CN1043451C

CN1043451C - 金属箔和丝网复合网版

Info

Publication number: CN1043451C
Application number: CN93110540A
Authority: CN
Inventors: 顾启宏
Original assignee: SHUGUANG OPTICAL ELECTRONIC INSTRUMENT FACTORY JIANGSU
Current assignee: SHUGUANG OPTICAL ELECTRONIC INSTRUMENT FACTORY JIANGSU
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1999-05-19
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: CN1090122A

Abstract

一种金属箔和丝网复合网版、由金属箔1、铝合金框2及丝网3组成。金属箔有通孔图形并镀有加厚光亮铜和光亮镍、由107胶与织物丝网固定。金属箔和织丝网粘连的统一体、再用107胶固定在铝合金框上。金属箔由照相底片经曝光、显影、蚀刻图形及电镀亮镍、亮铜而成，金属箔通孔图形尺寸精度为-0.02至+0.02mm，本发明适用于表面安装技术印刷版的制作，图形尺寸精度高、位置精确、耐印性好、实用性强。

Description

一种金属箔和丝网复合网版。

本发明是用铜金属箔和织物丝网(尼龙、涤伦)两种材料制作而成的复合网版。本发明制作的网版用于表面安装技术的焊锡膏的印刷。本发明属于印刷电路板制造技术领域。

历来，在印刷业、印染业和印刷电路版制造业中，印刷版的制作是用单一的织物丝网(尼龙、涤伦)或金属网，通过感光涂膜的图形转移而制成网版。其通常有两种制作方法：一种是“间接法”制网版，先绷网，再把感光菲林通过照相法曝光，显影制成图形，把这个具有图形的菲林贴到丝网上去。这种方法制成的网版，由于菲林在图形转移时会发生尺寸的收缩或放大、把菲林贴到丝网上时，丝网发生尺寸的收缩或放大，造成网版的图形位置精度低；另一种是“直接法”，先绷网，然后在丝网上刮涂感光乳胶，再曝光、显影制成网版。这种网版由于在绷网时，丝网的网眼总是有不同程度的扭曲，所以网版上的图形形状有不同程度的锯齿、图形尺寸精度低。

上述两种方法，还存在以下缺点：丝网是由丝线织成而具网眼、印料通过网眼漏印到被印物上，当网眼大时，印料漏印性好，但耐印性差，图形精度差；当网眼小时，网版上的图形精度相应地提高，但印料的漏印性差；单一丝网的版网普遍存在着张力不匀造成网眼扭曲，降低网版上图形尺寸精度和图形相对位置的精度。

表面安装技术的焊锡膏粘而稠，涂覆层的厚度较厚，约0.15mm至0.18mm，图形相对位置的精度高，因此，单一丝网的网胶不能满足其涂层厚度要求和图形相对位置精度要求，同时焊锡膏无法漏印到被印物上，所以单一丝网的网版不适用于表面安装技术印刷焊锡膏之用。

本发明的目的在于用一种经济、实用的制造方法，制作适用于表面安装技术中用焊锡膏来印刷的网版。

本发明可以通过以下措施来达到：

这种金属箔和丝网复合网版，由铜金属箔(1)、铝合金框(2)、涤伦或尼龙丝网(3)组成，其特征是：在铜箔上先制出通孔图形，再镀加厚亮铜和镀亮镍制成的金属箔具有-0.05至0.02mm精度的通孔图形，由胶固定在丝网(3)上，通过丝网(3)与铝框(2)经绷紧用胶连接。通孔铜箔厚度为0.05～0.10mm，镀铜层厚度为0.05～0.12mm，镀亮镍层厚度为0.03～0.05mm，制成的金属箔总厚度为0.13～0.27mm，用107胶与厚度为0.07～0.10mm丝网(3)固定，金属箔(1)由照相底片经曝光、显影、蚀刻图形及电镀铜亮镍而成。

本发明附图如下：

图1：金属箔和丝网复合网版结构图。

图2：工艺流程图。

在图1中，1为金属箔图形，2为铝合金网框，3为涤伦或尼龙织物丝网。

结合附图，本发明是这样实现的。本发明采用金属箔1为图形底版，印料通过金属箔1上的通孔图形印在被印物上，载体是织物丝网3，通过绷网张紧使网版获得大于1.4N/cm²的张力，根据力学受力体原理，把具有通孔图形的金属箔视为一个受力刚性单体、载体的织物丝网四周受到绷网时产生的绷紧张力并传递至金属箔，在金属箔上形成二对大小相等、方向相反的合力。因此在金属箔上已形成的图形，不会因绷网外力作用而产生扭曲变形，从而克服了传统网版网眼扭曲的缺点。

本发明所制的网版，由于采用在制成通孔图形铜箔上通过电镀光亮铜和光亮镍进行加厚，所以可以随意获得不同的箔层厚度，满足印料涂覆层的不同厚度的要求，其铜箔厚度为0.05～0.10mm光亮铜度层厚度为0.05～0.12mm，光亮镍层厚度为0.03～0.05mm。

本发明所制的网版具有耐印性好，漏印性好，图形尺寸精确，图形位置正确的优点。

本发明实施例GE，46200,0036,52SI网板其有1568个通孔图形，总尺寸为230×108mm，孔径为0.6mm。

结合图2，制作方法叙述如下，工序4，照相底片制作，用CAD或绘制照相底稿照相，或直接用原照相底片复制；但本发明必须对照相底片的图形尺寸确定一个尺寸精度：+0.05mm

+0.02mm，这里A是图形公称尺寸。工序5，金属箔清洁处理，采用机械刷光或磨碳手工磨光，或化学清洗去除金属箔表面氧化层。工序6、工序7，工序8是常规制板工艺中的贴膜，曝光，显影。工序9，蚀刻图形，蚀刻主剂是酸性氯化铜，必须严格控制蚀刻液的pH值，波美度，蚀刻温度，蚀刻速度，最终让图形的侧蚀量控制在小于0.03mm以内，工序10，电镀光亮铜，镀液主剂在硫酸铜，添加光亮剂。但必须要求阴极平行孔径方向摆动，空气搅拌镀镍主剂是硫酸镍，也应有阴极平行于孔径方向的摆动。工序11、金属箔图形粘贴织物丝网上，把金属箔图形平整地放在平板玻璃上，让织物丝网平服地压放在金属箔上面，用107胶，滑金属箔四周刮胶图形区，在织物丝网上刮胶，让胶流入丝网和金属箔之间。自然干燥2小时，特别要注意的是在刮胶时一定刮均匀，让金属箔和织物丝网组成一个平整的统一体，最后，剪裁掉金属箔图形区的织物丝网。工序12，绷网张贴在铝合金网框上，绷网气压8kg/cm至10kg/cm²，用107胶把织物丝网贴在网框上，在保持空气压力下干燥3小时。工序13，贴保护胶带，在金属箔图形以外部分贴上聚酯不干胶带。

本发明所需的主要设备是贴膜机，曝光机，显影机、蚀刻机、绷网系统，电镀铜和镍设备。

按本发明方法已制作出完全满足表面安装技术印刷焊接锡膏生产要求的网版，业已投入正常生产。

Claims

1．一种金属箔和丝网复合网版、由铜金属箔(1)、铝合金框(2)及涤伦或尼龙丝网(3)组成，其特征是：在铜箔上先制出通孔图形，再镀加厚亮铜和镀亮镍制成的金属箔具有-0.05至0.02mm精度的通孔图形，由胶固定在丝网(3)上，通过丝网(3)与铝框(2)经绷紧用胶连结。

2．根据权利要求1所述的金属箔和丝网复合网版，其特征是通孔铜箔厚为0.05～0.10mm，镀亮铜层厚度为0.05～0.12mm，镀亮镍层厚度为0.03～0.05mm，制成的金属箔总厚度为0.13～0.27mm，用107胶与厚度为0.07～0.10mm丝网(3)固定。

3．根据权利要求1所述的金属箔和丝网复合网版，其特征是金属箔(1)由照相底片经曝光、显影、蚀刻图形及电镀铜、亮镍而成。