JP3600340B2 - スクリーン印刷用スキージ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷法により、たとえばＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板にクリームはんだを印刷したり、ハイブリッドＩＣやセラミック多層基板を含む各種回路基板、高周波フィルタ類を含む複合セラミック電子部品、各種電子部品の製造時に銅のような導電性インキなどを厚塗り印刷するのに用いられるスキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷用スキージは、例えばクリームはんだの場合、一般にウレタンゴムからなるが、最近ではウレタンゴムと金属薄板とを重合一体化したものもある。かかるスキージによるクリームはんだの印刷過程を図４に示す。クリームはんだ１３は、スキージ１４の移動によりプリント配線基板１５に押し付けられたスクリーンマスク１６を通じて前記基板１５上に印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、問題にするのは印刷過程に入る前に上記スキージ１４をスクリーンマスク１６の面上にセットする場合である。この場合、図５のように、スキージ１４の平行度を出すためにスキージ１４にセット圧（座屈荷重）Ｗが加えられ、スキージ１４は座屈によって曲げ作用を受けてその自由端側の先１４ａがスキージ走行方向Ｘと同じ向きまたはそれとは反対向きに向くのである。スキージ１４の先１４ａがスキージ走行方向Ｘと反対向きに曲げられる場合はスキージ１４が印圧によりたわむ方向と一致するため、何ら問題ないが、スキージ走行方向Ｘと同じ向きに曲げられると、クリームはんだのかき取りが円滑に安定よく行えなくてスキージング作用に支障を来すことになり、セットのし直しを必要とするのであった。特に、どちらの方向にたわむかは、メタルスキージや剣形スキージのようにスキージ１４の先端が細いもの程あるいはスキージ角度が直交する程、不確定となり、スクリーンメッシュを使用した導電性インキ等の電子部品への印刷時に顕著になる。
【０００４】
本発明の目的は、こうした問題を解消するためになされたもので、常にスキージ先をスキージングに適した所定向きにセットすることができ、セット作業の確実性を図ることのできるスクリーン印刷用スキージを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１に例示するように、スキージ本体１が、１次電鋳による無光沢電鋳層と２次電鋳による光沢電鋳層とを積層一層化することによって、該スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されたものであることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成しておくと、このスキージ本体１をスクリーンマスクにセットするとき座屈により曲げ作用を受けても、スキージ本体１は当初の曲がりよりも更に大きく曲がるだけで、スキージ本体１の先は走行方向Ｘと反対向きに向いたままを維持し、その向きが変わるようなことがなく、従って常にスキージ本体１の先が走行方向Ｘと反対向きになる好ましい状態にセットすることが可能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１ないし図３に基づき説明する。図１はスキージの縦断側面図、図２はスキージの斜視図であり、１はスキージ本体、２はホルダである。スキージ本体１は帯状の金属薄板からなり、これの走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されている。例えば、スキージ本体１の板厚ｔは３００μｍ、曲率半径ｒは１５０ｍｍ、高さは３０ｍｍである。スキージ本体１は取付孔を有し、この取付孔３にビス４を通すことによりホルダ２に押えプレート５でもって挟持状態に装着される。図１に示すように、この状態では、スキージ本体１の固定上端の鉛直線Ｐとスキージ本体１の自由下端との距離Ｑは、約１．１ｍｍとなり、自由下端はスキージ本体１の板厚ｔ以上離れた後退位置にある。この距離Ｑは、スキージ本体１の自由下端が矩形状の場合、板厚ｔ以上離れていれば良いが、板厚ｔの５倍以上離れた場合はホルダ２への装着が困難となる。
【０００８】
上記スキージ本体１は、たとえば、図３に示す電鋳工程で製造することができる。先ず、断面凸円弧形状の電鋳母型１０の表面に、フィルム状のフォトレジストを重ね合わせるか、あるいは液体状のフォトレジストを均一に塗布乾燥したうえで、この上にパターンフィルムを密着させ、電子線や紫外線などの放射線エネルギーを照射して焼き付け硬化させ、現像、乾燥の各処理を行うという常套手段によって、図３のようにフォトレジスト膜１１（例えば、３００μｍ厚）をパターンニング形成する。
次いで、上記母型１０をスルファミン酸ニッケル浴などの電鋳槽に移し、ＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ合金で電鋳を行って、母型１０のフォトレジスト膜１１で覆われていない表面に、電着金属１２をフォトレジスト膜１１の厚み程度にまで電着する。電鋳後、電鋳母型１０から剥離し、フォトレジスト膜１１を除去することにより、電着金属１２からなるわん曲状のスキージ本体１が得られる。このスキージ本体１は凸となる側をスキージ走行面側１ａにして使用される。
【０００９】
上記実施例では断面凸円弧形状の電鋳母型１０を用いることによりわん曲状のスキージ本体１を得るが、そのほかに、例えば、電鋳時に電流密度を変えることにより内部応力を残し、剥離後内部応力により生じるひずみを利用してスキージ本体１全体をわん曲状に形成することもできる。また、１次電鋳による無光沢電鋳層と２次電鋳による光沢電鋳層とを積層一体化したスキージ本体１を形成すれば、光沢電鋳層内の光沢剤が電着応力を圧縮応力にすることによりスキージ本体１全体をわん曲状に形成することができる。
また、電鋳に代えて、エッチング加工でスキージ本体１を製造し、その後プレス加工でわん曲状に形成することもできる。勿論、金属薄板そのものをプレスにより打抜き成形することによっても得られる。なお、上記実施例ではスキージ本体１をその全体にわたってわん曲状に形成したが、ホルダ２に装着する部分のみは平坦に形成するものであってもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成してあるので、スクリーンマスクにセットするときは常にスキージ本体１の先を走行方向Ｘと反対向きにするスキージング性能上有効な状態にセットすることができ、セット作業を確実なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スキージの縦断側面図である。
【図２】スキージの斜視図である。
【図３】スキージ本体の電鋳製造工程図である。
【図４】従来例のスキージの使用しての印刷過程を示す図である。
【図５】従来例のスキージのセット状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１ スキージ本体
１ａ 走行面側
２ ホルダ
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷法により、たとえばＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板にクリームはんだを印刷したり、ハイブリッドＩＣやセラミック多層基板を含む各種回路基板、高周波フィルタ類を含む複合セラミック電子部品、各種電子部品の製造時に銅のような導電性インキなどを厚塗り印刷するのに用いられるスキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷用スキージは、例えばクリームはんだの場合、一般にウレタンゴムからなるが、最近ではウレタンゴムと金属薄板とを重合一体化したものもある。かかるスキージによるクリームはんだの印刷過程を図４に示す。クリームはんだ１３は、スキージ１４の移動によりプリント配線基板１５に押し付けられたスクリーンマスク１６を通じて前記基板１５上に印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、問題にするのは印刷過程に入る前に上記スキージ１４をスクリーンマスク１６の面上にセットする場合である。この場合、図５のように、スキージ１４の平行度を出すためにスキージ１４にセット圧（座屈荷重）Ｗが加えられ、スキージ１４は座屈によって曲げ作用を受けてその自由端側の先１４ａがスキージ走行方向Ｘと同じ向きまたはそれとは反対向きに向くのである。スキージ１４の先１４ａがスキージ走行方向Ｘと反対向きに曲げられる場合はスキージ１４が印圧によりたわむ方向と一致するため、何ら問題ないが、スキージ走行方向Ｘと同じ向きに曲げられると、クリームはんだのかき取りが円滑に安定よく行えなくてスキージング作用に支障を来すことになり、セットのし直しを必要とするのであった。特に、どちらの方向にたわむかは、メタルスキージや剣形スキージのようにスキージ１４の先端が細いもの程あるいはスキージ角度が直交する程、不確定となり、スクリーンメッシュを使用した導電性インキ等の電子部品への印刷時に顕著になる。
【０００４】
本発明の目的は、こうした問題を解消するためになされたもので、常にスキージ先をスキージングに適した所定向きにセットすることができ、セット作業の確実性を図ることのできるスクリーン印刷用スキージを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１に例示するように、スキージ本体１が、１次電鋳による無光沢電鋳層と２次電鋳による光沢電鋳層とを積層一層化することによって、該スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されたものであることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成しておくと、このスキージ本体１をスクリーンマスクにセットするとき座屈により曲げ作用を受けても、スキージ本体１は当初の曲がりよりも更に大きく曲がるだけで、スキージ本体１の先は走行方向Ｘと反対向きに向いたままを維持し、その向きが変わるようなことがなく、従って常にスキージ本体１の先が走行方向Ｘと反対向きになる好ましい状態にセットすることが可能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１ないし図３に基づき説明する。図１はスキージの縦断側面図、図２はスキージの斜視図であり、１はスキージ本体、２はホルダである。スキージ本体１は帯状の金属薄板からなり、これの走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されている。例えば、スキージ本体１の板厚ｔは３００μｍ、曲率半径ｒは１５０ｍｍ、高さは３０ｍｍである。スキージ本体１は取付孔を有し、この取付孔３にビス４を通すことによりホルダ２に押えプレート５でもって挟持状態に装着される。図１に示すように、この状態では、スキージ本体１の固定上端の鉛直線Ｐとスキージ本体１の自由下端との距離Ｑは、約１．１ｍｍとなり、自由下端はスキージ本体１の板厚ｔ以上離れた後退位置にある。この距離Ｑは、スキージ本体１の自由下端が矩形状の場合、板厚ｔ以上離れていれば良いが、板厚ｔの５倍以上離れた場合はホルダ２への装着が困難となる。
【０００８】
上記スキージ本体１は、たとえば、図３に示す電鋳工程で製造することができる。先ず、断面凸円弧形状の電鋳母型１０の表面に、フィルム状のフォトレジストを重ね合わせるか、あるいは液体状のフォトレジストを均一に塗布乾燥したうえで、この上にパターンフィルムを密着させ、電子線や紫外線などの放射線エネルギーを照射して焼き付け硬化させ、現像、乾燥の各処理を行うという常套手段によって、図３のようにフォトレジスト膜１１（例えば、３００μｍ厚）をパターンニング形成する。
次いで、上記母型１０をスルファミン酸ニッケル浴などの電鋳槽に移し、ＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ合金で電鋳を行って、母型１０のフォトレジスト膜１１で覆われていない表面に、電着金属１２をフォトレジスト膜１１の厚み程度にまで電着する。電鋳後、電鋳母型１０から剥離し、フォトレジスト膜１１を除去することにより、電着金属１２からなるわん曲状のスキージ本体１が得られる。このスキージ本体１は凸となる側をスキージ走行面側１ａにして使用される。
【０００９】
上記実施例では断面凸円弧形状の電鋳母型１０を用いることによりわん曲状のスキージ本体１を得るが、そのほかに、例えば、電鋳時に電流密度を変えることにより内部応力を残し、剥離後内部応力により生じるひずみを利用してスキージ本体１全体をわん曲状に形成することもできる。また、１次電鋳による無光沢電鋳層と２次電鋳による光沢電鋳層とを積層一体化したスキージ本体１を形成すれば、光沢電鋳層内の光沢剤が電着応力を圧縮応力にすることによりスキージ本体１全体をわん曲状に形成することができる。
また、電鋳に代えて、エッチング加工でスキージ本体１を製造し、その後プレス加工でわん曲状に形成することもできる。勿論、金属薄板そのものをプレスにより打抜き成形することによっても得られる。なお、上記実施例ではスキージ本体１をその全体にわたってわん曲状に形成したが、ホルダ２に装着する部分のみは平坦に形成するものであってもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成してあるので、スクリーンマスクにセットするときは常にスキージ本体１の先を走行方向Ｘと反対向きにするスキージング性能上有効な状態にセットすることができ、セット作業を確実なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スキージの縦断側面図である。
【図２】スキージの斜視図である。
【図３】スキージ本体の電鋳製造工程図である。
【図４】従来例のスキージの使用しての印刷過程を示す図である。
【図５】従来例のスキージのセット状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１ スキージ本体
１ａ 走行面側
２ ホルダ
Claims (1)
- スキージ本体１が、１次電鋳による無光沢電鋳層と２次電鋳による光沢電鋳層とを積層一層化することによって、該スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されたものであることを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34806795A JP3600340B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | スクリーン印刷用スキージ |
| US08/764,625 US5775219A (en) | 1995-12-13 | 1996-12-11 | Squeegee for screen printing |
| DE19651751A DE19651751A1 (de) | 1995-12-13 | 1996-12-12 | Rakel zum Siebdrucken und Verfahren zur Herstellung derselben |
| MYPI96005248A MY114326A (en) | 1995-12-13 | 1996-12-13 | Squeegee for screen printing and its production method |
| CN96123235A CN1077040C (zh) | 1995-12-13 | 1996-12-13 | 用于丝网印刷的刮板及其制造方法 |
| US08/992,912 US5826516A (en) | 1995-12-13 | 1997-12-18 | Squeegee for screen printing and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34806795A JP3600340B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | スクリーン印刷用スキージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164654A JPH09164654A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3600340B2 true JP3600340B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18394530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34806795A Expired - Fee Related JP3600340B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-14 | スクリーン印刷用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600340B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4121928B2 (ja) | 2003-10-08 | 2008-07-23 | シャープ株式会社 | 太陽電池の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP34806795A patent/JP3600340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09164654A (ja) | 1997-06-24 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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