MXPA01012718A

MXPA01012718A - Sistema para imprimir y aplicar cinta adhesiva sobre las superficies.

Info

Publication number: MXPA01012718A
Application number: MXPA01012718A
Authority: MX
Inventors: Lloyd S Vasilakes
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2002-07-22
Also published as: US20020029855A1; CA2374508A1; CN1221435C; AU760058B2; BR9917359A; EP1202909A1; WO2000076853A1; US6415842B1; CN1352611A; DE69929257D1; US6668892B2; EP1454831B1; DE69923007T2; DE69929257T2; AU1205200A; JP2003502219A; EP1454831A1; EP1202909B1; DE69923007D1

Abstract

La presente invencion se refiere a un aparato para imprimir informacion variable sobre una cinta para formar un segmento de la cinta, aplicar el segmento de la cinta sobre un objeto, y cortar el segmento de la cinta, que incluye una impresora (18) para imprimir informacion sobre el segmento de la cinta. Un controlador (60) controla la impresora en respuesta a la entrada para hacer variar la informacion impresa sobre la cinta. El segmento de la cinta impresa es transportado a una localizacion para la aplicacion sobre el objeto (6) y es cortado. La tension de desenrollado de la cinta cuando la cinta es removida desde el rollo de la cinta es controlada para presentar la cinta a la impresora a una velocidad substancialmente uniforme y para reducir el sacudimiento de la cinta. La informacion es registrada de tal modo que la misma sea colocada en una localizacion predeterminada sobre diferentes segmentos de la cinta.

Description

SISTEMA PARA IMPRIMIR Y APLICAR CINTA ADHESIVA SOBRE LAS SUPERFICIES Campo Técnico 5 La presente invención se refiere a una cinta. Más particularmente, la presente invención se refiere a la impresión sobre la cinta y a la aplicación de la cinta sobre las superficies. 10 Antecedentes de la Invención Los recipientes, empaques, cajas de cartón, y estuches ("referidos como cajas") para almacenar y embarcar productos, típicamente utilizan una cinta de sellado para la caja, una cinta adhesiva, para asegurar las aletas o 15 cubiertas de modo que la caja no se abrirá accidentalmente durante el embarque, manejo, y almacenamiento normal. La cinta para el sellado de la caja mantiene la integridad de una caja en todo su ciclo de distribución completa. La cinta para el sellado de la caja puede ser utilizada sobre otras 20 partes de las cajas y sobre otros substratos y puede ser utilizada para que funcione de manera semejante a las etiquetas. Estas cintas se pueden hacer en la forma de rollo Ref.134687 o almohadilla. Las mismas pueden ser transparentes, translúcidas, u opacas, y pueden tener información impresa o aplicada de otra manera a la cinta. Estas cajas generalmente contienen información acerca del contenido. Esta información, localizada más comúnmente sobre la caja, podría incluir los números del lote, los códigos de la fecha, la información de identificación del producto, y los códigos de barras. La información puede ser colocada sobre la caja utilizando varios métodos. Estos podrían incluir la preimpresión de la caja cuando la misma es fabricada, la impresión de esta información sobre la caja en el punto de uso con un codificador de chorro de tinta que rocía un modelo de puntos de tinta para formar la imagen, o por el uso de un sistema codificador giratorio de tinta, flexográfico . Otros procedimientos incluyen el uso de etiquetas, típicamente papel blanco con la información preimpresa ya sea aplicada manualmente, o con un aplicador de etiquetas automático en línea. Una tendencia reciente en el transporte de la información relacionada con el producto es el requerimiento de tener la información específica para cada caja. Por ejemplo, cada caja podría llevar información específica acerca de su contenido y el destino final del producto, -i.__-->__. á ? -!.---& £ . incluyendo los números del lote, los números de serie, y los números de orden del cliente. La información es provista típicamente sobre las etiquetas que son acostumbradas e impresas a solicitud en el punto de aplicación sobre la caja. Esto se conoce típicamente como la capacidad de impresión de la información "variable" sobre una etiqueta antes de que la misma sea aplicada sobre la caja. Dos patentes que describen las etiquetas impresas son las Patentes U.S. Nos. 5,292,713 y 5, 661,099. Un sistema para la impresión de la información variable involucra la impresión de tinta por transferencia térmica sobre las etiquetas utilizando una cinta entintada y una cabeza de impresión para la transferencia del calor, especial. Una computadora controla la cabeza de impresión proporcionando la entrada a la cabeza, lo cual calienta las localizaciones discretas sobre la cinta entintada. La cinta entintada hace contacto directamente con la etiqueta de modo que cuando un área discreta sea calentada, la cinta se funda y sea transferida a la etiqueta. Otro procedimiento que utiliza este sistema es utilizar las etiquetas que cambian de color cuando el calor es aplicado (etiquetas térmicas) . En otro sistema, la información variable es impresa directamente sobre una caja por un codificador con chorro de tinta. Una i-i -. s Ai-A ?»á?A-? .i-,------.JA computadora puede controlar el modelo de tinta rociado sobre la caja o sobre una etiqueta. Los sistemas tanto de transferencia térmica como de chorro de tinta producen imágenes nítidas. Los sistemas de chorro de tinta incluyen los sistemas piezo, térmico, continuo, y de goteo a solicitud. Con los sistemas tanto de chorro de tinta como de transferencia térmica, la calidad de la impresión depende de la superficie sobre la cual la tinta es rociada. Parece que el mejor sistema para la impresión de la información variable es uno en el cual la tinta y el substrato de impresión pueden ser igualados o correspondidos apropiadamente para producir una imagen de calidad repetible, especialmente códigos de barras, que deben ser leídos por un explorador electrónico con un alto grado de confiabilidad. Una variedad de sistemas de aplicación están disponibles, los cuales incorporan un sistema de impresión, una cabeza de impresión caliente, controlada por computadora, y sistemas de guía para la etiqueta de la cinta entintada para la transferencia térmica y el revestimiento. El Aplicador/Impresora de Panel Doble PA/4020 hecho por Diagraph Corp. (Earth City, MO) , el Aplicador/Impresora 2138 hecho por Label-Aire Inc. (Fullerton, CA) , y el aplicador de esquinas para aplicación/Impresión 2800 hecho por Labeling Systems, Inc. (Oa land, NJ) son algunos ejemplos. Estos sistemas iA i?*Jy??- . *t ?'>*-<?i.-?í?AtiAi'. . . . - ,..-_-.- imprimen sobre etiquetas recubiertas. El revestimiento es el portador para el material de la etiqueta. Estos sistemas imprimen mensajes discretos sobre la etiqueta, separan la etiqueta de su revestimiento, y transfieren la etiqueta impresa sobre una caja. Aunque existen otros materiales disponibles, tales como los poliésteres, a partir de los cuales se pueden hacer las etiquetas, las existencias de etiquetas de papel son las más populares a causa de su fácil aceptación de la tinta de transferencia térmica y su costo bajo. Minnesota Mining and Manufacturing Company de St. Paul, MN (3M) ha vendido un sistema automático para aplicar una cinta preimpresa (con información no variable) con los códigos de barras desde 1994 (Modelos Nos. TA 1340, TA1341, y TA1342) . Este sistema puede aplicar una etiqueta esquinada sobre una caja mientras que la caja es transportada a través de un sellador de la caja, o puede aplicar una cinta preimpresa sobre una caja aplanada antes que la caja sea abierta. Este sistema ofrece una alternativa simple, económica, a las etiquetas recubiertas. Las cintas imprimibles para aplicación sobre cajas, tales como aquellas descritas en las Patentes U.S. Nos. 4,421,817, 5,242,888, 5,354,588, 5,478,880, y 5,560,293, ya son conocidas. Sin embargo, estas cintas no son capaces de ..---Att---. ¿---, sellar cajas y recibir la información impresa de calidad muy elevada. Un sistema que puede imprimir información variable sobre la cinta y aplicar la cinta sobre las cajas es descrita en la Solicitud U.S. No. 09/207,801, asignada a 3M. Esta solicitud de patente describe un sistema para imprimir la información variable sobre la cinta y aplicarla a las cajas. Existe una necesidad de un sistema que puede permitir que la información sea impresa sobre una localización fija repetidamente; registrando la información impresa sobre cada segmento de la cinta. También existe una necesidad de un sistema en el cual la tensión de desenrollado de la cinta pueda ser controlada cuando la cinta es removida del rollo de cinta para presentar la cinta a una impresora a una velocidad substancialmente uniforme con sacudimiento mínimo.

Breve Descripción de la Invención La invención es un aparato para imprimir información sobre una cinta desde un rollo de cinta para formar un segmento de cinta, para aplicar el segmento de cinta sobre un objeto, y par cortar el segmento de cinta. El aparato incluye una impresora para imprimir la información sobre la cinta. El segmento de la cinta impresa es . .... .. ' -> - - - ~x -y >-y- -"-- -» " ~- ---* ' - > transportado a una localización para la aplicación sobre el objeto. El segmento de cinta es aplicado al objeto y se corta. El aparato puede controlar la tensión de desenrollado de la cinta cuando la cinta es removida del rollo de cinta. Este presenta la cinta a la impresora a una velocidad substancialmente uniforme y reduce el sacudimiento de la cinta cuando la cinta pasa a través de la impresora. La tensión de desenrollado puede ser controlada por el retiro previo de la cinta desde el rollo de cinta, tal como utilizando un medio motorizado para desenrollar la cinta desde el rollo de cinta. El aparato también puede registrar la información que va a ser impresa sobre la cinta con una localización específica sobre la cinta. Esto permite que la información impresa específica sea colocada automáticamente en la misma localización sobre diferentes segmentos de la cinta .sin tomar en cuenta las variaciones en las longitudes de los segmentos de la cinta, sin tomar en cuenta las variaciones en la longitud de la superficie sobre la cual los segmentos de la cinta son aplicados, y sin tomar en cuenta las variaciones en el material impreso sobre cada segmento de la cinta. El registro puede incluir la alimentación de la cinta no impresa, cuando sea necesario, para ayudar al registro. ,*. , .1.4., El aparato puede transportar el segmento de la cinta que va a ser aplicado para llevar a cabo la aplicación a continuación de la salida del segmento de la cinta. El aparato puede ser parte de un aparato de sellado de la caja, para sellar las cajas utilizando la cinta. El objeto sobre el cual el segmento de la cinta va a ser aplicado puede ser una caja que tiene lados, esquinas, y líneas de unión a lo largo de los cuales la caja es sellada. El segmento de la cinta puede ser aplicado sobre al menos uno de los lados, las esquinas, y las líneas de unión de la caja. También, el segmento de la cinta puede ser aplicado a lo largo de al menos una de las costuras de la caja para sellar la caja con un segmento de la cinta que es impreso con la información que puede ser impresa de manera variable. Este segmento de la cinta puede mantener la caja cerrada durante el embarque y la manipulación. La impresora puede utilizar la impresión térmica directa, la impresión por transferencia térmica, la impresión por chorro de tinta, o la impresión por rayo láser.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista esquemática de un sistema de manejo de la cinta y el sellador de cajas de la presente invención. . í- í aJ . « ¡ b. - t La Figura 2 es una vista esquemática del sistema de manejo de la cinta en una primera posición. La Figura 3 es una vista esquemática del sistema de manejo de la cinta en una segunda posición. La Figura 4 es una vista esquemática del sistema de manejo de la cinta en una tercera posición.

Descripción Detallada de la Invención La invención incluye un sistema para imprimir la información sobre una cinta. La cinta puede ser aplicada, a una superficie de un objeto, tal como un recipiente, semejante a una caja o estuche. En toda esta especificación, el término "cinta" significa en general un substrato que no tiene recubrimiento (aunque un substrato recubierto también puede ser utilizado) ; que puede ser suministrado en un rollo (tal como un rollo autoenrollable) u otra forma; y que no está precortado. El término "segmento de cinta" es utilizado para que signifique una porción de la cinta que puede transportar la información (tal como por impresión) y que puede ser fijada a la superficie. Los segmentos de cinta incluyen la cinta después que la misma es impresa (si la misma va a ser impresa) , tanto antes como después si es separada del resto de la cinta. El término impresión "variable" significa la impresión de la información acostumbrada a petición, para formar un segmento de cinta. La información es cualquier información, incluyendo las palabras, símbolos, gráficos, símbolos, y códigos de barras. El sistema de esta invención imprime la información sobre una cinta para formar un segmento de cinta, y puede hacer variar opcionalmente la información colocada sobre cada segmento de cinta para permitir una variación infinita del contenido y las longitudes que van a ser producidas desde un rollo de suministro de la cinta. El sistema puede aplicar el segmento de cinta impresa sobre una caja ya sea mientras que la caja está estacionaria o mientras que la caja se esta moviendo (tal como mientras que la caja está siendo cerrada y sellada) . El sistema puede aplicar el segmento de la cinta sobre un lado de la caja para que sirva como un transportador de la información. Alternativamente, el mismo puede aplicar el segmento de la cinta como una grapa con forma de L sobre la esquina de la caja o una grapa con forma de C a lo largo de una línea de unión de la caja para transportar la información, para que sirva como un dispositivo de cierre de la caja (sin impresión), o una combinación del transportador de la información y el dispositivo de cierre de la caja. La invención mejora la capacidad de reciclaje de las cajas usadas, reduce la cantidad del material requerido para proporcionar un segmento de la cinta que lleva una i.-->lt;s i,-a. --.•!,-_ oa?... información variable, y puede combinar el sellado de la caja y proporcionar la información que es común para los sistemas de etiquetación. El sistema puede aplicar automáticamente el segmento de la cinta sobre las cajas, como se describió anteriormente, o el segmento de la cinta impreso puede ser distribuido para aplicación manual. La cinta puede ser una cinta adhesiva sensible a la presión recubierta una sola vez, que tiene una construcción de capas múltiples. La capa de respaldo puede ser, por ejemplo, un respaldo de película de plástico de una sola capa o de capas múltiples. Las capas de respaldo de la película de plástico adecuadas incluyen el polipropileno, polietileno, los copolímeros de polipropileno y polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), poliésteres, y acetatos de vinilo. El polipropileno puede incluir el polipropileno orientado monoaxialmente (MOPP) , el polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) , o el polipropileno orientado biaxialmente de manera simultánea o subsiguiente (SBOPP) . El material de respaldo puede ser compuesto, degradable, coloreado, impreso, y puede ser de diferentes texturas superficiales o estampado. El adhesivo sensible a la presión está recubierto sobre un lado del respaldo y un recubrimiento de liberación (un recubrimiento de retroencolado de adhesión baja (LAB) ) es recubierto opcionalmente sobre el lado opuesto íxktrÍ,-A.& bá?ÉM$í JB-feA... -, ..-i- - « . ,>,.. . ... .....***- -itti.. y- - y -. 1 fe a**» « >« .l para permitir que la cinta se desenrolle por sí misma cuando está enrollada en un rollo. A causa de que ciertos recubrimientos de liberación sobre las cintas adhesivas sensibles a la presión no están destinados a ser impresos, la tinta no puede anclarse o fijarse de manera segura a causa de que está unida de manera pobre a la superficie del recubrimiento de liberación. La tinta puede ser fácilmente arañada, estropeada, o distorsionada bajo las condiciones de uso normal. El recubrimiento de liberación sobre la cinta de la invención puede aceptar la tinta, tal como desde un proceso flexográfico o desde un método de transferencia térmica. El recubrimiento de liberación puede prevenir que la suciedad se adhiera en los poros de la capa de la película y afecte la explorabilidad de la cinta. Utilizando una tira de transferencia de la tinta compatible sobre el recubrimiento de liberación se pueden proporcionar niveles de anclaje o fijación suficientemente elevados de tal modo que la tinta no pueda ser retirada por frotamiento. La composición del recubrimiento liberable puede ser compatible con la composición adhesiva y no degrada las propiedades adhesivas de la cinta tal como cuando es transferida a la composición adhesiva.

Las composiciones de recubrimiento liberable para la capa de LAB de las cintas en la forma de rollo pueden incluir la silicona, alquilo, o constituyentes fluoroquímicos, o combinaciones como el componente que imparte la liberación. Las composiciones de recubrimiento de liberación útiles para la invención incluyen polímeros que contienen silicona, tales como los poliuretanos de silicona, las poliureas de silicona y los poliuretanos/ureas de silicona, tales como aquellas descritas en las Patentes U.S. Nos. 5,214,119, 5,290,615, 5,750,630, y 5,356,706, y los copolímeros injertados con acrilato de silicona descritos en las Patentes U.S. Nos. 5,032,460, 5,202,190, y 4,728,571. Otras composiciones de recubrimiento de liberación útiles incluyen los polímeros que contienen substancias fluoroquímicas tales como aquellos descritos en la Patente U.S. No. 3,318,852, y los polímeros que contienen cadenas laterales de alquilo largas tales como los carbamatos de polivinil N-alquilo (por ejemplo, carbamatos de polivinil N-octadecilo) como se describió en la Patente U.S. No. 2,532,011, y los copolímeros que contienen acrilatos de alquilo más elevados (por ejemplo, el acrilato de octadecilo o el acrilato de behenilo) , tales como aquellos descritos en la Patente U.S. No. 2,607,711, o los metacrilatos de alquilo (por ejemplo, metacrilato de estearilo) tales como aquellos descritos en las Patentes U.S. Nos. 3,502,497 y 4,241,198, en donde la cadena lateral de alquilo incluye desde aproximadamente 16 hasta 22 átomos de carbono. Estos polímeros de liberación pueden ser mezclados 5 entre sí y con resinas termoendurecibles o los polímeros que forman la película termoplástica para formar la composición del recubrimiento de liberación. Además, se pueden utilizar otros aditivos en las composiciones de recubrimiento de liberación tales como los rellenadores, pigmentos, agentes 10 humectantes, modificadores de la viscosidad, estabilizadores, antioxidantes, y agentes de reticulación. Se pueden agregar numerosas otras capas a la cinta, tales como imprimadores para incrementar la adhesión de la capa adhesiva a la capa de respaldo. También, el material 15 impreso puede estar localizado sobre el primer lado de la capa de respaldo abajo o arriba del adhesivo, o sobre el segundo lado de la capa de respaldo abajo o arriba de cualquier capa de LAB. Este material impreso puede ser cualquier información semejante a una propaganda o 20 instrucciones. También, una capa de tinta de inundación adicional o recubrimiento similar puede ser utilizada para alterar la opacidad de la cinta. La cinta podría contener desodorantes, perfumes, materiales antiestáticos, y substancias químicas de limpieza encapsuladas. También, las ^^^«^^.«-ft?flr-fM[itif«^'"'-A-q¡-iA¿-U.--J-Í.... <-*.. propiedades de liberación de la capa de respaldo pueden ser modificadas de tal modo que la capa de respaldo y el adhesivo cooperen para lograr las características de desenrollado deseadas. Las propiedades de liberación de la capa de respaldo pueden ser aplicadas aplicando una composición de energía superficial baja, imprimación, descarga de arco en corona, tratamiento con una flama, corrugación, grabado con ácido, y combinaciones. Se pueden utilizar muchos tipos de adhesivos. El adhesivo puede incluir formulaciones recubiertas por fusión con calentamiento, formulaciones recubiertas para transferencia, formulaciones recubiertas con solventes, formulaciones a base de agua, y formulaciones de látex. Los ejemplos de los adhesivos útiles en la invención incluyen aquellos basados en las composiciones generales de poliacrilato; éter polivinílico; caucho que contiene dienos tales como el caucho natural, poliisopreno, y poliisobutileno; policloropreno; caucho de butilo; polímeros de butadieno-acrilonitrilo, elastómeros termoplásticos; copolímeros de bloque tales como copolímeros de bloque de estireno-isopreno y estireno-isopreno-estireno, los polímeros de etileno-propileno-dieno, y polímeros de estirenobutadieno; poli-alfa-olefina; poliolefina amorfa; silicona; copolímeros que contienen etileno tales como el acetato de h?íÁ. ¿..4. *yJ?l*zt-¿Í , k-.it M&tt-t lzi- . -. ..- - ,.-... -- , .: -. z . .«. «.>_. - t - .y. ytHz.1 xJittAl, zxxzt. -.'. • . -, ! .<- -.A ¡¿M vinilo etileno, acrilato de etilo, y metacrilato de etilo; poliuretano; poliamida; epoxi; copolímeros de polivinilpirrolidona y vinilpirrolidona; poliésteres; y mezclas de los anteriores. Adicionalmente, los adhesivos 5 pueden contener aditivos tales como substancias pegajosas, plastificantes, rellenadores, antioxidantes, estabilizadores, pigmentos, partículas de difusión, substancias endurecedoras, y solventes. Los adhesivos útiles incluyen adhesivos sensibles a 10 la presión. Los adhesivos sensibles a la presión normalmente son pegajosos a temperatura ambiente y pueden ser adheridos a una superficie por la aplicación de, en su mayor parte, una presión ligera de los dedos. Una descripción general de los aditivos sensibles a la presión útiles se puede encontrar en 15 Encycl opedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 13, Wiley-Interscience Publishers (New York, 1988) . La descripción adicional de los adhesivos sensibles a la presión útiles puede ser encontrada en Encyclopedia of Polymer Sci ence and Technol ogy, Vol. 1, Interscience Publishers (New 20 York, 1964) . La invención puede ser utilizada en combinación con los sistemas de impresión convencionales o con el sistema de impresión y aplicación variable, único, tal como se describió en la solicitud U.S. No. 09/207,801. La longitud del segmento te^.-a«^i-fea.^a^.-- Í S... ¿A - - ..j-l.t i* de la cinta para cada aplicación se puede hacer variar utilizando un mecanismo activado por una marca observada por un detector. (Los sistemas convencionales utilizan un etiqueta cortada con un troquel sobre una máquina de recubrimiento, lo cual requiere que el cliente determine que tamaño de la etiqueta es necesario para cada aplicación) . Un número infinito de diferentes longitudes del segmento de la cinta puede ser tratado utilizando un rollo de entrada único de la cinta. La longitud del segmento de la cinta puede depender de en donde se imprime la marca de registro. Esto permite no solamente la impresión de una información variable sobre la cinta, sino también el ajuste de cada longitud del segmento de la cinta para que corresponda con los requerimientos del mensaje impreso. La anchura del segmento de la cinta permanece constante desde la misma fuente del rollo de suministro. La cinta puede ser impresa y aplicada a cualquier superficie de una caja de varias formas, y el sistema puede ser montado a un sellador de la caja o estuche. La impresora 18 imprime la información deseada sobre la cinta 14 para formar los segmentos de la cinta. La impresora 18 puede ser una impresora que ya se encuentre en existencia, tal como el Modelo PE42 de Datamax Corporation (Orlando, FL) , o una impresora o máquina de impresión similar con o sin modificación, montada sobre el sellador 9 de la caja o estuche. Un controlador 20 le indica a la impresora 18 lo que imprima sobre la cinta 14 y que tan largos deben ser los segmentos de la cinta. 5 Después de la impresión, un mecanismo de aplicación 22 aplica el segmento de la cinta sobre una superficie de la caja 6, ya sea antes o después del corte del segmento 8 de la cinta. El mecanismo de aplicación 22 puede incluir un acumulador 24, el cual puede incluir un brazo oscilante 26, y 10 un brazo aplicador 28. El brazo oscilante 26 puede proporcionar la cantidad de la cinta 14 necesaria para ajustarse a la diferencia en la velocidad entre el sellador 9 de la caja o estuche (25.4 - 50.8 cm/s (10 - 20 pulgadas/s) y la impresora 18 (5.1 - 30.5 cm/s (2 - 12 pulgadas/s), 15 dependiendo de características tales como la resolución, la longitud del segmento de la cinta, el tipo de tira, y la marca de la impresora) . También el brazo oscilante 26 puede mantener la tensión esencialmente uniforme en la salida de la impresora 18 para eliminar las inexactitudes provocadas por 20 el sobrejalado de la cinta 14. Alternativamente, el sellador 9 de la caja o estuche podrían funcionar a la misma velocidad que la impresora de modo que ningún brazo oscilante 26 sea necesario. Una alternativa al brazo oscilante 26 es un sistema de circuito abierto (no mostrado) , en donde la cinta ^^Áj?^ üSiÁá ^Á.,iíA.ú. ji„LA&u.. ? ^..B. , ., . ,. - ,? - . -> . -.--—> y -— * . - . - ~£. Í ? A , 14 es alimentada fuera de la impresora 18, cuelga descendentemente para formar un bucle o circuito, luego viaja hasta la cabeza para la colocación de la cinta. Un detector, tal como un fotosensor determina cuando el bucle o circuito mínimo es alcanzado y permite que la impresora 18 reasuma la impresión. Después de dejar el brazo oscilante 26 (o circuito abierto) , la cinta impresora 14 (como los segmentos de la cinta) se mueve hasta el brazo aplicador 28. Cuando una caja 6 que es transportada a través del sellador 9 de la caja o estuche, hace contacto con el brazo aplicador 28 sobre el cual radica el segmento de cinta, el segmento de la cinta impresa se adhiere a la caja 6. El movimiento de la caja 6 provoca que el brazo aplicador 28 se mueva pivotantemente para aplicar el segmento de la cinta a lo largo de un lado de la caja 6. Para una grapa con forma de L, cuando el rodillo sobre el brazo aplicador 28 alcanza la esquina de la caja 6 el mismo rueda alrededor de la esquina y aplica la misma pieza de cinta alrededor de la esquina y al lado adyacente de la caja 6. Para una grapa con forma de C, la cinta es aplicada a la parte frontal, superior, e inferior, de la caja 6. Este método puede ser utilizado sobre la cabeza para la colocación de la cinta, superior, la cabeza para la _B- . - j- ,--..-a-3j. --j-á--a.-.t ,,s . ----O-t». colocación de la cinta, inferior, o sobre los cabezas montadas lateralmente. El segmento de cinta es separado por un mecanismo cortante (no mostrado) . En una modalidad, cuando una marca de registro (impresa en compañía de la información del segmento de la cinta requerida) pasa por un detector, tal como un fotosensor, un cilindro neumático es accionado, provocando que el brazo aplicador 28 se retraiga y cambie la ruta de la cinta. La nueva ruta de la cinta cruza el plano del mecanismo cortante. El movimiento continuo de la caja 6 provoca que el segmento de la cinta sea cortado, y la caja continua moviéndose hasta que sale de la máquina. Cuando el fotosensor está vacío o despejado, el cilindro neumático regresa a su posición base. La impresora 18 imprime de una manera preajustada independientemente del proceso de aplicación. En otra modalidad, la cinta es cortada por un mecanismo de corte estándar presente en las cabezas para la colocación de la cinta conocidas. En otra modalidad, un aplicador de la superficie plana (FSA) puede ser utilizado para aplicar una cinta a los lados de las cajas. Una impresora y brazo oscilante están en la ruta de la trama antes que el aplicador. Con este sistema, uno o más segmentos de la cinta de longitud e información variable pueden ser aplicados al mismo lado de una caja. Una marca de registro sobre la cinta determina la longitud del segmento de la cinta. Una marca sobre la caja o temporizador inicia la aplicación. También se pueden utilizar sistemas de almohadillas al vacío, de bandas al vacío, y de ruedas al vacío. En un sistema de ruedas al vacío, después que la cinta es impresa, la misma es capturada por las ruedas al vacío y el segmento de la cinta es cortado. Las ruedas al vacío giran o se mueven sobre un brazo, como sea necesario, para colocar el segmento de la cinta. Las ruedas se mueven entre una primera posición en la cual las ruedas reciben el segmento de la cinta 8 y una segunda posición en la cual el segmento de la cinta 8 es aplicado sobre una superficie, tal como una caja. El controlador puede ser utilizado para gobernar cuando las ruedas al vacío son movidas a una segunda posición para aplicar el segmento de la cinta, durante tanto tiempo como el que la rueda al vacío permanezca adyacente a la superficie, y cuando la rueda al vacío regrese a la primera posición para recibir otro segmento de la cinta. Este sistema puede ser adaptado para aplicar tanto segmentos de la cinta laterales así como los segmentos de la cinta para las esquinas. El sistema puede ser utilizado para imprimir la información sobre la cinta del adhesivo sensible a la presión que también sella la caja. Esto elimina la necesidad de un segmento de la cinta que lleva la información, secundario. Esto reduce la cantidad de la cinta que es utilizada y elimina un subcomponente principal del sellador de la caja o estuche. Esta cinta, por lo tanto, debe combinar las propiedades de sellado requeridas con la propiedad de ser capaz de recibir y retener la tinta. También, la información puede ser aplicada sobre la porción de la cinta la cual forma el soporte del sello sobre el lado de la caja de modo que la misma puede ser leída (o explorada) sin tener que observar la parte superior de la caja. Para hacer variar la longitud de la cinta 14, o en la utilización substancialmente de la misma longitud de la cinta 14 (con la misma información o con diferente información impresa sobre la cinta) para crear un segmento 8 de la cinta, puede ser necesario controlar la longitud de la cinta para asegurar que cada segmento de la cinta tenga la información en la localización apropiada (la misma) sobre la caja 6. Esto requiere el registro de la información impresa sobre el segmento de la cinta y se describe posteriormente como el aspecto de registro de la invención. Con muchas cintas, tal como con las existencias de etiquetas con recubrimiento, existe un trueque entre el desenrollado suave, facilitado, de la cinta desde su rollo o bobina y la fijación de la impresión. Si una capa de liberación es utilizada la cual requiera una fuerza de desenrollado suficientemente lenta para permitir el desenrollado suave y facilitado, la tinta para la transferencia térmica no se adherirá a la cinta. En general, una silicona u otro agente de liberación es aplicado a la capa de respaldo de la cinta opuesta al adhesivo para reducir la adhesión entre el adhesivo y la capa de respaldo y para crear un desenrollado sin sacudimientos, suave. Las tintas no se adhieren bien a ciertos tipos de los agentes de liberación. Sin embargo, los agentes de liberación que permiten una buena adherencia de la tinta o la fijación a la cinta, no permitirán que la cinta se desenrolle suavemente. Si la cinta es sacudida cuando la misma se desenrolla, la misma será sacudida cuando viaje a través de la impresora, provocando defectos en la información impresa. Esto es importante particularmente cuando se imprimen códigos de barras y otra información precisa. Esto es resuelto por el aspecto de desenrollado de la invención en la cual la cinta con un recubrimiento del agente de liberación imprimible pueden ser utilizado en las impresoras de transferencia térmica. La construcción de la cinta puede ser optimizada para proporcionar la mejor calidad de impresión a causa de que las características de desenrollado no son de interés. - ,j.d .-.-..í-¿--- ,.-.. a-...».

Las Figuras 2-4 muestran esquemáticamente el sistema el cual satisface ambos aspectos de la invención. El sistema de suministro de la cinta 40, el cual puede ser montado sobre una placa sobre una armazón, utiliza un sistema de control de circuito abierto para registrar la impresión sobre el segmento 8 de la cinta. Este sistema 40 recibe la cinta 14 desde un suministro de la cinta tal como un rollo de suministro 16 montado sobre un rodillo para el montaje de la cinta y la alimenta a la impresora 18. Desde la impresora 18 la cinta 14 viaja a la cabeza para la colocación de la cinta del sellador 9 de la caja o estuche. Un segundo carro acumulador 42 está localizado entre la impresora 18 y la cabeza para la colocación de la cinta. El segundo carro acumulador 42 es parte de un segundo acumulador 41. Al menos un sensor 44 está localizado para detectar el movimiento del primer carro acumulador 42. El sistema 40 también permite que una cinta con características de desenrollado con sacudidas viaje de manera suave a través de la impresora. El sistema 40 incluye un primer carro acumulador 46, llamado un carro acumulador lateral de suministro, y un primer sensor 48. El primer carro acumulador 46 es parte de un primer acumulador 45. Un rodillo de preseparación 50, impulsado por un motor 52 y otro medio de impulso, puede jalar la cinta 14 desde el rollo de suministro 16. Un brazo mecánico, accionado por un cilindro neumático u otro dispositivo, puede ser utilizado en lugar del motor para ayudar a la separación previa. Una serie de rodillos guía 54 están localizados a lo largo de la ruta de la cinta para guiar a la cinta 14. La ruta de la cinta 14 desde el rollo de suministro 16 hasta la cabeza para la colocación de la cinta, como se muestra en las Figuras, es como sigue. La cinta 14 desde el rollo de suministro 16 pasa alrededor de un rodillo de preseparación 50 y alrededor de un rodillo guía 54. La misma pasa a través del primer carro acumulador 46, el cual por sí mismo puede incluir los rodillos 56, y alrededor de otro rodillo guía 54. A continuación el mismo pasa a través de la impresora 18, alrededor de uno o más rodillos guía adicionales 54, a través del segundo carro acumulador 42, el cual por sí mismo puede incluir los rodillos 56, y alrededor de los rodillos guía 58 adicionales sobre el camino a la cabeza para la colocación de la cinta. El número y la localización de los rodillos guía 54 y los rodillos guía 58 se puede hacer variar cuando sea necesario para acomodar la configuración tanto del sistema 40 como del sellador 9 de la caja o estuche. Este sistema 40 permite que una longitud continua de la cinta 14 la cual es utilizada para sellar una caja 6, y la cual pueda ser aplicada de cualquier manera, sea impresa y aplicada a la caja de tal modo que la información impresa aparezca substancialmente en la misma localización sobre cada caja. Por ejemplo, una descripción del producto y el código de barras podrían ser impresos sobre cada soporte de la cinta del panel extremo (véase la Figura 1) de modo que los mismos puedan ser observados cuando sean apilados sobre una plataforma para embarque. El aspecto de registro del sistema 40 opera como sigue. En la posición de partida mostrada en la Figura 2, la cinta 14 está sobre el rodillo de aplicación 30, y una caja 6 es alimentada dentro del sellador 9 de la caja o estuche y hace contacto con la cinta 14 sobre la cabeza para la colocación de la cinta. Esto jala a la cinta 14 desde el segundo acumulador 41 lo cual provoca que el segundo carro acumulador 42 sea jalado descendentemente, desde una primera posición como se muestra en la Figura 2 hasta una segunda posición como se muestra en la Figura 3, para el suministro de la cinta a la caja. Durante la detección del movimiento hacia abajo del segundo carro acumulador 42, el segundo sensor 44 envía una señal a un controlador 60, tal como un controlador lógico programable (PLC) , el cual envía una señal a la impresora 18 que le indica a la impresora cuando empezar la impresión. La impresora 18 imprime la información requerida para crear un segmento de la cinta de una longitud predeterminada. La longitud del material impreso debe ser ligeramente menor que la longitud de la aplicación de la cinta promedio sobre la caja de modo que la impresión no se extienda al borde del 5 segmento 8 de la cinta. La cabeza para la colocación de la cinta aplica un segmento de la cinta impreso previamente a la caja 9 y lo corta completamente de cualquier manera. Después que la cinta es aplicada a la caja, el segundo acumulador 42 se mueve 10 hacia arriba hacia su posición de partida. (La impresora 18 todavía está imprimiendo) . Después que la impresora 18 finaliza la impresión, la impresora envía una señal al controlador 60. Si el segundo sensor 44 no detecta el segundo carro acumulador 42 a causa de que el carro no ha regresado a 15 su posición original (mostrada con líneas interrumpidas en la Figura 3) , el controlador 60 envía una señal a la impresora 18 para que la cinta 14 haga un giro horizontal (alimentación sin impresión) hasta que el segundo sensor 44 detecte que el segundo carro acumulador 42 haya regresado a su posición de 20 partida mostrada en la Figura 2. En la característica de desenrollado de la presente invención, la tensión de la cinta a través de la impresora es controlada para permitir que la cinta que tiene buenas características de adherencia de la tinta y características um&?m& de desenrollado con sacudidas, tenga la información precisa impresa de manera exacta sobre la misma. Como se muestra en las Figuras 2-5, el rodillo de preseparación 50 impulsado por un motor, el cual tiene una tracción elevada, sea accionado por el motor de preseparación 52. El rodillo de preseparación 50 está localizado entre el rollo de suministro 16 y el primer carro acumulador 46, corriente abajo desde el rollo de suministro 16. El motor 52 acciona al rodillo de preseparación 50 el cual jala la cinta 14 fuera del rollo de suministro 16 y alimenta la cinta 14 a la impresora 18 a una tensión controlada baja, tal como de 4.45 - 22.24 N (1 - 5 libras). Esto permite utilizar un agente de liberación imprimible que tiene típicamente características de desenrollado ya sea elevadas o con sacudidas, o ambas. El rodillo de preseparación 50 jala la cinta 14 fuera del rollo de suministro 16, absorbe la mayoría del choque del desenrollado, y presenta la cinta 14 a la impresora a una tensión uniforme controlada. La secuencia de operación de este aspecto del sistema 40 es como sigue. En primer lugar, cuando el segundo carro acumulador 42 empieza a extraer la cinta (mostrada en la Figura 2), la impresora 18 jala la cinta 14 durante el ciclo de impresión. Esto jala descendentemente el primer carro acumulador 46 a la cinta de alimentación en la O. * A i *.* . impresora, desde una primera posición como se muestra en la Figura 3 hasta una segunda posición como se muestra en la Figura 4. Cuando el primer carro acumulador 46 se mueve descendiendo suficientemente para que el primer sensor 48 detecte su presencia, el primer sensor 48 envía una señal al controlador 60, el cual puede ser un controlador separado o el mismo controlador utilizado para el sensor 44 en el segundo carro acumulador 42. El controlador 60 envía entonces una señal de salida para activar el motor 52. El motor 52 acciona el rodillo de preseparación 50 el cual jala la cinta 14 fuera del rollo de suministro 16. Cuando la cinta es jalada desde el rollo de suministro 16 por el rodillo de preseparación 50, el primer carro acumulador 46 es removido del primer sensor 48, el cual ya no lo detecta, y el sensor envía una señal al controlador 60 para detener el motor 52 para que no impulse al rodillo de preseparación 50 y jale la cinta desde el rollo de suministro 16. Cuando la impresora 18 jala más cinta, el primer carro acumulador 46 puede ser movido de abajo hacia arriba varias veces durante la impresión de un segmento de cinta dado. El primer carro acumulador 46 es equilibrado por una fuerza, la cual puede ser provista de cualquier manera adecuada, tal como por medio de un peso o un resorte (no i ¡.A mostrado) , diseñado para proporcionar la tensión apropiada a la cinta. En las modificaciones de este sistema, se pueden utilizar dos sensores 48. Uno podría arrancar el motor 52 y el otro podría detenerlo. En otra modalidad, un sensor analógico y el control del motor pueden ser utilizados de modo que la velocidad del motor sea determinada por la posición del primer carro acumulador 46. También, un motor de velocidad gradual puede ser utilizado para impulsar la cinta a la misma velocidad que la demandada por la impresora. El aparato puede operar con un segmento de cinta dado que es impreso y no es aplicado inmediatamente sobre la siguiente caja. El segmento de la cinta es enrollado a través de la ruta, tal como un acumulador o festón, a causa de que el mismo será aplicado a una caja, es decir varias cajas corriente arriba en el tiempo inmediatamente a continuación de la impresión. Uno o más segmentos de la cinta impresa previamente deben ser aplicados después que el segmento de la cinta dado es impreso y antes que el segmento de la cinta dado sea aplicado. Alternativamente, el aparato puede operar sobre un protocolo de "a continuación de la salida del segmento de la cinta". Es decir, después que los segmentos de la cinta son impresos, los mismos no son colocados en un fila o cola para permitir que uno o más segmentos impresos ?áxíA.1.i- &. previamente de la cinta sean aplicados. En el sistema de a continuación de la salida del segmento de la cinta, un segmento de la cinta es impreso y es el siguiente segmento que va a ser aplicado. No existe acumulación de los segmentos de la cinta impresa. Las características adicionales pueden ser utilizadas en varias combinaciones con la invención. Una característica de guardado de la tira puede detener la alimentación de la tira cuando la cinta está viajando a través de la impresora pero los espacios largos sobre la cinta no están impresos. El calor puede ser utilizado para fusionar y anclar o fijar la tinta impresa directamente sobre la capa de respaldo de la cinta de sellado de la caja estándar o sobre la capa de LAB de la capa de respaldo. Alternativamente, la tinta impresa sobre la cinta estándar puede ser sobrelaminada con un recubrimiento claro, por ejemplo, de barniz o con una cinta clara para proteger la tinta. Estos procesos de sobrelaminación podrían facilitar la impresión adicional en o cerca de un área que ya contiene la información impresa. También, un tira plana de papel, impresa utilizando una tira de cera de costo bajo o la impresión con chorro de tinta, puede ser sobrelaminada con una cinta de película de costo bajo, clara, que es más ancha que la tira de papel. La cinta de la película podría extenderse más allá Í-- -5- ¿.?ÁiMb?xAJL _»_«»>_»»<.,---. „ .. »_»- , . >. S -.Ü . .- x.Axr » . i... .--.?-it-an-,«- «--Aarf --» .;. «».«--*--» ?>-t i i i de los límites de la tira de papel y crear una etiqueta adhesiva sensible a la presión, impresa. Se pueden hacer varios cambios y modificaciones en la invención sin apartarse del alcance o espíritu de la invención. Por ejemplo, aunque las modalidades mostradas utilizan la impresión térmica de la tira o cinta, también se pueden utilizar los sistemas de impresión térmica directa, por codificación del chorro de tinta y otros sistemas. La cinta puede ser preimpresa con información no variable, con una o más áreas o campos dejados en blanco. La información variable puede ser impresa para el llenado en los espacios en blanco. También podría ocurrir la impresión de las imágenes inversas sobre la porción adhesiva de la cinta. Las descripciones de todas las patentes y solicitudes de patente mencionadas en esta solicitud son incorporadas para referencia.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere .

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Claims

REGVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato para imprimir información sobre una cinta desde un rollo de cinta para formar un segmento de cinta, para aplicar el segmento de cinta sobre un objeto, y para cortar el segmento de la cinta, caracterizado porque comprende : - una impresora para imprimir la información sobre la cinta, medios para controlar la tensión de desenrollado de la cinta cuando la cinta es removida del rollo de cinta para presentar la cinta a la impresora a una velocidad substancialmente uniforme y para reducir el sacudimiento de la cinta cuando la cinta pasa a través de la impresora, medios de transporte para transportar el segmento de cinta impresa a una localización para la aplicación sobre el objeto, medios de aplicación para aplicar el segmento de la cinta impresa sobre el objeto, y medios cortantes para cortar el segmento de la cinta. lA.zká*A.jk?Á.zi»~ A*.?i y ***.».- , . . . ... .... - . . • y--? »'. - J-y-A " __i » » «~ - '--• - * -* "Afe* *"*"*
2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para controlar la tensión de desenrollado comprenden al menos uno de los medios para la preseparación de la cinta desde el rollo de cinta y medios motorizados para desenrollar la cinta desde el rollo de cinta.
3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende medios de control para controlar la impresora en respuesta a la entrada para hacer variar la información impresa sobre la cinta e imprimir la información variable sobre la cinta.
4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de transporte transportan el segmento de la cinta a los medios de aplicación para llevar a cabo la aplicación a continuación de la salida del segmento de la cinta.
5. Un aparato para la impresión de la información sobre una cinta para formar un segmento de la cinta, para aplicar el segmento de la cinta sobre un objeto, y para cortar el segmento de la cinta, caracterizado porque comprende : una impresora para imprimir la información sobre la cinta, ít AA,U*?í íéí:iiv*.í.A. .yxxz.,. . jLát-l? .j. medios para registrar la información que va a ser impresa con una localización específica sobre la cinta para permitir que la información impresa específica sea colocada en una localización predeterminada sobre diferentes segmentos de la cinta sin tomar en cuenta las variaciones en la longitud de la superficie sobre la cual son aplicados los segmentos de la cinta y sin tomar en cuenta las variaciones en el material impreso sobre cada segmento de la cinta, medios de transporte para transportar el segmento de cinta impresa a una localización para la aplicación sobre el objeto, medios de aplicación para aplicar el segmento de la cinta impresa sobre el objeto, y medios cortantes para cortar el segmento de la cinta.
6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los medios para el registro comprenden alimentar la cinta no impresa, cuando sea necesario, para ayudar al registro.
7. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de transporte transportan el segmento de la cinta a los medios j<4 l-k*t --.a__-__->- -* -A+. H ÜX. X »- , ,. -- , . xiz- y , ?A*x ~ . ^Jf <-» x y. ,y HWU8. -tl.fi de aplicación para llevar a cabo la aplicación a continuación de la salida del segmento de la cinta.
8. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el objeto sobre el cual el segmento de la cinta va a ser aplicado es una caja que tiene lados, esquinas, y líneas de unión a lo largo de las cuales la caja es sellada, y los medios de aplicación comprenden medios para aplicar el segmento de la cinta sobre al menos uno de los lados, las esquinas y las líneas de unión de la caja.
9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de aplicación comprenden medios para aplicar el segmento de la cinta a lo largo de al menos una de las líneas de unión de la caja, para sellar la caja con un segmento de la cinta que es impreso con la información y para proporcionar un sello que mantenga a la caja cerrada durante el embarque y el manejo.
10. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de aplicación comprenden medios para aplicar el segmento de la cinta a lo largo de al menos una de las líneas de unión de la caja para sellar la caja con un segmento de la cinta que es impreso con la información que fue impresa de manera variable -- ;-. -. «. » y para proporcionar un sello que mantiene a la caja cerrada durante el embarque y la manipulación.
11. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado porque la impresora comprende medios para al menos uno de los siguientes procedimientos: impresión térmica directa, impresión de transferencia térmica, impresión por chorro de tinta, e impresión por rayo láser.
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende medios de control para controlar la impresora en respuesta a la entrada para hacer variar la información impresa sobre la cinta.
13. Un aparato de sellado de una caja o estuche, para sellar las cajas utilizando una cinta y caracterizado porque comprende el aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 5.
14. Un sistema de manejo de la cinta, caracterizado porque comprende: (a) un rodillo para el montaje de la cinta, (b) un rodillo de preseparación, (c) un primer acumulador que se puede mover entre una primera posición y una segunda posición, y ?Aíix?. * á -?ír? . i< - íi x - x-.xzx, . i-— -. - ...... ,._ .. , -í «— ¡s.—, -- j.^.'ti (d) una impresora para la impresión sobre la cinta, en donde el sistema de manejo de la cinta incluye una ruta de la cinta desde el rodillo para el montaje de la 5 cinta hasta la impresora, en donde el rodillo de preseparación y el primer acumulador están localizados sobre la ruta de la cinta entre el rodillo para el montaje de la cinta y la impresora, en donde cuando el primer acumulador está en la primera 10 posición, el rodillo de preseparación no es accionado, y en donde cuando el primer acumulador está en la segunda posición, el rodillo de preseparación es accionado. 15. Un sistema de suministro de cinta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el
15 sistema de suministro de la cinta comprende además: (e) un primer sensor para detectar el primer acumulador en la segunda posición, en donde cuando el primer sensor detecta el primer acumulador en la segunda posición, el rodillo 20 de preseparación es accionado.
16. El sistema de suministro de cinta de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el sistema de suministro de la cinta comprende además: (e) un motor de accionamiento para accionar el rodillo de preseparación, y (f) un primer controlador, en donde cuando el primer sensor detecta el primer acumulador en la segunda posición, el primer sensor envía una señal al primer controlador y después de esto el primer controlador envía una señal al motor de accionamiento para accionar el rodillo de preseparación.
17. El sistema de suministro de cinta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el sistema de suministro de la cinta comprende además: (f) un segundo acumulador que se puede mover entre una primera posición y una segunda posición, en donde el movimiento del segundo acumulador desde la primera posición hasta la segunda posición provoca que la impresora empiece a imprimir.
18. El sistema de suministro de cinta de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el sistema de suministro de la cinta comprende además: (g) un segundo sensor para detectar el segundo acumulador cuando el mismo está en la primera posición. éx¡k->..l -*
19. El sistema de suministro de cinta de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque cuando la impresora tiene una impresión complementada y el segundo acumulador está en la segunda posición, la impresora 5 continua alimentando la cinta sin impresión hasta que el segundo acumulador está en la primera posición.
20. El sistema de suministro de cinta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque un rollo de cinta adhesiva sensible a la presión, sin 10 recubrimiento, está montada sobre el rodillo para el montaje de la cinta.
21. Un aparato que incluye un sistema de manejo de la cinta y un aplicador de la cinta, caracterizado porque comprende : 15 (a) un sistema de manejo de la cinta, que comprende: (i) un rodillo para el montaje de la cinta, (ii) un rodillo de preseparación, (iii) un primer acumulador que se puede mover entre una primera posición y una segunda posición, y 20 (iv) una impresora para la impresión sobre la cinta, en donde el sistema de manejo de la cinta incluye una ruta de la cinta desde el rodillo para el montaje de la cinta hasta la impresora, en donde el rodillo de -, "J^.. ~¿y r preseparación y el primer acumulador están localizados sobre la ruta de la cinta entre el rodillo para el montaje de la cinta y la impresora, en donde cuando el primer acumulador está en la primera posición, el rodillo de preseparación no es accionado, y en donde cuando el primer acumulador está en la segunda posición, el rodillo de preseparación es accionado; (b) un mecanismo de corte de la cinta, y (c) un mecanismo de aplicación de la cinta para aplicar la cinta a un objeto, en donde el aparato incluye una ruta de la cinta desde el sistema de manejo de la cinta hasta el mecanismo de aplicación de la cinta, y en donde el mecanismo de corte de la cinta está localizado sobre la ruta de la cinta entre los sistemas de manejo de la cinta y el mecanismo de aplicación de la cinta.
22. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el sistema de suministro de la cinta comprende además: v) un primer sensor para detectar el primer acumulador en la segunda posición, en donde cuando el primer sensor detecta el primer acumulador en la segunda posición, el rodillo de preseparación es accionado .
23. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el sistema de suministro de la cinta comprende además: vi) un motor de accionamiento para accionar el rodillo de preseparación, y vii) un primer controlador, en donde cuando el primer sensor detecta el primer acumulador en la segunda posición, el primer sensor envía una señal al primer controlador y después de esto el primer controlador envía una señal al motor de accionamiento para accionar el rodillo de preseparación.
24. El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el sistema de suministro de la cinta comprende además: vi) un segundo sensor para detectar el segundo acumulador cuando el mismo está en la primera posición.
25. El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque cuando la impresora ha complementado la impresión y el segundo acumulador está en la segunda posición, la impresora continua alimentando la cinta sin impresión hasta que el segundo acumulador está en la primera posición. Í? .i j..? ?-.? .Í.S.xri
26. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque un rollo de cinta adhesiva sensible a la presión, sin recubrimiento, está montada sobre el rodillo para el montaje de la cinta.
27. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el mecanismo de aplicación de la cinta aplica la cinta a una caja que incluye los lados, esquinas, y líneas de unión.
28. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el mecanismo de aplicación de la cinta aplica la cinta a la línea de unión de la caja para sellar la caja.
29. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el mecanismo de aplicación de la cinta aplica la cinta a la esquina de la caja.
30. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el mecanismo de aplicación de la cinta aplica la cinta a un lado de la caja.