JPS6048460B2 - ガラス物品の装飾装置 - Google Patents
ガラス物品の装飾装置Info
- Publication number
- JPS6048460B2 JPS6048460B2 JP52080705A JP8070577A JPS6048460B2 JP S6048460 B2 JPS6048460 B2 JP S6048460B2 JP 52080705 A JP52080705 A JP 52080705A JP 8070577 A JP8070577 A JP 8070577A JP S6048460 B2 JPS6048460 B2 JP S6048460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- printing
- glass article
- ink
- screen
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- Printing Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクとして紫外線照射により短時間て硬
化する重合性材料と願料とを含有する有機材料混合物を
用いて、色彩や模様その他文字等の装飾をガラス物品に
印刷する装飾装置に関する。
化する重合性材料と願料とを含有する有機材料混合物を
用いて、色彩や模様その他文字等の装飾をガラス物品に
印刷する装飾装置に関する。
従来、ガラス物品の装飾法としては、ガラス質フリッ
トに顔料を混入した無機インクを、ガラス物質表面に塗
布し、それを溶融焼付けして装飾を施す方法がその耐剥
離性の良いことから広く用いられているが、この方法で
は約６００℃（フリットの融点近く）の温度で長時間イ
ンクの焼付けを行すっねはならず、そのため多大な設備
（焼付窯及びその付帯設備）、スペース、処理時間を必
要とする。一方、ガラス物品が、傷つき防止等のため強
化処理されたものである場合、高温での焼付けと行うこ
とは強化層が緩和する等の問題があり、上述の方法で装
飾を施すには不向きである。また、取扱いが苛酷でなく
耐剥離性があまり問題とされないガラス物品や、装飾を
施した上から樹脂により被覆されるガラス物品の場合、
上述の装飾法を用いるメリットがない。 これに対し、
冒頭に記載した所謂有機インク（二液反応加熱乾燥型イ
ンク）による装飾法では、比較的低温でインクの硬化が
出来るのて強化処理ガラス物品にも問題なく装飾を施す
ことができる。
トに顔料を混入した無機インクを、ガラス物質表面に塗
布し、それを溶融焼付けして装飾を施す方法がその耐剥
離性の良いことから広く用いられているが、この方法で
は約６００℃（フリットの融点近く）の温度で長時間イ
ンクの焼付けを行すっねはならず、そのため多大な設備
（焼付窯及びその付帯設備）、スペース、処理時間を必
要とする。一方、ガラス物品が、傷つき防止等のため強
化処理されたものである場合、高温での焼付けと行うこ
とは強化層が緩和する等の問題があり、上述の方法で装
飾を施すには不向きである。また、取扱いが苛酷でなく
耐剥離性があまり問題とされないガラス物品や、装飾を
施した上から樹脂により被覆されるガラス物品の場合、
上述の装飾法を用いるメリットがない。 これに対し、
冒頭に記載した所謂有機インク（二液反応加熱乾燥型イ
ンク）による装飾法では、比較的低温でインクの硬化が
出来るのて強化処理ガラス物品にも問題なく装飾を施す
ことができる。
しかしインクの硬化のために時間的にも設備的にも長い
硬化工程を必要とし、そのために、多色装飾を施す場合
、先に印刷したインクが硬化していないと、その上に別
のインクを重ね合わせ印刷するとインクどうしが混じつ
て変色し、あるいは、重ね合わせ印刷の境界部分におい
てインクが滲んでしまうので、先に印刷したインクが硬
化するのを待つてその上に別のインクを印刷しなければ
ならず、重ね合わせ印刷が多色になるほどに処理時間並
びに処理工程が長くなる欠点があつた。 本発明は、印
刷面において有利な有機インクを用いながら、短時間で
かつ短い工程で、多色の重ね合わせ印刷による装飾を施
すことのてきる装置を提供することを目的とする。
硬化工程を必要とし、そのために、多色装飾を施す場合
、先に印刷したインクが硬化していないと、その上に別
のインクを重ね合わせ印刷するとインクどうしが混じつ
て変色し、あるいは、重ね合わせ印刷の境界部分におい
てインクが滲んでしまうので、先に印刷したインクが硬
化するのを待つてその上に別のインクを印刷しなければ
ならず、重ね合わせ印刷が多色になるほどに処理時間並
びに処理工程が長くなる欠点があつた。 本発明は、印
刷面において有利な有機インクを用いながら、短時間で
かつ短い工程で、多色の重ね合わせ印刷による装飾を施
すことのてきる装置を提供することを目的とする。
以下本発明装置の一実施例を図面に基づいて説明する
。
。
図においてＡ（第３図、第４図参照）は瓶搬送手段で
あつて、瓶間隔調整用スターホィール１２から横送りコ
ンベヤ１３を介して送られてくるガラス物品としての瓶
１ ・・・を順次、搬送するようになつている。
あつて、瓶間隔調整用スターホィール１２から横送りコ
ンベヤ１３を介して送られてくるガラス物品としての瓶
１ ・・・を順次、搬送するようになつている。
この搬送手段Ａは、各瓶１の両端部を支持するように搬
送方向に沿つて一定の間隔で２列に配設された複数のウ
ェアラック２ ・・・，３・・・と、瓶１の口部を保持
するために前記ウェアラック２の外側に配置された複数
の遊転可能なマウスピース４ ・・・と、瓶１の底部を
保持するために前記各ウェアラック３の外側に配置され
た複数の回転Ｊ可能なボツトムデイスク５・・・並びに
固定形ボツトムプレート６ ・・・とで構成されている
。各マウスピース４はスライドベース７に設けられてお
り、このスライドベース７は駆動系８からの動力で瓶搬
送方向を横切る方向に移動できるようにしてあり、通常
ボツトムデイスク５、ボツトムプレート６側へ進出して
、各マウスピース４とボツトムデイスク５又はボツトム
プレート６との間で瓶１を挟持するようになつている。
各ウェアラック２，３は上昇、前進、下降、後退の各運
動を連続して繰り返し行うもので、上昇によつて一定高
さに挟持されている各瓶１を保持し、前進によつて保持
した瓶１を１ピッチだけ送る。この際スライドベース７
はウェアラック２，３の上昇による瓶１の保持に伴つて
後退（外方へ移動）し、瓶１の移動を可能にすると共に
、瓶１がウェアラック２，３の前進によつて１ピッチだ
け送られたときに進出して１ピッチ送られた各瓶１をそ
の送られた位置でマウスピース４とボツトムデイスク５
又はボツトムプレート６との間に保持するようにしてあ
．る。このような動作を繰り返しながら前記搬送手段Ａ
は各瓶１を一定のピッチずつ断続的に搬送するのである
。Ｂはスクリーン印刷手段で、瓶搬送経路上の所定の位
置（印刷位置）Ｐに送られてきた瓶１の外．表面にスク
リーン印刷を施すようになつており、このスクリーン印
刷手段Ｂは、当該瓶１の外表面に接触して装飾を施す（
即ち、インクとして紫外線照射により短時間で硬化する
重合性材料と顔料を含有する有機材料混合物を塗着して
瓶外表面に・インク層を形成せしめる）ために印刷位置
の上方に設けられたスクリーン９と、このスクリーン９
を保持していて、該スクリーンを上下動させると共に瓶
搬送方向に所定のストローク往復動させるスクリーン駆
動ベース１０とを備えており、スクリーン駆動ベース１
０は駆動系８からの動力により適宜駆動される。
送方向に沿つて一定の間隔で２列に配設された複数のウ
ェアラック２ ・・・，３・・・と、瓶１の口部を保持
するために前記ウェアラック２の外側に配置された複数
の遊転可能なマウスピース４ ・・・と、瓶１の底部を
保持するために前記各ウェアラック３の外側に配置され
た複数の回転Ｊ可能なボツトムデイスク５・・・並びに
固定形ボツトムプレート６ ・・・とで構成されている
。各マウスピース４はスライドベース７に設けられてお
り、このスライドベース７は駆動系８からの動力で瓶搬
送方向を横切る方向に移動できるようにしてあり、通常
ボツトムデイスク５、ボツトムプレート６側へ進出して
、各マウスピース４とボツトムデイスク５又はボツトム
プレート６との間で瓶１を挟持するようになつている。
各ウェアラック２，３は上昇、前進、下降、後退の各運
動を連続して繰り返し行うもので、上昇によつて一定高
さに挟持されている各瓶１を保持し、前進によつて保持
した瓶１を１ピッチだけ送る。この際スライドベース７
はウェアラック２，３の上昇による瓶１の保持に伴つて
後退（外方へ移動）し、瓶１の移動を可能にすると共に
、瓶１がウェアラック２，３の前進によつて１ピッチだ
け送られたときに進出して１ピッチ送られた各瓶１をそ
の送られた位置でマウスピース４とボツトムデイスク５
又はボツトムプレート６との間に保持するようにしてあ
．る。このような動作を繰り返しながら前記搬送手段Ａ
は各瓶１を一定のピッチずつ断続的に搬送するのである
。Ｂはスクリーン印刷手段で、瓶搬送経路上の所定の位
置（印刷位置）Ｐに送られてきた瓶１の外．表面にスク
リーン印刷を施すようになつており、このスクリーン印
刷手段Ｂは、当該瓶１の外表面に接触して装飾を施す（
即ち、インクとして紫外線照射により短時間で硬化する
重合性材料と顔料を含有する有機材料混合物を塗着して
瓶外表面に・インク層を形成せしめる）ために印刷位置
の上方に設けられたスクリーン９と、このスクリーン９
を保持していて、該スクリーンを上下動させると共に瓶
搬送方向に所定のストローク往復動させるスクリーン駆
動ベース１０とを備えており、スクリーン駆動ベース１
０は駆動系８からの動力により適宜駆動される。
スクリーン印刷に際しては、印刷位置Ｐから１ピッチ手
前の位置で、その位置に送られてきた瓶１の位置決めを
行うための適当な位置決め手段（図示せず）が設けてあ
つて瓶１はこの手段により適正な位置に調整されて印刷
位置Ｐに送られる。この印刷位置Ｐにおいて、スクリー
ン９が第３図の上昇位置から下降し、瓶１の表面に当接
すると、瓶１が回転装置１１の作動によるボツトムデイ
スク５の回転により第２図の矢印ａ→ｂ方向に回転され
同時にスクリーン９も同図の矢印Ｘ→Ｙ方向に往動して
該瓶１のスクリーン印刷が行われ、該瓶の印刷が終了す
ると、この瓶は前方へ送られる。次いで、位置決めを終
えた後続の瓶１が印刷位置Ｐに移動すると、瓶１は矢印
ｂ−＊ａ方向に回転され、スクリーン９は矢印Ｙ→Ｘ方
向に復動して該瓶１のスクリーン印刷が行われる。以降
同様な操作によりスクリーン印刷が連続的に行われる。
前の位置で、その位置に送られてきた瓶１の位置決めを
行うための適当な位置決め手段（図示せず）が設けてあ
つて瓶１はこの手段により適正な位置に調整されて印刷
位置Ｐに送られる。この印刷位置Ｐにおいて、スクリー
ン９が第３図の上昇位置から下降し、瓶１の表面に当接
すると、瓶１が回転装置１１の作動によるボツトムデイ
スク５の回転により第２図の矢印ａ→ｂ方向に回転され
同時にスクリーン９も同図の矢印Ｘ→Ｙ方向に往動して
該瓶１のスクリーン印刷が行われ、該瓶の印刷が終了す
ると、この瓶は前方へ送られる。次いで、位置決めを終
えた後続の瓶１が印刷位置Ｐに移動すると、瓶１は矢印
ｂ−＊ａ方向に回転され、スクリーン９は矢印Ｙ→Ｘ方
向に復動して該瓶１のスクリーン印刷が行われる。以降
同様な操作によりスクリーン印刷が連続的に行われる。
尚、印刷位置Ｐにおいてはスクリーン９の摺動時（スク
リーン印刷時）に隣接する他の瓶を汚染しないようマウ
スピース４及びボツトムデイスク５の位置は他のものよ
りやや高目に設けられており、この印刷位置Ｐにある瓶
は他の位置にある瓶よりもやや高い位置に保持される。
Ｃはスクリーン印刷を施し終えた瓶を回転させるための
手段で、駆動系８からの動力を得て作動するチェーンス
プロケット機構よりなり、第１図に示すＺの区域にある
ボツトムデイスク５・・・を駆動して瓶１ ・・・を連
動回転させるようになつている。Ｄは、回転手段Ｃによ
つてＺ区域内で回転される瓶１ ・・・に紫外線を照射
する紫外線照射手段で、瓶の上方位置に設けられたカバ
ー１８と、このカバー１８内に配置されたＵＶランプ１
９と、カバー１８内に設けられたリフレクター２０と、
このリフレクター２０と対向して瓶搬送路下方に設けら
れたリフレクター２１とからなる。従つて、印刷位置Ｐ
でスクリーン印刷を施されたウェアラック２，３、マウ
スピース４及びボットムプレート６を介して区域ｚ内に
移送されてきた瓶１・・・は回転手段Ｃにより回転され
ながら照射手段Ｄによる紫外線の照射を受け、それによ
つて、各瓶１の外表面に塗着された有機材料混合物より
なるインクは均一にしかも迅速に硬化し、該瓶外表面に
強固に結合する。即ち、有機材料混合物よりなるインク
に紫外線照射によつて科学反応を起させ、常温下にある
インクを短時間でもつて硬化させるもので、その印刷面
の上に別のインクを直ちに印刷することが可能てある。
リーン印刷時）に隣接する他の瓶を汚染しないようマウ
スピース４及びボツトムデイスク５の位置は他のものよ
りやや高目に設けられており、この印刷位置Ｐにある瓶
は他の位置にある瓶よりもやや高い位置に保持される。
Ｃはスクリーン印刷を施し終えた瓶を回転させるための
手段で、駆動系８からの動力を得て作動するチェーンス
プロケット機構よりなり、第１図に示すＺの区域にある
ボツトムデイスク５・・・を駆動して瓶１ ・・・を連
動回転させるようになつている。Ｄは、回転手段Ｃによ
つてＺ区域内で回転される瓶１ ・・・に紫外線を照射
する紫外線照射手段で、瓶の上方位置に設けられたカバ
ー１８と、このカバー１８内に配置されたＵＶランプ１
９と、カバー１８内に設けられたリフレクター２０と、
このリフレクター２０と対向して瓶搬送路下方に設けら
れたリフレクター２１とからなる。従つて、印刷位置Ｐ
でスクリーン印刷を施されたウェアラック２，３、マウ
スピース４及びボットムプレート６を介して区域ｚ内に
移送されてきた瓶１・・・は回転手段Ｃにより回転され
ながら照射手段Ｄによる紫外線の照射を受け、それによ
つて、各瓶１の外表面に塗着された有機材料混合物より
なるインクは均一にしかも迅速に硬化し、該瓶外表面に
強固に結合する。即ち、有機材料混合物よりなるインク
に紫外線照射によつて科学反応を起させ、常温下にある
インクを短時間でもつて硬化させるもので、その印刷面
の上に別のインクを直ちに印刷することが可能てある。
Ｂ’はそのための別の印刷手段て、スクリーン印刷手段
Ｂによつて印刷された瓶１に別の種類の印刷（たとえは
印刷手段Ｂにおける色彩とは異なる色彩による印刷）を
瓶搬送経路中の印刷位置Ｐ’においてスクリーン９’に
よりスクリーン印刷を行う。この印刷手段Ｂ’でスクリ
ーン印刷を終えた瓶１は回転手段Ｃ’によつて回転され
ながら紫外線照射手段Ｄ’による紫外線の照射を受けて
瓶搬送経路終端迄移送される。この搬送経路終端には瓶
取出し手段Ｅが設けてあり、この手段Ｅによつて取出さ
れた瓶１はスターホィール１４，１６及ひコンベヤ１５
，１７によつて次工程例えば検査工程、箱詰工程へ搬送
される。尚、スクリーン印刷手段Ｂによる最初のスクリ
ーン印刷が施される前にスターホィール１２からコンベ
ヤ１３を経て搬送経路始端に搬入された各瓶１は第１図
のＳ，及ひＳ。
Ｂによつて印刷された瓶１に別の種類の印刷（たとえは
印刷手段Ｂにおける色彩とは異なる色彩による印刷）を
瓶搬送経路中の印刷位置Ｐ’においてスクリーン９’に
よりスクリーン印刷を行う。この印刷手段Ｂ’でスクリ
ーン印刷を終えた瓶１は回転手段Ｃ’によつて回転され
ながら紫外線照射手段Ｄ’による紫外線の照射を受けて
瓶搬送経路終端迄移送される。この搬送経路終端には瓶
取出し手段Ｅが設けてあり、この手段Ｅによつて取出さ
れた瓶１はスターホィール１４，１６及ひコンベヤ１５
，１７によつて次工程例えば検査工程、箱詰工程へ搬送
される。尚、スクリーン印刷手段Ｂによる最初のスクリ
ーン印刷が施される前にスターホィール１２からコンベ
ヤ１３を経て搬送経路始端に搬入された各瓶１は第１図
のＳ，及ひＳ。
位置において検査、洗浄処理を受け、不適正な瓶は除去
され且つ印刷が効果的に行えるように洗浄される。尚、
瓶搬送手段は、前記実施例にのようにウェアラックを用
いたものに限らず、たとえば、マウスピースとボツトム
デイスクとを複数個そなえた一個以上の無端体であつて
、印刷位置や瓶回転位置においてボツトムデイスクを回
転するようにしたものであつても１よい。以上説明した
ように、本発明によるガラス物品の装飾装置は、インク
として紫外線照射により短時間て硬化する重合性材料と
顔料とを含有する有機材料混合物を用いてガラス物品に
印刷する複数のスクリーン印刷手段をガラス物品を搬送
する搬送手段の搬送経路上に搬送方向に所定間隔をおい
て設け、前記ガラス物品に印刷された有機材料混合物に
紫外線を照射する紫外線照射手段を、前記搬送経路に沿
つて前記スクリーン印刷手段の間並ひに最終のスクリー
ン印刷手段の後方に配置すると共に、前記紫外線照射手
段による紫外線の照射域において前記ガラス物品を回転
させる回転手段を設けてあることを特徴とする。
され且つ印刷が効果的に行えるように洗浄される。尚、
瓶搬送手段は、前記実施例にのようにウェアラックを用
いたものに限らず、たとえば、マウスピースとボツトム
デイスクとを複数個そなえた一個以上の無端体であつて
、印刷位置や瓶回転位置においてボツトムデイスクを回
転するようにしたものであつても１よい。以上説明した
ように、本発明によるガラス物品の装飾装置は、インク
として紫外線照射により短時間て硬化する重合性材料と
顔料とを含有する有機材料混合物を用いてガラス物品に
印刷する複数のスクリーン印刷手段をガラス物品を搬送
する搬送手段の搬送経路上に搬送方向に所定間隔をおい
て設け、前記ガラス物品に印刷された有機材料混合物に
紫外線を照射する紫外線照射手段を、前記搬送経路に沿
つて前記スクリーン印刷手段の間並ひに最終のスクリー
ン印刷手段の後方に配置すると共に、前記紫外線照射手
段による紫外線の照射域において前記ガラス物品を回転
させる回転手段を設けてあることを特徴とする。
即ち、有機材料混合物に紫外線を照射させることによつ
て、その有機材料混合物を均一にかつ数秒〜数十秒の短
時間で完全に硬化させることがてきるようになり、因に
それによつて得られた装飾の硬度は３ 〜４Ｈて、その
接着力はクロスカットチェックによつても剥離を生じな
い程度であり、従つて、上記時間の経過後においてその
印刷面に即座に次の印刷を施すことができるものであり
、これによつて２色の重ね合わせ印刷による装飾を短時
間のうちに、あるいは、上述の印刷と紫外線照射の工程
を繰り返すことによつて、３色以上の色の重ね合せによ
る装飾を短時間のうちに行い得るようになり、延いては
、有機インクを自然硬化させる場合に比べて装飾装置を
コンパクトなものに構成できるようになつた。
て、その有機材料混合物を均一にかつ数秒〜数十秒の短
時間で完全に硬化させることがてきるようになり、因に
それによつて得られた装飾の硬度は３ 〜４Ｈて、その
接着力はクロスカットチェックによつても剥離を生じな
い程度であり、従つて、上記時間の経過後においてその
印刷面に即座に次の印刷を施すことができるものであり
、これによつて２色の重ね合わせ印刷による装飾を短時
間のうちに、あるいは、上述の印刷と紫外線照射の工程
を繰り返すことによつて、３色以上の色の重ね合せによ
る装飾を短時間のうちに行い得るようになり、延いては
、有機インクを自然硬化させる場合に比べて装飾装置を
コンパクトなものに構成できるようになつた。
第１図は本発明装飾装置の一実施例を示す平面図、第２
図は第１図の正面図、第３図は第２図の■一■線断面図
、第４図は第２図の■−■線断面図である。 １ ・・・瓶（ガラス物品）、Ａ・・・搬送手段、Ｂ，
Ｂ’・・・スクリーン印刷手段、Ｃ，Ｃ’・・・回転手
段、Ｄ，Ｄ’・・・紫外線照射手段。
図は第１図の正面図、第３図は第２図の■一■線断面図
、第４図は第２図の■−■線断面図である。 １ ・・・瓶（ガラス物品）、Ａ・・・搬送手段、Ｂ，
Ｂ’・・・スクリーン印刷手段、Ｃ，Ｃ’・・・回転手
段、Ｄ，Ｄ’・・・紫外線照射手段。
Claims (1)
- １ インクとして紫外線照射により短時間で硬化する重
合性材料と顔料とを有する有機材料混合物を用いてガラ
ス物品に印刷する複数のスクリーン印刷手段を、ガラス
物品を搬送する搬送手段の搬送経路上に搬送方向に所定
間隔をおいて設け、前記ガラス物品に印刷された有機材
料混合物に紫外線を照射する紫外線照射手段を、前記搬
送経路に沿つて前記スクリーン印刷手段の間並びに最後
のスクリーン印刷手段の後方に配置すると共に、前記紫
外線照射手段による紫外線の照射域において前記ガラス
物品を回転させる回転手段を設けてあることを特徴とす
るガラス物品の装飾装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52080705A JPS6048460B2 (ja) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | ガラス物品の装飾装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52080705A JPS6048460B2 (ja) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | ガラス物品の装飾装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5415922A JPS5415922A (en) | 1979-02-06 |
| JPS6048460B2 true JPS6048460B2 (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13725741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52080705A Expired JPS6048460B2 (ja) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | ガラス物品の装飾装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048460B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375358U (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113492A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-07 | Kansai Glass Kogyo Kk | Manufacture of stained glass |
| JPS56151936A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photographic print by color diffusion transfer method |
| JPS5982489A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-12 | 株式会社岩科製作所 | 離解機用ロ−タ |
| JPS5982490A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-12 | 株式会社岩科製作所 | 離解機 |
| JPS59169400U (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-13 | 日立造船株式会社 | パルパ−用ロ−タ |
| JPS6260299U (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-14 | ||
| JPS6350899U (ja) * | 1987-09-03 | 1988-04-06 | ||
| JPH0321498A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-30 | Fuji Seisakusho:Kk | 表紙の製法 |
| FR2832670B1 (fr) * | 2001-11-27 | 2004-09-24 | Sarl Lb De La Rosiere | Procede de decoration d'objets et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2721516A (en) * | 1951-08-18 | 1955-10-25 | Solar Engineering & Equipment | Work supporting and registering apparatus for bottle decorating machine |
| JPS506964A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 | ||
| JPS5050182A (ja) * | 1973-09-03 | 1975-05-06 | ||
| JPS50150504A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-03 |
-
1977
- 1977-07-06 JP JP52080705A patent/JPS6048460B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US2721516A (en) * | 1951-08-18 | 1955-10-25 | Solar Engineering & Equipment | Work supporting and registering apparatus for bottle decorating machine |
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| JPS50150504A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-03 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375358U (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5415922A (en) | 1979-02-06 |
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