EA000487B1

EA000487B1 - Переводная этикетка, тара, содержащая переводной слой, способ мойки тары

Info

Publication number: EA000487B1
Application number: EA199800838A
Authority: EA
Inventors: Томас Линн Брандт; Нил Доналд Тернер; Эрвин Антон Росенс; Патрик Йоханнес Блом
Original assignee: Хейнекен Техникал Сервисес Б.В.
Priority date: 1996-03-20
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 1999-08-26
Also published as: SI0888600T1; EE03785B1; IL126248A0; BG102776A; AP1037A; KR100481951B1; KR20000064708A; DE69705935T2; BG64429B1; HK1017753A1; EA199800838A1; SK128198A3; WO1997035290A1; ES2162254T3; GR3036904T3; CN1113324C; PL185928B1; IL126248A; DK0888600T3; ATE203845T1

Description

Изобретение относится к переводной этикетке, содержащей опорный слой и переводной слой, который с возможностью отделения прикреплен к опорному слою, при этом переводной слой содержит слой краски.

Изобретение также относится к таре, снабженной переводным слоем согласно изобретению, и к способу удаления переводного слоя с тары.

В области упаковочной технологии известен способ снабжения этикетками тары, к примеру пластмассовых решетчатых ящиков, путем создания неудаляемого изображения способом шелкотрафаретной печати. Такие этикетки обеспечивают возможность долговечной службы при наличии двух или трех цветов. Однако этот способ дает возможность получать ограниченное число цветов без улучшенной графики, которую обеспечивают другие способы нанесения этикеток, не является гибким в части изменений графики с целью удовлетворения требованиям стратегии сбыта, что приводит к увеличению производственных ресурсов в виде ящиков с устаревшими этикетками, а после примерно четырех использований тары наблюдаются признаки истирания.

В случае нанесения удаляемых красок на повторно используемые пластмассовые решетчатые ящики способами трафаретной печати или тампопечати краски должны наноситься на заводе по производству напитков, к примеру на пивоваренном заводе, что может привести к проблемам, связанным с возможностью размещения этого оборудования на заводе. При удалении красок с решетчатых ящиков с помощью машин для мойки решетчатых ящиков они будут растворяться в промывной жидкости и таким образом загрязнять машины для мойки решетчатых ящиков. Кроме того, скорость нанесения ограничена, а для закрепления красок требуется много пространства и значительное время хранения до отгрузки.

Второй путь нанесения этикеток на тару относится к наклеиванию отпечатанных бумажных этикеток на тару, к примеру на пластмассовые решетчатые ящики или бутылки, во время наполнения и запечатывания. Однако этикетки этого типа обладают небольшой стойкостью к повреждению при неосторожном обращении и воздействии влаги (которое вызывает сморщивание). Кроме того, бумажные этикетки трудно удалять с решетчатых ящиков, и существует тенденция засорения машин для мойки решетчатых ящиков, имеющихся в настоящее время. При удалении бумажных этикеток с пластмассовых решетчатых ящиков следы клея могут оставаться на ящиках.

Третий способ нанесения этикеток на тару, в частности, на стеклянные бутылки, основан на принципах, описанных в заявке WO 90/05088. В этой публикации описан способ нанесения этикеток на бутылки, который обеспечивает создание прочной, весьма стойкой к ударам этикетки при высоком качестве печати этикетки. Разработана переводная этикетка, содержащая удаляемый опорный слой, при этом печать с обратным изображением на опорном слое выполнена виниловой или акриловой краской, которая закреплена, и поверх нее нанесен клей. Этикетку накладывают на тару с обеспечением контакта липкой поверхности с тарой. Опорный слой отделяют от переводного слоя этикетки, например, путем приложения тепла либо к таре, либо к этикетке, либо к ним обоим. Затем на снабженную этикеткой тару наносят покрытие, которое впоследствии затвердевает. Затвердевшее покрытие обеспечивает требуемую степень стойкости к ударам и прочность. Недостаток постоянно приклеенных этикеток заключается в том, что, когда эти этикетки покрываются царапинами или повреждаются иным образом, их нельзя легко удалить с бутылок. Кроме того, невозможно в любой момент времени снабдить ту же самую тару новыми и/или иными этикетками, что желательно для стимулирования экономической активности.

Целью настоящего изобретения является создание переводного слоя, который можно легко приклеивать к таре и который можно удалять способом, благоприятным для окружающей среды.

Другой целью настоящего изобретения является создание такой переводной этикетки, которую можно удалять в процессе мойки, используя промывную жидкость, без загрязнения промывной жидкости красками от этикетки.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание такой переводной этикетки, которая имеет хорошую прилипаемость во время хранения и использования тары, но которую можно очень быстро удалить с тары экономичным образом с целью замены этикетки новой и/или иной этикеткой.

Другой целью настоящего изобретения является создание такой этикетки, в которой использованы водорастворимые краски в качестве печатного вещества, благоприятные для окружающей среды и широко использующиеся в технологии пищевых продуктов.

Еще одной дополнительной целью настоящего изобретения является создание системы повторно используемых решетчатых ящиков, снабженных этикетками с привлекательным внешним видом, которые можно легко и недорого удалять и наносить повторно. Этикетки наносятся и удаляются с относительно высокой скоростью.

Краткое описание изобретения

Переводная этикетка согласно настоящему изобретению отличается тем, что переводной слой содержит на каждой стороне от слоя краски верхний и нижний слои защитной оболочки соответственно, причем верхний и нижний слои защитной оболочки соприкасаются друг с другом по внешней стороне периметра слоя краски для образования замкнутой оболочки вокруг слоя краски.

При удержании краски в оболочке между слоями защитной оболочки оказывается возможным удалять переводной слой с тары, к которой он прикреплен, с помощью процесса мокрого удаления, такого как процесс отмачивания или процесс с использованием водяных струй высокого давления. Во время такого процесса предотвращается утечка краски из оболочки, вследствие чего промывная вода не загрязняется. В процессе мокрого удаления не больше 10% массы краски в переводном слое растворяется в щелочном промывном растворе. Этим предотвращается изменение цвета тары под действием красок. Кроме того, содержание краски в промывном растворе поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы не оказывалось влияние на аэробную и анаэробную очистку в установках для очистки сточных вод. Низкая концентрация красок в промывной воде предотвращает накопление металлов в отстое установок для очистки сточных вод, вследствие чего нет необходимости очищать этот отстой как химические отходы в соответствии с правительственными предписаниями. Путем простого сбора удаленных этикеток из промывной жидкости достигается высокая экономичность процесса мойки.

Предпочтительно, слой краски содержит отдельные зоны с размерами между 0,5 мм² и 500 см², при этом верхний слой защитной оболочки и нижний слой защитной оболочки соприкасаются друг с другом вне отдельных зон с целью образования индивидуальных оболочек вокруг каждой зоны слоя краски. Участки переводного слоя, соединяющие отдельные зоны слоя краски, имеют меньшую толщину по сравнению с зонами, где слой краски находится между слоями защитной оболочки. После переноса переводного слоя на тару может оказаться, что на внешней стороне отдельных зон краски материал этикетки не присутствует. Эти участки меньшей толщины или открытые участки этикеток на наружной стороне оболочек этикеток образуют естественные места для агрессивного воздействия промывного раствора, вследствие чего этикетка может удаляться по отдельным частям. Поскольку промывной раствор имеет доступ к поверхности раздела этикетка-тара через участки на наружной стороне оболочек вокруг печатных изображений, возможно очень быстрое удаление переводного слоя с тары, при этом этикетка удаляется отдельными кусками. Эти куски можно выделить из промывного раствора, используя обычные сита с отверстиями, размер которых находится между 0,1 и 10 мм, предпочтительно равен 2 мм.

Хотя предпочтительно использование переводного слоя в соответствии с настоящим изобретением на повторно используемых пластмассовых решетчатых ящиках, этикетку также можно применять в сочетании с пластмассовыми бутылками, такими как полиэтилентерефталатные бутылки, с пластмассовыми лотками для пищевых продуктов, со стеклянными бутылками и т. п.

Предпочтительная переводная этикетка в соответствии с настоящим изобретением содержит переводной слой, который является проницаемым для отмачивающих жидкостей.

«Проницаемый» означает то, что переводной слой имеет значение водопоглощения спустя 3 ч между 0 и 100 г/м², предпочтительно примерно 5 г/м², при нахождении воды при комнатной температуре. Для таких этикеток расход водяных паров находится между 50 и 750 г/м², предпочтительно составляет примерно 600 г/м² спустя 24 ч для воды при комнатной температуре.

Переводной слой может содержать защитное покрытие, наложенное на образованное краской изображение, при этом защитное покрытие создает обращенную наружу лицевую поверхность после прикрепления переводного слоя к таре. Защитное покрытие может быть образовано, например, в виде слоя акрилового парафина. Защитное покрытие может быть в виде непрерывного слоя или может быть выполнено с разрывами и напечатано в совмещении с образованным краской изображением. Предпочтительно, чтобы защитное покрытие из акрилового парафина было проницаемым для, например, 0,5%-го раствора NaOH, но, чтобы оно представляло собой достаточный барьер для защиты от проникновения влаги во время хранения и использования этикетки на таре. Этикетки в соответствии с настоящим изобретением, которые сочетают достаточную прочность с обеспечением возможности быстрого и дешевого удаления, имеют твердость при царапании карандашом между 1 и 7 Н в сухом состоянии и твердость при царапании карандашом меньше чем 0,5 Н после отмачивания продолжительностью между 1 и 1 5 мин в воде при температуре 20°С.

Предпочтительно, переводной слой имеет такую конфигурацию, что он разрывается, по меньшей мере, на четыре куска при турбулентных режимах отмачивания в водной жидкости с температурой ниже 100°С, предпочтительно ниже 70°С, в пределах времени отмачивания не более чем 20 мин, предпочтительно не более чем 1 0 с. При отделении переводного слоя от тары размеры большей части кусков, образованных при разрывании переводного слоя, предпочтительно не меньше, чем размеры отдельных зон образованного краской изображения. Хотя некоторые оболочки могут разрываться во время процесса мойки, это приводит к относительно небольшой утечке красок, содержащихся внутри оболочек, поскольку эти крас5 ки все еще будут окружены значительной частью слоев защитной оболочки.

При использовании слоев защитной оболочки в соответствии с настоящим изобретением можно применять водорастворимые краски. В предпочтительном варианте осуществления изобретения самый верхний слой защитной оболочки содержит непигментированную краску, которая является совместимой с нижележащей печатной зоной. Нижний слой защитной оболочки содержит, предпочтительно, клейкий слой или промежуточный слой, который является совместимым с нижележащим клейким слоем и с расположенным выше слоем зоны краски.

Верхний слой защитной оболочки может быть выполнен с разрывами и напечатан в совмещении с образованным краской изображением. В результате этого верхний слой защитной оболочки может непосредственно подвергаться агрессивному воздействию промывной жидкости во время удаления переводного слоя. Когда нижний слой защитной оболочки также выполнен с разрывами, нижележащий клейкий слой может непосредственно подвергаться воздействию промывной жидкости. В предпочтительном варианте осуществления изобретения оба слоя защитной оболочки и нижележащий клейкий слой выполнены с разрывами, и все они напечатаны с совмещением.

После нанесения переводного слоя на тару защитное покрытие можно нанести на переводный слой, при этом защитное покрытие содержит акриловый парафин. Акриловый парафин является относительно непроницаемым для воды, вследствие чего обеспечивается хорошая стойкость этикетки против царапин и попыток удаления этикетки во время использования тары. Однако защитное покрытие из акрилового парафина является проницаемым для водного щелочного раствора, вследствие чего переводной слой можно легко удалить при помощи, например, 0,5%-го раствора NaOH.

Предпочтительно, переводной слой подвергают термообработке после нанесения на тару, чтобы вызвать усадку, по меньшей мере, частей переводного слоя. При термообработке происходит слипание различных слоев переводной этикетки.

Этикетку в соответствии с настоящим изобретением, которая сочетает свойства достаточной прочности при хранении и использовании и быстрого и экономичного удаления, подвергают термообработке после нанесения на тару при температуре между 40 и 100°С, более предпочтительно между 50 и 90°С.

Путем тщательного выбора структуры этикетки, использования защитного покрытия и выбора параметров постобработки (термообработки) можно управлять свойствами переводного слоя, особенно в части режимов во время мойки.

Выбор клея, используемого для приклеивания отпечатка этикетки к поверхности тары, влияет на характеристики смывания. Клей должен активироваться до или во время нанесения переводного слоя на тару. Лёгкий и обычно предпочтительный способ нанесения отпечатка реализуется посредством использования термоактивируемых клеев, которые наносятся на отпечаток в виде этикетки с обратным изображением. В других способах предполагается использование клея, который можно активировать излучением, химическим путем, электронным пучком, микроволнами, ультрафиолетовым излучением и т.п. Также можно использовать клеи, которые активируются посредством фотовозбуждения, создания влажности, действия ферментов, обработки давлением или ультразвуком.

Предпочтительный клей имеет температуру затвердевания предпочтительно между 60 и 90°С, более предпочтительно между 80 и 90°С. Вместо отдельного слоя клея можно использовать в переводном слое краску, которая сама обладает клеевыми свойствами при активации.

Предпочтительно поверхность наложения для помещения переводного слоя имеет поверхностное натяжение, по меньшей мере, 6Ί0^-2Н/м.

Способ мойки тары, имеющей переводной слой в соответствии с настоящим изобретением, содержит стадии помещения тары в отмачивающий раствор при времени отмачивания не больше чем 20 мин, предпочтительно не больше чем 1 мин, при этом температура отмачивающего раствора ниже 100°С, предпочтительно ниже 70°С, наряду с этим создания турбулентности в отмачивающем растворе такой, что этикетка разрывается, по меньшей мере, на четыре части, каждая часть не меньше чем 5 мкм, и отделяется от тары, при этом большая часть краски остается помещенной внутри оболочек; откачки отмачивающего раствора через сито и сбора кусков этикетки на сите; периодической очистки сита путем сбора и удаления кусков этикеток.

Переводной слой в соответствии с настоящим изобретением можно удалять, используя обычное оборудование для мойки решетчатых ящиков, в котором отделенные куски этикеток можно удалять из отмачивающего раствора путем просеивания. Поскольку этикетка не имеет компонентов, растворяющихся в отмачивающем растворе, отсутствует необходимость в разработке особого оборудования для очистки промывного раствора.

Краткое описание чертежей

Ниже варианты осуществления переводной этикетки и способ мойки в соответствии с изобретением будут описаны подробно со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:

фиг. 1 показывает переводную этикетку в соответствии с изобретением, в которой каждое отдельное образованное краской изображение заключено в индивидуальной оболочке;

фиг. 2 - устройство для мойки, предназначенное для удаления переводного слоя в соответствии с настоящим изобретением с тары, в частности, с пластмассового решетчатого ящика;

фиг. 3 - поперечное сечение устройства для мойки по фиг. 2 по линии III-III;

фиг. 4-7 - различные варианты осуществления переводного слоя переводной этикетки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 8 - схематический вид сверху варианта осуществления переводной этикетки в соответствии с изобретением, содержащей различные по размеру оболочки вокруг образованного краской изображения;

фиг. 9 - схематическое отображение способа нанесения переводного слоя в соответствии с настоящим изобретением на повторно используемый решетчатый ящик;

фиг. 10-11 - графики, показывающие время удаления переводного слоя при различных температурах термической постобработки без парафинового защитного покрытия и с парафиновым защитным покрытием соответственно.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 показан вариант осуществления переводной этикетки 1 в соответствии с настоящим изобретением, содержащей носитель или опорный слой 2, образованный, например, полипропиленовой пленкой толщиной 50,8 мкм. На носителе или на опорном слое 2 расположен силиконовый слой 3. На силиконовом слое 3 размещен переводной слой 4, который состоит из верхнего слоя 5, 5' защитной оболочки, слоя 7, 7' краски, верхнего слоя 6, 6' защитной оболочки и клейкого слоя 8, 8'.

Во время прикрепления переводного слоя 4 к таре опорный слой 2 и силиконовый слой 3 удаляют в процессе приложения теплоты и давления. Клейкий слой 8 сцепляет переводной слой 4 с нижележащей поверхностью тары, обращенный наружу лицевой слой образуется верхним локализующим слоем 5, 5' защитной оболочки.

Опорным слоем 2 этикетки, которая снабжена силиконовым слоем 3, отвержденным электронным пучком, может быть, например, полипропиленовая пленка толщиной от 25,4 до 76,2 мкм, которая поставляется фирмой Мобил Кемикал Дивижн, Рочестер, Нью-Йорк. До печатания верхнего слоя 5, 5' защитной оболочки на силиконовый слой 3 силиконовую поверхность необходимо подвергнуть обработке в коронном разряде. Обработка в коронном разряде обеспечивает равномерное увлажнение печатных материалов и дополнительно обеспечивает возможность отделения переводного слоя 4. Предпочтительно, обработку в коронном разряде опорного слоя 2 и силиконового слоя 3 выполняют незадолго до начала печати верхнего слоя 5 защитной оболочки. Задаваемый уровень обработки мишени должен составлять примерно 30% мощности 3,5 кВт.

При обработке покрытого силиконом опорного слоя 2 необходимо следить за тем, чтобы на силиконовом слое 3 не образовывались царапины. Царапины на силиконовом слое 3 делают возможным контакт и сцепление верхнего слоя 5 защитной оболочки с нижележащей полипропиленовой пленкой 2, что будет неблагоприятно влиять на перенос переводного слоя 4 во время применения.

Верхний слой 5, 5' защитной оболочки состоит, например, из непигментированной краски и выполняет несколько функций. Во-первых, он замедляет или предотвращает проникновение воды в нижележащий слой 7, 7' краски. Поскольку слой 5, 5' напечатан более широким, чем лежащее под ним образованное краской изображение 7, 7', то он создает часть оболочки, которая полностью окружает слои 7, 7' цветных красок. Кроме того, верхний слой 5, 5' защитной оболочки образует плотную среду между красками и силиконовой отделяемой поверхностью 3. Слой 5, 5' является очень важным для полного перевода этикетки и должен наноситься при поверхностной плотности, по меньшей мере, 1,4 г/м². Существенно, чтобы используемый верхний слой 5, 5' защитной оболочки был свободен от воздушных пузырьков и проколов. Кроме того, верхний слой защитной оболочки должен быть высушен до печатания на него последующего слоя 7, 7' краски.

После печатания верхнего локализующего слоя 5, 5' защитной оболочки на отделяемый слой 3 оптимальное усилие отслаивания должно быть 0,98 Н или меньше при стандартном испытании на отслаивание методом клейкой ленты. В течение пяти часов после нанесения усилие отслаивания верхнего локализующего слоя защитной оболочки должно быть на 60% меньше или 0,4 Н. При указанном усилии отслаивания слой 5 защитной оболочки должен удаляться полностью. Подходящий материал типа № 1304 для верхнего слоя 5 защитной оболочки можно получить от фирмы Инвайрэнментл Инкс энд Коатинг, Моргантон, Северная Каролина.

Примеры предпочтительной краски для слоя 7, 7' включают водные органические краски Aqua BW ЕН-31721, ЕН 53016, EH 90967, которые можно получить от фирмы Инвайрэнментл Инкс энд Коатинг, Моргантон, Северная Каролина. Для этих красок характерна высокая устойчивость даже при температурах выше 200°С без изменения цвета и ослабления силы сцепления.

Нижний слой 6, 6' защитной оболочки создает прочную границу раздела между клейким слоем 8, 8' и слоями 7, 7' цветных красок. Его состав подбирают так, чтобы обеспечить химическое сцепление с краской, а также увлажнение и сдерживание клейкого слоя. Нижний слой 6, 6' защитной оболочки прикреплен вне слоя 7, 7' краски к верхнему слою 5, 5' защитной оболочки таким образом, что вокруг отдельных образованных краской изображений 7, 7' создается замкнутая оболочка. Подходящий материал типа № ХР 11358 для нижнего слоя 6, 6' защитной оболочки можно получить от фирмы Инвайрэнментл Инкс энд Коатинг, Моргантон, Северная Каролина.

Клейкий слой 8, 8' можно образовать с помощью водного органического материала, который наносится печатанием на ряде последовательных флексографических печатных секций, например, на трех секциях, или его можно получить путем набрызгивания на одной секции. Клейкий слой 8, 8' можно также нанести с помощью одной секции глубокой печати. Предпочтительно клей 8, 8' является термоактивируемым и имеет температуру липкости от 80°С и вплоть до 107°С. Предпочтительная поверхностная плотность клея составляет примерно 3,5 г/м².

Слои, образующие переводной слой 4, можно нанести на флексографической печатной машине, содержащей вплоть до десяти печатных секций. Пять секций можно использовать для выполнения печати слоев 5, 5', 6, 6' и клейкого слоя 8, 8', который может быть образован из трех отдельных клейких слоев. Пять типов цветных красок 7, 7' можно нанести, используя пять остальных флексографических печатных секций.

Вместо средства флексографической печати можно также использовать машину глубокой печати, снабженную установкой для обработки в коронном разряде. Поскольку краска наносится на материал более плотно, чем при флексографическом процессе, только три секции глубокой печати могут быть необходимы для нанесения слоев 5, 5' и 6, 6' защитной оболочки, а также клейкого слоя 8, 8'.

Кроме того, для нанесения слоев 5, 5', 6, 6' и 8, 8' можно использовать процессы ротационной трафаретной печати. При печатании нижнего локализующего слоя 6, 6' защитной оболочки необходимо следить за тем, чтобы он выходил за пределы периметра образованных краской изображений 7, 7', но оставался внутри периметра верхнего слоя 5, 5' защитной оболочки. Предпочтительно, чтобы клейкий слой 8, 8' выходил за периметр нижнего слоя защитной оболочки и соответствовал периметру самого верхнего локализующего слоя 5, 5' защитной оболочки.

На фиг. 2 показан схематический вид сбоку установки для мойки решетчатых ящиков, предназначенной для удаления переводных слоев в соответствии с настоящим изобретением с решетчатых ящиков 1 2, которые подаются в машину 1 0 для мойки решетчатых ящиков по конвейеру 11. Сначала решетчатые ящики 1 2 переносятся в секцию 1 3 предварительного ополаскивания и обрызгиваются раствором для предварительного ополаскивания, который подается из ряда сопел 1 4, расположенных выше и ниже конвейера 11. Скорость движения конвейера 11 выбрана такой, что время нахождения решетчатого ящика 1 2 в секции для предварительного ополаскивания находится в пределах от 6 до 8 с. Температура раствора для предварительного ополаскивания составляет 60°С. Раствор для предварительного ополаскивания включает, предпочтительно, 0,5%-ый раствор NaOH.

После прохождения секции 1 3 предварительного ополаскивания решетчатые ящики транспортируются в секцию 1 5 отмачивания по наклоненной книзу секции 1 6 конвейера 11. Время нахождения решетчатого ящика в секции отмачивания составляет от 1 0 до 40 с. В секции отмачивания решетчатый ящик полностью погружен, а рециркуляция отмачивающего раствора в секции 1 5 отмачивания создается посредством сопел 35 с целью обеспечения турбулентных режимов при отмачивании. Турбулентные режимы при отмачивании могут, например, включать рециркуляцию жидкости из секции 1 5 отмачивания через сопла 35 при расходе 60 м³/ч и суммарном объеме отмачивающего раствора 5 м³. Имеет большое значение то, что переводные слои полностью удаляются с решетчатых ящиков 1 2 в секции 1 5 отмачивания, без оставления каких-либо кусков на решетчатых ящиках. Такие оставшиеся куски при сушке прочно сцепляются с решетчатыми ящиками и создают нежелательное загрязнение поверхности решетчатых ящиков.

Из секции 1 5 отмачивания решетчатые ящики транспортируются по направленной кверху ленте 1 7 конвейера в секцию 1 8 вторичного ополаскивания. Раствор для вторичного ополаскивания может содержать воду при температуре 30°С. Время нахождения решетчатых ящиков в секции 1 8 вторичного ополаскивания составляет от 6 до 1 3 с.

С каждой секцией 13, 18 ополаскивания и с секцией 1 5 отмачивания связаны участки 20, 21 и 22 просеивания. Каждый участок просеивания содержит вращающееся ленточное сито 23, 24, 25, которое приводится в движение электродвигателем 26, 27, 28 соответственно. Насосы 29, 30 и 31 вытягивают ополаскивающую жидкость и отмачивающую жидкость из каждой соответствующей секции через вращающиеся просеивающие ленты 23, 24, 25 при расходе, например, 60 м³/ч. Профильтрованные жидкости подаются обратно к соплам 14 и 19 в секциях 13, 18 предварительного ополаскивания и вторичного ополаскивания соответственно, а также в секцию 1 5 отмачивания.

На фиг. 3 показано поперечное сечение, сделанное по линии III-III на фиг. 2. Можно видеть, что просеивающая лента 24 вращается вокруг двух роликов 37, 38. Верхний конец про11 сеивающей ленты 24 проходит выше уровня отмачивающей жидкости в секции 15 отмачивания. Просеивающая лента 24 содержит двухслойный ленточный просеивающий элемент с размером отверстий сетки 2 мм. Во время работы существенным является непрерывное вращение просеивающей ленты 24 с целью предотвращения закупоривания просеивающей ленты кусками этикеток, возникающими вследствие того, что переводные слои разрываются на куски в секции 15 отмачивания. С помощью распылительного сопла 39 поверхность ленточных просеивающих элементов очищается путем подачи водяных струй высокого давления или воздушных струй. Удаленные компоненты этикетки накапливаются в сборном отсеке 40.

Установлено, что весьма эффективное удаление этикеток с поверхности решетчатого ящика 12 достигается при использовании 0,5%го раствора NaOH в секции 13 предварительного ополаскивания и в секции 1 5 отмачивания. Однако можно также наносить на этикетки вещество для предварительной обработки до поступления их в машину 1 0 для мойки решетчатых ящиков, которое размягчает этикетку до введения в машину для мойки решетчатых ящиков. Например, поверхностно-активный компонент можно распылить на решетчатые ящики 1 2, когда они перемещаются к машине 1 0 для мойки решетчатых ящиков. Кроме того, можно нанести гелеобразное вещество определенного химического состава, которое начнет разрушать этикетку до ее поступления в машину 1 0 для мойки решетчатых ящиков. В таком случае в машине 1 0 для мойки решетчатых ящиков можно использовать только воду вместо щелочного раствора.

На фиг. 4 показан альтернативный вариант осуществления переводной этикетки в соответствии с изобретением, содержащей опорный слой 48, силиконовый отделяемый слой 49 и переводной слой 50. Слой краски 52 переводного слоя 50 является непрерывным слоем, который может иметь, например, размеры 10 на 1 0 см. Верхний слой 51 защитной оболочки и нижний слой 53 защитной оболочки охватывают слой 52 краски и сцеплены друг с другом по периметру слоя краски. Тем самым единая оболочка образована вокруг слоя 52 краски. Во время удаления переводного слоя 50 с тары, на которую он был нанесен, переводной слой 50 может разрываться на несколько кусков. При этом оболочка, образованная верхним и нижним слоями 51, 53 защитной оболочки будет разорвана. Однако было установлено, что в этом случае все же существует достаточная оболочка, предотвращающая слои 52 краски от растворения в промывном растворе.

В варианте осуществления изобретения по фиг. 5 слой 52 краски образован из отдельных зон 52, 52'. Каждая зона слоя краски может быть образована, например, отдельными буквами, отдельными фразами или отдельными блоками слов. Отдельные зоны 52, 52' также могут быть образованы другими графическими объектами. Показано, что верхний слой 51 защитной оболочки прикреплен к нижнему слою 53 защитной оболочки по периметру каждой отдельной зоны 52, 52' краски. Тем самым образуется оболочка вокруг каждой отдельной зоны краски, и эффективная локализация оказывается возможной.

В варианте осуществления изобретения по фиг. 6 верхний слой 51 защитной оболочки образован из отдельных зон 51, 51'. Через открытые участки между отдельными зонами слоя 51, 51 ' защитной оболочки промывной раствор может легко проникать и разрушать нижележащие локализующие слои 53 защитной оболочки и клейкий слой 54.

Как показано на фиг. 7, клейкий слой 54, нижний слой 53 защитной оболочки, слой 52 краски и верхний слой 51 защитной оболочки напечатаны с совмещением и образуют отдельные зоны 51, 51', 52, 52', 53, 53' и 54, 54'. Такой переводной слой имеет очень привлекательный внешний вид, а поверхность тары отчетливо видна между отдельными зонами 52, 52' краски. Для этой специфической структуры характерна возможность осуществления очень быстрой мойки, поскольку промывная жидкость может очень быстро разрушить клейкий слой 54, 54' посредством проникновения через открытые участки между зонами 52, 52' краски.

Как показано на фиг. 8, переводной слой в соответствии с настоящим изобретением может состоять из нескольких частей. Например, графический объект 55, такой, как картинка, может состоять из одного слоя краски, который по своему периметру 55' заключен между верхним и нижним слоями защитной оболочки - структура, показанная на фиг. 4. Вместо графического объекта 55 между верхним и нижним слоями защитной оболочки могут быть заключены отдельные строчки текста 56, например, структура на фиг. 5, 6 или 7. Как показано ссылочным номером 58, отдельные буквы в предложении могут быть индивидуально заключены между верхними и нижними локализующими слоями защитной оболочки.

На фиг. 9 схематично показан процесс нанесения переводного слоя переводной этикетки согласно изобретению на повторно используемый решетчатый ящик 59.

Теперь процесс нанесения этикетки будет описан последовательно. На секции 60 отражена стадия поверхностной обработки и стабилизации температуры посредством предварительной термообработки с использованием пламенного нагревателя или горелки 60'. При осуществлении адгезии двух полимерных материалов необходимо принимать во внимание многочисленные факторы, такие как отсутствие грязи или дефектов на поверхности, давление, температура, продолжительность контакта, шероховатость поверхности, перемещение во время сцепления и толщина клейкой ленты. Кроме того, большое значение имеет критическое поверхностное натяжение. Широко распространен хорошо известный способ измерения критического поверхностного натяжения с помощью раствора Дина. Для большей части применяемых связующих веществ критическое поверхностное натяжение полиэтилена составляет 3,1-10^-2 Н/м. Была проведена серия экспериментов, показавших, что для лучшего сцепления клеевых веществ, ранее описанных, в привязке к поверхности полиэтилена необходима обработка с достижением уровня от 6-10^-2 до 7-10^-2 Н/м. Дополнительное испытание выпускаемого промышленностью оборудования показало, что обработка пламенем позволяет оптимизировать капитальные затраты, эксплуатационные расходы и время, необходимые для достижения необходимого критического поверхностного натяжения.

Для быстрого прилипания клея и его удержания необходимо нагреть полиэтиленовый решетчатый ящик 59 на секции 61 до контакта с ним клея этикетки. Для исключения деформации тары желательно не нагревать поверхность выше 93 °С. Поскольку температура поверхности при прекращении действия обработки пламенем составляет примерно 52°С, то на секции 61 поверхность необходимо нагреть примерно до 24°С. Здесь для нагрева опять-таки имеются многочисленные возможности выбора. Средства создания горячего воздуха, дополнительные пламенные нагреватели, газопламенные инфракрасные панели и электрокерамические панели были испытаны и было обнаружено, что все они являются либо слишком медленно действующими, либо их трудно регулировать. Установлено, что нагреваемая электрически плоская излучающая пластина 61' из плавленого кварца с зональной регулировкой полосы нагрева с целью локализованного перевода этикеток обеспечивает максимальную передачу через свободную воздушную среду инфракрасной энергии без влияния на нее факторов окружающей среды. При излучательной способности 0,9 для полиэтилена желательна температура излучающей пластины от 900 до 940°С, при которой излучение инфракрасной энергии будет осуществляться на более эффективной длине волны (от 2,5 до 3,2 мкм) с целью достижения максимального поглощения. Испытания проводились при поверхностной мощности 9,3 Вт/см² Время, необходимое для нагрева поверхности полиэтилена до 24°С, составило 4,5 с при расстоянии от излучающей пластины 2,5 см.

Секция 62 иллюстрирует способ нанесения этикетки, в результате осуществления которого напечатанные краской материалы переносятся с подложки из полипропиленовой пленки на поверхность полиэтилена с учетом контактных характеристик термоактивируемого клея с целью преодоления сцепления переводного слоя с силиконовым покрытием, обработанным в коронном разряде. Факторами, которые влияют на перенос, являются время контакта, температура и давление, приложенное во время контакта, а также натяжение пленки во время контакта, в частности, натяжение пленки после освобождения краски. Диаметр нажимного ролика 63 также является характеристикой, но она не регулируется. Для этого случая применения диаметр ролика составляет 38 мм. Ролик 63 изготовлен из кремнийорганического каучука на стальном сердечнике, при этом твердость каучука находится в пределах от 50 до 80 по Шору А. Следует отметить, что деформация (сплющивание) каучукового ролика меньше при большей твердости, соответственно этому меньше площадь контакта, а давление при переводе больше. Это является существенным при более высоких линейных скоростях, когда время контакта является минимальным. Поэтому решетчатый ящик, перемещающийся со скоростью 18,3 м/мин и проходящий мимо ролика диаметром 38 мм, будет иметь время контакта 1 мс на 1 ° поворота ролика, когда деформация ролика отсутствует.

Давление ролика обеспечивается посредством пневматического цилиндра 64, приводимого в действие обычным электромагнитным вентилем, который, в свою очередь, управляется двумя бесконтактными переключателями, одним для подачи ролика и другим для отведения. Другие средства, такие, как механическое звено, являются очевидными и здесь перечисляться не будут. Давление распределяется по длине цилиндра, и для этой конкретной этикетки желательно, чтобы сила давления передавалась в диапазоне от 117,6 до 166,6 Н на сантиметр длины ролика.

Таким образом, в результате использования изобретения пленка, продвигающаяся с точно такой же скоростью, с какой решетчатый ящик перемещается мимо ролика, с помощью термоактивируемого клея сцепляется с высокоэнергетической поверхностью решетчатого ящика. Нажимной ролик 63, который свободно вращается, сохраняет скорость по касательной, одинаковую с линейной скоростью пленки и решетчатого ящика. Поэтому краска переносится полностью и без изменения формы.

Для обеспечения быстрого и полного сцепления нажимной ролик 63 изготовлен формовкой на полом сердечнике. Внутри полого сердечника подвешен резистивный нагреватель, управляемый контроллером. Нагревательный элемент мощностью 500 Вт позволяет поддерживать любую заранее заданную температуру поверхности ролика. Для решения задач изобретения выбран диапазон температур поверхности ролика от 120 до 190°С.

Для печатной подложки можно использовать многочисленные полимерные пленки, по15 крытые силиконом. Высокотемпературные пленки, к примеру полиэфирные, могут работать при непрерывном контакте с нагретым роликом. Низкотемпературные пленки, к примеру полипропиленовые, следует предохранять от контакта с нагретым роликом во время перерыва в операции нанесения этикеток. Для осуществления этого используют направляющие 65 пленки с целью поддержания пленки, когда ролик отведен. Направляющие 65 установлены таким образом, что между направляющими и поверхностью нанесения этикетки сохраняется зазор примерно 13 мм. Тем не менее, ролик отводится за пленку примерно на 13 мм. При сохранении этих зазоров растяжение и деформация пленки, к примеру полипропиленовой, исключаются. Для высокотемпературных пленок направляющие не требуются.

Дополнительно было установлено, что натяжение пленки, особенно на выходной стороне ролика, имеет существенное значение для полного переноса краски. Экспериментальным путем было установлено, что непрерывное усилие натяжения примерно 24,5 Н является полезным. Оно достигается с помощью подпружиненного качающегося рычага и ролика.

Для продвижения пленки использованы обычные прижимные ролики и шаговые электродвигатели, а точная установка следующей этикетки обеспечивается применением метки совмещения для запуска оптического сканирующего устройства.

Защита краски от царапин при небрежном обращении, а также обеспечение способности выдерживать атмосферные воздействия при хранении вне помещения достигаются нанесением акриловой водно-парафиновой эмульсии на секции 66. Она наносится посредством роликового аппликатора 68, который снабжается от увлажняющего валика покрытием в регулируемом количестве. Регулирование осуществляется посредством ракельного ножа. Покрытие заходит достаточно далеко за края образованного краской изображения и уплотняет кромки, защищая их от проникновения влаги.

Заключительная стадия обработки проводится на секции 67 с помощью пламенного нагревателя 67' для обеспечения слипания слоев покрытия, этикеточной краски и клея, а также взаимной диффузии клейкого слоя и полиэтиленовой основы, представленной поверхностью решетчатого ящика 59. Необходимость этого была обнаружена при испытании многочисленных нагревательных систем. Было установлено, что обработка пламенем является наилучшим способом, который обеспечивает поверхностную энергию, необходимую для приклеивания этикетки, а также было установлено, что обработка пламенем этикетки и композита покрытия является наилучшим способом, который повышает срок службы этикетки при необходимости погружения в воду без ухудшения механических свойств или изменения визуальных характеристик нанесенной этикетки, или искажения формы полипропиленового решетчатого ящика 59.

Для иллюстрации различных характеристик, которые оказывают влияние на сцепление и способность к отмыванию предпочтительного переводного слоя в соответствии с настоящим изобретением были проведены следующие испытания, включая испытание на отмывание, испытание царапанием карандашом, испытание на поглощение/выделение воды и испытание на расход водяных паров при передаче, которые описаны ниже.

Испытание на отмывание

Для определения оптимальных условий отмывания этикеток в соответствии с настоящим изобретением переводной слой 50, имеющий конфигурацию, которая показана на фиг. 4, наносился на полиэтиленовый решетчатый ящик. Размеры этикетки были примерно 1 0 на 10 см, а в качестве клейкого слоя 54 использовался 100%-ый уретановый клей с температурой липкости 79°С. Этикетки наносились на решетчатый ящик при температуре ролика 63, показанного на фиг. 9, 155°С и давлении, создаваемом роликом, 0,25 МПа. Температура при предварительной обработке решетчатого ящика (на секциях 60 и 61 по фиг. 9) была 75°С. Скорость движения решетчатых ящиков 59 была такой, что мимо этикеточного аппликатора проходили 40 решетчатых ящиков в течение 1 мин. Для определения влияния температуры постобработки, во время которой решетчатые ящики после нанесения этикеток нагревались на секции 67 фиг. 9, использовались температуры постобработки 40, 65 и 90°С. После нанесения этикеток решетчатые ящики выдерживались, по меньшей мере, 24 ч при температуре 20°С. После этого решетчатые ящики, на которые были нанесены этикетки, отмачивались в 0,5%-ом растворе NaOH при температурах 20, 50 и 70°С.

Отмачивание решетчатых ящиков производилось в отмачивающей ванне емкостью 20 л без турбулентного течения в продолжение такого времени (10-50 с), что после обмывания отмоченного решетчатого ящика с помощью душевой головки при расходе 6 л/мин этикетка полностью удалялась в пределах 2 с.

Была подготовлена вторая группа решетчатых ящиков, на которые после нанесения этикеток наносился защитный слой из парафина, к примеру такой, как на секции 66 по фиг. 9.

Результаты, отражающие время отмачивания, необходимое для удаления этикеток в пределах 2 с, от температуры постобработки приведены в табл. I и II. Из табл. I, результаты которой графически отображены на фиг. 1 0, можно видеть, что для этикеток, на которые парафиновый слой не наносился, время отмачивания существенно уменьшается при температурах отмачивающего раствора выше 20°С. При темпе17 ратуре термической постобработки 90°С прочность этикетки возрастает, и продолжительность отмачивания остается больше 5 с.

Таблица I

Испытание решетчатых ящиков на отмывание (парафиновый слой не наносился)

		0,5%-ая каустическая сода
Т	Постобработка	Время	Время	Время	Среднее
(°С)	(°С)	(с)	(с)	(с)	(с)
20	нет	90	120		105
	40	180	150		165
	65	210	240		225
	90	480	420		450
50	нет	2	2	2	2
	40	3	3	3	3
	65	3	3	4	3,3
	90	15	14	13	14
70	нет	1	1	1	1
	40	1	1	1	1
	65	1	1	1	1
	90	6	6	7	6,3

Установлено, что оптимальная температура термической обработки находится между 65 и 90°С. При температурах термической обработки ниже 65°С получается слишком слабое соединение нанесенного переводного слоя, вследствие чего нанесенные переводные слои имеют недостаточную прочность и могут очень легко отрываться во время хранения и использования. При температурах термической постобработки выше 90°С прочность переводного слоя становится излишне высокой, и нельзя достичь короткого времени удаления, используя экономически целесообразный способ. Во время стадии обмывания с помощью душевой головки наблюдалось, что после отмачивания этикетки отделялись от решетчатого ящика и размывались на несколько (от 2 до 4) кусков.

Когда до стадии обработки пламенем на секции 67 по фиг. 9 на секции 66 наносился парафиновый слой, прочность этикеток возрастала, а время отмачивания увеличивалось. Из табл. II можно видеть, что в случае использования 0,5%-го раствора каустической соды наличие парафинового покрытия приводит к большей продолжительности времени отмачивания. Результаты из табл. II отображены в графической форме на фиг. 11.

Таблица II

Испытание решетчатых ящиков на отмывание (с нанесенным парафиновым слоем)

		0,5%-ая каустическая сода
Т	Постобработка	Время	Время	Время	Среднее
(°С)	(°С)	(с)	(с)	(с)	(с)
20	нет	150	150		150
	40	180	180		180
	65	300	270		285
	90	<600			600
50	нет	4	4	5	4,3
	40	6	6	6	6
	65	7	7	8	7,3
	90	13	14	16	14,3
70	нет	2	2	3	2,3
	40	2	2	2	2
	65	2	2	2	2
	90	6	6	7	6,3

Экспериментально обнаружено, что при попытке удалить этикетки в рамках описанных выше испытаний на отмывание только с помощью водяных струй высокого давления при температуре 20°С и давлении 12 МПа, при скорости конвейера 15 м/мин и угле распыления воды 90° на расстоянии 10 см этикетки не удалялись. Посредством водяных струй высокого давления оказалось невозможным удаление этикеток даже без какого-либо парафинового покрытия и без проведения термической постобработки.

Испытание царапанием карандашом

Цель испытания царапанием карандашом заключалась в определении минимальной и максимальной прочности этикетки, которая может быть достигнута различными средствами, такими, как использование защитного парафинового слоя и термообработки для обеспечения слипания слоев этикетки. Испытывались решетчатые ящики с этикетками, которые были нанесены при различных температурах термической постобработки, с парафином и без него.

Этикетки были теми же самыми, что использовались при испытании на отмывание, описанном выше, и наносились на решетчатые ящики в тех же самых условиях.

Испытания царапанием карандашом осуществлялись с помощью «тестовой модели 435 сопротивления задиру», поставляемой фирмой Эриксен (почтовый ящик 720, D-5870, Хемер, Германия).

Во время испытания царапанием карандаш с пластиковой вставкой, установленной под углом 90° к этикетке, использовался для создания горизонтальных царапин в средней ее части.

После нанесения этикеток решетчатые ящики выдерживались, по меньшей мере, 24 ч при температуре 20°С. До образования царапин решетчатые ящики отмачивались в воде без турбулентного течения при температуре 20°С. Результаты испытания царапанием приведены в табл. III и в табл. IV, в которых результаты указаны в ньютонах (Н).

Таблица III

Испытание царапанием карандашом, (Н). Этикетки без парафинового покрытия

Температура термической постобра- ботки	Время отмачивания (мин)
	0	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5
нет	1	0,4	0,2	0,1
	1	0,3	0,2	0,1
40	1,3	0,9	0,2	0,1
	1,1	0,7	0,2	0,1
65	1,1	0,7	0,2	0,1
	1	0,5	0,1	0,1
90	1,5	1,2	0,8	0,6	0,6	0,4	0,2	0,1
	1,1	1	0,8	0,6	0,5	0,3	0,2	0,1

Таблица IV

Испытание царапанием карандашом, (Н). Этикетки с парафиновым покрытием

Постобработка	Время отмачивания
(°С)	мин
	0	0,5	1	1,5	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
нет	5	3	1,4	0,5	0,3	0,2	0,1
	5	3	1,5	0,7	0,4	0,2	0,1
40	5	2,8	1,3	0,4	0,3	0,1
	5	3	1,4	0,6	0,4	0,2	0,1
65	5	2,5	1,2	0,5	0,3	0,2	0,1
	5	2,9	1,3	0,5	0,2	0,1
90	5	4	2,5	1,3	0,7	0,7	0,6	0,4	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,3
	5	1	2,8	1,5	0,8	0,7	0,5	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2

Из табл. III и IV можно видеть, что термическая постобработка пламенем не оказывает значительного влияния на сопротивление царапанию переводных слоев в сухом состоянии. Однако прочность переводного слоя возрастает при термической постобработке пламенем, как об этом свидетельствует более высокая твердость при испытании царапанием карандашом после отмачивания. Из табл. IV видно, что нанесение парафинового слоя, покрывающего этикетку, существенно повышает сопротивление царапанию сухой этикетки. Установлено, что при температуре термической постобработки пламенем 110°С в сочетании с парафиновым покрытием достигается сила сопротивления царапанию 8 Н. Этикетки с твердостью 8 Н, определенной царапанием карандашом, считаются полупостоянными этикетками, которые можно удалять экономически целесообразным способом.

Кроме того, при температурах термической постобработки выше 90°С встречаются проблемы во время нанесения этикеток, поскольку при этих температурах полиэтиленовые решетчатые ящики становятся хрупкими после нескольких циклов применения, и как было установлено, красители решетчатых ящиков обесцвечиваются, а потерявшие прочность решетчатые ящики деформируются на конвейере, и возникает необходимость иметь установку для гранулирования.

При температурах термической постобработки ниже 65°С прочность этикеток является недостаточной в случае, когда этикетки не имеют парафинового покрытия. Для этикеток без парафинового покрытия твердость при царапании карандашом в сухом состоянии составляет около 1,2 Н, а продолжительность отмачивания до падения силы сопротивления царапанию ниже 0,3 Н будет меньше 3 мин. Для покрытой парафином этикетки сила сопротивления царапанию составляет около 5 Н в сухом состоянии, а продолжительность отмачивания до падения силы сопротивления царапанию ниже 0,3 Н будет меньше 10 мин. Выявлены переводные слои, имеющие вышеуказанные свойства и позволяющие достичь оптимального сочетания прочности и способности к отмыванию.

Испытание на поглощение воды

Этикетки в соответствии с настоящим изобретением можно легко удалить с тары, в частности с пластмассового решетчатого ящика, вследствие их особой водопроницаемости, которая обеспечивает возможность отмачивающему раствору проникать в этикетку и затем дробить этикетку на куски и отделять их от тары. Установлено, что предпочтительные этикетки имеют водопоглощение около 5 г/м² спустя 3 ч при испытании на поглощение воды, которое описано ниже. Этикетки согласно изобретению в продолжение 3 ч имеют водопоглощение больше 0 и меньше 1 00 г/м². Выделение воды из предпочтительной этикетки составляет 4,5 г/м² в пределах 30 мин при испытании на выделение воды, которое описано ниже. Спустя 3 ч предпочтительные этикетки в соответствии с настоящим изобретением имеют значение выделения воды больше 0 (уровень полного барьера) и меньше 1 00 г/м².

Были подготовлены два образца, при этом каждый образец содержал 2 этикетки толщиной 12,7 мкм при температуре 22,4°С и относительной влажности 48%, каждый образец имел площадь поверхности 85,8 см². Две этикетки каждого образца наносились на один фрагмент из чистого стекла размерами 76,2 мм х 228,6 мм х 0,5 мм. Вследствие экстремально низкой массы этикеток пришлось нанести две этикетки на один фрагмент стекла, чтобы получить массу, которую можно отмечать по электронной шкале граммов с двумя десятичными разрядами.

Образцы приготавливались следующим образом: стеклянные подложки тщательно очищали и помещали в нагревательную печь до достижения температуры на поверхности стекла около 120°С. Затем стекла удаляли из нагревательной печи и размещали на подстилке из кремнийорганического каучука. Этикетку сразу же располагали на стекле и прикрепляли к поверхности, используя силиконовый ролик. Давление ролика неоднократно прикладывалось по всей длине этикетки до тех пор, пока весь за21 хваченный воздух не удалялся (примерно 5-6 движений назад и вперед). После охлаждения стекла пленку подложки удаляли. После этого осуществляли нанесение этикеток на противоположную сторону стеклянных пластин путем нагревания чистой алюминиевой пластины (имеющей несколько большие размеры, чем стеклянная пластина) до температуры примерно 120°С в конвекционной печи и затем размещения стекла на поверхности алюминиевой пластины (поверхностью этикетки вниз), что обеспечивало возможность нагревания верхней поверхности стекла. Далее этикетку наносили и закрепляли на месте посредством силиконового ролика, как это описывалось выше. Как только стекло остывало, пленку подложки удаляли. Затем на поверхности обеих этикеток наносили парафиновое покрытие, имеющее сухой вес 0,043 г. На заключительном этапе, используя оксидирующее пламя пропана, выполняли обработку пламенем обеих этикеток путем быстрого перемещения пламени по всей поверхности образца этикетки. После охлаждения образцов этикетки оказывались готовыми для испытания на поглощение воды.

Иммерсионную ванну из нержавеющей стали диаметром 33,66 см и высотой 24,13 см заполняли деионизированной водой. Особое внимание обращалось на то, чтобы уровень воды был высоким, достаточным для обеспечения полного погружения образца. Образец помещали перпендикулярно с обращением короткой стороны ко дну ванны. При этом стеклянные подложки располагали в иммерсионной ванне на тонкой проволочной рамке. Внутри водной иммерсионной ванны находилась термопара. После каждого промежутка времени, указанного в табл. V, образец вынимали, избыточную воду с поверхности удаляли промоканием, образец взвешивали и помещали обратно в ванну. Во время испытаний эту процедуру повторяли неоднократно. Результаты показаны в табл. V. Что касается образца 1 , то для этого образца максимум поглощения 0,04 г достигался на отметке времени 3 ч и сохранялся на этом уровне до отметки времени 5 ч, что свидетельствовало о его способности удерживать воду на этом уровне. Спустя 5 ч этикетка теряла свою способность удерживать воду. Считается, что это явление было вызвано разрушением структуры этикетки. Для образца 2 максимум поглощения 0,04 г также достигался на отметке времени 3 ч. На отметке времени 5 ч испытания этого образца были прекращены в связи с подготовкой к испытанию на выделение воды, описанному ниже.

Из результатов испытания на поглощение воды можно сделать вывод о том, что для предпочтительной этикетки толщиной 12,7 мкм значение поглощения воды составляет 0,04 г/85,8 см² или примерно 5 г/м² после 3 ч, при комнатной температуре.

Таблица V

Испытание на поглощение воды

Время	Образец 1 , масса, г	Образец 2, масса, г	Относительная влажность, %	Температура воды в ванне, °С	Температура воздуха в помещении, °С
8:00 до полудня	59,77	59,77	47	21,7	22,4
8:10 до полудня	59,80	59,80	47	21,7	22,4
9:00 до полудня	59,81	59,81	47	21,7	22,4
10:00 до полудня	59,83	59,83	47	21,7	22,4
11:00 до полудня	59,85	59,85	48	22,2	22,4
12:00 пополудни	59,85	59,85	48	22,2	22,6
1:00 пополудни	59,85		48	22,2	22,6
2:00 пополудни	59,84		48	22,2	22,6
3:00 пополудни	59,81		49	22,2	22,6

Чтобы рассчитать массы (в граммах) от- вычитаем отсчет в 8:00 до полудня из отсчета в дельных этикеток по данным табл. V, обратимся 1:00 пополудни и делим результат на 2.

к следующему.

Каждый образец объединяет две этикетки.

Для расчета массы образца 1 в 1 :00 пополудни

Например:

Отсчет в 1:00 пополудни _59,85 59,77

0,08/2 = 0,04 г

Испытание на выделение воды Сразу же после завершения вышеописанного испытания на поглощение воды образец 2 в том виде, в каком он был подготовлен ранее, подвергался испытанию на выделение воды. Избыточная вода удалялась с образца промоканием, образец взвешивался и его данные записывались. Сначала образец выдерживали в течение получаса при температуре окружающей среды и взвешивали. Спустя полчаса после взвешивания образец помещали в предварительно нагретую (53°С) испытательную печь (типа малой печи с электрическим нагревом фирмы Квини Лаб. Инк., например, модели 20 Лаб. или аналогичной). Образец выдерживали в

Таблица VI

Испытание на выделение воды

Время	Масса образца 2, г	Комнатная температура, °С	Относительная влажность	Температура печи, °С
12:00 пополудни	59,85	22,6	48	53,5
12:30 пополудни	59,76	22,6	48	53,7
1:30 пополудни	59,76			52,3
Следующий отсчет в 5:00 пополудни	59,76			53,0

Испытание на расход водяных паров при передаче

Оптимальное сочетание прочности и способности к отмыванию этикеток согласно изобретению обеспечивает, по меньшей мере, до некоторой степени проницаемость этикетки для отмачивающего раствора. Образец переводного слоя того же самого типа, который использовался при испытаниях на поглощение и выделение воды, толщиной 12,7 мкм испытывался на передачу водяных паров. Стеклянный сосуд высотой 25 мм с круговым отверстием 15,9 мм очищали ацетоном и заполняли приблизительно на 1 0 мм деионизированной водой. Температуру в области отверстия сосуда доводили примерно до 47,8°С и круговой сегмент переводного слоя наносили на небольшой кусочек кремнийорганического каучука, используя его в качестве опорной площадки. После охлаждения сосуда и этикетки поддерживающую пленку осторожно удаляли. Приготовление образца завершалось добавлением парафинового покрытия (0,001 г на 1,99 см² поверхности) и сушкой на открытом воздухе. Второй стеклянный сосуд тех же размеров, как и описанный выше, тщательно очищали ацетоном и заполняли на 1 0 мм деионизированной водой. Область отверстия с образцом без этикетки нагревали таким образом, как и раньше. Этот образец использовали в качестве контрольного. Затем подготовленные образцы взвешивали в различные моменты времени в предварительно нагретой печи более часа и взвешивали. После этого образец помещали обратно в испытательную печь и выдерживали в течение 3,5 ч.

Из данных табл. VI можно заключить, что вода, поглощенная образцом 2, выделяется в течение 30 мин при комнатной температуре и влажности 48%. В действительности же, потеря массы 0,01 г образца относительно первоначальной массы указывает на то, что образец не был тщательно высушен при сборке. Поэтому предпочтительная этикетка площадью 85,8 см² и толщиной 12,7 мкм выделяет воду в количестве более чем 0 и менее чем 0,10 г/24 ч при среднем значении выделения 0,045 г на интервале времени 30 мин, который принят за основу при получении указанных параметров.

продолжение 26,6 ч. Расход водяных паров при передаче, определенный по полному времени эксперимента, составил 568,75 г/м² за период времени 24 ч при температуре 22,2°С и относительной влажности 40%. Было установлено, что «стационарный режим» скорости передачи водяных паров не достигается до прохождения примерно 28 мин от нулевой отметки времени. При использовании данных стационарного режима спустя 28 мин относительно нулевого времени расход водяных паров при передаче составляет примерно 526,93 г/м² за 24 ч.

Для контрольных образцов без этикетки расход водяных паров при передаче, определенный по полному времени эксперимента, составил 1085,7 г/м² в течение 24 ч. Расход водяных паров при передаче для предпочтительной этикетки в соответствии с настоящим изобретением находится между 50 и 750 г/м² спустя 24 ч (температура 22,2°С, относительная влажность 44%) и предпочтительно составляет примерно 500 г/м² спустя 24 ч.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Переводная этикетка, содержащая опорный слой и переводной слой, прикреплённый с возможностью отделения к опорному слою и содержащий слой краски, отличающаяся тем, что переводной слой содержит на каждой стороне от слоя краски верхний и нижний слой защитной оболочки соответственно, причём верх25 ний и нижний слои защитной оболочки соприкасаются друг с другом вне периметра слоя краски с образованием замкнутой оболочки вокруг слоя краски.
2. Этикетка по п. 1, отличающаяся тем, что слой краски содержит отдельные зоны с размерами между 0,5 мм² и 500 см², при этом верхний слой защитной оболочки и нижний слой защитной оболочки соприкасаются друг с другом вне отдельных зон с образованием индивидуальных оболочек вокруг каждой зоны слоя краски.
3. Этикетка по п. 1, отличающаяся тем, что большая часть оболочек вокруг отдельных зон образованного краской изображения замкнута, при удалении переводного слоя после того, как он был нанесен на тару, с тары в процессе мойки с использованием промывного раствора.
4. Этикетка по п.3, отличающаяся тем, что переводной слой выполнен с возможностью его разрыва, по меньшей мере, на четыре куска при турбулентных режимах отмачивания в водной жидкости с температурой ниже 100°С, предпочтительно ниже 70°С, в пределах времени отмачивания не более чем 20 мин, предпочтительно не более чем 1 0 с, и с возможностью его отделения от тары, причем размер большей части кусков, образованных при разрывании переводного слоя, равен или больше чем размеры отдельных зон образованного краской изображения.
5. Этикетка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что краска является водорастворимой.
6. Этикетка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что верхний слой защитной оболочки содержит непигментированную краску, а нижний слой защитной оболочки содержит клей.
7. Этикетка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что верхний слой защитной оболочки выполнен с разрывами и расположен в совмещении с образованным краской изображением.
8. Этикетка по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что нижний слой защитной оболочки выполнен с разрывами.
9. Этикетка по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что переводной слой вне отдельных зон образованного краской изображения является проницаемым для отмачивающей жидкости.
10. Этикетка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что переводной слой содержит слой клея, липкость которого, по меньшей мере, снижается при контакте с отмачивающей жидкостью, предпочтительно посредством растворения в отмачивающей жидкости.
11. Этикетка по п.10, отличающаяся тем, что клейкий слой выполнен с разрывами и расположен в совмещении с образованным краской изображением.
12. Этикетка по любому из пп.3, 4, отличающаяся тем, что отмачивающий раствор представляет собой водный щелочной раствор.
13. Этикетка по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что она имеет толщину меньше 30 мкм, предпочтительно меньше 20 мкм, и поверхностную плотность защитных слоев между 1 и 10 г/м².
14. Этикетка по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что она содержит клейкий слой с поверхностной плотностью между 1 и 1 0 г/м², предпочтительно между 3 и 7 г/м².
15. Этикетка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что клейкий слой содержит, по меньшей мере, два подслоя, при этом подслой, который при прилипании к таре находится наиболее близко к ней, имеет меньшую липкость, чем слой клея, расположенный дальше от тары.
16. Тара, содержащая переводной слой, отличающаяся тем, что переводной слой нанесен с использованием переводной этикетки по любому из пп.1-15.
17. Тара по п.16, отличающаяся тем, что защитное покрытие нанесено поверх переводного слоя, при этом защитное покрытие содержит акриловый парафин.
18. Тара по п. 17, отличающаяся тем, что защитное покрытие прикреплено при прилипании или после прилипания переводного слоя к таре.
19. Тара по любому из пп. 16-18, отличающаяся тем, что переводной слой подвергнут термообработке после нанесения на тару при температуре между 40 и 1 00°С, предпочтительно между 50 и 90°С.
20. Тара по любому из пп. 16-19, отличающаяся тем, что она содержит поверхность для помещения переводного слоя, при этом поверхность имеет поверхностное натяжение, по меньшей мере, 6· 10 ² Н/м.
21. Тара по любому из пп. 16-20, отличающаяся тем, что этикетка на таре имеет твердость при царапании карандашом между 1 и 7 Н в сухом состоянии и твердость при царапании карандашом меньше чем 0,5 Н после отмачивания в течение между 1 и 1 5 мин в воде в качестве отмачивающего раствора при температуре 20°С.
22. Тара по любому из пп. 16-20, отличающаяся тем, что этикетка на таре имеет значение водопоглощения после выдержки в течение 3 ч больше 0 и меньше 1 00 г/м², предпочтительно примерно 5 г/м².
23. Способ мойки тары по любому из пп. 1 6-22, содержащий стадии помещения тары в водный отмачивающий раствор при времени отмачивания не больше чем 20 мин, при этом температура отмачивающего раствора ниже 100°С, создания турбулентности в отмачивающем растворе такой, что этикетку разрывает, по меньшей мере, на четыре части, каждая часть не меньше чем 5 мкм, и отделяет от тары, при этом большая часть краски остается помещенной внутри оболочек; откачки отмачивающего раствора через сито и сбора кусков этикетки на сите; очистки сита путем сбора и удаления кусков этикеток.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что размер отверстий в сите выбирают между 0,1 и 10 мм, предпочтительно около 2 мм.
25. Способ по любому из пп.23, 24, отличающийся тем, что стадию приложения водяных струй на тару осуществляют до и/или после помещения тары в отмачивающий раствор.
26. Способ по любому из пп.22-24, отличающийся тем, что отмачивающий раствор со-

Фиг. 1 держит между 0,1 и 5 мас.%, предпочтительно 0,5% NaOH.
27. Способ по любому из пп.23-26, отличающийся тем, что время отмачивания выбирают не более 1 мин.
28. Способ по любому из пп.23-27, отличающийся тем, что температуру отмачивающего раствора поддерживают ниже 70°С.
29. Способ по любому из пп.23-28, отличающийся тем, что очистку сита производят непрерывно.