CN107264099B - 一种图案的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种图案的印刷方法，依次包括如下步骤：丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理，承印物首先经过丝网印刷后，进入干燥区域进行干燥，干燥后进入辊筒印刷，压印后再进入干燥区域进行干燥，完成印刷，成品整理；所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨，该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2‑40质量份的粘度控制剂、0.5‑3质量份的表面活性剂、0.2‑3质量份的消泡剂、0.3‑2质量份的流平剂和0.6‑3质量份的颜料。

Description

一种图案的印刷方法

技术领域

本发明属于印刷领域，尤其涉及一种图案的印刷方法。

背景技术

丝网印刷技术在当代的平面设计领域已成为设计师们融科学技术、艺术创造、个人风格、设计理念与一体的最广泛的媒体执行技术，并成为世界平面设计教育不可或缺的课程，丝网印刷技术的优势在于醒目的视觉效果、淋漓尽致的色彩运用、自由设计的造型以及视觉上无限延展的纸张质感，能够自由的将各种技法和材料综合应用，相对其他印刷方法，更适合数量少、操作方便、成本低廉的短版印刷。而目前的有一些设计作品的图案上设计有凹凸色彩效果，单单采用丝网印刷无法完全呈现其色彩效果，另外，在印刷过程中或读者使用过程中，人们很容易受到油墨等有毒物质的危害。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种图案的印刷方法，其不仅可以实现作品在印刷完成后呈现凹凸的色彩效果，提高了印刷质量，而且还可以避免人们被有毒物质危害。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种图案的印刷方法，依次包括如下步骤：丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理，所述丝网印刷依次包括如下步骤：丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件；承印物首先经过丝网印刷后，进入干燥区域进行干燥，干燥后进入辊筒印刷，压印后再进入干燥区域进行干燥，完成印刷，成品整理；

所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版；

所述绷网采用手工钉子绷网法进行绷网，具体操作步骤如下：丝网对折，找出中线，网的经纬线与网框平行和垂直，从丝网四边的中间开始按十字架型用钉书钉把拉紧后的丝网钉上，其次是两侧，逐步对称钉，最后钉四角，书钉交错排列，钉完之后用缩醛胶或107胶涂上加固，使之互相紧贴；在绷好的网框内侧用宽胶带纸先封四角，最后封正反四边；

所述丝网制版依次包括如下步骤：涂布感光胶、干燥、晒版、显影、水冲洗、干燥、修整印版、完成制版；

1)涂布感光胶。往丝网上涂布感光液的方法有很多，最常用的有刮涂法和离心涂布法；离心涂布法，是采用离心涂布机涂布感光胶的方法，与刮涂相比可得到厚度均匀的膜，如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布；刮涂法包括手工涂布法和机械涂布法。手工涂布法需用刮胶斗涂布，以保证涂布的胶层厚薄一致。由于重氮感光胶呈强酸反应，因此胶斗需用塑料或不锈钢制作。但是即使是不锈钢胶斗，胶液也不宜在斗中久存，否则因氧化作用胶液会起微泡而遭破坏；

2)感光膜的干燥。涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行最为安全。使用热风干燥感光膜，最重要的是要使干燥温度控制在50℃以下；

3)晒版。感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒版时要把阳图底版的药膜面密合在感光膜面上曝光。晒版用的光源一般采用弧光灯，此外也有用高压水银灯、卤素灯、氙灯的，还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。不管那种光线，都要做到能使感光膜硬化。最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。

4)显影。把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框等未感光部分吸收水分膨润后用水冲洗即可显影，显影应尽量在短时间内完成。由于感光液的种类不同，有的容易显影，有的不容易显影，但无论如何都必须把未感光的部分完全溶解掉。图案精细时，要用8倍-10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须做到完全透空才行。显影完了，再用海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。显影程度的控制原则是：在显透的前提下，时间越短越好。时间过长，膜层膨胀严重，影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为已显透。为便于观察，可采用灯光显影水槽，也可采用自制灯光观察台。

5)干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用热风吹干。丝网版烘干箱是制版专用设备，用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40-C±5℃。烘干前应事先把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。网版干燥后，可在透光检验台上进行检查是否有气泡砂眼等污染痕。

6)修整印版即印版版膜的强化及修正。在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可使用坚膜剂坚膜，在使用坚膜剂坚膜时，应注意布流均匀。其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用封网胶或制版用感光液涂抹堵塞。为了增强版膜的耐印力，可将修整后的印版再曝光(二次曝光)，时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，会更加坚固耐印。

所述辊印前准备包括凹版制版，其中凹版制版的步骤大致分为三步：填充、成像和擦除。

1)填充。首先对整个滚筒表面喷涂聚合物，喷涂完成后，无论是网穴中还是网墙上，都布满了聚合物。然后用刮刀将网穴之外的聚合物刮掉，网穴中的聚合物因受网墙保护而保留下来，并逐渐变硬。

2)成像。根据原稿内容，由计算机操纵激光器发出激光，网穴进行照射，使这些网穴中对图文部分的网的聚合物部分熔化并蒸发。需要说明的是，激光并不是将网穴中的聚合物全部熔化蒸发掉，而是根据原稿图像的深浅不同，有控制地蒸发部分聚合物，从而在基本网穴内形成实际需要的网穴体积。

3)擦除。当完成一次印刷作业后，需要清除凹版滚筒上的成像内容，可使用高压水枪将基本网穴单元中的聚合物冲洗掉，凹版滚筒上原有的规则网穴结构再次露出，这个凹版滚筒就可以用于下一个印刷作业的成像。

通过上述步骤，滚筒一次雕刻，反复使用，完全抛弃了重复电镀工艺，大大减少了能源消耗及废液排放，使凹印制版向“低碳”迈进了一大步。

所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨，该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2-40质量份的粘度控制剂、0.5-3质量份的表面活性剂、0.2-3质量份的消泡剂、0.3-2质量份的流平剂和0.6-3质量份的颜料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制剂为PVA；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和吐温80中的一种或任意两种按重量比为1：1组成的组合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚与山梨醇按重量比为3：1组成的混合物；所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD—65、金柏DF—123A、金柏DF126、金柏DF131、金柏DF-132中的一种；所述流平剂为有机硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种；所述颜料为联苯胺黄G、酞青蓝、永久红4B、青铜粉、透明黄GG、永固橘黄G、联苯胺黄GR中的一种。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

1)、将丝网印刷和凹版印刷结合在一起，既能实现丝网印刷对于局部印刷的便捷性，也能实现凹版印刷对于图案凹凸效果的色彩展示，提高了产品印刷效果；

2)、采用了独特的水性油墨配方，降低了生产成本，避免了对环境和人身体的伤害；

3)、凹版制版的新工艺可以实现印版滚筒的重复使用，降低了生产成本，减少了对环境的污染。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种图案的印刷方法，依次包括如下步骤：丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理，所述丝网印刷依次包括如下步骤：丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件；承印物首先经过丝网印刷后，进入干燥区域进行干燥，干燥后进入辊筒印刷，压印后再进入干燥区域进行干燥，完成印刷，成品整理；

所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版；

所述绷网采用手工钉子绷网法进行绷网，具体操作步骤如下：丝网对折，找出中线，网的经纬线与网框平行和垂直，从丝网四边的中间开始按十字架型用钉书钉把拉紧后的丝网钉上，其次是两侧，逐步对称钉，最后钉四角，书钉交错排列，钉完之后用缩醛胶或107胶涂上加固，使之互相紧贴；在绷好的网框内侧用宽胶带纸先封四角，最后封正反四边；

所述丝网制版依次包括如下步骤：涂布感光胶、干燥、晒版、显影、水冲洗、干燥、修整印版、完成制版；

1)涂布感光胶。往丝网上涂布感光液的方法有很多，最常用的有刮涂法和离心涂布法；离心涂布法，是采用离心涂布机涂布感光胶的方法，与刮涂相比可得到厚度均匀的膜，如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布；刮涂法包括手工涂布法和机械涂布法。手工涂布法需用刮胶斗涂布，以保证涂布的胶层厚薄一致。由于重氮感光胶呈强酸反应，因此胶斗需用塑料或不锈钢制作。但是即使是不锈钢胶斗，胶液也不宜在斗中久存，否则因氧化作用胶液会起微泡而遭破坏；

2)感光膜的干燥。涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行最为安全。使用热风干燥感光膜，最重要的是要使干燥温度控制在50℃以下；

3)晒版。感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒版时要把阳图底版的药膜面密合在感光膜面上曝光。晒版用的光源一般采用弧光灯，此外也有用高压水银灯、卤素灯、氙灯的，还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。不管那种光线，都要做到能使感光膜硬化。最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。

4)显影。把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框等未感光部分吸收水分膨润后用水冲洗即可显影，显影应尽量在短时间内完成。由于感光液的种类不同，有的容易显影，有的不容易显影，但无论如何都必须把未感光的部分完全溶解掉。图案精细时，要用8倍-10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须做到完全透空才行。显影完了，再用海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。显影程度的控制原则是：在显透的前提下，时间越短越好。时间过长，膜层膨胀严重，影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为已显透。为便于观察，可采用灯光显影水槽，也可采用自制灯光观察台。

5)干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用热风吹干。丝网版烘干箱是制版专用设备，用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40-C±5℃。烘干前应事先把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。网版干燥后，可在透光检验台上进行检查是否有气泡砂眼等污染痕。

6)修整印版即印版版膜的强化及修正。在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可使用坚膜剂坚膜，在使用坚膜剂坚膜时，应注意布流均匀。其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用封网胶或制版用感光液涂抹堵塞。为了增强版膜的耐印力，可将修整后的印版再曝光(二次曝光)，时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，会更加坚固耐印。

所述辊印前准备包括凹版制版，其中凹版制版的步骤大致分为三步：填充、成像和擦除。

1)填充。首先对整个滚筒表面喷涂聚合物，喷涂完成后，无论是网穴中还是网墙上，都布满了聚合物。然后用刮刀将网穴之外的聚合物刮掉，网穴中的聚合物因受网墙保护而保留下来，并逐渐变硬。

2)成像。根据原稿内容，由计算机操纵激光器发出激光，网穴进行照射，使这些网穴中对图文部分的网的聚合物部分熔化并蒸发。需要说明的是，激光并不是将网穴中的聚合物全部熔化蒸发掉，而是根据原稿图像的深浅不同，有控制地蒸发部分聚合物，从而在基本网穴内形成实际需要的网穴体积。

3)擦除。当完成一次印刷作业后，需要清除凹版滚筒上的成像内容，可使用高压水枪将基本网穴单元中的聚合物冲洗掉，凹版滚筒上原有的规则网穴结构再次露出，这个凹版滚筒就可以用于下一个印刷作业的成像。

通过上述步骤，滚筒一次雕刻，反复使用，完全抛弃了重复电镀工艺，大大减少了能源消耗及废液排放，使凹印制版向“低碳”迈进了一大步。

所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨，该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2-40质量份的粘度控制剂、0.5-3质量份的表面活性剂、0.2-3质量份的消泡剂、0.3-2质量份的流平剂和0.6-3质量份的颜料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制剂为PVA；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和吐温80中的一种或任意两种按重量比为1：1组成的组合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚与山梨醇按重量比为3：1组成的混合物；所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD—65、金柏DF—123A、金柏DF126、金柏DF131、金柏DF-132中的一种；所述流平剂为有机硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种；所述颜料为联苯胺黄G、酞青蓝、永久红4B、青铜粉、透明黄GG、永固橘黄G、联苯胺黄GR中的一种。该水性油墨无毒、无污染、无刺激气味、无腐蚀性、价格低廉，对环境和人身体也都不存在危害。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的内容。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，而且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种图案的印刷方法，其特征在于，依次包括如下步骤：丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理，所述丝网印刷依次包括如下步骤：丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件；承印物首先经过丝网印刷后，进入干燥区域进行干燥，干燥后进入辊筒印刷，压印后再进入干燥区域进行干燥，完成印刷，成品整理；所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版；

所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨，该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2-40质量份的粘度控制剂、0.5-3质量份的表面活性剂、0.2-3质量份的消泡剂、0.3-2质量份的流平剂和0.6-3质量份的颜料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制剂为PVA；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和吐温80中的一种或任意两种按重量比为1：1组成的组合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚与山梨醇按重量比为3：1组成的混合物；所述消泡剂为金柏CD-111、金柏CD-3、金柏CD—65、金柏DF—123A、金柏DF126、金柏DF131、金柏DF-132中的一种；所述流平剂为有机硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种；所述颜料为联苯胺黄G、酞青蓝、永久红4B、青铜粉、透明黄GG、永固橘黄G、联苯胺黄GR中的一种。

2.根据权利要求1所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述丝网制版依次包括如下步骤：1)涂布感光胶：采用刮涂法或离心涂布法涂布感光胶；2)感光膜的干燥：涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行，使用热风干燥感光膜，干燥温度控制在50℃以下；3)晒版：感光膜完全干燥后进行晒版，晒版时把阳图底版的药膜面密合在感光膜面上曝光，晒版用的光源采用弧光灯；4)显影：把曝过光的印版浸入水中1-2分钟，不停地晃动网框等未感光部分吸收水分膨润后用水冲洗即可显影，显影应在短时间内完成；5)干燥：显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用热风吹干，烘干温度控制在40℃±5℃，烘干前事先把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度，网版干燥后，在透光检验台上进行检查是否有气泡、砂眼污染痕；6)修整印版即印版版膜的强化及修正：在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，使用坚膜剂坚膜，在使用坚膜剂坚膜时，应注意布流均匀，其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，用封网胶或制版用感光液涂抹堵塞，为了增强版膜的耐印力，将修整后的印版再曝光，时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，会更加坚固耐印。

3.根据权利要求1或2所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述绷网采用手工钉子绷网法进行绷网，具体操作步骤如下：丝网对折，找出中线，网的经纬线与网框平行和垂直，从丝网四边的中间开始按十字架型用钉书钉把拉紧后的丝网钉上，其次是两侧，逐步对称钉，最后钉四角，书钉交错排列，钉完之后用缩醛胶或107胶涂上加固，使之互相紧贴；在绷好的网框内侧用宽胶带纸先封四角，最后封正反四边。

4.根据权利要求3所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述辊印前准备包括凹版制版，其中所述凹版制版依次包括如下步骤：

1)填充，首先对整个滚筒表面喷涂聚合物，喷涂完成后，无论是网穴中还是网墙上，都布满了聚合物，然后用刮刀将网穴之外的聚合物刮掉，网穴中的聚合物因受网墙保护而保留下来，并逐渐变硬；

2)成像，根据原稿内容，由计算机操纵激光器发出激光，网穴进行照射，使这些网穴中对图文部分的网的聚合物部分熔化并蒸发，需要说明的是，激光并不是将网穴中的聚合物全部熔化蒸发掉，而是根据原稿图像的深浅不同，有控制地蒸发部分聚合物，从而在基本网穴内形成实际需要的网穴体积；

3)擦除，当完成一次印刷作业后，需要清除凹版滚筒上的成像内容，使用高压水枪将基本网穴单元中的聚合物冲洗掉，凹版滚筒上原有的规则网穴结构再次露出，这个凹版滚筒就能够用于下一个印刷作业的成像。

5.根据权利要求4所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述刮涂法为手工涂布法或机械涂布法。

6.根据权利要求5所述的图案的印刷方法，其特征在于，所述晒版用的光源为高压水银灯、卤素灯、氙灯、白炽灯或日光灯。