JPH09164654A - スクリーン印刷用スキージ - Google Patents
スクリーン印刷用スキージInfo
- Publication number
- JPH09164654A JPH09164654A JP34806795A JP34806795A JPH09164654A JP H09164654 A JPH09164654 A JP H09164654A JP 34806795 A JP34806795 A JP 34806795A JP 34806795 A JP34806795 A JP 34806795A JP H09164654 A JPH09164654 A JP H09164654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- squeegee body
- thickness
- holder
- bottom end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常にスキージ先を一定向きにするセット状態
を得ることのできるスクリーン印刷用スキージを提供す
る。 【解決手段】 金属薄板製のスキージ本体１がこれのス
キージ走行面側１ａ全体を凸とするわん曲状に形成され
る。これによりスクリーンマスクにセットするときは、
常に、スキージ本体１の先を走行方向Ｘと反対向きにす
るスキージング性能上有効な状態にセットすることがで
きる。
を得ることのできるスクリーン印刷用スキージを提供す
る。 【解決手段】 金属薄板製のスキージ本体１がこれのス
キージ走行面側１ａ全体を凸とするわん曲状に形成され
る。これによりスクリーンマスクにセットするときは、
常に、スキージ本体１の先を走行方向Ｘと反対向きにす
るスキージング性能上有効な状態にセットすることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷法
により、たとえばＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板に
クリームはんだを印刷したり、ハイブリッドＩＣやセラ
ミック多層基板を含む各種回路基板、高周波フィルタ類
を含む複合セラミック電子部品、各種電子部品の製造時
に銅のような導電性インキなどを厚塗り印刷するのに用
いられるスキージに関する。
により、たとえばＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板に
クリームはんだを印刷したり、ハイブリッドＩＣやセラ
ミック多層基板を含む各種回路基板、高周波フィルタ類
を含む複合セラミック電子部品、各種電子部品の製造時
に銅のような導電性インキなどを厚塗り印刷するのに用
いられるスキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の印刷用スキージは、例えばクリ
ームはんだの場合、一般にウレタンゴムからなるが、最
近ではウレタンゴムと金属薄板とを重合一体化したもの
もある。かかるスキージによるクリームはんだの印刷過
程を図４に示す。クリームはんだ１３は、スキージ１４
の移動によりプリント配線基板１５に押し付けられたス
クリーンマスク１６を通じて前記基板１５上に印刷され
る。
ームはんだの場合、一般にウレタンゴムからなるが、最
近ではウレタンゴムと金属薄板とを重合一体化したもの
もある。かかるスキージによるクリームはんだの印刷過
程を図４に示す。クリームはんだ１３は、スキージ１４
の移動によりプリント配線基板１５に押し付けられたス
クリーンマスク１６を通じて前記基板１５上に印刷され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、問題にするの
は印刷過程に入る前に上記スキージ１４をスクリーンマ
スク１６の面上にセットする場合である。この場合、図
５のように、スキージ１４の平行度を出すためにスキー
ジ１４にセット圧（座屈荷重）Ｗが加えられ、スキージ
１４は座屈によって曲げ作用を受けてその自由端側の先
１４ａがスキージ走行方向Ｘと同じ向きまたはそれとは
反対向きに向くのである。スキージ１４の先１４ａがス
キージ走行方向Ｘと反対向きに曲げられる場合はスキー
ジ１４が印圧によりたわむ方向と一致するため、何ら問
題ないが、スキージ走行方向Ｘと同じ向きに曲げられる
と、クリームはんだのかき取りが円滑に安定よく行えな
くてスキージング作用に支障を来すことになり、セット
のし直しを必要とするのであった。特に、どちらの方向
にたわむかは、メタルスキージや剣形スキージのように
スキージ１４の先端が細いもの程あるいはスキージ角度
が直交する程、不確定となり、スクリーンメッシュを使
用した導電性インキ等の電子部品への印刷時に顕著にな
る。
は印刷過程に入る前に上記スキージ１４をスクリーンマ
スク１６の面上にセットする場合である。この場合、図
５のように、スキージ１４の平行度を出すためにスキー
ジ１４にセット圧（座屈荷重）Ｗが加えられ、スキージ
１４は座屈によって曲げ作用を受けてその自由端側の先
１４ａがスキージ走行方向Ｘと同じ向きまたはそれとは
反対向きに向くのである。スキージ１４の先１４ａがス
キージ走行方向Ｘと反対向きに曲げられる場合はスキー
ジ１４が印圧によりたわむ方向と一致するため、何ら問
題ないが、スキージ走行方向Ｘと同じ向きに曲げられる
と、クリームはんだのかき取りが円滑に安定よく行えな
くてスキージング作用に支障を来すことになり、セット
のし直しを必要とするのであった。特に、どちらの方向
にたわむかは、メタルスキージや剣形スキージのように
スキージ１４の先端が細いもの程あるいはスキージ角度
が直交する程、不確定となり、スクリーンメッシュを使
用した導電性インキ等の電子部品への印刷時に顕著にな
る。
【０００４】本発明の目的は、こうした問題を解消する
ためになされたもので、常にスキージ先をスキージング
に適した所定向きにセットすることができ、セット作業
の確実性を図ることのできるスクリーン印刷用スキージ
を提供するにある。
ためになされたもので、常にスキージ先をスキージング
に適した所定向きにセットすることができ、セット作業
の確実性を図ることのできるスクリーン印刷用スキージ
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に例示す
るように、金属薄板製のスキージ本体１がこれの走行面
側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されている
ことを特徴とする。
るように、金属薄板製のスキージ本体１がこれの走行面
側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されている
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】スキージ本体１の走行面側１ａ全体を凸とする
ようにわん曲状に形成しておくと、このスキージ本体１
をスクリーンマスクにセットするとき座屈により曲げ作
用を受けても、スキージ本体１は当初の曲がりよりも更
に大きく曲がるだけで、スキージ本体１の先は走行方向
Ｘと反対向きに向いたままを維持し、その向きが変わる
ようなことがなく、従って常にスキージ本体１の先が走
行方向Ｘと反対向きになる好ましい状態にセットするこ
とが可能になる。
ようにわん曲状に形成しておくと、このスキージ本体１
をスクリーンマスクにセットするとき座屈により曲げ作
用を受けても、スキージ本体１は当初の曲がりよりも更
に大きく曲がるだけで、スキージ本体１の先は走行方向
Ｘと反対向きに向いたままを維持し、その向きが変わる
ようなことがなく、従って常にスキージ本体１の先が走
行方向Ｘと反対向きになる好ましい状態にセットするこ
とが可能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１ないし図３
に基づき説明する。図１はスキージの縦断側面図、図２
はスキージの斜視図であり、１はスキージ本体、２はホ
ルダである。スキージ本体１は帯状の金属薄板からな
り、これの走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状
に形成されている。例えば、スキージ本体１の板厚ｔは
３００μｍ、曲率半径ｒは１５０mm、高さは３０mmであ
る。スキージ本体１は取付孔を有し、この取付孔３にビ
ス４を通すことによりホルダ２に押えプレート５でもっ
て挟持状態に装着される。図１に示すように、この状態
では、スキージ本体１の固定上端の鉛直線Ｐとスキージ
本体１の自由下端との距離Ｑは、約1.１mmとなり、自由
下端はスキージ本体１の板厚ｔ以上離れた後退位置にあ
る。この距離Ｑは、スキージ本体１の自由下端が矩形状
の場合、板厚ｔ以上離れていれば良いが、板厚ｔの５倍
以上離れた場合はホルダ２への装着が困難となる。
に基づき説明する。図１はスキージの縦断側面図、図２
はスキージの斜視図であり、１はスキージ本体、２はホ
ルダである。スキージ本体１は帯状の金属薄板からな
り、これの走行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状
に形成されている。例えば、スキージ本体１の板厚ｔは
３００μｍ、曲率半径ｒは１５０mm、高さは３０mmであ
る。スキージ本体１は取付孔を有し、この取付孔３にビ
ス４を通すことによりホルダ２に押えプレート５でもっ
て挟持状態に装着される。図１に示すように、この状態
では、スキージ本体１の固定上端の鉛直線Ｐとスキージ
本体１の自由下端との距離Ｑは、約1.１mmとなり、自由
下端はスキージ本体１の板厚ｔ以上離れた後退位置にあ
る。この距離Ｑは、スキージ本体１の自由下端が矩形状
の場合、板厚ｔ以上離れていれば良いが、板厚ｔの５倍
以上離れた場合はホルダ２への装着が困難となる。
【０００８】上記スキージ本体１は、たとえば、図３に
示す電鋳工程で製造することができる。先ず、断面凸円
弧形状の電鋳母型１０の表面に、フィルム状のフォトレ
ジストを重ね合わせるか、あるいは液体状のフォトレジ
ストを均一に塗布乾燥したうえで、この上にパターンフ
ィルムを密着させ、電子線や紫外線などの放射線エネル
ギーを照射して焼き付け硬化させ、現像、乾燥の各処理
を行うという常套手段によって、図３のようにフォトレ
ジスト膜１１（例えば、３００μｍ厚）をパターンニン
グ形成する。次いで、上記母型１０をスルファミン酸ニ
ッケル浴などの電鋳槽に移し、ＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ
合金で電鋳を行って、母型１０のフォトレジスト膜１１
で覆われていない表面に、電着金属１２をフォトレジス
ト膜１１の厚み程度にまで電着する。電鋳後、電鋳母型
１０から剥離し、フォトレジスト膜１１を除去すること
により、電着金属１２からなるわん曲状のスキージ本体
１が得られる。このスキージ本体１は凸となる側をスキ
ージ走行面側１ａにして使用される。
示す電鋳工程で製造することができる。先ず、断面凸円
弧形状の電鋳母型１０の表面に、フィルム状のフォトレ
ジストを重ね合わせるか、あるいは液体状のフォトレジ
ストを均一に塗布乾燥したうえで、この上にパターンフ
ィルムを密着させ、電子線や紫外線などの放射線エネル
ギーを照射して焼き付け硬化させ、現像、乾燥の各処理
を行うという常套手段によって、図３のようにフォトレ
ジスト膜１１（例えば、３００μｍ厚）をパターンニン
グ形成する。次いで、上記母型１０をスルファミン酸ニ
ッケル浴などの電鋳槽に移し、ＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ
合金で電鋳を行って、母型１０のフォトレジスト膜１１
で覆われていない表面に、電着金属１２をフォトレジス
ト膜１１の厚み程度にまで電着する。電鋳後、電鋳母型
１０から剥離し、フォトレジスト膜１１を除去すること
により、電着金属１２からなるわん曲状のスキージ本体
１が得られる。このスキージ本体１は凸となる側をスキ
ージ走行面側１ａにして使用される。
【０００９】上記実施例では断面凸円弧形状の電鋳母型
１０を用いることによりわん曲状のスキージ本体１を得
るが、そのほかに、例えば、電鋳時に電流密度を変える
ことにより内部応力を残し、剥離後内部応力により生じ
るひずみを利用してスキージ本体１全体をわん曲状に形
成することもできる。また、１次電鋳による無光沢電鋳
層と２次電鋳による光沢電鋳層とを積層一体化したスキ
ージ本体１を形成すれば、光沢電鋳層内の光沢剤が電着
応力を圧縮応力にすることによりスキージ本体１全体を
わん曲状に形成することができる。また、電鋳に代え
て、エッチング加工でスキージ本体１を製造し、その後
プレス加工でわん曲状に形成することもできる。勿論、
金属薄板そのものをプレスにより打抜き成形することに
よっても得られる。なお、上記実施例ではスキージ本体
１をその全体にわたってわん曲状に形成したが、ホルダ
２に装着する部分のみは平坦に形成するものであっても
よい。
１０を用いることによりわん曲状のスキージ本体１を得
るが、そのほかに、例えば、電鋳時に電流密度を変える
ことにより内部応力を残し、剥離後内部応力により生じ
るひずみを利用してスキージ本体１全体をわん曲状に形
成することもできる。また、１次電鋳による無光沢電鋳
層と２次電鋳による光沢電鋳層とを積層一体化したスキ
ージ本体１を形成すれば、光沢電鋳層内の光沢剤が電着
応力を圧縮応力にすることによりスキージ本体１全体を
わん曲状に形成することができる。また、電鋳に代え
て、エッチング加工でスキージ本体１を製造し、その後
プレス加工でわん曲状に形成することもできる。勿論、
金属薄板そのものをプレスにより打抜き成形することに
よっても得られる。なお、上記実施例ではスキージ本体
１をその全体にわたってわん曲状に形成したが、ホルダ
２に装着する部分のみは平坦に形成するものであっても
よい。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、スキージ本体１の走行
面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成してある
ので、スクリーンマスクにセットするときは常にスキー
ジ本体１の先を走行方向Ｘと反対向きにするスキージン
グ性能上有効な状態にセットすることができ、セット作
業を確実なものにすることができる。
面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成してある
ので、スクリーンマスクにセットするときは常にスキー
ジ本体１の先を走行方向Ｘと反対向きにするスキージン
グ性能上有効な状態にセットすることができ、セット作
業を確実なものにすることができる。
【図１】スキージの縦断側面図である。
【図２】スキージの斜視図である。
【図３】スキージ本体の電鋳製造工程図である。
【図４】従来例のスキージの使用しての印刷過程を示す
図である。
図である。
【図５】従来例のスキージのセット状態を示す側面図で
ある。
ある。
１ スキージ本体 １ａ 走行面側 ２ ホルダ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属薄板製のスキージ本体１がこれの走
行面側１ａ全体を凸とするようにわん曲状に形成されて
いることを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34806795A JP3600340B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | スクリーン印刷用スキージ |
| US08/764,625 US5775219A (en) | 1995-12-13 | 1996-12-11 | Squeegee for screen printing |
| DE19651751A DE19651751A1 (de) | 1995-12-13 | 1996-12-12 | Rakel zum Siebdrucken und Verfahren zur Herstellung derselben |
| CN96123235A CN1077040C (zh) | 1995-12-13 | 1996-12-13 | 用于丝网印刷的刮板及其制造方法 |
| MYPI96005248A MY114326A (en) | 1995-12-13 | 1996-12-13 | Squeegee for screen printing and its production method |
| US08/992,912 US5826516A (en) | 1995-12-13 | 1997-12-18 | Squeegee for screen printing and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34806795A JP3600340B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | スクリーン印刷用スキージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164654A true JPH09164654A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3600340B2 JP3600340B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18394530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34806795A Expired - Fee Related JP3600340B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-14 | スクリーン印刷用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178777B2 (en) | 2003-10-08 | 2012-05-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing solar cell and solar cell manufactured thereby |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP34806795A patent/JP3600340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178777B2 (en) | 2003-10-08 | 2012-05-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing solar cell and solar cell manufactured thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3600340B2 (ja) | 2004-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040526 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040722 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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