation of the object can be done on separate equipment or integrated with other equipment used during the other phases, the presentation of the object to be printed can be manual or automated, individually or in groups, located preferably but not necessarily at the entrance to the inking machine, and can be done in any position allowing inking.
- Phase 2 of inking the object can be done with all the inks whose quantities deposited across the required screen allow drying respecting the integrity of the object and the screen.
- the ink deposited through a calender screen having 160 to 165 threads per inch has sufficient fluidity so that the quantity deposited on the metal part can dry with a duration less than or equal to 2 or 3 minutes and with a temperature less than or equal to 80 ° C.
- Phase 3 of the first additional drying can be done by any isolated or combined means allowing the evaporation of the solvents, the rise in temperature of the atmosphere in which the newly inked object is immersed, and the temperature adjustment. at the maximum level permitted by the material most sensitive to heat.
- the aforementioned means include both the chemicals constituting the ink (volatile solvents, etc.) or the atmos sphere (various gases, vacuum, etc.) that the equipment (UV, IR generators, hot air, etc.) capable of raising and modulating the temperature of the aforementioned atmosphere to the required level and / or facilitating the polymerization of the ink deposited in phase 2.
- the object inked in phase 2 as soon as it enters a ventilated oven, is confronted with air heated to the maximum permissible temperature level of 42 ° C. for screen printing of cassettes loaded with magnetic tapes.
- Phase 4 of the second additional drying can be done by any isolated or combined means allowing the continuation of the evaporation of the solvents, the maintenance of the temperature level of phase 3, and the continuation of the work of polymerization of the ink. deposited in phase 2.
- the means used in phase 3 are reused, and the drying conditions of phase 3 are maintained for 2 to 5 minutes, for the screen printing of cassettes loaded with magnetic tapes.
- Phase 5 of the third additional drying can be done by any isolated or combined means allowing the further evaporation of the solvents, the further polymerization of the ink deposited in phase 2, then the regular and gradual reduction in the temperature limit of phases 3 and 4, with or without cold supply, up to a level of hardness of the ink allowing the transfer and packaging of the screen-printed objects. All isolated or combined means are used to control the speed of travel to the length of travel of the object inked in phase 2.
- All isolated or combined means are used to arrange the travel routes of the object during phases 3, 4 , and 5, in width, length and height, on single or multiple planes, horizontal or inclined, straight or curved, with a solid, perforated or perforated surface, with air cushion lift, direct or indirect sliding advance, by rollers, bands, belts, chains, hooks, etc ...
- the means used in phases 3 and 4 are reused, and the temperature lowered to 15 ° -25 ° C for printing screen printing of cassettes loaded with magnetic tapes.
- Phase 6 of the fourth additional drying can be done by any isolated or combined means allowing the polymer to continue. sation of the ink deposited in phase 2 and the lowering of temperature in phase 5, during the transfer and packaging of the newly screenprinted objects. Phase 6 makes it possible to reduce the journey time from phases 1 to 5 and the possible supply of cold from phase 5, without reducing the required journey times, by reducing the overall journey or increasing the running speed. Phase 6 allows the abovementioned advantages to be cumulated with the advantages of a fully mechanized transfer and packaging, less demanding as regards the level of hardness and cooling of the ink than manual transfers and packaging. Phase 6, which is highly desirable for reasons of cost, material congestion, and competitiveness, can possibly be dissociated from other phases 3 to 5 by penalizing them.
- phase 1 several cassettes are stored in a mechanism responsible for presenting them individually or by group (s) under a screen printing screen carrying the selected message.
- phase 2 bringing the cassette into contact with the screen having a calendered screen of 160 to 165 threads per inch, makes it possible to deposit an ink having an ability to adhere to the metal and a fluidity sufficient for the quantity deposited on the metal part can dry. as required, during phases 3 to 6.
- the cassette enters a ventilated oven, the hot air of which is maintained at 42 ° C., the limit temperature which can be supported by the magnetic strip.
- the hot moving air accelerates the evaporation of the solvents and initiates the polymerization of the ink.
- the cassette continues to advance in the oven while being kept at the limit temperature of 42 ° C for 2 to 5 minutes.
- the cassette continues to advance in the oven, approaching the outlet of this oven and away from the heat source so that the temperature decreases regularly to the ambient temperature prevailing outside the oven, for example 18 ° C, the cooling path practicing with a running speed sufficient to be completed in 6 to 15 minutes, without adding cold.
- phase 6 the cassette continues its advance out of the oven, towards the packing station.
- the transfer and the boxing are mechanized, without any manual operation.
- the two operations take place directly at the abovementioned ambient temperature of 18 ° C., without adding cold, whereas this would become essential for an ambient temperature above 25 ° C. which would interfere with drying by preventing the ink from acquiring sufficient hardness. to withstand the mechanical stresses of the transfer and the canning. Drying and cooling then continue in the packaging, without any time and immobilization constraints for the screen printing equipment.
- the new screen printing process concerns all objects in which one of the materials is metallic and one of the other materials does not heat up well.
- the decoration and the advertising personalization or not of fully assembled and completed objects must in particular benefit from the advantages of the new process and the related equipment.
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé élargissant le champ d'application de la sérigraphie aux objets intégrant une partie métallique à imprimer et une partie très sensible à la chaleur. Il s'adapte à la température limite supportable par le matériau le plus sensible à la chaleur en ne laissant que la quantité d'encre requise au travers d'un écran calandré ayant une trame précise. Il utilise la longueur du parcours et la vitesse de défilement de l'objet pour obtenir le séchage de l'encre dans le temps minimal, en fonction de la température limite imposée. Il utilise les opérations de transfert et emballage pour atteindre un niveau de dureté suffisant de l'encre. La décoration et la personnalisation, publicitaire ou non, d'objets entièrement montés et achevés doivent particulièrement bénéficier des avantages du nouveau procédé et des équipements y référant.
Description
Procédé et équipements d' impression sérigraphique pour composants métalliques d'objets sensibles à la chaleur.
La présente invention concerne un nouveau procédé d'impression sérigraphique permettant d'accroître le champ d'application de la sérigraphie et notamment d'imprimer des matériaux non poreux, par exemple un métal, dans les conditions les plus contraignantes d'une liaison définitive de ce matériau non poreux avec un ou plusieurs matériaux fragiles et sensibles à la chaleur.
La sérigraphie est un procédé très connu consistant à faire transiter l'encre au travers d'un écran de soie tendu sur un cadre, dont la trame est colmatée à la cire sur toutes les parties ne devant pas être imprimées.
La très grande précision, la qualité d'impression, et la souplesse de la sérigraphie, sont des avantages suffisants pour expliquer la large utilisation actuelle de cette technique d'impression, mais ces avantages ne doivent pas en faire oublier certains inconvénients: - Cadences très lentes et peu concurrentielles sans séchage d'aπυoint. Les matériaux non poreux, par exemple le métal, n'absorbant pas l'encre, il faut s'abstenir de manipuler et empiler les objets imprimés pendant tout le temps que dure le séchage de l'encre, pour éviter les bavures inévitables. - Cadences très fortes et très concurrentielles avec séchage d'appoint aux Ultra-Violets, mais inadaptation à certains supports, dont les supports métalliques, et particulièrement l'acier inoxydable poli.
- Cadences très fortes et très concurrentielles avec séchage d'appoint à l'air chaud, mais inadaptation à certain;, supports, dont les supports mixte.. résistant différemment à la chaleur. La température de destruction est atteinte pour les colles, matériaux plastiques et autres matériaux sensibles à la chaleur, avant que l'encre n'ait atteint un séchage suffisant pour adhérer au métal. - Séparation de l'opération de sérigraphie des autres opérations de transfert, manipulation, et emballage. L'impossibilité de saisir un objet sérigraphié sans risque de bavure avant séchage complet a imposé jusqu'à ce jour de ne pas mener simultanément à l'opération de séchage les opérations de transfert, manipulation et emballage.
Le procédé, objet de la présente invention, entend corriger les inconvénients précités et élargir le champ d'application de la sérigraphie en conservant ses avantages indéniables de précision et qualité d'impression. Le procédé contrôle mieux le choix et la quantité d'encre pour en permettre un durcissement non pas total mais partiel, insuffisant pour un transfert manuel ou une manipulation manuelle, mais suffisant pour un transfert mécanique ou une manipulation mécanique.
Le procédé adapte les flux de température aux conditions limites exigées par les matériaux les plus sensibles à la chaleur, en faisant varier les vitesses de défilement et durées de séchage selon le niveau de température critique imposé.
Le procédé intègre les phases de transfert et /ou manipulation mécaniques et phase d'emballage, avec les phases de séchage-refroidissement, pour diminuer les temps de parcours par utilisation des temps masqués, pour diminuer les coûts et encombrement des équipements, pour diminuer les risques de pollution, de bavures et d'éraflures des objets sérigraphiés, et pour augmenter la fiabilité et la compétitivité du nouveau mode d'impression sérigraphique.
Le procédé d'impression sérigraphique pour composants métalliques d'objets sensibles à la chaleur, objet de la présente invention, est caractérisé par la succession des six phases suivantes: l) Présentation de l'objet composite sensible à la chaleur et ayant une partie métallique à imprimer sous un écran de soie caractérisé par son matériau et sa trame, apte à ne se laisser traverser que par une très faible quantité d'encre capable d'adhérer rapidement au métal à la température limite supportable par le matériau le plus sensible à la chaleur. 2) Dépôt de l'encre sur l'objet, caractérisé par l'aptitude de l'encre à traverser l'écran précité et sécher rapidement sur la partie métallique tout en respectant l'intégrité de l'objet et de l'écran.
3) Première phase de séchage d'appoint caractérisée par la confrontation de l'objet fraîchement encré, d'une part avec un front de température égal à la température limite supportable par le matériau le plus sensible à la chaleur et, d'autre part, avec une ventilation
forcée ou autre traitement apte à faciliter l 'évaporation réglementaire des solvants inclus dans l'encre.
4) Seconde phase de séchage d'appoint, caractérisée par le maintien, d'une part de la température au niveau limite supportable par le matériau le plus sensible à la chaleur pendant une durée variable de 2 à 5 minutes et, d'autre part, de la ventilation ou autre moyen d'évaporation des solvants précités.
5) Troisième phase de séchage d'appoint, caractérisée par la diminution régulière et progressive de la température, avec ou sans apport de froid, jusqu'à une température de 15° à 25° C permettant la manipulation et l'emballage, et caractérisée par le temps variable du parcours précité évoluant selon un rapport proportionnel entre la vitesse de défilement et la longueur du parcours de l'objet soumis aux conditions de séchage précitées. 6) Quatrième phase de séchage d'appoint, caractérisée par la poursuite du séchage et de l'abaissement de la température pendant les opérations de transfert et emballage.
La phase 1 de présentation de l'objet peut se faire sur un équipement séparé ou intégré aux autres équipements utilisés pendant les autres phases, la présentation de l'objet à imprimer pouvant être manuelle ou automatisée, à l'unité ou en groupe, située de préférence mais non nécessairement à l'entrée de la machine à encrer, et pouvant se faire dans n'importe quelle position permettant l'encrage. La phase 2 d'encrage de l'objet peut se faire avec toutes les encres dont les quantités déposées au travers de l'écran requis permettent le séchage respectant l'intégrité de l'objet et de l'écran. A tître d'exemple non restrictif, l'encre déposée au travers d'un écran calandre ayant 160 à 165 fils au pouce, a une fluidité suffisante υour que la quantité déposée sur la partie métallique puisse sécher avec une durée inférieure ou égale à 2 ou 3 minutes et avec une température inférieure ou égale à 80° C.
La phase 3 de premier séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant l 'évaporation des solvants, la montée en température de l'atmosphère dans laquelle est plongé l'objet tout nouvellement encré, et le réglage de la température au niveau maximal admissible par le matériau le plus sensible à la chaleur. Les moyens précités comprennent aussi bien les produits chimiques constitutifs de l'encre (solvants volatils, etc..) ou de l'atmos
phère (gaz variés, vide, etc...), que les équipements (générateurs UV, IR, air chaud, etc...) aptes à élever et moduler au niveau requis la température de l'atmosphère précitée et /ou faciliter la polymérisation de l'encre déposée en phase 2. A titre d'exemple non restrictif, l'objet encré en phase 2, dès son entrée dans une étuve ventilée, est confronté à un air chauffé au niveau maximal de température admissible de 42° C pour l'impression sérigraphique de cassettes chargées de bandes magnétiques.
La phase 4 de second séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant la poursuite de 1 'évaporation des solvants, le maintien du niveau de température de la phase 3, et la poursuite du travail de polymérisation de l'encre déposée en phase 2. A titre non restrictif, les moyens mis en oeuvre en phase 3 sont réutilisés, et les conditions de séchage de la phase 3 sont maintenues pendant 2 à 5 minutes, pour l'impression sérigraphique de cassettes chargées de bandes magnétiques.
La phase 5 de troisième séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant la poursuite de l'évaporation des solvants, la poursuite de la polymérisation de l'encre déposée en phase 2, puis la diminution régulière et progressive de la température limite des phases 3 et 4, avec ou sans apport de froid, jusqu'à un niveau de dureté de l'encre autorisant le transfert et l'emballage des objets sérigraphiés. Tous moyens isolés ou conjugués sont utilisés pour asservir la vitesse de défilement à la longueur de parcours de l'objet encré en phase 2. Tous moyens isolés ou conjugués sont utilisés pour aménager les parcours de défilement de l'objet pendant les phases 3, 4, et 5, tant en largeur que longueur et hauteur, sur des plans simples ou multiples, horizontaux ou inclinés, droits ou courbes, à surface pleine, perforée ou ajourée, avec sustentation par coussin d'air, avancement par glissement direct ou indirect, par rouleaux, bandes, tapis, chaînes, crochets, etc ... A titre non restrictif, les moyens mis en oeuvre en phases 3 et 4 sont réutilisés, et la température abaissée jusqu'à 15°-25° C pour l'impression sérigraphique de cassettes chargées de bandes magnétiques.
La phase 6 de quatrième séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant la poursuite de la polyméri
sation de l'encre déposée en phase 2 et l'abaissement de température de la phase 5, pendant le transfert et l'emballage des objets tout nouvellement sérigraphiés. La phase 6 permet de réduire le temps de parcours des phases 1 à 5 et l'apport de froid éventuel de la phase 5, sans diminuer les temps de parcours requis, par réduction du parcours global ou augmentation de la vitesse de défilement. La phase 6 permet de cumuler les avantages précités avec les avantages d'un transfert et d'un emballage totalement mécanisés, moins exigeants quant au niveau de dureté et de refroidissement de l'encre que les transferts et emballages manuels. La phase 6, grandement souhaitable pour des raisons de coût, d'encombrements de matériels, et de compétitivité, peut être éventuellement dissociée des autres phases 3 à 5 en les pénalisant.
L'impression sérigraphique de mécanismes de fermeture métalliques de cassettes plastiques remplies de bandes magnétiques vierges permet, à tître d'exemple non restrictif, de mieux comprendre les conditions d'application du procédé.
Les bandes magnétiques ne pouvant supporter une chaleur «supérieure à 42° C, il est décidé de définir les temps de séchage par rapport à une longueur de parcours déterminée en modulant la vitesse de défilement d'une cassette sérigraphiée.
En phase 1, plusieurs cassettes sont stockées dans un mécanisme chargé de les présenter à l'unité ou par groupe(s) sous un écran de sérigraphie porteur du message sélectionné.
En phase 2, la mise en contact de la cassette avec l'écran ayant une trame calandrée de 160 à 165 fils au pouce, permet de déposer une encre ayant une aptitude à adhérer au métal et une fluidité suffisante pour que la quantité déposée sur la partie métallique puisse sécher. comme requis, pendant les phases 3 à 6.
En phase 3, la cassette rentre dans une étuve ventilée dont l'air chaud est maintenu à 42° C, température limite supportable par la bande magnétique. L'air chaud en mouvement accélère l'évaporation des solvants et amorce la polymérisation de l'encre. En Dhase 4, la cassette poursuit son avance dans l'étuve en étant maintenue à la température limite de 42° C pendant 2 à 5 minutes. En phase 5. la cassette poursuit son avance dans 1 'étuve en se
rapprochant de la sortie de cette étuve et en s 'éloignant de la source de chaleur de façon à ce que la température diminue régulièrement jusqu'à la température ambiante régnant hors de l 'étuve , par exemple 18° C, le parcours de refroidissement se pratiquant avec une vitesse de défilement suffisante pour être achevé en 6 à 15 minutes, sans apport de froid.
En phase 6, la cassette poursuit son avance hors de l ' étuve, vers le poste d' emballage . Le transfert et la mise en boite sont mécanisés, sans aucune opération manuelle. Les deux opérations se déroulent directement à la température ambiante précitée de 18° C, sans apport de froid, alors que ceci deviendrait indispensable pour une température ambiante supérieure à 25° C qui gênerait le séchage en empêchant l ' encre d'acquérir une dureté suffisante pour supporter les contraintes mécaniques du transfert et de la mise en boite. Le séchage et le refroidissement se poursuivent alors dans l ' emballage , sans auctme contrainte de temps et d' immobilisation des équipements de sérigraphie .
Le nouveau procédé d 'impression sérigraphique concerne tous les objets dont l 'un des matériaux est métallique et l 'un des autres matériaux sunporte mal la chaleur. La décoration et la personnalisation publicitaire ou non d'objets entièrement montés et achevés doivent particulièrement bénéficier des avantages du nouveau procédé et des équipements y référant .
Claims
REVENDICATIONS
1) Procédé d'impression sérigraphique pour composants métalliques d'objets sensibles à la chaleur, caractérisé par la succession des six phases suivantes:
- Présentation de l'objet composite sensible à la chaleur et ayant une partie métallique à imprimer sous un écran de soie caractérisé par son matériau et sa trame, apte à ne se laisser traverser que par une très faible quantité d'encre capable d'adhérer rapidement au métal à la température limite supportable par le matériau le plus sensible à la chaleur. - Dépôt de l'encre sur l'objet, caractérisé par l'aptitude de l'encre à traverser l'écran précité et sécher rapidement sur la partie métallique tout en respectant l'intégrité de l'objet et de l'écran.
- Première phase de séchage d'appoint caractérisée par la confrontation de l'objet fraîchement encré, d'une part avec un front de température égal à la température limite supportable par le matériau le plus sensible à la chaleur et, d'autre part, avec une ventilation forcée ou autre traitement apte à faciliter l'évaporation réglementaire des solvants inclus dans l'encre. - Seconde phase de séchage d'appoint, caractérisée par le maintien, d'une part de la température au niveau limite supportable par le matériau le plus sensible à la chaleur pendant une durée variable de 2 à 5 minutes et, d'autre part, de la ventilation ou autre moyen d'évaporation des solvants précités. - Troisième phase de séchage d'appoint, caractérisée par la diminution régulière et progressive de la température, avec ou sans apport de froid, jusqu'à une température de 15° à 25° C permettant la manipulation et l'emballage, et caractérisée par le temps variable du parcours précité évoluant selon un rapport proportionnel entre la vitesse de défilement et la longueur du parcours de l'objet soumis aux conditions de séchage précitées.
- Quatrième phase de séchage d'appoint, caractérisée par la poursuite du séchage et de l'abaissement de la température pendant les opérations de transfert et emballage.
2) Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la phase 1 de présentation de l'objet peut se faire sur un équipement séparé ou intégré aux autres équipements utilisés pendant les autres phases, la présentation de l'objet à imprimer pouvant être manuelle ou automatisée, à l'unité ou en groupe, située de préférence mais non nécessairement à l'entrée de la machine à encrer, et pouvant se faire dans n'importe quelle position permettant l'encrage.
3) Procédé selon les Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la phase 2 d'encrage de l'objet peut se faire avec toutes les encres dont les quantités déposées au travers de l'écran requis permettent le séchage respectant l'intégrité de l'objet et de l'écran. A titre d'exemple non restrictif, l'encre déposée au travers d'un écran calandre ayant l6θ à 165 fils au pouce, a une fluidité suffisante pour que la quantité déposée sur la partie métallique puisse sécher avec une durée inférieure ou égale à 2 ou 3 minutes et avec une température inférieure ou égale à 80° C.
4) Procédé selon les Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la phar.e 3 de premier séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant l'évaporation des solvants, la montée en température de l'atmosphère dans laquelle est plongé l'objet tout nouvellement encré, et le réglage de la température au niveau maximal admissible par le matériau le plus sensible à la chaleur. Les moyens précités comprennent aussi bien les produits chimiques constitutifs de l'encre (solvants volatils, etc..) ou de l'atmosphère (gaz variés, vide, etc.), que les équipements (générateurs UV, IR, air chaud, etc..) aptes à élever et moduler au niveau requis la température de l'atmosphère précitée et /ou faciliter la polymérisation de l'encre déposée en phase 2. A tître d'exemple non restrictif, l'objet encré en phase 2, dès son entrée dans une étuve ventilée, est confronté à un air chauffé au niveau maximal de température admissible de 42 ° C pour l'impression sérigraphique de cassettes chargées de bandes magnétiques.
5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase 4 de second séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant la poursuite de l'évaporation des solvants, le maintien du niveau de température de la phase 3, et la poursuite du travail de polymérisation de l'encre déposée en phase 2. A titre non restrictif, les moyens mis en oeuvre en phase 3 sont réutilisés, et les conditions de séchage de la phase 3 sont maintenues pendant 2 à 5 minutes, pour l'impression sérigraphique de cassettes chargées de bandes magnétiques.
6) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase 5 de troisième séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant la poursuite de l'évaporation des solvants, la poursuite de la polymérisation de l'encre déposée en phase 2, puis la diminution régulière et progressive de la température limite des phases 3 et 4. avec ou sans apport de froid, jusqu'à un niveau de dureté de l'encre autorisant le transfert et l'emballage des objets sérigraphiés. Tous moyens isolés ou conjugués sont utilisés pour asservir la vitesse de défilement à la longueur de parcours de l'objet encré en phase 2. Tous moyens isolés ou conjugués sont utilisés pour aménager les parcours de défilement de l'objet pendant les phases 3, 4, et 5, tant en largeur que longueur et hauteur, sur des plans simples ou multiples, horizontaux ou inclinés, droits ou courbes, à surface pleine, perforée ou ajourée, avec sustentation par coussin d'air, avancement par glissement direct ou indirect, par rouleaux, bandes, tapis, chaînes, crochets, etc ... A titre non restrictif, les moyens mis en oeuvre en phases 3 et 4 sont réutilisés, et la température abaissée jusqu'à 15°-25° C pour l'impression sérigraphique de cassettes chargées de bandes magnétiques.
7) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase 6 de quatrième séchage d'appoint peut se faire par tous moyens isolés ou conjugués permettant la poursuite de la polymérisation de l'encre déposée en phase 2
et l 'abaissement de température de la phase 5. pendant le transfert et l'emballage des objets tout nouvellement sérigraphiés, caractérisé en ce que la phase 6 permet de réduire le temps de parcours des phases 1 à 5 et l 'apport de froid éventuel de la phase 5, sans diminuer les temps de parcours requis par réduction du parcours global ou augmentation de la vitesse de défilement, et caractérisé en ce que la phase 6 permet de cumuler les avantages précités avec les avantages d'un transfert et d'un emballage totalement mécanisés, moins exigeants quant au niveau de dureté et de refroidissement de l 'encre que les transferts et emballages manuels. La phase 6, grandement souhaitable pour des raisons de coût , d ' encombrements de matériels, et de compétitivité, peut être éventuellement dissociée des autres phases 3 à 5 en les pénalisant .
8) Equipements isolés ou conjugués permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit dans les Revendications 1 à 7, en totalité ou en partie( s) .
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR8806625A FR2631584B1 (fr) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Procede et equipements d'impression serigraphique pour composants metalliques d'objets sensibles a la chaleur |
| FR88/06625 | 1988-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1989011395A1 true WO1989011395A1 (fr) | 1989-11-30 |
Family
ID=9366390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR1989/000236 WO1989011395A1 (fr) | 1988-05-18 | 1989-05-18 | Procede et equipements d'impression serigraphique pour composants metalliques d'objets sensibles a la chaleur |
Country Status (2)
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| FR (1) | FR2631584B1 (fr) |
| WO (1) | WO1989011395A1 (fr) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| FR2631584B1 (fr) | 1991-01-18 |
| FR2631584A1 (fr) | 1989-11-24 |
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